1、1 .目的為完善本公司質量管理制度，加強對產品質量的監督管理，提升產品質量，達到客戶滿意，通過獎優罰劣的手段，以提高全員的積極性、責任感，從而有效的達到激勵全員參與，全員品管之目的。2 .適用范圍本規定適用于所有部門工作（生產）場所的所有人員。3 .職責3.1 品管部負責質量取證工作，生產各車間、班組積極做好配合。3.2 生產部負責人、品管部負責人負責質量獎懲處置工作。4、質量事故的定性范圍及類別1.1 質量事故的定性范圍，下列行為/現象均屬于質量事故：1.1.1 違反工藝和操作規程，造成重大后果的；1.1.2 因錯檢、漏檢，致使不合格原材料進廠或不合格產品出廠，造成經濟損失的；1.1.3 生

2、產工序間沒有按規定進行三檢（專檢、互檢、自檢）而出現質量問題，造成損失的；1.1.4 因物資/產品保管不善，造成報廢/降級/返工/退貨的；1.1.5 因錯發產品/材料，對銷售/生產產生影響的；1.1.6 生產現場物品未按規定擺放，造成標識混亂/不全，致使錯用的；1.1.7 生產記錄填寫不規范，影響產品質量/不符合程序文件規定的；1.1.8 糾正措施沒有按期整改的；1.1.9 其它影響產品質量，造成損失的5 .獎勵細則5.1 操作員工的獎勵5.1.1 能及時發現本工序產品質量隱患，避免批量不合格品發生者，每舉報一次，給予獎勵5元/次；5.1.2 發現工藝/技術文件等編寫錯誤，避免產生嚴重后果者，

3、每舉報一次，視其影響程度，給予獎勵10-50元/次；5.1.3 發現檢驗員將不合格品誤判為合格品，避免或減少質量損失者，每舉報一次，視其影響程度，給予獎勵10-50元/次；5.1.4 互檢時及時發現上工序產品存有嚴重質量問題，避免不合格品流入下工序者，每舉報一次給予獎勵 5元/次；5.1.5 對本工序存在的質量問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎勵20-100元/次。5.2 .專職品管員的獎勵5.2.1 發現工藝文件等編寫錯誤，避免產生嚴重后果者，每舉報一次，視其影響程度，給予獎勵10-50元/次5.2.2 檢查相關部門資料漏洞能提前預防，使公司不受損 獎勵10-50元

4、/次5.2.3 一個月內，每批成品合格率達到 93.5%,每個車間IPQC獎勵50元。（以生產部的批次跟蹤表為準） 。5.2.4 連續一個季度，所有投料批次成品合格率達到93.5%目標，且一直能保持品質不下滑，每個車間IPQC獎勵100元/次。（以生產部的批次跟蹤表為準）。5.3 各職能人員的獎勵（倉庫/采購/技術/業務/模具工/維修工/文員等）5.3.1 月度總結中，在本職工作上從未發生因人為失誤而造成質量事故者；由其部門主管推舉表現優異者向廠部 申請獎勵，視其職務重要度給予獎勵10-50元/人。（原始數據由各部門主管自行收集）5.3.2 對本職工作上存在的質量問題或隱患，能積極提出改善建議

5、被采納者，視其改善效益，獎勵20-100元/次。5.3.3 在本職工作上有重大改進突出貢獻者，由公司領導頒發特別獎，并召開表彰會進行表彰。6 .處罰細則6.1 操作員工的處罰6.1.1 未送首件產品確認，造成批量不合格者，給予處罰30元/次，并承擔相應的返工或賠償責任。6.1.2 未落實自檢，造成批量不合格者（不良率超10%時），給予處罰20元/次，并承擔相應的返工或賠償責任。6.1.3 未落實互檢，造成批量不合格流入下工序或客戶者（與本工序有相關性的），給予處罰10元/次，并承擔相應的返工或賠償責任。6.1.4 未落實自檢/互檢，造成個別產品存有嚴重缺陷而流入下工序，情節嚴重者，給予處罰30

