1、安裝施工技術方案及安全措施安裝施工技術方案及安全措施* 混凝土有限公司為適應市場需要和企業發展戰略，現將 * 水泥攪拌站120 現有生產裝備2 套運至 * 礦區， 重新安裝，按 2 套生產線設計。裝備需吊裝、吊記、 運輸、檢測，工作量大，也存有很大風險。此次運輸條件：為裝備成品保護性運輸，且便于今后安裝。在運輸道路及各方條件最大允許情況下，盡可能制定以下安裝施工技術方案及安全措施。工期：*年 *月 *日至*月 *日 （因不可抗力或備品備件因素影響順延）。 為安全、快捷地完成此次運輸安裝工作，現具體施工安排以下：1 、成員：項目經理：1 人副經理 （兼安全員）： 1 人 安裝隊長： *吊裝指揮：

2、1 人 技術員： 2 人材料員： 1 人 電 工： 1 人焊 工：5 人鉗 工：4 人防腐、 油漆工、 輔工： 8 人 吊 裝： 2 人 2、機械： 1、吊車：50T1臺；25T兩臺 2、運輸車：8輛租賃3 、電焊機：5 臺4 、氧氣乙炔：4 套 5 、葫蘆：5T3支；3T3支;2T2支6 、其它工具：儀器、儀表若干3 、組織分工：本工程共分6 個小組，可以全面展開工作1組：吊裝小組：*等7 人負責所有大型裝備及部件上吊裝。2 組：*等8 人負責主機房及水泥灰送機的安裝。3 組：*等4 人負責皮帶運輸機的安裝。4 組：運輸小組：* 等 8 人負責安裝裝備的裝車運輸工作。5 組：安裝小組：* 等

3、8 人負責桶倉裝備的組隊及安裝工作。6 組：后勤保障：* 等3 人負責安裝裝備的材料供應、后勤保障工作。1.1 、日期安排：1 、裝車運輸：6 天 第 1天：準備工作：剔除混泥土；清除障物；撤除螺栓；裝運8 車。第2 天：運走8 車。第3 天：運走8 車。第4 天：運走8 車。第5 天：運走8 車。第6 天：運走8 車。1.2 、安裝： 50 天 A 、施工技術方案a 、吊裝運輸：1 、注意事項首先做好裝運的準備工作，現場是不是符合裝動條件，桶倉內的積水排空、裝料斗、攪籠內的物料是不是清算完。1.3 、裝車原則及1 般要求1.1 先大后小，先易后難，必須避免解體的裝備在運輸中變形。1.4 吊裝

4、中裝備不得磕碰，要選擇適合的吊點慢吊輕放，鋼絲和裝備接觸處要采取保護措施。1.5 利用鏟車運輸裝備時要把裝備捆牢、綁緊， 以避免在受震動時掉下。1.6 對裝備上的1 些可動部份，如溜板。 動力頭等要下降重心，用木板墊死后再鎖緊。1.7 裝備上的各種傳感器能拆下的盡可能拆下裝箱運走。1.8 與甲方人員共同作好裝車記錄，并交相干人員。1.9 裝車單1 式 3 份：甲方1份，司機帶走兩份（1份經驗收簽字后結算根據，1 份到達板集礦后交由乙方保管）。3 、 工序說明1.1 施工準備1.1.1 對所有參加施工人員進行工程的技術交底，并對每個單項工程項目的具體施工人員進行施工工藝要求，質量要求，施工注意事

5、項等進行交底，所有參加施工人員均應熟習現場、圖紙及規范、規程要求，作到人人心中有數，不盲目操作。1.1.2 依照業主和規范要求，對所有施工工機具，檢測儀器（表），清洗裝備，勞保用品等作好檢驗、驗收、貯存、保護工作。1.1.3 裝備的檢查，包括以下內容：A 、檢驗裝備的外觀B 、確認裝備的技術參數、動作狀態以上檢查要作出詳細的記錄，并交雙方現場代表簽字，作為安裝根據。記錄工作，是以后安裝工作順利進行的保證，必須有專人負責，需要甲方簽證認可的工作，必須堅持會簽制度，特別是裝備檢查的缺點記錄，裝箱清單記錄。裝備、管件等運輸終了后，應及時進行清洗、防銹工作，具體操作方法可參見機械裝備安裝方法中的“裝備

