1、山體邊坡與深基坑(槽)支護施工方案一、編制依據1、XX 省工程地質勘察院設計的本工程深基坑與邊坡支護設計施工圖；2、XX 建材地質工程勘察院提供的本工程巖土工程勘察報告；3、建筑地基基礎工程質量驗收規范 ( GB50202-2002 )；4、建筑邊坡工程技術規范 ( GB50330-2002 )；5、建筑基坑支護技術規程 (JGJ120-99) ；6、錨桿噴射混凝土支護技術規范 ( GB50086-2001 )；7、混凝土結構工程施工質量驗收規范 (GB50204-2002 )；8、建筑機械使用安全技術規程 ( JGJ33-86 )；9、施工現場勘察調查得來的資料和信息。二、工程概況XX 市二

2、水廠提質改造工程(常規項目) ，該工程首先施工的回收水池、氣水反 沖洗沙濾池、提升泵房與 DN1800 溢流管等均為深基坑(槽) 。第一批支護項目由回收水池深基坑與西側山體邊坡、 DN1800 溢流管深基槽組 成。回收水池基坑深 9.711.7m ; DN1800 排水管基坑深 68.25m ;回收水池 西側邊坡為新開挖形成，已切方坡高約 10m 。1 、設計概況 基坑支護設計采用土釘墻與放坡兩種形式，回收水池西側邊坡支護設計采用土 釘墻加錨桿格構梁形式。基坑支護為臨時性工程，基坑側壁安全等級為二級。回收 水池西側邊坡支護屬永久性工程，該邊坡類型為巖質邊坡，安全等級為二級，工程 設計使用年限為

3、 50 年。1 ）土釘墻： 設計兩種類型的土釘墻，分別分布于基坑壁與回收水池西側邊坡。 基坑壁土釘墻厚 80 ，共設計兩種類型的土釘，土釘錨固體強度等級為M20 ，墻面泄水孔孔徑 50，水平與豎向間距為 3m ，每處泄水孔孔管長 200 ，外露墻面 100； 回收水池西側邊坡區土釘墻為永久性工程，位于格構梁下部，限分布于回收水池西 邊坡新開挖形成的坡面范圍， 厚 100. 共設計一種類型的土釘， 土釘錨固體強度等級 為 M25 ，墻面泄水孔孔徑 50 ，單根泄水管長 2.1m ，尾部伸入巖土體內 2m ，出水 端外露墻面 100 。以上兩類型土釘墻噴射混凝土面板強度等級均為C20, 土釘長度6

4、8M不等,土釘入射下傾角為 15 °。2 ）加固錨桿： 加固錨桿分布于基坑壁,對土釘墻起加固作用,根據基坑深度與巖土條件不同，共設計五種類型錨桿，錨桿下傾角度為15 °，長度為1619m。同一標高的錨頭采用 20 槽鋼連接。加固錨桿為預應力型，錨固體強度等級為 M20 ，直徑為 110 與130 兩種。3 ）錨桿格構梁： 分布于回收水池西側邊坡。格構梁位于土釘墻上部，梁截面 尺寸為300 X300,采用2.5 X2.5m井字形布置，節點設全長黏結非預型錨桿，錨 桿長 17、18m 。錨桿錨固直徑為 130 ，錨桿下傾角度為 15°，錨固強度等級為 M25 。2 、

5、地質條件（1）依據鉆探結果，場地地層按成份、結構、物理力學性質與成因分四層， 自上而下分為素填土、粉質粘土、強風化砂巖、中風化砂巖。分述如下： 素填土：褐色，稍密中密，稍濕，主要成分為粘性土，含少量的砂巖碎石，粒徑一般15 cm，棱角狀，堆填時間超過 30年，固結性較好。表層 0.2M為砼地面。該層在場地范圍內廣泛分布，大多為以前廠區建設時回填土，厚度不均，厚度0.55.1米，平均1.85米。 粉質粘土：黃褐色，硬塑，稍濕，主要成分為粘性土，含1020%砂巖碎石，粒徑一般 25CM, 最大可達 10 CM ，棱角狀，刀切面較光滑，干強度中等， 韌性中等，無遙振反應。主要分布在折板絮凝、平流沉淀

