1、質量保障措施一、房建工程施工管理質量保證措施 1 1 質量管理目標2 2 質量管理方法3 3 質量控制體系4 4 為確保質量所采取的檢測試驗手段及措施 5 5 技術保證措施6 6 原材料質量保證措施 二施工過程中的質量控制 1 1 基礎工程施工質量保障 2 2 主體工程施工質量保障 3 3 裝飾工程施工質量保障 4 4 門窗工程施工質量保障 5 5 安裝工程施工質量保障6 6 主要分項工程防止質量通病的措施 7 7 質量控制環節及職能分工8 8 施工期間對隱蔽工程的質量保證措施質量保障措施一、房建工程施工管理質量保證措施1 1 質量管理目標本工程的質量目標：嚴格執行國家有關現行質量標準。2 2

2、 質量管理方法2.12.1 質量檢查驗收方法實行自檢、互檢、專檢制以及特殊工序過程監控與跟班檢制；分部分項工程驗評 制和隱蔽工程驗收制。2.22.2 施工前技術質量交底和施工中的復核工程開工前，技術部門要對整個工程的技術質量要點的關鍵問題向施工管理人 員、班組長等作一個全面的交底。在分部分項工程施工前，由工長負責向班組 長、班組長負責向各班組成員進行技術質量交底工作。交底工作以書面形式為 主，未經交底不得施工。對關鍵工序、關鍵部位，工長要負責現場確定核實，技 術部門對每個關鍵環節和重要工序要進行復核、監督，發現問題及時解決。2.32.3 生產會議和質量會議制度在定期或不定期的生產會議上，在安排

3、生產計劃的同時，堅持質量工作安排。 期召開專題質量會議，由施工技術副經理和專職質檢人員提出質量動態報告，研 究制定質量工作計劃和對策。2.42.4 對專業工程施工人員的技術資質審核對進入施工現場作業的所有特殊專業工種的管理人員和技術工人的技術等級，必 須進行事前審核。對經技術培訓考核不合格者，不予安排相應工作。對所有專業 分包單位，其專業工種的管理人員和技術工人均必須提交名單和技術資質材料。 2.52.5 堅持樣板引路，先確認再大面積施工的方法對質量要求較高、采用新工藝新材料的部分，應先做樣板和試驗，經檢查確認可 行后，再進行大面積施工。3 3 質量控制體系 3.13.1 質量管理領導體系項目

4、經理為工程質量的第一責任人，在項目部自項目經理至施工班組建立質量管 理領導體系。如下圖示。制刃M名頂目常務刪經理 璃11生產劇經理 技術薊貴人件業班殂檢3.23.2 質量保證體系按照 IS09002IS09002 標準系列建立項目質量保證體系。如下表示。村料采購時工作內容頂II塔理技術理齊1論技術員質hl it全員材料Mft作業接收技術號料Mfftt上辦施編制總休計劃帝批Ek協辦養加鶯加r.淮備現場測斌掉制禺點審批*iiiir幀上】縮姒設計決眾審批卜:辦第加玫IS低自審會審督促上辦Mb辦技術交歐審批上弗勞加建立I：序普理慮骨促主辦摩加開展X活肚督促審批協同1骼同細織技術攻關協同決第釣川豔加組瞅

5、均斷誥匸決第協辦上辦轉促參加M;L序譽按汀艸主辦施班繪自檢轉促主辦L段怦促執行一麗tni卜:辦村料檢驗魯fin上辦血1找K創理處艸4辦賢促協妤ikfjU甜理協同r i7囪岡協同 麻辦斶蛍倍息怦理決策1:辦毎腑執行參加丁程竇料主辦協網阱同協同協辦T創優1：程檢檢協豪協同協辦協奶釦川階段LSJf量評定押促fk主沖粗織LF?兗L釦川技術總舞k辦協同IK用戶回訪務決漁1主辦和亍4 4 為確保質量所采取的檢測試驗手段及措施4.14.1 檢測試驗組織機構1 1 本工程的所有材料的檢測試驗均委托成都建委認證具備試驗資質的試驗室進 行檢測。確定后，報地盤監理、業主認可。2 2項目部設專職試驗員，主要負責現場材

