1、空壓機組試車工法編制：王學義12目 次1 前言12 特點33 適用范圍34 工藝原理35 工藝流程及操作要點46 材料87 機具設備88 勞動組織及安全99 質量要求1010 效益分析1111 應用實例11空壓機組試車工法1 前言離心式壓縮機組的系統結構比較復雜，機組運行狀況除決定于機組的本身特性、工藝管網的特性及操作運行等條件外，還決定于安裝質量，所以壓縮機組安裝完畢后必須進行試運行。檢查機組各系統是否符合設計要求；檢驗和調整電氣、儀表自控系統的正確性和靈敏性；檢驗機組的油系統、冷卻系統、工藝管路系統及附屬設備的嚴密性并進行吹掃；檢驗機組的振動狀態并對機組所有機械設備、電氣儀表等及其工藝管路

2、的設計、制造和安裝質量進行全面的考核。在試車中發現問題、查找原因、積極處理，為化工聯動試車和化工投料開車做好充分的準備，創造良好條件。由于離心式壓縮機組的類型和驅動方式不同、用途也不同，開停車的操作方法和運行也不完全相同，應結合機組的特性和制造廠家的使用說明書編制試運行方案。本機組系2.5萬噸年丙烯腈裝置提供給R101丙烯腈反應器用壓縮空氣的專用機組，是丙烯腈裝置的心臟設備。本機組由五單元配套，即蒸汽輪機、離心式壓縮機、變速器、液力偶合器、電動機等五單元機組組成（見圖1），其中汽輪機為正常運行時的原動機，電動機為開車時的驅動機，壓縮機為工作主機，液力偶合器為平衡軸系功率、切換電機的專用設備。本

3、工法是根據歷年來國內外多項石油化工裝置離心式壓縮機組安裝試車施工經驗編制的。圖1 機組配套布置圖附各單機主要技術參數：a 汽輪機 型號：NG25200型式：背壓式 額定轉速：1763KW額定轉速：10577rpm 最大連續轉速：10905rpm跳閘轉速：12595rpm 正常最大進汽壓力：4.144.35Mpa 進氣溫度：348排汽壓力：0.41Mpa 開工蒸汽壓力：1.5Mpa開工蒸汽溫度：240 制造廠：杭州汽輪機廠b 離心式壓縮機 型號：MCL524-2重量流量：25350kgh 入口溫度：30出口溫度：160 入口壓力：0.0808Mpa（絕壓）出口壓力：0.3236Mpa（絕壓） 軸

4、功率：1600KW轉速：10577rpm 臨界轉速：1ST：3813rpm；2ND：12363rpm 制造廠：沈陽鼓風機廠c 變速器 型號：GYD35018003.648 傳遞功率：1800KW轉速：105572893 齒數：Z1Z2 13537制造廠：沈陽鼓風機廠d 液力偶合器 型號：GST 50 LH轉速：2982rpm 功率：1600KW制造廠：大連液力機械總廠e 電動機 型號：YK16002990轉速：2985rpm 功率：1600KW電壓：6000V 額定電流：43184A制造廠：沈陽電機廠2 特點機組試運行采用科學的管理方法和試運行程序，合理分工，抓住主要試運行控制點，提高工作效率

5、和試運行質量，減低試運行費用，確保機組試運行一次合格。3 適用范圍適用于石油化工裝置離心式壓縮機組、中小型發電機組安裝和檢修的試運行。4 工藝原理4.1 利用中壓蒸汽管網來的1.5MPa開工蒸汽進行汽輪機單體試車。4.2 利用電動機分別拖動液力偶合器、變速器、離心式壓縮機進行單體試車。4.3 聯動試車時，采用電動機起動法操作液力偶合器調速手柄進行調速到額定轉速，這時汽輪機利用1.5MPa開工蒸汽進行維持運行，離心式壓縮機向丙烯腈反應器送風，當丙烯腈反應器產生4.1MPa的高壓蒸汽時，機組由汽輪機拖動。然后1.5MPa的開工蒸汽切換，通過液力偶合器將電動機脫離。也可以電動機跟隨旋轉，但電動機的負

6、荷電流應處于較小位置。5 工藝流程及操作要點5.1 試車程序5.1.1 汽輪機單機試運行起動油系統暖 管盤 車疏 水升 速手動脫口試驗通過臨界轉速超速脫口試驗油系統停運停機、盤車沖動轉子暖 機5.1.2 電動機單體試運行起動油系統油系統停運停 機送 電起動電動機盤 車復查軸對中連接聯軸器起動油系統起動液力偶合器三機聯運起動發電機液力偶合器油泵停運油系統停運停 機調節液力偶合器調速裝置5.1.3 電動機液力偶合器變速器試運行5.1.4 空壓機無負荷試運行油系統停運復查變速器與壓縮機軸對中連接聯軸器起動油系統無負荷運行停 機液力偶合器油泵停運起動液力偶合器油泵起動電動機調節液力偶合器調速裝置升速至