6、與斜管沉淀池附近。 強風化砂巖：灰黑色，具原巖結構，裂隙極發育，巖芯多呈土塊狀，少量碎 塊狀，手可折斷，屬極軟巖，巖體基本質量等級為 V 類。該層在主要分布在折板絮 凝、平流沉淀與斜管沉淀池，厚度 0.50 2.80 ，平均 1.58M. 中風化砂巖：灰黑色，砂質結構，泥質膠結，中厚層狀，裂隙發育，巖芯多呈短柱狀，碎塊狀，少量長柱狀，巖石質量指標RQD >70，屬較軟巖，巖體基本質量等級為 IV 類。該層在場地內廣泛分布，均未揭穿，揭露厚度 2.69.2 米。（ 2 ）場地水文地質條件簡單，地下水活動不強烈。在組成場地的各層中，素 填土含一定量的上層水；粉質粘土為相對隔水層，含水量貧乏；

7、下伏強風化砂巖和 中風化砂巖含少量裂隙水。地下水的補給來源主要為大氣降水。三、施工組織部署1 、根據建筑邊坡工程技術規范 （ GB50330-2002 ）、建筑基坑支護技術規 程 （JGJ1 2 0-99） 和合同規定，本工程深基坑與邊坡支護擬選擇有資質的專業施工 隊伍進行分包施工。我項目部由施工員具體負責護坡總包施工管理，要求分包隊伍 在現場建立相應的質量（安全）管理體系、施工質量（安全）控制和檢驗（檢查） 制度，確保施工順利進行。2、根據設計施工圖和現場實際情況，先施工回收水池西側山體邊坡，竣工后 再施工回收水池深基坑與 DN1800 溢流管深基槽， 支護從上至下進行， 且 DN1800

8、溢流管深基槽施工需分段進行。針對已施工的基坑和邊坡部分， 沿坡面搭設架手架作為鉆孔機械操作平臺。嚴格控制架手架的穩定性。操作平臺：采用© 48鋼管架搭設。橫距為1.2m，縱距為1.5m ，大橫桿步距為 1.8m 。為保證架體穩定性，在架體外側設置撐桿間距 1.5 m 具體搭設見附圖 3.具體施工程序如下：（1 ）山體邊坡：現場三通一平-山體邊坡測量放線-邊坡土方幵挖-搭設腳手架，人工修整邊 坡T定土釘、錨桿孔位T土釘和錨桿鉆孔，噴射第一次坡面砼T土釘和錨桿鋼筋植 入并灌漿鋪掛鋼筋網片，噴射第二次護坡混凝土格構梁施工，砼養護錨桿鎖 定，錨頭封堵砼施工-拆架清理，護坡驗收。（2）深基坑（

9、槽） ：土方開挖的上下邊線測放-土方按要求分步開挖-修坡-土釘、錨桿孔定位- 土釘和錨桿鉆孔，噴射第一次坡面砼-土釘和錨桿鋼筋植入并灌漿-鋪掛鋼筋網 片，噴射第二次護坡混凝土-養護-錨頭槽鋼梁鎖定-繼續下步開挖護坡，重復以 上步驟直至基底標高以下 200 -支護驗收。本工程土方開挖與護坡相互配合是關鍵，按護坡與支護設計施工剖面圖分級開 挖并修坡，應保證坡面平整，達到設計的開挖位置。挖機司機要聽從指揮，挖土應 正對坡面進行，凹凸角嚴格按放線尺寸開挖。沿基坑邊線向內 10m 范圍為錨作業 區，應嚴格按照交底分層開挖，杜絕超挖。四、施工準備一）技術準備組織人員認真熟悉和審查圖紙、圖紙深化，結合本工程