6、料進貨檢驗、標識、抽樣送檢及現場 質量控制。4.24.2 進貨檢驗和試驗(1)檢驗程序本工程檢驗程序見下圖材料、半成品檢驗程序圖(2)試驗程序本工程試驗程序如下圖 材料試驗程序流程圖進a_*1Tt驗證is i件轉入使川t持試驗標識驗汪標識狀態抽樣試驗1t檢佇外觀也裝_ t4.34.3 過程檢驗1 1 檢驗標準：按照國家和成都市相關標準進行檢驗。2 2 檢驗程序：項目工序完成后，操作人員進行自檢、互檢”合格后，由項目技術副經理進行檢驗，關鍵工序和特殊工序檢驗應由項目技術副經理先進行檢驗， 合格后，提前 8 8 小時通知經理部質檢工程師檢驗合格后，再報監理工程師、設計 院共同進行檢驗。在特殊或緊急

7、情況下，可提前4 4 小時檢驗。3 3見證點檢驗：本工程見證點設置為：主體結構、防水層等，此類見證點必須 由施工方質量監察工程師、甲方監理工程師、設計院三方到場共同檢驗認可，三 方缺一不可。4 4停止點檢驗：本工程停止點設置為：混凝土、鋼筋混凝土灌注前檢驗，鋼筋、各種預埋件、模板安裝檢驗及防水層檢驗等，進行此類監督點作業前，工序 技術副經理應按規定時間提前通知質檢工程師、甲方監理工程師、設計院到現場 共同檢驗，并作好簽認。5 5 技術保證措施根據本工程的特點，為了按期優質、高效、安全地完成本項目的施工，達到業主 滿意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具體施工技術措施外，對技術及技 術管理工作

8、做如下安排：5.15.1 組織保證、制度落實1 1 我司將選派有豐富的施工經驗、組織管理能力強、技術過硬的工程管理、工 程技術人員組成項目管理班子。選派技術過硬、作風好的施工隊伍進場施工。2 2建立以技術負責人為管理體系，切實執行設計文件審核制、工前培訓、技術 交底制、開工報告制、測量換手復核制、隱蔽工程檢查簽證制、三檢制”材料半成品試驗、檢測制、技術資料歸檔制、竣工文件編制辦法等管理辦法。確保施 工生產全過程始終在合同規定的技術標準和要求的控制下。3 3建立完美的技術崗位責任制，各級技術人員都要簽訂技術保證責任書，以關 鍵和特殊工序實行技術人員專業分工負責制，明確責任，確保各項技術管理工作

9、的落實。5.25.2 做好技術交底工作1 1 技術交底的目的是使施工管理和作業人員了解掌握施工方案、工藝要求、工 程內容、技術標準、施工程序、質量標準、工期要求、安全措施等，做到心中有數， 施工有據。2 2工程開工前，項目經理部技術部門根據設計文件、圖紙編制施工組織設計”向施工管理人員進行工作內容交底，施工組織設計”內容包括工程分布、工程名稱、工程數量、施工范圍、技術標準、工期要求等內容。施工階段由項目經 理部技術人員向作業層技術人員對分項、分部、單位工程進行工程結構施工工藝 標準、技術標準交底，現場技術交底由作業層技術人員向領工員、工班長進行技 術交底。3 3施工技術交底，以書面交底為主，包

10、括結構圖、表和文字說明。交底資料必 須詳細、直觀，符合施工規范和工藝細則要求，并經第二人復核確認無誤后，方 可交付使用。交底資料應妥善保存備查。5.35.3 做好施工測量工作1 1 工程現場控制樁，由項目經理部技術部門負責接收使用、保管。交接樁雙方 要逐一現場查看，點交樁撅，雙方應在交接記錄上詳細注明控制樁的當前情況及 存在問題的處理意見，并進行簽認。交接后，由技術副經理組織技術力量對樁位 進行復測，復測精度須符合有關規定，如誤差超過允許值范圍，及時與業主聯系 落實。2 2施工過程中，技術人員負責施工放樣、定位，控制樁點護樁測量的工序間檢 查復核測量。工程竣工后，按設計圖紙進行高程測量，確保標

11、高達到設計要求。3 3測量原始記錄、資料、計算、圖表必須真實完整，不得涂改，并妥善保管。 測量儀器按計量部門規定，定期進行計量檢定，做好日常保養工作，保證狀態良 好。4 4認真貫徹執行測量復核制度，外業測量資料必須經過第二人復核，內業測量 成果必須兩人獨立計算，相互校對，確保測量成果的準確性。5.45.4 施工技術文件、資料管理1 1工程現場技術文件和資料，由經理部技術部門負責填寫、整理、分類、保 管，并建立管理工作制度，以明確管理責任。2 2.施工過程中，隨時收集、記錄和整理各項施工資料，工程完工時，竣工文件 也應編寫完成。6 6 原材料質量保證措施6.16.1、原材料的采購(1) 做好市場

