1、 萬福手冊(cè) 頂出系統(tǒng)第十二章 頂出系統(tǒng)制品頂出是注射成型過程中最后一個(gè)環(huán)節(jié),當(dāng)制品在模具中固化后需要有一套有效的方式將其從模具中頂出頂出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量,因此,制品的頂出是不可忽視的. 且在頂出中不能使制品變形頂白破裂等損壞制品的現(xiàn)象。這種裝置就是頂出系統(tǒng)頂出系統(tǒng)有如下幾類 1.圓頂針 2.扁頂針 3.套筒 4.頂出塊 5.脫料板 6.斜銷 7.氣頂 。各種受力情況頂出系統(tǒng)在設(shè)計(jì)頂出系統(tǒng)時(shí)應(yīng)遵守下列原則:(1). 為使制品不致因頂出產(chǎn)生變形破裂,穿孔等,推力點(diǎn)應(yīng)作用在制品能承受力最大的部位,即剛性好的部位,如筋部,突緣,殼體形制品的壁緣等處. (2). 為避免頂出痕跡影響制品外觀

2、,頂出裝置應(yīng)設(shè)在制品的隱蔽面或非裝飾表面.對(duì)于透明制品尤其要注意頂出位置及頂出形式的選擇.(3)頂出行程一般在制品脫離模具510mm對(duì)于簡單大型的制品可頂出行程是制品深度的2/3。(4)回位桿(RP) 在頂桿頂出制品后其頂端會(huì)高出模穴許多避免在下次合模前撞壞模仁必須有保護(hù)機(jī)構(gòu)所以設(shè)置回位桿(RP)也可設(shè)置拉回機(jī)構(gòu)和彈簧助其復(fù)位。(5)頂桿端面一般會(huì)低或高于模穴面0.050.1mm。產(chǎn)品包緊力產(chǎn)品頂出力要大于包緊力，包緊力來自產(chǎn)品收縮。1、產(chǎn)品的四角，受兩側(cè)收縮而力大。2、深骨包緊力。頂出系統(tǒng)1.圓頂針  圓頂針:為最普遍最簡單的頂出裝置圓頂針及頂針孔都易于加工,因此已被作為標(biāo)準(zhǔn)件而廣

3、泛使用。在加工較長的頂針孔時(shí)可采用距后模表面一段距離后改為逃孔的方式來減少頂針與模具面.避免發(fā)生咬蝕以簡化模具制造.頂針需淬火處理,使其具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性。在成品表面為曲面時(shí)應(yīng)注意圓頂針的防轉(zhuǎn)。其類型可分為單節(jié)頂針和雙節(jié)頂針頂針在高鐵料位時(shí)，注意鐵料的強(qiáng)度。頂針在此種情況有較大的頂出力度，產(chǎn)品不易頂傷。頂針在骨位上時(shí)，頂出力量足夠，加工比較容易，注意頂針要做防呆。頂針要分布均勻，深骨位兩側(cè)要放頂針，頂針排布以三角形位較好。2.扁頂針  扁頂針:當(dāng)成品空間較小rib較深不易排部較低圓頂針時(shí)采用扁頂扁頂針一般排部在成品rib的底部。扁頂針孔一般采用線切割加工, 扁頂針需淬火處理,使其

4、具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性,扁頂針的形狀(如圖)R角處增加頂針強(qiáng)度.頂針或扁頂同前模相碰時(shí)，注意碰穿位置要盡可能的大，防止將前模碰傷。扁頂針3.套筒  套筒(頂管):當(dāng)成品有boss時(shí)使用一般排部在成品boss的底部。成品套筒內(nèi)芯套筒外壁螺釘鎖固形式壓板形式司筒壁一般厚度不要低于0.5mm，如司筒長度較長的且壁單薄，可做成雙節(jié)。4.頂出塊 在一些模具中,由於成品的側(cè)壁太深,極易包裹模仁產(chǎn)生很大脫模力.為使成品易於脫模使用頂出塊配合頂針的頂出結(jié)構(gòu)。 推塊或推板同產(chǎn)品的內(nèi)側(cè)壁要留有0.2mm的位，防止推塊或推板刮傷后模內(nèi)側(cè)，特別是透明件。 5.脫料板。脫料板頂出適用於筒形塑件,薄壁