6、清洗”。2 、 * 礦區物資堆放由于楊村礦區寄存物資地點面積小，故需對物資進行緊湊公道的安排。首先，對占地面積較小的解體 8 支水泥桶倉和8 支底座整齊排放，并留出防腐噴涂空間，其它裝備整齊排放于安裝區就近。對各種管道，盡可能按其規格碼放。對各種貴重物品，如各種稱重傳感器，應放于室內保管，且輕拿輕放。卸車時，有時是夜間進行，需對安全格外注意。首先必須對夜間照明要滿足要求。4周要拉好大小太陽燈。（太陽燈由攪拌站依實際情況安裝好）。5 、運輸吊裝順序：1 、先將裝料控制機整體吊裝在車上；2、順次將8個料塔分106段吊裝運輸，此項工作由25T吊車配合；3 、皮帶機架切割分4 節吊裝上車；先吊上部，順

7、次向下分段吊裝；4 、剩余部件裝車。b 、 結構部份的安裝因該 2套攪拌機裝備為已使用裝備且已在露天處寄存3 年多， 現已銹蝕嚴重，故必須進行仔細的除銹防腐工作，除銹打磨，底漆1 遍，面漆兩遍；閥門、機電、托輥及傳動裝備拆撿、加油、單體調試。I 、安裝順序：1 、裝料筒倉校訂對接，內部加筋板焊接，所有焊接應符合國標標準。2、裝料控制機由50T吊車卸車并就位。3、根據預埋件高度整修8套塔柱，并吊裝。4、安裝操作室框架及封夾心板。5、焊裝主機支柱，找正后將主機下部邊同2層平臺就位。6、焊裝 2樓支柱并找正，將主機上部連同3層平臺就位。7、 與此同時皮帶運輸機4段在地面連接，由 2臺吊車同時起吊。8

8、、安裝層架并將所有需吊裝部件吊裝就位。9、房子焊裝骨架并封彩板。10、各系統電器、儀表、機械局部調試。II 、聯動試車。2、分部安裝1 、主站結構的安裝安裝人員在對用戶提供混凝土基礎驗收后，可開始攪拌站的安裝。首先將基礎墊板找正，重劃中心線，測定各定位點的距離及高程，并做出記錄，然落后行下部立柱吊裝安裝。檢查立柱有否變形，如有變形應予以改正。然后，在立柱兩端及柱及劃出中心線，打上測定點，以便安裝時檢查找正。根據攪拌站的編號圖，分別將立柱號順次吊起，對準中心線及地腳螺栓，徐徐落下以后，擰上螺母。暫不擰緊，待各柱全部上完，并經測定找正后，再擰螺母。要求4立柱頂面高差w 1.5mm如不符合要求,須進

9、行調劑。可用墊板調劑，但所用墊板必須是整塊的，以利于受力均勻。兩對角線差值w 2mm各立柱柱頂偏離鉛垂線w 2mm 立柱安裝后，進行攪拌層平臺的安裝，先將攪拌平臺在地面拼裝成整體結構。然后，檢查平臺4 個 1 法蘭，使其兩對角線誤差< 4mm用吊車將攪拌層平臺吊起輕放在立柱上后， 應調劑4根立柱, 2立柱對角線偏差 w 3mm 4立柱上法蘭平面水平度w 2mm如超過 充差，應予以校訂，校訂后重緊1 遍聯接螺栓，記錄經校證后的實際誤差。在攪拌層平臺安裝后，便可吊裝攪拌機（攪拌機安裝見機械部份說明），隨后可吊裝攪拌層平臺以下的梯子與小平臺。待下部立柱及攪拌平臺裝好并測定其不平度符合要求后，便