12、調查，從中選擇幾個生產管理好、質量可靠穩定的廠家，作為待 定的供銷商，建立質量檔案。(2) 從待定的供銷商中按規定取樣，送業主認可的質監站進行試驗。(3) 試驗結果得出后，進行質量比較，從中選擇最優廠家，作為合格供應商， 建立供貨關系。(4) 建立供貨商檔案，隨時對材料進行抽樣，保證供銷商所提供的產品均為合 格，否則應重新認定合格的供銷商。6.26.2 .原材料的運輸、搬運和貯存(1) 原材料進場必須三證”齊全，包括產品合格證、抽樣化驗合格證和供應商 資格合格證。(2) 對于易損材料，如防水卷材，運輸和搬運時做好防護，防止變形和破損。(3) 原材料進場后應按指定地點整齊碼放，并掛標牌標識，標明

13、型號、進場日 期、檢驗日期、經手人等，實現原材料質量的有效追溯。(4) . .原材料進場需由專人保管，對鋼材、防水材料等材料應加蓋或在室內保 管，不得任由風吹日曬。(5) 在運輸、搬運過程中損壞或貯存時間過長、貯存方式不當引起的質量下降 的原材料，不得使用在永久工程結構中，并及時清理分類堆放并標識，以免混 用。二施工過程中的質量控制1 1 基礎工程施工質量保障1.11.1、施工順序及工藝流程：土方開挖、排水素砼墊層鋼筋綁扎承臺及基礎梁砼澆注砌基礎墻回填土方 0.00.0(以上主體施工1.21.2、土方開挖考慮到業主利益和施工進度，我們將采用機械挖土，部分土方外運，嚴禁土方在 坑邊堆放過多。為保

14、證工程質量，土方工程施工應做到：1、施工區域內的水準點和控制樁必須妥善保護，必要時加設護樁或用混凝土鑲 牢，土方開挖前，必須對龍門樁進行檢查，復測，施工過程中不得任意碰撞或在其上 堆土。2、土方施工前，對操作人員進行施工方案中操作方法、質量標準和安全規程的 書面和口頭交底，在施工過程中應隨時檢查執行情況，如發現有違反，應立即給 予糾正。3、在開挖過程中，對平面位置，邊坡坡度和標高等，進行測量，校核其是否符 合設計要求。機械挖土時，人工配合，因開挖深度不大，土方開挖一步到位，開挖時，為防止 機械破壞原土，留 150mm150mm 厚，采用人工清運。土方開挖后，及時請有關人員進 行地基驗槽，并做好

15、驗槽記錄工作。1.31.3、基坑排水基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水溝。1.41.4、素砼墊層1、地基開挖經設計人員、監理、甲方等有關人員驗收后，進行素砼墊層，墊層 前先做好標高點，墊層土質必須符號實際要求，必須盡量保證基底無積水，砂石 的級配要符合要求，拌和均勻，鋪設厚度符合設計要求。2、進行素砼墊層前先定好控制標高點，邊澆邊用平板振動器振實，表面用木槎 板槎平打毛，表面平整度要求在 拐以內，養護達到一定強度后，彈出軸線，進行 鋼筋綁扎。3、樁頭的鑿除：根據設計標高在樁的四周做好標記，在離標記線300300 時，不允許用大錘鑿除，只允許用小錘鑿除，保證樁身的質量及樁頭伸入底板或承臺10

16、0100。1.51.5、基礎砼及模板工程、承臺采用磚坯模，磚坯的圖示尺寸按大樣圖施工，尺寸不得隨意修改，磚坯 模表面做 1 1： 2 2 的砂漿粉刷。基礎梁模板采用膠合板，模板制作按木模翻樣要求進行編號備用，立模按模板 翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強度和剛度，對模板工程 所用的材料必須認真檢查選取，不得使用不符合質量要求的材料，模板工程施工 應制作簡單，操作方便，牢固耐用，運輸整修容易等特點、施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結構的外輪線，還應彈出模板的安裝 線或檢查線，施工軸線，標高線，幾何尺寸必須正確。、模板施工前，要求場地干凈，平整，所有予埋件及予留孔洞，必須檢查驗收

17、，確認準確無誤后，請監理工程師驗收簽證。、模板施工，必須嚴格按彈出線施工，保證構件軸線尺寸，結構標高，幾何尺 寸準確，立模時嚴格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響 模板施工處應及時整改，豎向結構的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任 意歪斜造成模板跑位、所有可調節的模板及支撐系統在模板驗收后，不得隨意變動。（1 1）基礎砼米用商品砼，為確保工程質量，基礎梁一次澆注。（2 2）基礎梁澆筑：澆筑基礎梁時，應先在基槽兩側板上彈出標高線，以控制標高尺寸。條形基礎應根據其厚度分段澆筑，每段長度宜控制在2-3m2-3m 距離，各層各段應相互銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎長度方向向后