10、特點，制定詳細的施工計劃和技術措施，做好施工前技術交底和安全交底。二）現場準備1、測量放線先放出山體邊坡線和基坑四周邊線，按施工平面布置圖布置排水溝與護坡樁中 線，定護坡樁位，經監理復核無誤后方可使用，并辦理交驗手續。2、施工用電、用水按正常安排施工設備流水作業，施工用電量根據工期安排確定。用水噴射機電焊機壓漿泵攪漿桶照明總用電1寸管3010015530170KVA3、施工機具的準備：本工序所需的施工機具配置以與計量、測量和檢驗儀器配置計劃，并對其有明確要求，事前對其進行確認，以滿足施工工藝序號機具名稱、型號單位數量備注1鉆孔機xu-600臺2用于錨桿、土釘鉆孔2壓漿機臺1用于非預應力錨桿鉆孔

11、3咼壓泵臺1用于預應力錨桿4電動小型攪拌器（自制）臺1用于漿體攪拌5貯漿桶個2用于漿體貯存6砼攪拌機400L強制式臺1攪拌混合料7空壓機部1加壓8射槍個2噴射砼用9防護眼鏡個4噴射手用4、材料的準備:做好施工中所需各種材料的計劃和供應工作。主要工程量匯總如下表:編號名稱規格材料單位數量備注1土釘墻C20噴射混凝土M22200厚度802土釘墻C20噴射混凝土M2178厚度1003土釘8二級鋼M7304M20錨固體5土釘8二級鋼M272M25錨固體6排水溝黏土磚砌體M86M7.5錨固體7加固錨桿©25二級鋼M3944M20錨固體8腰梁20槽鋼M11449錨桿©25二級鋼M677

12、M25錨固體10格構梁C25鋼筋混凝土M108.3三）勞動力準備選擇證件齊全、施工經驗豐富、技術過硬、組織嚴密、且與我們長期合作關系的勞務施工隊伍。序號項目人數備注1鉆孑L92注漿53錨桿制作和鋼筋綁扎64模板制作44噴射手45普工6五、主要施工方法一）測量放線施工測量是整個工程的施工基礎，測量偏差將會給后序施工帶來嚴重的后果, 因此必須嚴格控制好測量精度1、測量控制點的移交在基礎開挖前， 必須將原業主提供的控制點： S1426 、S1422 、S1421 、S1420 與施工現場控制點之間進行復核無誤后。復核精度滿足測量規范要求方可使用，否 則應重新從甲方提供的控制點，引入施工現場。2 、平

13、面控制 依據建設單位提供的測量控制點坐標值、總圖中提供的池體外壁坐標和構成物 施工藍圖等制定放線方案，然后采用全站儀將各基坑點放置在施工場地內。3 、土方開挖定位控制 土方開挖前，根據土方開挖線與主控軸的關系，測放出土方開挖坡頂線和坡底 線，點用白灰線撒出，坡底線同時應在邊坡外挖土施工，影響區外設控制樁，以便 隨時校核。當土方分層開挖時，應計算并用白灰線撒出每層開挖的坡底線。4、高程控制 利用建設單位提供的測量控制點引測若干場內高程點作為控制高程的依據。本 工程高程控制的主要是邊坡頂和邊坡底標高控制。二）施工監控測量 施工監測是指導邊坡工程施工的主要手段，也是保證邊坡安全的主要措施，因 此，在

14、施工中必須對邊坡周邊的變形進行控制和現場監測， 利用監測結果指導施工， 確保邊坡與周邊設施、人員的安全。 基坑開挖施工應遵循“信息法”施工原則， 勤監測，勤巡視，與時反饋信息，并根據信息指導施工。1 、測點布置 本工程應重點對西側山體邊坡進行監測，建議在西側山坡部位設立三處觀測 點，其中回收水池西邊坡一處， 另外 DN1800 排水管基坑西側山體邊坡上設置兩處。2、監測內容與要求序號監測項目監測目的監測儀器監測頻率警戒值1坡頂水平位移支護結構變形全站儀3次/天設計確定2西側山體山體支護結構變形全站儀3次/天設計確定3、施工期間監測實施與信息反饋施工監測由專人負責，按確定的頻率定期進行。監測人員

