1、目錄一、編制依據(jù).2二、工程概況.2三、施工總體部署.2四、試樁.3五、施工工藝.4六、質(zhì)量保證措施.6七、施工安全保證措施 .82一、編制依據(jù)1 1、 國家現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)、施工及驗收規(guī)范、規(guī)程等；2 2、 吹泥區(qū)地基處理設(shè)計圖紙3 3、 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2012JGJ79-20124 4、 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005JGJ46-2005二、工程概況本工程為堆場三期堆取料機基礎(chǔ)、裝車機基礎(chǔ)及粘土帷幕墻復(fù)合地基 處理工程，本工程采用水泥攪拌樁的施工工藝。攪拌樁直徑 65cm65cm，采用三 噴六攪工藝，水泥標(biāo)號為 P.O42.5P.O42.5 普通硅酸

2、鹽水泥，水泥摻量為 18%18%或 20%20%， 樁身水泥土 9090 天齡期無側(cè)限抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值為 1.5MPa1.5MPa，堆取料機基礎(chǔ)及 裝車機基礎(chǔ)水泥攪拌樁樁間距 0.55m0.55m，樁身搭接 10cm10cm，設(shè)計樁長 15m15m ；粘 土帷幕墻范圍水泥攪拌樁間距 1.2m1.2m，設(shè)計樁長 16m16m。水泥攪拌樁布置圖如 下：EOT：號 dFF 驗I維咅蘇- - :!|三、施工總體部署1 1、施工用電我單位施工場地北側(cè)堤壩現(xiàn)有一臺主變壓器，我單位可向建設(shè)單位申 請安裝電表及連接電纜線使用，變壓器規(guī)格滿足施工需求2 2、施工安排因本工程需在真空聯(lián)合堆載預(yù)壓區(qū)卸載完成后方可展開

3、施工，根據(jù)業(yè) 主施工進(jìn)度要求及施工總體安排，本工程水泥攪拌樁施工順序為堆取料機 基礎(chǔ)f裝車機基礎(chǔ)f粘土帷幕墻。3 3、 材料管理根據(jù)工程項目的實際進(jìn)展情況，及時合理的調(diào)配施工材料，主要是水泥的進(jìn)場和管 理，使得施工現(xiàn)場施工流動有序，不積壓，不短缺，保證施工能夠有條不紊的進(jìn)行。水泥攪拌樁正式施工后，水泥每日使用量較大，場內(nèi)需儲備大量水泥，因此進(jìn)場水 泥的管理也3是本工程的重點，項目部將專門設(shè)置水泥存放場地，并安排專人負(fù)責(zé)看管， 水泥存放需碼放整齊、避免雨淋。4 4、 原材檢驗（1 1）水泥的強度等級滿足設(shè)計要求。（2 2）進(jìn)場水泥要有出廠合格證。（3 3）按規(guī)范要求送檢，檢驗合格后方可使用。5

4、5、 人員、設(shè)備配備（1 1）人員配備序號工種配備數(shù)量備注1管理人員22測量人員23電工14機修25操作工24（2 2）設(shè)備配備序號設(shè)備名稱配備數(shù)量備注1SJB-2型深層攪拌樁機42灰漿攪拌機43灰漿泵44磅秤26 6、施工進(jìn)度計劃見附表四、試樁攪拌樁正式開工前必須做試樁施工，本工程計劃打 1212 根試驗樁，以檢 驗機具性能及施工工藝中的各項技術(shù)參數(shù)。其中包括最佳的灰漿稠度、工 作壓力、鉆進(jìn)和提升速度，根據(jù)試驗樁確定和調(diào)整好的技術(shù)參數(shù)編制質(zhì)量 控制措施和施工工藝，包括打樁的順序。工藝試驗完成后按要求完成水泥攪拌樁的質(zhì)量檢驗工序，成樁 3 3 天內(nèi)， 采用輕型動力觸探檢查上部樁身的均勻性；成樁

5、 7 7 天后，采用淺部開挖樁 頭進(jìn)行檢查，開挖深度宜超過停漿面下 0.5m0.5m，檢查攪拌的均勻性，量測成 樁直徑；成樁 2828 天后進(jìn)行單樁靜載荷試驗，檢測樁的單樁承載力；4試樁施工前邀請監(jiān)理和建設(shè)單位人員參加試樁施工，作好施工記錄。五、施工工藝1 1、工藝流程5水泥攪拌樁施工工藝流程圖(1)樁機定位：攪拌樁機到達(dá)指定樁位后，進(jìn)行對中、調(diào)平。(2)漿液制備：按照設(shè)計水灰比配制并拌制水泥漿，水泥漿應(yīng)隨配隨 用，漿罐內(nèi)儲漿量不少于單樁需用漿量。(3)預(yù)攪下鉆：啟動電機，從地面開始攪拌下沉并適當(dāng)噴漿，下沉速 度 12m/min12m/min，以利土體6充分破碎。隨時觀察設(shè)備運行及地層變化情況