18、澆筑，不得先把 下層全部澆筑完畢再澆筑上一層，連續的基礎梁，要求一次澆筑完畢，不得留設 施工縫，保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時間不超過初凝時間，為確保工程質量，安排管理人員跟班。澆筑砼注意事項a a 振動棒插點梅花形插入，間距 300-500300-500 左右。振搗時，要 快插”慢拔”，以防 止混凝土表面先振實，而下面混凝土發生分層、離析現象及防止快拔時，砼來不 及補充，留下空間。振動棒插入混凝土后應上下抽動，幅度5-10c5-10c m m,以排除砼中空氣。b b、振動時視砼表面呈水平不再下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿水宜約20-20-30S30S。c c、振搗時振動棒不宜緊靠模板，且應

19、盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋，予 埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。d d、當混凝土分層澆筑時，振搗上一層砼時，應插入下一層中50mm50mm 左右，以消除兩層之間的接縫。澆搗砼后，需外露鋼筋必須隨時清理干凈，落下砼及其模板 跟部水泥漿應及時清理、預埋件和預留洞口預埋件的留設，可采用直接焊在結構件鋼筋上或用短鋼筋作為與結構筋的連接 件，使預埋件及結構鋼筋焊接牢固，保證預埋尺寸符合圖紙要求。預留洞口，應 事先按設計尺寸制作木框模，框模安裝后，應有足夠的穩性和牢固性，承受澆筑 后成型，洞口四周按要求加固好鋼筋。2 2 主體工程施工質量保障2.12.1 模板工程1 1 模板及其支撐系統必須有足夠強度剛度

20、和穩定性，其支撐系統必須滿足承受上 部包括施工荷載在內的全部荷載， 模板工程所用材料必須認真檢查選用， 模板應具 有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運輸整修容易等特點。2 2 模板工程安裝及拆除前，應在下達任務書的同時，由技術人員負責組織生產， 對操作工人進行技術交底，根據翻樣圖交代清楚軸線關系、尺寸、標高、預留洞 及預埋件等，所用模板材料及支撐的規格等要求進行模板安裝或拆除，施工順序 及工序搭接操作要求、質量標準、安全措施、成品保護等施工注意事項。3 3 模板及支撐系統應連結成整體，豎向結構模板應加設斜撐和剪刀撐，水平結構 模板應加強支撐系統的整體連接，對木支撐縱橫方向應加強釘拉桿，采用鋼管

21、支 撐時，應把鋼管扣成整體排架。a a、 支撐系統全現澆鋼筋砼梁、板、支架用 4848 腳手鋼管，結合門架早拆支撐，同時也作為柱 墻的水平支撐，對于梁高小于 800800 鋼管排架沿梁兩側設置立管，間距 700-700- 1000,1000,當梁高大于 800800 時須作單體設計（根據鋼管抗壓 f=205N/mm2f=205N/mm2 和扣件抗滑 移 Ne=6KN/Ne=6KN/只進行設計計算），層高高于 4M4M 時，設水平拉桿四道，每一道中間 設縱橫方向剪力撐一道，對于樓板厚度小于200200 時，排架鋼管主桿間距縱橫向可 100100（且頂部承橫管與立管交叉處加托扣件，立管下加墊板，每

22、排獨立架必須設 置斜撐，實現自我穩定”相鄰斜撐的間距不得大于 6M6M，必要時設置連續斜撐 （見下圖），異型柱、墻體的支撐與板的支撐聯結牢固，離樓面150150 及離頂板200200 設對拉螺絲桿一道，中間平均在 600-800600-800 分別設置對拉螺絲桿，對于樓梯、 坡道等坡度較大的構件排架搭設時，立桿可搭成與構件底垂直的斜桿，斜桿根部 在澆筑時，預埋鋼筋或預埋件作為支點。b b、 柱模板工程立模前應彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線（即校核線）彈出柱子邊線，校對標 高，模板下應先用砂漿找平，模板內清掃干凈。（1 1）柱模：柱模采用鋼框覆膜合板，此模板尺寸校鋼模準，剛度好，在柱中設 對拉螺