15、每三天向現場技術人 負責人報送監測結果，并進行數據分析，并根據監測結果與時調整土方幵挖順序， 必要時應放慢幵挖速度；現場周邊每天在施工期間派專人巡視，卸土必須采取坑外 卸載；幵挖時如邊坡發生變形時坑底回填部分土方或砂包，采取坑底注漿等加固措 施，待邊坡變形穩定后再幵挖土方；與時聯系監理和設計單位要求進行加密或加長 錨桿；在現場預備必要的堵漏設備和材料，以與砂包、鋼管、水玻璃和木材以備急 用。當發現異常時，應立即停止作業，迅速撤離施工人員并采了緊急措施，同時立 即上報公司領導和現場業主、監理、設計等部門。觀測工作主要放在基坑施工時間段，觀測周期以3天左右為宜，根據邊坡變形情況，觀測間隔時間可靈活

16、調整。工程竣工后可根據邊坡變形情況后延一至二周時 間，變形觀測資料應與時呈報建設方。（報警控制指標：基坑頂支護結構水平位移大于 32MM，或連續3天位移速率 大于5 MM/D,應進行基坑報警。周邊構筑物差異沉靜）。施工過程中若出現巖土條件與勘察資料不符合或設計工藝變更等情況時，施工 單位應與時通知我院，經我方計算復核并出具設計變更文件后方可施工。三）土釘墻施工1、工藝流程土方逐步幵挖T定位T土釘成孔T注漿T鋼筋網鋪掛T混凝土噴射。2、施工要點(1) 采用鉆機成孔，水平孔距、排距按設計要求，成孔時應精心操作，土釘孔徑© 110mm，傾角15。，呈梅花型布置，達到成孔深度后，應與時下鋼筋

17、，錨孔 內滿注水泥漿成錨。(2 )漿為 1 ：0.5 凈漿，漿液應攪和均勻，隨攪隨注。注漿至孔口溢漿，初凝 前應補漿 1 次至漿液飽滿，注漿時間間隔過長應與時洗管。對孔口不實處應用填土 或噴射混凝土等方法塞實。確保土釘的全長錨固，嚴禁土釘端頭注漿不滿。(3) 清坡完畢，表面噴射第一次坡面 C20砼，厚度按設計。然后采用© 8200 鋼筋網片，網片用插入土中的鋼筋固定，并與加強筋焊接牢固，土釘端部應與加強 筋互相焊接牢固。每步鋼筋網片均應與上步搭接，給下步留茬，兩步的鋼筋網片接 頭應上下錯開焊接，橫向壓筋交叉與土錨桿焊接在一起。(4) 面層內的鋼筋網片應牢固固定在邊壁上并符合規定的保護

18、層厚度要求，經 檢驗合格后進行第二次噴混凝土施工，厚度按設計。噴前處理施工縫并將鋼筋網片 用石塊墊起，保證鋼筋網片在混凝土面層中間， 噴 C20 細石混凝土至覆蓋全部鋼筋， 表面平整，噴完后按規范進行養護。( 5 )每層土釘錨噴完成在養護 24h 后，方可進行土方開挖，以確保基坑邊坡 土體穩定。( 6 )基坑在水平向的開挖應分段進行， 保證修整后的裸露邊坡能在規定的時間 內自立并在限定時間內完成支護，對穩定性不好部位必須立即進行支護。( 7)成孔后應進行清孔檢查， 對于孔中出現局部掉落松土應與時處理。 成孔后 應與時按要求下土釘鋼筋并注漿。（8）錨孔放線定位時注意錯開周圍的地下障礙物。（9 ）

19、噴射混凝土時槍頭距坡面宜在0.8m1.5m的范圍內，噴射方向應垂直指向噴射面，并從底部向上部噴射。（10）嚴格按施工程序逐層施工，嚴禁在土釘養護期間即開始挖運下步土層。四）錨桿施工施工前應提前施工 23 根錨桿并進行抗拔力試驗，校檢坑拔力能否滿足設計 要求，以驗證巖土體對錨固體的承載力是否滿足設計要求。1 、工藝流程土層錨桿采用干鉆成孔施工，流程如下：土方幵挖T測量、放線定位T鉆機就位T接鉆桿T校正孔位T調整角度T鉆孔T提出內鉆桿T清孔T鉆至設計深度T反復提內鉆桿T錨桿制作，插鋼筋T壓力灌 漿-養護-裸露主筋防銹1（基坑槽邊坡安裝槽鋼橫梁）1上錨具-張拉-鎖定-（山體邊坡格構梁上錨頭封堵砼）