7、正常轉速調節液力偶合器調速裝置通過臨界轉速空壓機加負荷復查壓縮機與汽輪機軸對中連接聯軸器起動油系統起動液力偶合器油泵起動電動機汽輪機暖管、疏水、暖機停 機調節液力偶合器調速裝置，電動機逐漸減負荷保壓運行48小時盤 車反應器產出4.14MPa、348中壓蒸汽切換1.5MPa、240開工蒸汽汽輪機逐漸加負荷液力偶合器油泵停運油系統停運5.1.5聯動負荷試運行5.2 操作要點5.2.1 汽輪機試運行a 暖管關閉主汽閥(速關閥)，用主蒸汽截止閥的旁路閥通入0.2MPa0.3MPa的蒸汽進行暖管20min30min，溫度升至150后，繼續以5/min10/min及0.2MPa/min0.3MPa/min

8、的速度進行升溫升壓，暖管同時進行疏水。暖管時每30min定期進行盤車，將汽輪機轉子旋轉90°。溫度升到250時暖管合格，待主蒸汽截止閥前后壓力平衡1.5MPa后，打開主蒸汽截止閥；b 暖機用啟動裝置開啟主汽閥，建立二次油壓，打開調節汽閥，進行汽輪機沖轉。將轉速控制在500r/min，暖機30 min，檢查機器振動、軸位移、軸承溫度、聲響、熱膨脹等。升速至1000 r/min，平穩運行10 min，進行手動脫扣實驗，合格后，將危急保安裝置手柄復位；c 升速按升速曲線進行升速，通過臨界轉速（3813r/min），開大主汽閥，快速通過，轉速達7634 r/min時，調速器開始動作。此時將啟

9、動裝置手輪慢慢旋到底并銷緊。平穩運行一段時間后，用調速器將轉速升至最大連續轉速10905 r/min 。當汽輪機所帶的負荷達到正常負荷的1015%時，關閉機室疏水閥；d 做超速脫扣實驗利用超速實驗裝置繼續升速，使汽輪機超速，在約12595r/min時危急保安裝置動作，超速實驗連續作三次，實際脫扣值應在12595r/min的±1%范圍內；e 在調速器的控制下，將汽輪機轉速升至額定轉速，運行平穩后，連續試運行1h以上，檢查機器各軸承的溫度、振動、軸位移和機體的熱膨脹等，同時檢查機組各輔助系統的運行狀況；f 關閉主汽閥后停機，測試汽輪機試停機過程中的惰轉時間。轉子停止轉動后的3h內每隔34

10、 min盤車180°，以后每隔20 min盤車180°，待汽缸溫度下降到100時停止盤車；g 停機后油系統繼續運行，待軸承出口油溫降到40以下時，停止油系統運行；h 汽輪機經單機試運行后，打開前后軸承箱進行機械檢查，檢查推力及徑向軸承的磨損情況，在軸承襯面不應有裂紋、擦傷、劃痕等機械損傷。5.2.2 聯動負荷試運行a 啟動油系統調整潤滑油、調速油的油壓，啟動液力偶合器油泵；b 將壓縮機進口閥開510°，排氣閥關閉，防喘振旁路閥全開，放空閥全開。將開工蒸汽引入汽輪機進機進行暖管，暖機；c 啟動電動機運行20min，操作液力偶合器的調速裝置使勺管由0%位(此時汽輪機轉

11、速為500r/min)逐漸上調，每10min調節行程10%，迅速調節通過壓縮機的臨界轉速（3813 rpm）。此時機組由電動機拖動運行，機組轉速由電動機控制；d 機組達到額定轉速運行平穩后， 逐漸打開進氣蝶閥，逐漸關閉放空閥，打開并調節排氣閥向反應器供氣，壓縮機加負荷約24h后，反應器產出4.14 MPa、348中壓蒸汽；e 這時中壓蒸汽與開工蒸汽切換，汽輪機逐漸加載，電動機逐漸減載，機組由電動機拖動轉換為汽輪機拖動，液力偶合器勺管由100%位置降至0%位置。液力偶合器和電動機處于空載運行。汽輪機轉速達調速器動作轉速后由主控對機組升速；f 在機組升速、升壓及加負荷運行過程中，檢查轉子振動、軸位