5、容器以及各種罩殼形塑件的脫模頂出.這種頂出機(jī)構(gòu)的主要特點(diǎn)是頂出力均勻,平穩(wěn),頂出力大,塑件不易變形,而且表面不留頂出痕跡,結(jié)構(gòu)也比頂管脫模機(jī)構(gòu)簡單,不需設(shè)置復(fù)位裝置,合模時(shí)靠定母模板分形面的推力即可使頂出機(jī)構(gòu)復(fù)位.這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是型腔和型芯需分別設(shè)在定模和動(dòng)模上,成型出塑件外形與內(nèi)孔間的同心度較低。脫料板6.斜頂當(dāng)成品中使用斜銷較多且其它地方不易排頂針時(shí)就可直接用斜銷來頂出成品。斜頂斜頂作頂出時(shí)不易作自動(dòng)脫模，如需要自動(dòng)脫模，需要做二次頂出機(jī)構(gòu)。斜頂斜度太大，不易作大批量生產(chǎn)產(chǎn)品，一般斜度3-8度。斜頂材料要耐磨，且韌性比較好。7.氣頂 。氣頂出方式不論是在公模部份或母模部分，其頂出都很方便，

6、不需要安裝推板.在頂出過程中整個(gè)制品的部均受同樣地的壓力,所以即便是軟的塑料,也可以在不發(fā)生變形的條件下脫離模具,通常氣頂出要求脫模斜度最小大於2，所以對(duì)於形狀復(fù)雜需要較大脫模力的制品，則無法滿足其要求。制品氣頂產(chǎn)品以桶狀為主，產(chǎn)品材料不可太軟及太硬。脫模膠件脫模是注射成型過程中最后一個(gè)環(huán)節(jié)，脫模質(zhì)量好壞將最后決定膠件的質(zhì)量；當(dāng)模具打開時(shí),膠件須留在具有脫模機(jī)構(gòu)的半模(常在動(dòng)模)上，利用脫模機(jī)構(gòu)脫出膠件。脫模設(shè)計(jì)原則：(1)為使膠件不致因脫模產(chǎn)生變形，推力布置盡量均勻，并盡量靠近膠料收縮包緊的型芯，或者難于脫模的部位，如膠件細(xì)長柱位，采用司筒脫模。(2)推力點(diǎn)應(yīng)作用在膠件剛性和強(qiáng)度最大的部位，

7、避免作用在薄膠位，作用面也應(yīng)盡可能大一些，如突緣、(筋)骨位、殼體壁緣等位置，筒形膠件多采用推板脫模。(3)避免脫模痕跡影響膠件外觀，脫模位置應(yīng)設(shè)在膠件隱蔽面(內(nèi)部)或非外觀表明；對(duì)透明膠件尤其須注意脫模頂出位置及脫模形式的選擇。(4)避免因真空吸附而使膠件產(chǎn)生頂白、變形，可采用復(fù)合脫模或用透氣鋼排氣，如頂桿與推板或頂桿與頂塊脫模，頂桿適當(dāng)加大配合間隙排氣，必要時(shí)還可設(shè)置進(jìn)氣閥。(5)脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)作可靠、靈活，且具有足夠強(qiáng)度和耐磨性，如擺桿、斜頂脫模，應(yīng)提高滑碰面強(qiáng)度、耐磨性，滑動(dòng)面開設(shè)潤滑槽；也可滲氮處理提高表面硬度及耐磨性。(6)模具回針長度應(yīng)在合模后，與前模板接觸或低于0.1mm，如圖8