20、。2 、操作要點設計要求錨桿鉆孔直徑為 130mm 。（ 1）土層錨桿的成孔機具設備，施工中采用空壓機供風，潛孔鉆無水干鉆成 孔，以確保錨桿施工中不至于惡化邊坡巖體工程地質條件與保證孔壁的粘結性能。 同時在孔口應安裝防塵裝置，避免鉆進過程塵土飛揚。邊坡修整結束后，沿路基邊 坡人工搭設鋼管支架平臺，并確保支架牢固穩定，不至于在鉆孔過程中出現晃動現 象。用三角支架與倒鏈將潛孔鉆吊裝至平臺上就位，準備鉆孔。鉆機就位要求鉆頭 定位準確 ,鉆機立軸傾角與鉆孔傾角基本吻合。 鉆孔過程中隨時檢查鉆機立軸傾角，發現鉆進下傾角有偏差時與時糾正。同時，嚴格控制鉆進速度，避免鉆孔扭曲和變 徑造成下錨困難或其他意外事

21、故。鉆進過程中，應觀察出灰、出渣和漏風情況，做 好滑動面、錯落面等軟弱面所處位置的記錄 ,判斷孔段是否進入穩定巖層,以保證孔段進入穩定巖土深度不小于設計要求的錨固段長度。同時 ,為防止清渣不徹底 錨孔應超鉆 35 cm, 以保證錨固段長度。在鉆孔過程中，當遇地層松散、破碎時， 可采用套管跟進鉆孔技術；如遇塌孔、縮孔現象，則需立即停鉆，與時進行固壁注 漿處理，待漿液初凝后即可重新掃孔鉆進，以使鉆孔完整。采用注漿護壁時，應在 漿液中摻入適當劑量的速凝劑（初凝時間控制在 38 min）。當錨孔中有承壓水流出時，應待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排 水孔處理，或采用注漿封

22、堵二次鉆進等方法處理錨孔內部積聚水體。在成孔過程中 產生的泥漿水應與時處理與排除，泥漿經排水溝至集水井，清水用水泵抽除，泥漿 由槽車運走。（2）清孔鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩鉆 1 2 min ，防止孔尖達不到 設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉渣與水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用 高壓空氣將孔內巖粉全部清除出孔外 ,以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強 度。當用高壓風吹驗錨孔不存明顯飛濺塵砟與水體現象時，表示清孔完成。清孔結 束后，應將孔口暫時封堵，避免碎屑雜物進入孔內。（3）錨桿安設1）錨桿安裝前應做好下列檢查工作： 錨桿原材料型號、規格、品種，以與錨桿各部件質量和技術性能

23、應符合設計 要求； 錨桿孔位、孔徑、孔深與布置形式應符合設計要求； 孔內積水和巖粉應吹洗干凈。 預應力錨桿的鎖定應符合下列要求：錨桿鎖定應在錨固強度達到設計強度的80% 后進行；錨桿鎖定時軸向拉力不宜超過 50KN 。2）對于不穩定的巖質邊坡，應隨邊坡自上而下開挖。3）錨桿按其結構構造，由專人制作，要求順直。鉆完后盡快地安設錨桿，以 防止鉆孔坍陷。錨桿使用前要除銹。錨桿焊接可采用閃光對焊，亦可在工地用兩根 幫條焊焊接，幫條長度不小于4d（d 錨桿鋼筋直徑），一般焊縫高不小于78mm , 焊縫寬不小于 16mm 。孔口附近錨桿鋼筋應事先涂一層防銹漆， 并用兩層瀝青玻璃 布包扎做好防銹層。成孔后即

