1、論文摘要:北京地區(qū)從上個世紀50年代開始發(fā)展城市燃氣事業(yè)，燃氣管 網(wǎng)從無到有、 規(guī)模由小變大，隨著管網(wǎng)的不斷增加，管網(wǎng)的 更新 改造任務日益 繁重，在更新改造過程中形成了一套行之有效的方法。一舊管更新常用方法有兩 種：1、原地換管，在市政條件不允許的情況下 只 能利用原有 路由換管；2、異地換管，在條件允許時采用此方法。舊管更新的優(yōu) 點是：可改變管徑，改變材質(zhì)舊管更新的缺點是：投資大，施工困難。二管道內(nèi)襯法此法的優(yōu)點是：無須全線開槽提高管線輸氣能力；缺點是：質(zhì)量不易保證；為了滿足做內(nèi) 襯的要求，首先要對管線進行必要的改造，改造后對管道進行清洗，常用的清洗方法有兩種：一、通球清洗；二、水清洗。通

2、球 清洗過程中要注意通球的順序，本著先通小球 再通 大 球，先通軟 球再通硬球的原則。水清洗的效果比通球好。通球或水清洗 后可以進行內(nèi)襯施工，具體施工工藝見有關(guān)文獻。三內(nèi)插PE管法PE管本身的特征使之成為“管中管”的理想材料，施工中應當注意內(nèi)插PE管管徑的選擇，具體施工工藝的選擇以及施工順序 等問題。隨著新技術(shù)的 發(fā)展城市燃氣管網(wǎng)的更新改造要走由一條自己 的新路。關(guān)鍵詞：燃氣，管網(wǎng)，舊管更新，通球，PE管北京市從上個 世紀50年代開始 發(fā)展城市燃氣事業(yè)，燃氣管 線從無到有規(guī) 模從小到大目前已遍布全市。城市燃氣事業(yè)的發(fā)展給人民的生活 帶來了極大的便利、為首都的經(jīng)濟建設提供了 充足 的能源、為改

3、善首都的大氣環(huán)境做由了積極的貢獻。隨著燃 氣管 線的不斷增加，管線管理部門的工作量也日益繁重，在城市 燃氣 發(fā)展的初期主要以焦爐氣和油制氣為主要氣源，由于氣體本 身的 雜質(zhì)含量高管 線長期運行后形成嚴重的化學腐蝕，同時由于 大多 數(shù)管線都未安 裝電保護設施導致電化學腐蝕對管線的嚴重破壞，一些管線在敷 設僅僅幾年后就由現(xiàn)穿孔現(xiàn)象。資料表明近年 來由 于化學腐蝕和 電化學腐蝕造成的漏氣事故呈上升趨勢給人民的生產(chǎn)生活造成了 重大的安全隱患。為此首都的燃氣管理部門每 年都 要投入大量的 人力、物力從事管網(wǎng)的更新改造工作，在工作 中總 結(jié)了一套切實 可行的管網(wǎng)改造方法，這里僅對一些常見的施 工方 法做簡

4、單的介紹。:舊管更新法“舊管更新法”顧名思義就是將需要更換的舊管道更換為新 管 道，此法的優(yōu) 點是：能夠徹底改善管線的使用工況，并能增 加管 徑提高管線的 輸氣能力。此法的缺點是：由于管線敷設在城 市主要道路下施工 中必然對交通帶來極大的影響，同時工程造價 也大 幅度提高。因此在實施換管之前要進行深入細致的調(diào)查研究 工作 進行經(jīng)濟技術(shù) 比較。常見的施工方法有“原地換管法”和“ 異地 換管法1 .原地換管法此法適用于敷 設在城市主要道路下的中、高壓管線，由于城 市主要道路下 敷設各種管線數(shù)量很多，相互之間的距離經(jīng)過 周密 的安排通常不 會給燃氣管線提供重復路由，因此必須進行原地換管。由于管線 敷