10、可吊半上排架。先將上排架4 個立柱按編號順次裝在相應的位置上，排架下法蘭與攪拌平臺上法蘭也調劑好后，用螺栓將2 者固定。橫撐、斜撐上的螺栓先不擰緊，待排架尺寸調劑好，尺寸符合要求后，再擰緊。上排架調劑好，便可把稱量平臺吊在上面。稱量平臺吊裝好，便可將有關配料層的機械及電氣裝備吊放在配料層平臺上，并順次安裝梯子等附件。在吊裝攪拌層與配料層結構時，應隨時檢查，及時調劑，消除安裝誤差，并檢測2 層平臺的不平度。2 層平臺及排架柱全部組 裝后，應對排架及平臺全部時行檢測。主站結構安裝終了后，可以進 行料層的安裝。進料層墻架先在地面拼裝。經檢查符合圖紙要求后， 再整體吊裝。若起重裝備有困難，可分片組裝。

11、（ 、 皮帶輸送機橋架的安裝輸送機橋架的各段桁架及走道等結構部件在地面校訂組裝好。在地面， 橋架支腿與桁架用螺栓聯接上，并將托輥組、運輸帶等機械部件組裝在桁架上，吊裝時，應保證桁架跨度起拱50mm吊裝桁架與皮帶輸送機頭架聯接牢，支腿與基礎聯接， 吊裝尾梁與膠帶輸送機尾架聯接。再將打掃器等機械部件組裝在桁架上。最后，調劑膠帶機各機械部份，調好后將膠帶機防雨罩按圖標位置固定牢。（ 、安裝注意事項（ 1）在起重能力允許的條件下，應盡可能可能擴大地面組合件，減少高空作業，以提高安裝速度和保證拼裝質量。安裝前，各構件必須盤點編號，吊裝時，必須選擇正確的吊裝方法與吊點，應有專人負責指揮，以防吊錯返工。必須

12、遵照國家安全操作的有關規定進行高空作業。（ 2）鋼結構的聯接螺栓必須根據設計圖正確配用，特別是使用高強螺栓處，不得用普通螺栓代用。對采取高強螺栓聯接時全面，要檢查表面處理是不是公道，有否損傷，損傷或不合格的要修復，以保證磨擦系數不小于0.35， 接合面貼合度不小于85%， 聯接面要清算干凈，不得有污垢和油污。（ 3）在工地安裝高強度螺栓時，需用扭力板手施工，終擰扭矩M=20.580N*M安裝高強螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，不得氣割擴孔，穿入方向應1 致并便于操作，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。高強螺栓的安裝應按1 定順序向外擰，并應在當天終擰終了。高強螺栓的擰緊，應分初擰、終擰，

13、對人型節點應分初擰，復擰和終擰，復擰力矩應等于初擰力矩。（ 4）全部鋼結構的制作、安裝及高強螺栓的施工要符合GB5020冊）5鋼結構工程施工及驗收規范的有關規定的要法求。攪拌樓自下而上的安裝進程中，要安裝1 段，丈量檢測1 段，在前1 段丈量、檢查、調劑合格前，不得進行下1 段的安裝。應有妥善的安全保護措施，在構件員裝就位后，必須聯接牢固（臨時固定）。（ 5） 構件在現場寄存期間，應妥善保護，全部安裝竣工1，應補涂 1 次油漆。c 、機械部份的安裝1 、安裝前的準備工作（ 1）安裝人員應熟習并掌握圖紙及有關技術條件，應依照總裝圖標出位置和部件圖及說明書所提要求進行安裝，應符合 SDZ01的5裝

14、配通用技術條件 的要求。 必要時對在地面組裝1 個臨時組裝平臺，以利地面組裝。應編制安裝方法，并由工地主管技術負責人審定批準。（ 2）所有部件應檢驗、盤點、去污，消除運輸進程中釀成的缺損和破壞件。對外配套件應檢驗，必要時應提供合格證的使用說明書。在裝備均屬完好齊全的情況下方可進行安裝。（ 3）按安裝方法準備安裝器材和起重裝備。（ 、安裝順序、方法及要求（ 1）首先檢查出料斗是不是缺件、破壞并吊裝出料斗。裝出料斗與攪拌層平臺聯接固定好。（ 2）攪拌機的安裝。待攪拌平臺安裝、調劑、丈量符合要求后，方可吊裝攪拌機。將攪拌機吊裝在攪拌平臺上以后，先不要擰緊與平臺聯接的緊固螺栓，以便隨后調劑位置。（ 3