6、-50元/次。6.1.5 對生產過程中故意以次充好，弄虛做假者，不按權限規定私下處理，或故意隱瞞質量問題等情況，第一次給予口頭警告并處罰10元；第二次給予全公司通報批評并處罰20元。6.1.6 各車間生產工人應嚴格按照操作規程操作，確保生產過程的質量。對違規操作的人員給予5-50元的處罰，如因此造成產品不合格，追加不合格品處罰，并視情況可以給予行政處罰。6.1.7 同工序多人或小組操作，獎懲責任不能區分到個人時，由成員平均分攤或小組負責人根據實際情況協調分攤。6.1.8 員工質量意識淡薄，要求整改糾正時質量態度惡劣，視情節嚴重，扣除 10200元，并視情況可以給予行政 處罰。如造成了產品的不合

7、格，則追加不合格品處罰。6.2 專職品管員的處罰6.2.1 未按有關標程序及標準作業，造成首檢錯誤、批量不合格、后工序或客戶代表反饋不合格，造成產品質量 事故的視情況給予處罰 30-50元/次。6.2.2 未檢驗、延時檢驗、項目漏檢并造成品質事故的，視情況對相應人員處罰20-50元。6.2.3 對不合格產品未及時上報處理的、未跟進監督以及表述不清楚，導致質量事故發生的，給予處罰50元/次6.3 班組負責人的處罰6.3.1 現場發生較嚴重的批量性不合格時，班組負責人應承擔連帶責任，并視其情節扣罰1050元。 精品word文檔 值得下載 值得擁有6.3.2 發生重大品質事故（或客戶退貨）造成嚴重損

8、失時，相關責任部門主管應承擔連帶責任，并視其情節扣罰 50200 元。6.3.3 班組負責人其它形式的處罰按情節輕重辦理。6.4 不合格品返工的責任分配比例6.4.1 本工序/崗位產生的批量性不合格6.4.2 操作員未送首件產品確認產生批量性不合格時，1小時內產生之不合格，由操作員100%承擔相應的返工責任；1小時之后產生之不合格，責任分配比例則為：操作員 30%,班長20%,品管員50%。6.4.3 品管首件確認錯誤產生的批量性不合格時，其責任分配比例為：操作員 20%,班長20%。品管員60%。6.4.4 首件確認合格，但操作員未落實自檢產生的批量性不合格時，其責任分配比例為：操作員50%

9、,班長40%,品管員10%。6.4.5 各職能人員因人為失誤而造成產品批量性不合格，由當事人100%承擔相應責任，其部門自行協調處理。6.4.6 流入次工序/工程發現的不合格6.4.7 操作員未落實自檢/互檢，造成批量不合格流入次工序時（指流出兩個或兩個以上工序的不合格），其責任分配比例為：直接操作員 40%,品管員20%,間接操作員20%,班長20%。6.4.8 操作員未落實自檢/互檢，造成個別產品存有嚴重缺陷而流入次工序其責任分配比例為：直接操作員70%,間接操作員30%。6.4.9 品管人員因批量誤判，造成不合格流入次工序時（指流出本單位的不合格），若為來料不合格，則由責任品管員及供應商

10、共同承擔；若為制程不合格或客戶退貨不合格，其責任分配比例品管部 80%,生產單位20%,具體細分方式由各單位自行協調。7 .獎罰程序7.1 屬日常作業中突發而產生的質量獎罰信息，由其部門/單位于事發后24小時內填寫質量獎罰處理單，并及時知會品管部進行調查、核實，之后再逐級呈送至副總處批準，最后轉財務部實施獎罰。7.2 屬月度質量統計后而產生的質量獎罰信息，由品管部負責按月收集、統計，并將有關質量原始數據匯總后以 書面形式通知各部門/單位，再由其部門/單位根據實際情況填寫質量獎罰處理單，逐級呈送至副總處批準， 最后轉財務部實施獎罰。7.3 有關部門/單位人員所產生的獎罰金額，均于當事人當月薪資中體現，并在公告欄上加以公布。8 .執行獎罰的原則8.1 具備充分的理由和清晰的證據。8.2 獎罰的輕重程度應與所產生的經濟效益或損失相符合。8.3 實施處罰時，應提前確認程序 /流程/標準的合理性、可操作性及人員資格等，僅在因人為因素（未落實有關 標準/無責任感/粗心大意等）造成的不合格時，則執行質量處罰。8.4 員工對質量處罰不滿意時，有上訴的權利，最終由質量負責人及生產副總裁決。8.5 本制度未盡事宜，由生產副總或總經理臨時決定獎罰辦法。8.6 本制度自批準之日起生效，修正時亦同。附表：質量獎罰處理單部門職務姓名