24、可將制作好的通長的鋼錨桿插入管尖的錐形孔內。為 將錨桿安置于鉆孔的中心，防止非錨固段產生過大的撓度和插入孔時不攪動孔壁， 并保證錨桿有足夠厚度的水泥漿保護層，通常在錨桿表面上設置定位器。定位器的 間距為 2m 左右，插入錨桿時應將灌漿管與錨桿綁在一起同時插入孔內，放至距孔 底保持 50cm ，一般要求清孔后，立即插入錨桿，插入時將錨桿有定位支架的一面 向下方。如鉆孔時使用套管，則在插入鋼筋錨桿后將套管拔出。在灌漿前將鉆管口 封閉，接上壓漿管，即可進行注漿，澆注錨固體。4 ）桿體插入孔內長度不應小于設計規定的 95% 。錨桿安裝后， 不得隨意敲擊。 （ 5 ）灌漿灌漿是土層錨桿施工中的一道關鍵工

25、序，必須認真進行，并做好記錄。1）水泥素漿錨桿的原材料與素漿配合比應符合下列要求： 錨桿桿體使用前應平直、除銹、除油； 灌漿材料用純水泥漿，水泥采用PO42.5普通水泥，水灰比為 0.5，其流動度要適合泵送，為防止泌水、干縮和降低水灰比，可摻加 0.3% 的木質素磺酸鈣， 可考慮摻早強劑 水泥漿液的抗壓強度應大于25Mpa ，塑性流動時間應在 22s 以下，可用時間為3060min。為加快凝固，提高早期強度，可摻速凝劑，但使用時要拌均勻， 整個澆注過程須在 4min 內結束。2）灌漿方法一次灌漿法用壓漿泵將水泥漿經膠管（或用 1根©30mm左右的 鋼管作灌漿管） 壓入錨桿管內， 再由

26、錨桿管端注入錨孔， 管端保持高于底 150mm 。 灌注壓力一般為 0.4Mpa 左右。隨著水泥漿的灌入，應逐步將灌管向外拔出直至孔 口，在拔管過程中應保證管口始終埋在水泥漿內。壓力不宜過大，以免吹散溶液或漿體。 待漿液或砂漿回流到孔口時， 用水泥袋紙等搗入孔內， 再用濕粘土封堵孔口， 并嚴密搗實，再以 0.4 0.6Mpa 的壓力進行補灌，穩壓數分鐘即告完成。對預應 力錨桿注漿壓力不低于 2.0Mpa 。3）素漿應拌和均勻，隨拌隨用。一次拌和的素漿應在初凝前用完，并嚴防石 塊、雜物混入。4 ）注漿作業應遵守下列規定： 注漿開始或中途停止超過30min 時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿罐與其管路；

27、 注漿時，注漿管應插至距孔底50100mm，隨素漿的注入緩慢勻速拔出；桿體插入后，若孔口無砂漿溢出，應與時補注。（6）工程錨桿灌漿強度達到設計的 80% 后，方可安裝錨具、 張拉并鎖定錨桿。 錨桿因錨固在土釘墻或格構梁面上，應等到墻梁砼強度達到設計強度的75 %后進行 張拉。錨桿預加力為100 %設計拉力，鎖定軸向拉力不宜超過 60KN o（7）錨頭封堵山體邊坡格構梁上錨桿鎖定完畢，即裝模澆筑砼錨頭封堵，以防銹蝕。五）格構梁施工1、 格構梁為光面砼，其模板擬采用18厚雙面覆蓋塑竹膠板和 60 X80木方制 成的定型模板，支模架與腳手架、操作平臺采用普通扣件式鋼管搭設。2、格構梁鋼筋擬在現場集中

28、加工，人工轉運至各施工點綁扎。主筋采用閃光 對焊和現場搭接焊接長。3、格構梁砼擬采用商品砼，采用攪拌運輸車運至現場后，用塔吊吊運或泵送入模，采用振動棒插振密實。因格構梁位于坡面， 砼澆筑時斜面豎向模板所受浮力較大， 在坡面綁扎鋼絲網、 噴射混凝土時，采用預埋鐵絲，做固定支模作用或在砼需豎向分段施工，水平施工 縫留設與每格構梁節點腋角頂處。4、應與時派專人進行養護，養護期應在 7天以上。六）土方開挖 要保證基坑順利開挖成功，除了高質量的支護設計外，還需要土方開挖施工組織嚴密。土方幵挖隊伍一定要與基坑支護隊伍嚴密配合，協調施工；同時還應根據環境監測所反饋的信息與時調整挖土順序、 挖土速度； 土方開