5、設在城市主要道路下施工中必然給交通、市 政等 部門及周圍居 民的生行帶來極大的影響。因此施工前必須制定詳細的施工方案。原地換管法施工的基本步驟:首先要根據(jù)管 網(wǎng)情況確定換管期間的供氣方案，對于不能停 氣的管線需要 先敷設臨時線，利用臨時線承擔舊管線的供氣 任務。 臨時線可敷設 在地表，過路口及重要路段的臨時線應埋地敷 設， 敷設在地表的 管線應做適當維護。臨時線管徑不一定和原管線相同，如夏季用 氣低峰期臨時線管徑可適當減小從而降低成本 。臨 時線敷設完畢 后要進行“導線”作業(yè)，將需要更新的管線斷 開、 將臨時線與帶 氣管線連通。對于可以停止供氣的管線（如： 環(huán)線、 連通線）可直接實施切線作業(yè)。

6、“導線”作業(yè) 后需要對舊管線進行吹掃，經(jīng)儀器檢測合格后方可實施換管 工作。換管結(jié)束后進行二次“導線”即：恢復 新管 運行切除臨時線。2 .異地換管法此法適用于具 備路由條件的情況（如：小區(qū)內(nèi)的低壓管線改造、橫穿市政 道路等）。具體步驟是：先將管 線敷設在新位置，再 將新管線與帶 氣管線連通，最后將需要更換的舊管線斷開，舊管線經(jīng)吹掃合格 后啟由地面。與“原地換管法 ”相比“異地換管法” 由于無須臨時線、減少了一次“導線”作業(yè)、從而節(jié)省了投資，同時避免了臨 時線長期暴露在地面所帶來的安全隱患。二：管線內(nèi)襯法“內(nèi)襯法”是 在管道內(nèi)壁涂抹一層具有一定強度和抗化學腐 蝕性能的保護 層，以達到延長管道使用

7、壽命的目的。形成保 護層 的涂料固化后 具有一定的強度能對管壁的減薄區(qū)域產(chǎn)生填充作用甚至對管壁的 穿孔起到一定的修復作用。由于保護層本身的厚度很小不會對管 道的流通面積產(chǎn)生很大的影響，相反由于保護 層本 身的粗糙度小 減少了流體流動過程中的能量損失從而提高了輸氣能力。實施內(nèi) 襯作業(yè)的施工工藝無須全線開槽大大減小了施工對交通的影響，同時也降低了工程造價。內(nèi)襯法對施工工藝、內(nèi)襯材料的要求較 高，必須使用有經(jīng)驗的施工人員、采取合格的材料和成熟的施工 工藝，否則工程質(zhì)量難以保障，管線通氣后一旦內(nèi)襯保護層脫落 反而會引起的管道的堵塞。內(nèi)襯法施工的具體步驟:1.管線的清洗作內(nèi)襯前需要 對管道內(nèi)壁進行一次徹

8、底的清洗，目的是保障 內(nèi)襯和管道內(nèi) 壁的附著力。常見的管道清洗方法有通球清洗法和水清洗法兩種。通球清洗法 使用通球清洗法時要充分考慮清管球的通過能力對抽水缸、三通、閥門、折點等影響通球作業(yè)的部位進行改造。具體做 法是：（1）.將管線的折點（22.5度以上）改造為機制彎頭；（ 2）.將管 線上的三通支 線切除更換為直管段；（3）.將抽水缸抽水管拔由；（4）.將閥門摘除更換為短節(jié)；（5）.在管線上設置“活節(jié)”以備 通球過程中檢 查通球質(zhì)量。管線改造后進行整體試壓，試壓 合格 后在管線的首 端加裝發(fā)球裝置在末端安裝收球裝置和排污裝置。上述改造工作 完成后可以開始進行通球工作，為了保證通球工作的順利進

9、 行和通球質(zhì)量通球前要制定詳細的通球方案， 方案 中要對使用的 清管球型號、清管球規(guī)格、通球次數(shù)、由現(xiàn)卡 球事 故后的處理措 施等問題詳細說明。通球的基本過程：首先應選用軟 質(zhì)、小直徑的清管球進行試探性的通球，隨后 逐漸加大清管球直徑或使用兩至三個清管球同時發(fā)射。要達 到管 道做內(nèi)襯的要 求僅僅使用軟質(zhì)清管球是不夠的，必須使用清管能力更強的“硬球”，所渭“硬球”是指表面帶有“鐵刺”或帶有刮 刀片的清管球，“硬球”能將管道內(nèi)壁的附 著物和浮銹清除干凈。由于“硬球” 在管道中運行過程中容易由現(xiàn)卡球所以必須在發(fā)射“硬球”之前 發(fā)射足夠的“軟球”。通常在“硬球”的內(nèi) 部安裝信 號發(fā)射器，一 旦由現(xiàn)卡球