12、移、軸承溫度、熱膨脹等。在升速、升壓操作時應避開防喘振點；g 汽輪機運行2h后，電動機停機，液力偶合器輸出軸隨機運轉，液力偶合器油泵仍處于工作狀態；h 機組在額定負荷下，連續運行48h后，逐漸打開放空閥，同時關閉進氣蝶閥，按汽輪機正帶停機要求停機。停機時測定機組的惰轉時間及停車后盤車，油系統停運按5.3.1.6、5.3.1.7條要求進行操作液力偶合器油溫小于35時，停運油泵；i 負荷試運行合格后，對軸承進行適當的抽查，檢查其磨損情況。6 材料（見表1）表1 主要施工用料一覽表序號名 稱規 格單 位數 量1白棉布m22煤 油Kg53海 棉30mmKg14酒 精Kg15白面粉Kg56毛 刷1，2把

13、各17塑料布2000×2000mmKg28密封膠704支29油 石雙 面塊110不銹鋼皮0.05mmKg0.10.10mmKg0.20.20mmKg0.27 機具設備（見表2）表2 主要施工機具一覽表序號名 稱規 格單位數量1百分表0.01(大號)塊32對中找正工具套43外徑千分尺025 mm個14磁力表架個25力矩扳手80300N·m件1280760N·m件16塞尺8把17梅花扳手8件套18套筒扳手28件套19紫銅棒30 L300 mm根110轉速表HT-400 30r/50，000r/min件111測振儀R10V1BRO，V-63件18 勞動組織及安全8.1

14、勞動組織8.1.1 試車組織運行施工主任技 術安 全質 量工 段鉚工班材 料管工班鉗工班起重班焊工班8.1.2 勞動力安排（見表3）表3 勞動力安排一覽表序號工 種人 數備 注1鉗 工6負責試車2管 工23鉚 工24起 重2起重作業5電 焊1焊接6 氣 焊17 技術員1技術管理8安全員19 質檢員110材料員111工段長1施工組織8.2 安全8.2.1 安全措施a 對參與試車人員進行試車方案及安全技術交底；b 試車區域設置警戒線，無關人員不得入內；c 試車現場場地清潔，道路暢通；d 消防和照明設施具備使用條件；e 被試機器上的平臺，梯子，欄桿、安全防護罩均已安裝完畢；f 影響試車的施工機械及材

15、料全部撤出；g 土建和安裝工程上的孔蓋、地溝蓋板等已鋪設完畢；h 試車時，統一指揮，分工明確，嚴禁越崗操作。8.2.2 安全注意事項a 汽輪機啟動前應充分暖管和疏水；b 試車過程中，嚴禁對有聯銷裝置的備用油泵進行檢修；c 機組嚴禁超速運行；d 機組的聯動負荷試運行，嚴格按照壓縮機的性能曲線進行；e 運行中機器的旋轉部分，不準進行清洗，擦抹，不得用手指觸摸軸封。9 質量要求9.1 執行的規、標準9.1.1 乙烯裝置離心壓縮機組施工技術規程SH/T35192002。9.1.2 化工機器安裝工程施工及驗收規范離心式壓縮機HGT20592。9.1.3 各單機使用說明書及合格證書。9.1.4 有關工藝圖

16、紙及有關資料。9.1.5 機組操作的性能曲線。9.2 試運行合格要求9.2.1 汽輪機單機試運行a 主機、附機均運行正常，無異常聲響；b 油溫、油壓符合設計規定，軸承的過油溫度為40±5，回油溫升不超過28，軸承最高溫度不應超過技術文件的規定；c 在軸承體處測量軸承的振動，其雙振副的振動值應符合技術文件的規定；d 軸位移數值應符合設計技術文件的規定；e 機體各熱膨脹指示器的變化數值應均勻。9.2.2 機組負荷試運行a 主機和附機均不得有異常聲響；b 冷卻水系統的水溫、壓力符合技術文件的規定；c 油溫、油壓符合設計規定，軸承的進油溫度為40±5，回油溫升不超過28，軸承最高溫

17、度不應超過技術文件的規定；d 附件設備，工藝管道運行良好，無異常振動和泄漏；e 機體熱膨脹均勻；f 軸振動、軸位移數值應符合技術文件的規定。10 效益分析 本工法工藝成熟、技術先進、工序合理，機組試運行都是一次成功，比同類型機組縮短試運行時間40天，得到了各制造廠和設計單位及業主的高度評價，為裝置提前生產投料創造了有利條件。機組自1991年11月投產至今，僅在1996年進行了一次大修，目前，機組一直安全、長周期、滿負荷、平穩運行，為業主節約了大量檢修費用，也為蘭化公司創造了很好的經濟效益。11 應用實例11.1 蘭化石油化工廠2.5萬噸/年丙烯腈裝置空壓機組，于1991年11月7日至11月20日進行機組單體、無負荷、聯動負荷試運行，試運行都是一次成功。經蘭化工程公司、質監處、杭州汽輪機廠、沈陽鼓風機廠、沈陽電機廠、大連液力偶和器廠代表共同檢查確認，工程質量達到了優良。試運行質量之好，速度之快是各制造廠代表意想不到的，一致贊同本工法工藝先進、合理。11.2 蘭化