23、栓夾緊模板，模板包箍和對拉螺柱高度分布，間距為600600,最下一道距板面 150mm150mm，最上一道低于砼面 200mm200mm，異型柱的模板施工與墻板的施工相同， 每個異型柱的支撐必須與滿堂腳手形整體性。異型柱模板施工時，應檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時將支撐拉 牢，通排柱模板安裝時，應先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間 各柱模板或作為中間柱模板施工依據，柱模除各柱自身固定外，還應設剪力撐彼 此拉牢，也可采用 整體排架式支撐，以免澆筑混凝土時發生偏斜。圓柱模或異形柱模，宜用豎直狹條木料和圓弧檔分半拼，要求平整度較高時，模 板內可襯釘鐵皮，也可采用薄鋼板。在柱模

24、頂端距梁或板底 50mm50mm 范圍內，為確保柱與梁板接頭不變形不漏漿，所有 接頭處模板應制作認真，拼縫嚴密，嚴禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。當用組 合鋼模板時，接頭處非模數段可用木模塞，拼縫應嚴密、牢固。(2) 梁模板：梁模采用側包底的支模法，便于拆除側模以利于周轉，保留底模 及支撐有待砼強度的增長，達到規定強度時拆除。當梁寬小于 500500 時，用 5050 厚木板做成梁底模，當梁跨度 4M4M 時，跨中應按規范 起拱，起拱高度為全跨長的 1/1000-3/1000,1/1000-3/1000,梁較高時還應考慮鋼筋綁扎的需 要，必須要事先立一側模板，另一側待鋼筋綁扎好后再安裝。圈梁模采

25、用挑扁擔法，在圈梁底面下一磚沿墻身每隔800800-10001000 留 60X12060X120 磚洞，穿 50X10050X100 方木，支立兩側模板用夾條及斜撐支牢，其形式參見圖。(3) 樓板模板：面板為九夾板，根據標高在梁兩側上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺格柵，平臺格柵用木方或鋼管鋪設，當跨度超過15001500 時，平臺格柵下應加設大橫楞和立柱支撐，方木找平后，在上面鋪釘夾板。(4) 樓梯模板：樓梯應按翻樣圖紙標高找好平臺標高，其施工步驟應為：安裝平臺梁及平臺模板 -安裝樓梯斜梁板或樓梯底板并完成樓梯支撐系統一安裝樓梯外幫側模-安裝踏 步模板。用套板畫出踏步側板位置線，釘好踏步側板

26、三角木，然后在三角木上釘 好踏步側板，樓梯踏步高度要一致，踏步側板下口釘一根小支撐，以保證側板不 下沉，樓梯欄桿應按設計留好預埋件。c c、立模注意事項：(1) 柱模板安裝時，應根據砼澆筑程度和高度，決定其豎向尺寸是否開門子 洞。(2) 柱模板安裝時，其截面應按允許負值差控制，夾板尺寸應符合模數便于拼 裝、墻、柱角部可配置陰陽角模。(3) 接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應認真配置，防止產生爛根、移位、脹 模等不良現象。施工時嚴格按設計要求做到各構件軸線位置、結構標高、幾何尺寸準確，立模要 按詳圖施工，保證模板的嚴密性、可靠性，使構件成型尺寸準確。(4) 、砼澆搗完畢后，及時拆除模板，將有利于模

27、板的周轉和加快工程進度， 但拆模過早會影響砼結構的質量，非承重的側模，應在砼強度能保證其表面棱角 不因拆模而損壞，承重模應當有與結構同樣條件養護的試塊達到規定強度時方可 拆除，拆模砼要達到強度值表如下：込別雄就il強廈門分宰502* Wg758J0075100忌臂梅件-752100拆除模板及其支架的結構，應在砼達到強度后，才允許承受全部的計算荷載，施 工中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量的建筑材料，當承受施工荷載大于計算荷 載時，必須經過核算加設臨時支撐。拆模時，應注意以下幾點：（1 1）拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應及時運走、整理。（2 2）拆模順序一般應是先支后拆， 后支先拆， 先拆除非

28、承重部分， 后拆除承重 部分。（3 3）拆除跨度較大的梁下支撐時應先從跨中開始，分別拆向兩端。（4 4）多層樓板支撐拆除，應按下列要求進行，上層樓板正在澆筑時，下一層樓 板模板的支撐不能拆除。模板清理，模板及支撐拆除后，應及時按種類規格進行清理，并運離拆模區域，以便后續工作的開展，所有非一次性使用模板拆除后應及時修補、整形、涂刷脫 模劑。2.22.2 主體鋼筋工程1 1 鋼筋要求：鋼筋應有出廠質保證明書和復試報告，焊接試驗合格后方可用于本 工程，每捆鋼筋有標牌，進場應分批號、規格進行驗收、堆放、防止銹蝕和污 染，并按規范及有關規定取樣做力學性能試驗。2 2 鋼筋采用現場制作，機械和手工加工相結