29、挖施工時應分層開挖，每層幵挖深度不得超過錨桿施工深度。土方幵挖施工隊伍不聽指揮、不遵守設計所要求的分層幵挖深度、幵挖順序，隨意超挖蠻干往往也是造成基坑事故的重要原因。 回收水池和西向山坡支護， 應業主要求采用試探性的開挖， 已開挖到一定深度，此處位置應停止繼續幵挖。應將上述已幵挖的基坑和邊坡按圖紙支護完畢后，再進 行下道土方幵挖。施工方法：采用反鏟挖土機，預留2030CM 人工修坡，幵挖深度在土釘和錨桿下50CM，保證土釘和錨桿成孔機械鉆機的工作面。土方幵挖嚴格按設計規定 的分層幵挖深度作業順序施工，在完成上層作業面的土釘與噴混凝土地以前，不得 進行下一層土方的幵挖。邊坡修整采用人工清理，為確

30、保噴射砼面層的平整，此工 序必須掛線定位。基坑幵挖示意圖見附圖1 o六、應急救援預案本工程屬于永久性邊坡和臨時支護，安全等級為二級，施工中委派安全員對邊 坡周邊的山體和構造物等經常巡視，對邊坡安全有影響時應采取有效的應急措施， 以保證邊坡和山體安全，以與變形監測工作必須與支護一起跟蹤作業。認真組織對危險源和環境因素的識別和評價，特制定本項目發生緊急情況或事 故的應急措施，幵展應急知識教育和應急演練，提高現場操作人員應急能力，減少 突發事件造成的損害和不良環境影響。其應急準備和響應工作程序見下圖：危險源與環境因素辯識、評價編制應急預案成立搶險領導小組組建搶險隊、救護車進行評審、修訂配備應急物資、

31、設備發生15 / 19未發生定期評審應急知識教育培訓實施應急預案圖 1 應急準備和響應工作程序圖應急小組成員組長：項目經理副組長：項目副經理、項目技術負責人組員：安全員、施工員、班組長等1、若發現山體出現裂縫并不斷擴展，支護系統出現松動或局部失穩等險情時， 應采取對出現危情的邊坡位置用挖土機回填土方至基頂，并分層壓實，回填的土方 應超過邊坡險情區域，以阻險情的漫延；在邊坡危情消除后，報設計單位、監理與 建設單位對該險情段提出加固處理方案。2、當基坑和山體的水平位移與沉降超過設計預警值時應立即通知設計單位、 監理與建設單位共同對基坑進行分析與安全評估，對出現危情的支護段采取設計加 固處理。3、當

32、土方開挖后待支護時，邊坡土方出現塌方，應立即組織人員對塌方的土 方進行清理后用砂袋一包一包地堆砌起來后，盡快對其噴射砼支護使其邊坡穩固不 漫延。4、對基坑填土層較厚的部位應在土方開挖后立即組織人員、設備對其支護施 工，以防止天氣變化下雨后對該段形成危情地段。七、質量標準1、按國家標準建筑地基基礎工程質量驗收規范 ( GB50202-2002 )中“基 坑工程”的錨桿或土釘墻支護工程要求執行。具體見下表：錨桿或土釘墻支護工程質量檢驗標準項序檢杳項目允許偏差或允許值檢杳方法單位數值主 控 項 目1錨桿土釘長度mm±30用鋼尺量2錨桿鎖定力設計要求現場實測般項目1錨桿位置mm±100用鋼尺量2鉆孔傾斜度±1測鉆機傾角3漿體強度設計要求試樣送檢4注漿量大于理論計算漿量檢杳計量數據5土釘墻面厚度mm±10用鋼尺