15、）卸料裝置的安裝1 ）裝骨料拉斗、粉料接斗及攪拌機內的沖軸管與攪拌機蓋在地面上組裝好后。吊裝到攪拌機上固定，然后再分別安裝卸水管路。2） 粉料配料裝置與水配料系統安裝定位后，再將上述各種軟聯接固定牢。4）粉料配料系統的安裝1 ）按圖示位置分別將粉料稱 斗固定好，安裝時，應注意采取傳感器聯接螺絲代替傳感器，安裝定位后，再換傳感器。2）將粉料稱斗與卸料裝置接斗分別用防塵罩將其聯接好， 并將塑料彈簧軟管等附件安裝好。（ 5）氣路控制系統的安裝1 ）安裝前，應首先弄清楚系統原理圖及管路的布置方式及特點，同時， 用緊縮空氣管路中雜物吹干凈，以確保管內清潔。2） 氣路中所用接頭均為鎖母式管接頭，所用軟管為

16、尼龍管，安裝時先將鎖母卸下，套入聯接收上，把尼龍管插到接頭上再將鎖母擰上旋緊便可。3）元件組先組裝好后，再按系統管路的相應位置，將其固定好，系統管路元器件接口聯接處應回密封膠帶。安裝終了后利用0.7M pa緊縮空氣進行歷5Min的壓力實驗，不得有漏氣現象。4） 安裝空氣濾器、油霧器和電磙氣閥時應注意不要將方向 裝反，即應按空氣過濾器、油霧器和電磁氣閥的順序安裝。（6）水配料系統的安裝，不配料系統的安裝順序為底閥一 清水離心泵一止回閥一水管一貯水罐。管路安裝前，應將管道用緊縮空氣吹凈，確保管內清潔。再按圖示位置將各管固定，將管路支架焊于各層平臺，并將管路固定牢。管路各接頭處利用生膠帶防漏，安裝后

17、應進行耐壓實驗，壓力0.7Mpa,用時5Min,不得有泄漏。（ 7）外加劑配料系統的安裝。管路安裝時，必須保證管路出料最少45o 的傾斜段，以確保配料精度。管路安裝時，盡可能避免拐彎， 各接頭處利用生膠帶密封防漏，并進行 5Min 壓力為 0， 0.7Mpa的耐壓實驗，不得有泄漏。耐腐蝕泵的基礎由用戶用膨脹螺栓固定。（ 8）皮帶輸送機的安裝。安裝前，應首先檢查是不是有破壞的零件，轉動部件是不是轉動自若，否則，應及時修理。將各托輥組及改向滾筒裝在機架中時，應檢查軸線是不是相互平行并在1 條直線上，是不是與桁架中心線保持垂直。安裝皮帶時，應即將改向滾筒調以最前面，使皮帶張緊適中，接頭應粘牢。（ 9

18、）骨料配料裝置的安裝。在地面上，已將稱斗用予掛螺桿吊在料倉下部，待骨料倉安裝定位后，調劑稱斗吊點處螺絲。使稱斗處于水平狀態，然后換上傳感器懸掛裝置。（ 10）除塵裝置的安裝1 ）扁袋反吹除塵器固定在配料層平臺，將各接收接上。2）配料層還設有呼吸袋2人，組裝后，吊要屋頂桁架上。將呼吸袋調至最高，把各軟管裝上。3、安裝應注意的事項（ 1）安裝前，各構件必須盤點編號。吊裝時，應有專人負責指揮，以防吊錯返工。安裝時，應隨時檢查安裝尺寸，及時校訂偏差。應有妥善的安全保護措施，在構件吊裝就位后，必須聯接牢固。（ 2）為減少系統漏灰、漏水，粉料稱量和卸料裝置的各法蘭聯接面、卸水管路法蘭聯接面均要涂密封膠或玻