29、合成型，手工綁扎的方法，直徑大于1616 的鋼筋采用閃光對焊接頭，小規格鋼筋采用綁扎接頭。3 3 鋼筋加工前應先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時，應征 得設計單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質量交接制度，鋼筋綁扎好 后，必須經過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續。、構造柱筋以一般鋼筋為主，主筋在扎前應調直，柱主筋設計采用搭接，柱梁 結合處搭接和錨固須按設計要求處理，柱邊鋼筋 W4W4 時，可在同一截面上焊接，否 則應分兩次錯開焊接，且接頭距為 40d40d 以上，箍筋要根據抗震設計要求加工，注 意彎鉤的角度及長度。綁扎時，應與受力鋼筋垂直設置，箍彎鉤疊合處，應沿受 力鋼筋

30、方向錯開設置；箍轉角處與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相 間應成八字形，扎絲一端，均需彎向構件內部。在柱主筋焊接長度內，箍筋綁扎 不得少于 3 3 個，柱筋砼保護厚度用1:21:2 水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主 筋上。、梁、板鋼筋鋼筋施工時，應先綁扎梁筋，后綁扎板筋。鋼筋綁扎順序為： 在主梁模上標出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所標箍筋 位置將箍筋分開固定主梁的主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住綁扎架立筋綁扎其余主筋。框架梁接頭處理：上部鋼筋接頭應在跨中 1/31/3 跨度范圍內，下部鋼筋接頭應在節 點處，搭接長度為 40d

31、40d,接頭位置應錯開，在受力多筋直徑 4040 倍區域范圍內，綁 扎接頭受力筋截面積不得大于 25%25%;梁筋須嚴格按設計要求配制，注意梁端箍筋 的加密，端頭彎鉤處理參照前術方法，彎鉤疊合處應交錯綁扎。樓板鋼筋綁扎時，應先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圍 兩根筋交點全部滿扎外，其余各交點可間隔交錯綁扎，扎負彎矩筋時，每個扣都 要綁扎，為保持上層鋼筋位置準確，上下層鋼筋間須加鋼筋蹬。、樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎方法類似樓板，但須注意主筋錨固及負筋配制。、混凝土保護層為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻的模板的側面，均設置水泥墊塊。鋼筋工程質

32、量程序控制圖鋼筋工程質量程序控制2.32.3 主體混凝土工程、砼施工質量保證措施：a a 砂石原材料必須符合質量要求，并做原材料試驗，確保砂率比，石子級配, 水灰比的正確性，防止水灰比過大，造成混凝土離淅現象。b b、砼應有試驗配合比報告，并提供質保資料和試驗報告。C C、加強對砼的保水養護工作，砼終凝后，加兩層早袋加水養護，使砼表面溫度 與核心溫度差小于 2020C，強度未達到 1.5MP1.5MP，不得上人作業，砼養護期不得小于 5 5 晝夜。d d、澆注砼時，在每層接頭位置為防止浮漿出現，可用調整配合比和落度的方法 解決。e e、檢查砼質量應做抗壓強度試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作

33、， 從試樣到養護等，指定專人負責，以正確反映砼結構和構件的強度。、砼的澆筑施工準備砼澆筑前須和氣象部門和供電部門取得聯系，盡量選擇連續晴好天氣進行，澆砼 前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機械設備，照明燈具、覆蓋材料、制 定澆筑運送、澆筑流向、起始和結束點、振搗方法、養護方案，各班組分別作技 術、安全交底，做到有條不紊。根據試配確定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根據混合比選定材料，不 得任意更改。應先完成鋼筋隱蔽驗收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板支撐是否牢固，清理模板內垃圾，用水沖凈。材料準備應按工程量準備足夠的砂、石、水泥，以確保混凝土連續施工的需要，認真核對現場材料，與配

34、合比是否一致。1原材料計量：利用磅秤，每種材料準備一臺磅秤，嚴格控制施工配合比，必須 逐項、逐次過磅。2機械攪拌在攪拌第一盤時，應先加水空轉幾分鐘，濕潤攪拌筒并倒凈積水，再加料攪拌。一般加料順序：可先加 1/31/3 的水 f 按石、水泥、砂的順序將原料裝入上料斗中 f 上料斗提升投入攪拌機中 f 攪拌。 其余的水在攪拌過程中陸續加入， 攪拌時間一 般為 1-21-2 分鐘。在攪拌過程中，嚴禁邊出料邊進料，應將攪拌機內一次攪拌好的 砼出完后，方可再次投料。砼運輸：砼運輸能力必須保證砼的連續澆筑，運輸過程中不漏漿、不離淅、在初 凝前要澆筑完。垂直運輸主要靠塔吊完成。(c c)振搗器操作要點：1、