10、可通過地面接收裝置確定卡球的具體位置。通球過程 中要經(jīng)常打開“活節(jié)”檢查通球的效果從而確定發(fā)球的規(guī)格和次 數(shù)。發(fā)射一定數(shù)量的“硬球”后再使用“軟球”掃線，掃線過程 中可在管道內(nèi)適當加水將管道內(nèi)的浮銹、雜物 沖洗 掉。通球工作 應持續(xù)到管道內(nèi)壁呈現(xiàn)金屬光澤為止。通球作業(yè)過程 中應特別注意安全問題，清管球與管道摩擦過程中會產(chǎn)生靜 電施工中應特別注意管線接地，收球裝置的安 全性 一定要有保障 避免發(fā)生清管球、管道內(nèi)污垢飛由傷人、污染 環(huán)境 等事故，對于 清生的污垢要妥善處理避免污染環(huán)境。水清洗法“水清洗法”的具體施工方法是：每隔 50100米開挖工作坑， 在坑內(nèi)將管道 斷開，將高壓水槍深入管道內(nèi)利用

11、高壓水產(chǎn)生的動 能將管道內(nèi)壁 的附著物和浮銹清除掉。水清洗的同時輔以管道拉 膛器拉膛。從效果來看“水清洗法”清管的效果更佳。2.做內(nèi)襯管道經(jīng)過清洗 達到作內(nèi)襯標準后可以開始作內(nèi)襯，目前內(nèi)襯 的材料以有機 材料為主，主要施工工藝有翻轉(zhuǎn)帶、涂料擠由工藝等。目前已有 很多技術(shù)資料對內(nèi)襯的施工工藝進行了詳細的論述本文中不再贅述。:內(nèi)插PE管法由于PE管本身的特點使其成為“管中管”的理想材料。 內(nèi)插PE管的具體做法是：沿原有管線每隔一定距離挖掘一個工作坑， 將舊管道割斷，并對其內(nèi)部進行清掃，清掃的方法可以采用通球 法或水清洗法，最后將PE管插入舊管道內(nèi)。 施工過程中應注意以 下問 題：1 .插入管直徑的

12、確定：插入管直徑最大不得超過原管徑的90%,具體管 徑視水力計算及原管道內(nèi)部狀況而定。在北方 地下 水位較高地區(qū) 要注意，插入管徑不能太小，因環(huán)形空間內(nèi)的 積水 在冬季會結(jié)冰，從而對PE管產(chǎn)生強大的徑向 外壓，甚至將PE管 完全擠扁。因 此PE管的截面積不應小于原管 道截面積的50% 80%,以控制可能存在的積水量。2 .插入段長度：每一插入段長度取決于施工條件、管道走 向、 管徑等多種因 素，一般300700m。但要控制一個指標，插入管的 牽引力所形成 的拉伸應力不得大于材料屈服拉伸強度的50% oPE管插入的具體方法是：在舊管的插入端 加上一個硬度比聚 乙 烯小的漏斗 形導滑口。在插入的PE管端部焊上一個鋼質(zhì)魚雷頭， 其上有用于牽 引的套環(huán)。把準備插入的 PE管事先連接好，并進行 氣密性試驗，合格后再插入。在被插入管段的另一端設置牽引絞 車,連接好牽引尼龍繩，在正式插入前應先拖過一根長4m左右與插入管同徑的聚乙烯管，仔細檢查原金屬管對PE管外表面的損 傷情況，若發(fā)現(xiàn)有嚴重的劃傷時應重新對原管道內(nèi)壁進行清理，用清管器去撞擊那些突生的毛刺、焊渣等，以減少正式插入 時對PE管的損傷。將魚雷頭插入導滑口內(nèi)，通過絞車的緩慢牽引將管插入金屬管中，在牽引PE管時，可輔以人力 推插PE管。在操作 坑內(nèi)將插入管 與插入管或插入管與原管道連接起來，經(jīng)驗收 氣密 性試驗合格后