1、葡萄圖績效考核 篇二：葡萄圖考核對照模板 葡萄圖考核對照模板 績效評估等級 篇三：葡萄圖考核標準細則-生產部20150912-V3.0 附件1生產部考核標準 1 符合以下情況的，當天考評記一個“紫葡萄”： 1.1 發現職責外的工作質量問題，及時上報，避免造成不良后果或造成更加嚴重的后果； 2.1 職責外發現批量性不良，堵住了可能發生的問題； 3.1 發現職責外工作隱患、安全隱患，及時上報，將問題解決在發生之前； 4.1 發現異常及時上報，避免異常造成后工序的損失； 5.1 發現外部門、外組別工作錯誤，并協助糾正，避免了造成不良后果； 6.1 在集體活動（如運動會、比賽項目等）中成績優秀，為公司

2、、部門贏得榮譽； 7.1 發現文件與實際操作不符合，提出改善建議并被采納； 8.1 能提出改善且為公司節省輔料的員工； 9.1 發現上工序質量問題，避免批量質量事故發生； 10.1 積極、耐心指導新員工學習，使其能夠快速掌握工作技能，成為優秀新員工。 11.1 所有出通報表揚、嘉獎的事件； 2 符合以下情況的，當天考評記一個“綠葡萄”： 2.1 職責內發現批量性來料不良1次； 2.2 在工作區內，物料擺放整齊；工作之余主動打掃、清潔地面、設備、工裝等； 2.3 主動組織員工學習、討論； 2.4 在問題討論中積極發言，尋求問題的原因和解決方法； 2.5 在生產過程中出現的異常情況能主動及時知會相

3、關人員并協助解決； 2.6 在生產過程中快速作業，保質保量完成生產任務； 2.7 積極提出改善建議，即使建議沒有被采納； 2.8 發現其它生產員工有不當的舉止，及時制止并讓其改正； 2.9 發現他人工作中未造成損失的失誤，如發現其它操作員不按作業指導書操作； 2.10 職責內發現所用原材料存在質量問題，及時上報； 2.11 信息發布及時準確，主動傳遞工作信息； 2.12 工作勤奮、有敬業精神，吃苦耐勞； 2.13 發現所使用材料標簽與實物不符并上報班長糾正； 2.14 工作積極主動，能很好的配合班長的工作； 2.15 連續三天以上產品合格率達100%； 2.16 很好的做到了自檢和互檢，及時發

4、現了來料問題或上道工序的問題； 3 符合以下情況的，當天考評記一個“黃葡萄”： 3.1 未發現職責內的批量性問題； 3.2 問題改善措施落實不到位，或沒有按時落實； 3.3 工作失誤，受到組外投訴或上級批評； 3.4 工作不積極主動，配合意識薄弱，不能按時完成本職工作； 3.5 工作臺物料擺放混亂，不同物料混放在一起； 3.6 在工作現場區域5S工作不徹底，垃圾不及時清理，物料擺放不整齊，工作臺凌亂； 3.7 未能完成本職工作（如漏操作、漏填寫報表等），或操作馬虎（如未按標準作業、報 表字跡潦草、數據填寫錯誤等）； 3.8 工作不及時、效率低，沒有在規定時間內完成工作任務； 3.9 早會遲到，

5、或早會不認真聽講，不能回答早會提問； 3.10 衛生責任區不整潔，物料存放區標識不清晰，地上有物料. 3.11 違反員工行為規范，未造成不良后果； 3.12 3.13 3.14 3.15 3.16 3.17 3.18 3.19 3.20 3.21 3.22 3.23 3.24 3.25 3.26 未按時做點檢記錄，或記錄填寫不符合要求（漏填、錯填、不完整等）； 部門內部檢查出現不合格項； 不能及時解決本職工作中存在的問題，又未尋求上級協助； 未按作業指導書操作或未按班長，技術員，工程師的工藝要求操作； 未到下班時間在卡鐘前等待打卡； 著裝不標準，如頭發外露，未戴工帽等； 為按公司規定時間到崗，

6、（公司規定班長提前30分鐘到崗，操作員提前15分鐘到崗）； 上班時間交頭接耳或大聲喧嘩，隨意竄崗者，做些與工作無關的事； 上班期間打瞌睡，上班時間東張西望，工作不專心，提醒一、二次后仍不悔改者； 坐姿不雅，隨意離開工作崗位及離崗超過規定時間十分鐘； 交接班時提前進入車間，在車間內亂竄崗位或與操員聊與工作無關的事； 未按要求維護生產設備和工具及未做點檢記錄，交接班記錄； 攜帶手機，打火機，香煙等違禁物品進入生產車間； 未按要求生產，被FQC/IPQC檢出，未造成批量事故； 未按要求生產，被相鄰的工序檢出，未造成批量事故(不良品<1%或連續5個以下不 良品) 3.27 生產作業中，未

7、按工作流程要求佩戴膠手指套，手套等； 4 符合以下情況的，當天考評記一個“紅葡萄”： 4.1 因工作質量問題造成停線、投訴，返工，后果嚴重； 4.2 因未按公司流程執行，投訴后通報處理的事件； 4.3 一天內二次以上出現“黃葡萄”的錯誤； 4.4 發現異常不及時上報，隱瞞問題，導致產品出現質量問題或者造成不良影響； 4.5 不按文件作業，造成質量問題或停線； 4.6 不服從上級領導工作安排，工作消極，甚至怠工； 4.7 違反員工行為規范，造成不良影響； 4.8 私自涂改考核內容，或在生產車間內搬弄是非； 4.9 生產成品(半成品)送檢QC或入倉發現有混裝； 4.10 工作失誤等原因造成公司損失嚴重者(損失金額達500元以上)； 4.11 被巡檢或管理人員檢出批次不良品，造成批事次質量事故； 4.12 因操作原因，一天內連續三次以上，被巡檢或管理人員檢出未按作業指導書操作， 出現相同質量問題，造成返工； 4.13 半成品（成品）被后工序檢出未按合同執行傳單要求生產，造成批次