35、砼入模時，不得產生離析現象，澆筑應保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢，若 超過150150 分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時，應在 柱、墻澆完畢后適當停歇，使砼初步沉實，再繼續澆筑。2、使用振搗器，采用垂直振搗，應做到 快插慢拔”每點振動時間為 20-3020-30 秒，最短不得短于 1010 秒，不得將軟軸插入砼內部，使內軟軸彎曲。3、振動器插點應排列均勻，可采用 行列式”或梅花式”按順序移動，不得混用，以免造成混亂而發生漏振，每次移動距離不得大于作用半徑的1.51.5 倍。4、當混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土時，應插入下一層5050 左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層

36、砼應在下層初凝前。在梁、柱節點比較密集處時，要用同標號的細石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動器。5、平板式搗動器在每一位置連續振動一定時間，正常情況為25-4025-40 秒，移動時應成排前進，每排搭接為 30-50m30-50m m m,防止漏振。6、柱砼的澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層 5-10cm5-10cm 厚與砼標號相同的水泥砂 漿，當柱高超過 3.5m3.5m 時應分段澆搗，用溜槽淺串筒等工具施工，必要時在住側 模開門澆筑，澆筑連續進行，分層澆筑分層振搗。梁板的澆筑：梁高大于 350350 時，應分層澆注，當梁與梁交叉處，一般鋼筋比較 密，應特別小心，該部位可以用同等標號的細

37、石澆筑，澆筑板時，應嚴格控制板 的厚度，并隨澆隨振，隨時用木槎槎平打毛。在廁所四周的梁按墻寬高出樓面澆 150150 高的防水梁，與梁一道澆成，澆筑時要注意密實性。混凝土工程質量程序控制圖 混凝土工程質量程序控制混趕匕穩|拓令為故處BF記血2.42.4 墻體工程施工質量保障1 1 地下墻體、管道井墻體施工：a a 常溫下，磚應隔夜澆水，防止過濕或產生不均現象，在干燥酷熱及多風的氣 候下，磚應提前 1212 小時至 2424 小時澆水，濕潤程度以磚面含水達到基本飽和狀態 為宜，磚的含水率控制在 10%-15%10%-15%，當施工間歇完畢重新砌筑時，應對原砌體頂 面灑水濕潤。砌塊的含水量不宜過大

38、，含水量過大會造成墻體變形。川佈試輪和嗎;模輸和卿型處迫暗btt i:序輛的補敘摘扁詢 2 廿i, h：fVKW水匚鋼前|.衆班國證m機據怙況閃誑配件比諂理現如文叩贏1令搐證試塊擢賢11 id#b b、 砂漿應采用機械拌和，拌和時間、自投料結束算起，水泥砂漿、混合砂漿不 少于120120 秒，摻用外加劑砂漿不少于 180180 秒，砌筑砂筑應有良好的和易性，其厚 度不宜大于2cm2cm,砂漿稠度宜為 7-9cm7-9cm,應做好砂漿配合比及試壓塊，要求砂漿 隨拌隨砌。c c、 磚墻砌筑前，必須清除基層面上的雜物；校核軸線；彈出墻身邊線，按施工 圖標高尺寸分出門窗洞口、附墻垛、構造柱等位置，澆水

39、潤濕，方可砌筑。d d、 磚砌體應上下錯縫，內外搭砌，實砌磚宜采用一丁一順，或梅花丁的砌筑形式，門洞兩側木磚按規放設，窗洞口按要求設置預制砼塊。砌筑墻體應做到里三度、外三度”。e e、 磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應小于高度的2/32/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規定設拉 結鋼筋。f f、 按設計要求及抗振要求輔設好拉結筋及預埋鐵件。2 2、墻的砌筑：填充墻砌筑前，應先把地面清理干凈，放好砌墻軸線，按軸線先進行排磚，達不 到整塊的磚時，用預先制好的砌塊進行砌筑，砌筑時