8、.1.1所示。(7)彈簧復(fù)位常用于頂針板回位；由于彈簧復(fù)位不可靠，不可用作可靠的先復(fù)位。圖8.1.1面針板底針板回針回位彈簧頂針有托頂針防轉(zhuǎn)銷頂位斜面扁頂針回針接觸前模板或低于0.1mm頂針、扁頂針脫模膠件脫模常用方式有頂針、司筒、扁頂針、推板脫模；由于司筒、扁頂價(jià)格較高(比頂針貴89倍)，推板脫模多用在筒型薄殼膠件，因此，脫模使用最多的是頂針。當(dāng)膠件周圍無法布置頂針，如周圍多為深骨位，骨深/15mm時(shí)，可采用扁頂針脫模。頂針、扁頂針表面硬度在HRC55以上，表面粗糙度Ra1.6以下。頂針、扁頂針脫模機(jī)構(gòu)如圖8.1.1所示，設(shè)置要點(diǎn)如下：(1)頂針直徑 d£Ø2.5mm時(shí)，

9、選用有托頂針，提高頂針強(qiáng)度。(2)扁頂針、有托頂針 K/H。圖8.1.2(3)頂位面是斜面，頂針固定端須加定位銷；為防止頂出滑動(dòng)，斜面可加工多個(gè)R小槽，如圖8.1.2所示。避免與前模碰面圖8.1.3(4)扁頂針、頂針與孔配合長度L=1015mm；對(duì)小直徑頂針L取直徑的56倍。 (5)頂針距型腔邊至少0.15mm，如圖8.1.2所示。 (6)避免頂針與前模產(chǎn)生碰面，如圖8.1.3所示，此結(jié)果易損傷前模或出披峰。圖8.1.4端面齊平配合段 頂針位的布置原則(另見5.5節(jié))。頂針、扁頂針配合間隙頂針、有托頂針、扁頂針配合部位如圖8.1.4圖8.1.5圖8.1.6所示，配合要求如下：圖8.1.5配合段

10、端面齊平 圖8.1.6(1)頂針頭部直徑d及扁頂針配合尺寸t、w與后模配合段按配作間隙£0.04mm配合圖8.1.7(2)頂針、扁頂針孔在其余非配合段的尺寸為d10.8mm或d110.8mm，臺(tái)階固定端與面針板孔間隙為0.5mm。 (3)頂針、扁頂針底部端面與面針板底面必須齊平。 (4)如圖8.1.7所示，頂針頂部端面與后模面應(yīng)齊平，高出后模表面 e£0.1mm。頂針固定(1)固定頂針一般是在面針板加工臺(tái)階固定，如圖8.1.4所示。為防止頂針轉(zhuǎn)動(dòng)，常用方式有兩種：一種頂針軸向臺(tái)階邊加定位銷定位如圖8.1.8所示；另一種橫向加定位銷定位如圖8.1.9所示。圖8.1.9圖8.1

11、.8圖8.1.10(2)無頭螺絲固定，如圖8.1.10所示，此方式是在頂針端部無墊板時(shí)使用，常用在固定司筒針和三板模球形拉料桿上。司筒脫模圖8.2.1頂棍孔司筒司筒針無頭螺絲臺(tái)階(豬嘴形)圓柱位圓柱位 司筒脫模如圖8.2.1所示，司筒常用于長度/20mm的圓柱位脫模。標(biāo)準(zhǔn)司筒表面硬度HRC/60,表面粗糙度£Ra1.6。另外，司筒的壁厚應(yīng)/1mm；布置司筒時(shí)，司筒針固定位不能與頂棍孔發(fā)生干涉。司筒配合要求 司筒脫模配合關(guān)系如圖8.2.2 圖8.2.3所示，配合要求如下：圖8.2.2臺(tái)階(豬嘴形)柱位圖8.2.3 (1)司筒與后模配合段長度為L=1015mm，其直徑D配合間隙應(yīng)