6、，鉆 頭下沉至設(shè)計深度位置時，停止鉆進(jìn)。（4 4） 提升注漿攪拌：待攪拌機下沉至設(shè)計樁底標(biāo)高后，靜噴 30S30S ,按 照 0.8m/min0.8m/min 速度反轉(zhuǎn)邊噴漿、邊攪拌提升至有效樁頂標(biāo)高以上 50cm50cm，噴 漿量不少于單樁需用漿量的 40%40%。（5 5） 重復(fù)下沉攪拌：翻轉(zhuǎn)重復(fù)下沉攪拌，并適當(dāng)噴漿至設(shè)計樁底標(biāo)高， 確保層漿液和土體攪拌均勻。（6 6） 重復(fù)噴漿提升：待下沉至設(shè)計樁底標(biāo)高后，邊噴漿、邊攪拌、邊 提升，直至樁頂標(biāo)高以上 50cm50cm，噴漿量不少于單樁需用漿量的 30%30%。（7 7） 重復(fù)步驟（5 5）（ 6 6）將余漿注入地基中。（8 8） 六攪三噴

7、完成后，關(guān)閉送漿閘門，提出鉆頭至地面移至新樁位， 進(jìn)行下一根樁的施工。2 2、技術(shù)措施（1 1） 嚴(yán)格控制下鉆和提升速度，保證噴漿量，確保成樁質(zhì)量。（2 2） 控制鉆孔深度，確保停漿面攪拌時間。（3 3） 配制好的水泥漿不得離析，供漿必須連續(xù)。因故停漿時必須重疊 不小于 0.5m0.5m 接樁，若停機 3 3 小時配制的漿液就不能使用，管路清洗干凈。（4 4） 隨時檢查施工記錄和漿液配料濃度。（5 5） 施工前首先做不少于 5 5 根水泥攪拌樁試樁，試樁施工方法同上， 主要是收集以下施工技術(shù)參數(shù)：A.A.水泥漿配比，B.B.鉆進(jìn)速度，C.C.提升速度，D.D.泵漿壓力。六、質(zhì)量保證措施1 1、

8、質(zhì)量控制措施（1 1） 水泥質(zhì)量：采用 P.O42.5P.O42.5 普通硅酸鹽水泥，水泥必須有出廠合格 證和品質(zhì)試驗報告單，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。水泥存放現(xiàn)場應(yīng)架空墊 高，并有防潮措施。（2 2） 灰量控制：不得超過規(guī)定值的土 5%5%。（3 3） 樁徑：必須采用相應(yīng)規(guī)格的鉆頭，因磨損達(dá)不到要求時應(yīng)予更換， 一旦發(fā)現(xiàn)樁徑小于設(shè)計要求須按相同置換率在樁邊補樁。（4 4 ）為確保壓漿時不發(fā)生斷漿現(xiàn)象，嚴(yán)格控制噴漿和攪拌速度，控制 重復(fù)下沉和提升速度。（5 5） 攪拌樁施工完并達(dá)到齡期后，人工鑿除樁頂 50cm50cm 的浮漿段才進(jìn) 行下道工序施工。（6 6） 由專人負(fù)責(zé)水泥攪拌樁的施工，全過程

9、旁站水泥攪拌樁的施工過 程。所有施工機械均應(yīng)編號，應(yīng)將現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、水 泥攪拌樁樁長、樁距等制成標(biāo)牌掛于鉆機明顯7處，確保人員到位，責(zé)任到 人。（7 7） 水泥攪拌樁開鉆前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞 現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。（8 8） 為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊 錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制。（9 9） 第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下 鉆和提升時一律采用低檔操作， 復(fù)攪時可提高一個檔位。 每根樁的正常成 樁時間應(yīng)不小于4 40 0分鐘， 噴漿壓力不小于0.4MPa0.4MPa。（

10、1010）為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時 應(yīng)在樁底部停留 3030 秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在 樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時間為 3030 秒。（1111）施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù) 作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲漿 罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的用量加 50kg50kg。若儲漿量小于上述重量時，不 得進(jìn)行下一根樁的施工。（1212）施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴 的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時 記錄中斷深度。在 1212 小時內(nèi)米取補噴