19、璃膠。（ 3）在稱斗安裝調劑中，應注意傳感器的安全保護，稱斗傳感器安裝要垂直、傾斜角度 0.5o ,并注意安裝稱斗與結構的接地 線，以免傳感器在偶然過電（如電焊）時破壞。（ 4）氣頂、氣閥安裝前要進行必要的檢查，各膠管接頭處不得漏氣。4、小結 機械裝備安裝終了后，應與電控系統連線，經檢驗無誤后，由機械和電氣人員共同進行調試，調試正常運行后，記錄配料時間、稱量精度，并測定混凝土各項技術參數，對各種數據，須經驗收合格后，方可進行正式生產。B、工期保護措施：1、集中氣力抓關鍵工序 為了本工 程的關鍵工序，我們集中優勢人力、物力、財力確保關鍵工序按網絡 圖履行。2、 組織流水作業加大穿插力度根據以往類

20、似經驗，組織流水施工，加大穿插力度，公道安排各工序開始時間及搭接時間，本 工程作業而充裕，具有穿插作業的優勢，各工序間應盡量實現最大措 接及穿插。3、充分創造及利用有益條件本工程能否如期按工期完成，與諸多因素有關，其中作為甲方亦為重要。這需要我單位及時與貴單位協商，如定期開會議，協商和及時解決施工中出現的問題，確保按工期完本錢工程。C 、質量保證措施1 、質量組織管理技術負責人質檢負責安裝施工項目經理 2、質量管理目標應用QC小組手 段，強化現場技術管理，實行質量監控，爭創優良工程。3、質檢人員職責（ 1）公司經理作為本工程項目質量的第 1 責任人， 在公司質量檢查中心領導下，在業主和監理工程

21、師的現場監督管理人，認真 實行崗位質量職責，組織項目施工管理人員和作業人員落實各級質量責任，嚴格履行國家有關工程質量標準和操作規程，對本項目工程質量達優目標的實現全面負責。（ 2）現場技術人對本項目質量在技術上負全責。技術負責人負責施工圖紙，施工技術安全措施的技術交底，并對施工班組的具體實現提供可靠的技術保障。（ 3）質檢負責人員對本項目各項質量制度落實，原材料檢驗和現場工序作業質量實現監督檢查。4）現場施工技術員在技術負責人直接領導下，圍繞質量目標展開技術管理和技術保障工作。4、 質量保證體系圖單位工程開施工隊自檢不合請工程師抽檢、簽發工報告 返工 分項工程完工后不合格格 公司復檢填報驗通知

22、單不合格合格報驗通知單返工 外部工程完工施工隊自檢公司不合格請工程師檢查驗收、計量、 對質檢記錄進行質量評估 請甲方組織單項驗收請建設單位組織單位工程竣工驗收安全措施為安全快速、保質完成此次安裝工作，首先需做好以下安全工作：1 、建立安全保證體系，切實落實安全生產責任制，并設專職安全檢查員，做到分工明確，責任到人。進入場地施工前，應對所有進場工作人員進行安全思想教育，嚴格按各工種安全操作規程操作，不得背章指揮作業，時時刻刻牢記安全。2、施工人員進入現場必須戴好安全帽，登高作業（高度超過 2 米）必須系好安全帶，作業時要眼觀6 路、耳聽8 方。施工現場拉好安全警戒線，不準無關人員進入。3、雷雨天

23、1 定要注意防雷，由于攪拌站周圍無高建筑物，更何況雷電情勢多樣，所以，1 定要做好防雷工作。不宜靠近擺放的裝備和電器裝備，不要接打手機，不宜揮動著金屬棍令人體的瞬間有效高度增加，易成為雷電攻擊的目標。（ 1）接電體家采取熱鍍鋅鋼材，其規格要求以下：鋼管4）50mm壁厚不應小于 3.5mm角剛不應小于 50mrt 5cm 扁鋼不應 小于40 mrmx4cm （2）垂直接地體長度宜為1.52.5m,垂直接地 體間距為其本身長度的1.52倍。若遇到土壤電阻率不均勻的地方， 下層的土壤電阻率低，可以適當加長。當垂直接地體埋設有困難時，可設多根環形水平接地體，彼其間隔為11.5m,且應每隔35m相互焊接連接1 次。4、制止在高空拋擲任何物件，傳遞物體用繩撿牢。高處作業中的螺桿、螺帽、手開工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內，并將工具袋系好固定，不得隨便放置，以避免物件產生墜落打擊傷害。安全員現場巡查，對聲音操作者予以教育、罰款及解雇。5、 電