12、3;0.04mm。 (2)其余無配合段尺寸為D10.8mm。圖8.2.4墊塊大司筒針固定 司筒針固定于底板上，通常使用無頭螺絲如圖8.2.1所示。當(dāng)司筒針直徑d$8mm或5/160時(shí)，固定端采用墊塊方式固定，如圖8.2.4所示。圖8.3.1回針推板邊釘推板脫模 推板脫模如圖8.3.1所示。此機(jī)構(gòu)適用于深筒形、薄壁和不允許有頂針痕跡的膠件，或一件多腔的小殼體(如按鈕膠件)。其特點(diǎn)是推力均勻，脫模平穩(wěn)，膠件不易變形。不適用于分模面周邊形狀復(fù)雜，推板型孔加工困難的膠件。 機(jī)構(gòu)要點(diǎn) 推板脫模機(jī)構(gòu)要點(diǎn)：(1)推板與型芯的配合結(jié)構(gòu)應(yīng)呈錐面；這樣可減少運(yùn)動(dòng)擦傷，并起到輔助導(dǎo)向作用；錐面斜度應(yīng)為3108，如圖

13、8.3.2所示。圖8.3.2推板型芯推板型芯固定板配合錐面圖8.3.3型芯產(chǎn)生過切線切割加工線圖8.3.4 (2)推板內(nèi)孔應(yīng)比型芯成形部分(單邊)大0.20.3mm,如圖8.3.2所示。 (3)型芯錐面采用線切割加工時(shí)，注意線切割與型芯頂部應(yīng)有/0.1mm的間隙，如圖8.3.3所示；避免線切割加工使型芯產(chǎn)生過切，如圖8.3.4所示。(4)推板與回針通過螺釘連接，如圖8.3.1所示。(5)模坯訂購時(shí)，注意推板與邊釘配合孔須安裝直司(直導(dǎo)套)，推板材料選擇應(yīng)相同于M202。 (6)推板脫模后，須保證膠件不滯留在推板上。 推板機(jī)構(gòu)示例球形拉料桿圖8.3.4推板型芯固定板(1)如圖8.3.4所示，此模

14、一件多腔，線切割加工型芯、推板、固定板。推板模通常采用球形拉料桿，澆道只在前模開設(shè)，如圖8.3.5所示。此推板模線切割線將米仔位留在型芯內(nèi)，防止膠件滯留在推板上，如圖8.3.6所示。球形拉料桿前模開澆道圖8.3.5型芯前模型腔邊緣線切割線膠件米仔圖8.3.6 (2)如圖8.3.7所示，此推板模固定板在推板內(nèi)。特點(diǎn)：使后模板B變小，減少線切割加工量。模具上固定板用螺釘、圓柱銷與托板連接，結(jié)構(gòu)如圖8.3.8所示。線切割加工線將圓柱位留在型芯內(nèi)，使膠件能順利脫模，如圖8.3.9所示。推板托板固定板圖8.3.7圖8.3.8螺釘圓柱銷固定板推板托板線切割線前模型腔邊緣型芯膠件柱位圖8.3.9推塊圖8.4

15、.1呵鑲件推塊脫模 對(duì)膠件表面不允許有頂針痕跡(如透明膠件)，且表面有較高要求的膠件，可利用膠件整個(gè)表面采用推塊頂出，如圖8.4.1所示。機(jī)構(gòu)要點(diǎn) 推塊脫模要點(diǎn)： (1)推塊應(yīng)有較高的硬度和較小的表面粗糙度；選用材料應(yīng)與呵鑲件有一定的硬度圖8.4.2刺刀捅44推塊限位塊推桿差(一般在HRC5度以上)；推塊需滲氮處理(除不銹鋼不宜滲氮外)。 (2)推塊與呵鑲件的配合間隙以不溢料為準(zhǔn)，并要求滑動(dòng)靈活；推塊滑動(dòng)側(cè)面開設(shè)潤滑槽。 (3)推塊與呵鑲件配合側(cè)面應(yīng)成錐面，不宜采用直身面配合。 (4)推塊錐面結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足如圖8.4.2 所示；頂出距離(H1)大于膠件頂出高度，同時(shí)小于推塊高度的一半以上。(5)推