11、處理措施，并將補噴情況填報于施工 紀(jì)錄內(nèi)。補噴重疊段應(yīng)大于 100cm100cm ，超過 1212 小時應(yīng)米取補樁措施。（1313）現(xiàn)場施工人員應(yīng)認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：施 工樁號、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標(biāo)高；灰漿泵壓力、管道 壓力；鉆機轉(zhuǎn)速；鉆進(jìn)速度、提升速度；漿液流量；每米噴漿量；復(fù)攪深 度。七、施工安全保證措施認(rèn)真貫徹關(guān)于安全施工生產(chǎn)等有關(guān)規(guī)定，做到“安全第一，預(yù)防為主” 并結(jié)合本工程施工人員多、技術(shù)復(fù)雜、工期短、施工難度大、要求高等具 體情況，建立嚴(yán)密的安全制度，以保證施工安全，促進(jìn)工程順利進(jìn)行。針對本工程的施工特點，建立以項目經(jīng)理為主的安全保證體系。經(jīng)理 部

12、配備專職安全員，負(fù)責(zé)對整個工程實施過程進(jìn)行監(jiān)督檢查。項目第一管 理者首先是安全第一責(zé)任者，各機長是安全第一責(zé)任者，賦予安全員四項 權(quán)力。（1 1）對施工生產(chǎn)有安全監(jiān)督檢查權(quán)（2 2）遇有危險有停工權(quán)（3 3）對違章作業(yè)、違章指揮人員有處罰權(quán)（4 4）對安全質(zhì)量有否決權(quán)8（一）安全生產(chǎn)管理制度遵守國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定，為保證施工現(xiàn)場安全作業(yè)，避 免發(fā)生安全事故，制定如下管理制度：1 1、 安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制在項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下，安全員、機長、班組長、操作工人，逐級建立 安全管理責(zé)任制度。分工明確、責(zé)任到人。管理者堅持安全生產(chǎn)“五到位”即“健全機構(gòu)到位，批閱安全文件到 位，深入現(xiàn)場到位，檢查到位

13、，處理問題到位”。實行“四全”管理，即： “全員、全過程、全方位、全天候”安全管理。2 2、 建立安全教育制度對所有進(jìn)場的職工、民工進(jìn)行入場安全教育，針對不同工種分別進(jìn)行 安全操作規(guī)程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人首先 經(jīng)過培訓(xùn)考試，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的合格證書后上崗。每天上班前，由 機長進(jìn)行安全施工教育3 3、 堅持安全交底制度技術(shù)人員在編制施工方案、技術(shù)措施時，同時編制詳細(xì)的、有針對性 的安全措施，并向操作人員進(jìn)行書面交底。4 4、安全預(yù)防制度在編制施工組織設(shè)計，制定施工方案和下達(dá)施工計劃時，同時制定和 下達(dá)施工安全技術(shù)措施。對機具設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)和定期維修，消滅一切安全

14、隱患。施工現(xiàn)場 設(shè)安全標(biāo)志。（二）安全保證措施1 1、 一般規(guī)定（1 1 ）進(jìn)入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳 作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴(yán)禁嬉戲、打 鬧。（2 2） 進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律佩帶安全上崗證。2 2、 施工用電安全（1 1）所有電力線路和用電設(shè)備由持證電工安裝。由專職電工負(fù)責(zé)日常 檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。（2 2 ）現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導(dǎo)線。移動式線路使用膠皮電纜。 使用時提前認(rèn)真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象。地上線路架空設(shè)置，以絕緣固（3 3） 現(xiàn)場所有電動機械設(shè)備使用前按規(guī)定進(jìn)行檢查、試運轉(zhuǎn)，作業(yè)完 拉閘

15、斷電鎖好電閘箱，9防止發(fā)生意外事故3 3、 機械施工安全措施（1 1） 機械駕駛員上崗要經(jīng)過考核，持證上崗。嚴(yán)格按機械操作規(guī)程作 業(yè)。（2 2） 機具停放不得侵入建筑物接近限界，并要停放平穩(wěn)。（3 3） 設(shè)置調(diào)頭會車段，機械在路基上不得隨便調(diào)頭。（4 4） 實施中設(shè)專職安全員進(jìn)行機械移動指揮。4 4、 健全組織機構(gòu)，落實崗位職責(zé)（1 1） 成立以隊長為組長，各工班負(fù)責(zé)人為副組長，有關(guān)人員參加成立 的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。施工時每個施工人員都牢固樹立“安全第一，預(yù)防 為主”的思想。（2 2） 建立健全安全目標(biāo)和制訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀。（3 3）定期對全體施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)教育，要先合格，后持證上崗。（4 4 ）施工現(xiàn)場進(jìn)行安全控制，