16、塊推出應(yīng)保證穩(wěn)定，對(duì)較大推塊須設(shè)置兩個(gè)以上的推桿。推塊機(jī)構(gòu)示例圖8.4.4外推塊內(nèi)推塊(1)膠件如圖8.4.3所示，推塊機(jī)構(gòu)如圖8.4.4所示。此機(jī)構(gòu)考慮推塊脫模面積大，頂力均勻特點(diǎn)，采用內(nèi)、外推塊頂出，使脫模平衡。圖8.4.3如圖8.4.6推塊限位塊(2)膠件如圖8.4.5所示，膠件要求不能有頂針痕跡；推塊機(jī)構(gòu)如圖8.4.6所示。此機(jī)構(gòu)應(yīng)用鑲件推塊脫模，推塊痕跡均勻的特點(diǎn)。圖8.4.5推塊邊線 (3)透明膠件不能有頂針痕跡，采用推塊機(jī)構(gòu)脫模，如圖8.4.7所示。圖8.4.7推塊透明膠片二次脫模第一次脫模出內(nèi)芯，為膠件提供變形空間第二次脫模，膠件凹凸位變形后強(qiáng)脫出模圖8.5.1膠件凹凸位被型芯

17、包緊為獲得可靠的脫模效果，分解膠件脫模阻力，經(jīng)二次脫模動(dòng)作，來完成膠件出模的機(jī)構(gòu)稱二次脫模機(jī)構(gòu)，如圖8.5.1所示。圖8.5.2型芯推塊頂針膠件半圓凹陷 二次脫模機(jī)構(gòu)示例： (1)膠件如圖8.5.2 所示，兩骨間有半圓凹陷，被后模型腔包緊。脫模機(jī)構(gòu)如圖8.5.3 所示，第一次脫模使膠件脫出后模型腔，為強(qiáng)脫變形提供空間；第二次脫模，由頂針脫模，膠件半圓凹陷位強(qiáng)脫出型芯推塊。該機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)過程：第一次脫模四塊頂針板都運(yùn)動(dòng)，帶著頂針、型芯推塊同時(shí)運(yùn)動(dòng)，脫模距離/h，使膠件脫出后模型腔，一次脫模完成。當(dāng)繼續(xù)運(yùn)動(dòng)至擺塊碰上限位面后，擺塊擺動(dòng)使上面兩塊針板快速運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)頂針脫出膠件，完成二次脫模。此機(jī)構(gòu)須注意

18、: h1 > h，H > 10mm1h11(二次脫模運(yùn)動(dòng)距離)。圖8.5.3二次脫模擺塊方鐵限位面 (2)膠件上入澆口、行位分模線如圖8.5.5 所示。入澆口行位分模線圖8.5.5由于潛澆道須設(shè)在斜頂行位塊上，穿過斜頂塊入膠，模具需實(shí)現(xiàn)澆道先脫出斜頂塊，模具采用二次頂出機(jī)構(gòu)如圖8.5.6 所示。該機(jī)構(gòu)第一次脫模時(shí)，拉料桿使?jié)驳啦粍?dòng)，頂針、斜頂脫出膠件 M 距離，使膠件與潛澆道圖8.5.6拉料桿頂針斜頂行位塊拉料桿潛澆道放大圖斷開，潛澆道從斜頂行位塊中變形后脫出，第一次脫模結(jié)束。第二次脫模四塊頂針板都動(dòng)，頂出膠件、澆道脫出后模型腔。需注意，為保證潛澆道脫出斜頂塊，須M > S (潛澆道長度)。先復(fù)位機(jī)構(gòu)圖8.6.1頂針行位型芯行位型芯頂針與型芯投影重合局部放大圖當(dāng)行位型芯與頂針位在開模方向上投影相重合，是發(fā)生干涉的必要條件。先復(fù)位機(jī)構(gòu)是保證行位(型芯)復(fù)位時(shí)，避免與頂針發(fā)生干涉，如圖8.6.1所示。 如圖8.6.2所示，為避免行位型芯與頂針發(fā)生干涉，須滿足的條件是：圖8.6.2行