40、要注意砂漿的密實度，頭縫 灰的飽滿度，以防止外墻滲漏，砌筑時 KM1KM1 磚的含水量應參照標準磚。墻的抗震要求：當墻高小于 4 4 米時，墻與柱、砼墻連接時，必須沿墻高設置拉結 筋 2 2巾 66006600 當墻的高大于 4 4 米時，墻頂與梁底澆筑 120120 的細石混凝土，或在墻 高的中間設置水平圈梁，當墻長度大于 5 5 米時，在跨中增加構造柱或墻頂與框架 梁底拉結。KP1KP1 墻應與梁柱緊密結合， 用標準紅磚砌筑， 砌筑水平梁下斜磚時應等下面灰縫 穩定后，一般要等 5 5 天后才能砌筑。磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間 斷處應砌成斜槎，磚砌

41、體的余槎長度不應小于高度的 2/32/3，如臨時間斷處留斜槎確 有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規定設拉結鋼 筋。根據抗震要求，如墻長度大于 5 5 米要求設置構造柱作加強抗震時，砌筑與構造柱 之間連接的墻體應留馬牙槎，從每層構造柱腳開始，應先退后進、上下順直，每 一馬牙槎高度不宜超過 300cm300cm，并按規設拉結筋。砌磚工程質量程序控制3 3 裝飾工程施工質量保障1 1 天棚抹灰一、工藝程序基層處理彈天棚水平線噴水潤濕刷素水泥漿抹底層糙灰抹中層糙灰 找平層檢驗抹罩面灰。二、施工要點1 1 基層處理：樓板底面凡有突出的砂漿或砼，均應剔平，表面光滑的應鑿毛，表面的凹

42、坑，應 清洗后用 1:21:2 水泥砂漿分層補平。磚水能砂淮益,出具合稠說1齋F址、氣港堪備中謂砂索配作比丸黴匕逬】序怦需的補嶽拆陡叩間抽軒冃檢執”檢鑒林Kt外區按1厘Wm髙以rthi20m抽 frI (th.內塡按打代 瀝性的自然間數撞杵1恢怛 柄付詢毎閥事應小F曲山.桂不鬧小于$厳/舎格的虻理返工1衙艸昵場文mmr|2 2、天棚抹灰（1 1）在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同 時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應劃上記號作為刮糙灰重點加厚 的目標，加厚層應分層找平，每層厚度不宜超過 7mm7mm。（2 2）抹灰前一天將板面澆水濕透。（3 3）抹灰前，先

43、用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷素水泥漿一遍，緊接著抹 1:11:1 水泥砂漿底糙灰，抹底糙要用力抹壓，養護 2 23d3d 后抹找平層糙 灰。（4 4）抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水潤濕表面，接著用混合 砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿找平層，先用軟刮尺刮平，再用 木抹子搓平表面，梁和天棚的陰陽角處，應用陰陽角尺通直，使楞角方正、整 齊、角度一致。（5 5）找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。 2 2 內墻面抹灰一、工藝流程基層處理打巴出柱抹護角潤濕墻面抹底糙灰插入天棚、地面施工 濕 潤墻面抹罩面灰。二、施工要點1 1、基層處理：首先將基

44、體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈并灑水濕潤，用 瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥砂漿嵌補密實，同時將腳手眼 及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將砼表面洗刷或鑿毛。2 2、檢查墻體表面的平整度和垂直度，并用與抹灰層相同成分的砂漿打巴以控制抹灰厚度。打巴從房間的四角起吊垂線進行打巴，每隔1.21.2 1.5m1.5m 打一個巴子，巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側應割整齊，巴柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂 漿做門口陰角和墻、柱轉角的護角。護角高度在2m2m 以上，每側寬度取 50mm50mm。護角為在遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。3 3、抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，事先用混合

45、砂漿勾縫和修補缺楞掉角。抹 灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結合的目的。4 4、抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕 平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、 棱角直。做完墻面糙灰以后，進行局部修改，經檢驗合格后再做罩面灰及罩面。5 5、 不同材料交界部位抹灰處釘鋼絲網，每邊不小于 200mm200mm。 抹灰工程質量控制程序3 3 混凝土、水泥砂漿整體樓地面 3.13.1 材料要求1 1 水泥：采用 32.5Mpa32.5Mpa 及以上水泥，水泥進場應有產品出廠合格證、檢測報告后 方可驗收；使用前對水泥的凝結時間、

46、安定性（沸煮法試驗合格）、強度進行復， 合格后方可使用。2 2 砂：中粗砂，顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土，草根等雜物。3 3 粗骨料最大粒徑不大于面層厚度的 2 2/ 3 3,細石混凝土的石子最大粒徑不大于 15mm15mm。4 4 混凝土面層的強度不低于 C20C20,混凝土墊層強度不低于 C15C15。5 5 水泥砂漿面層的強度不小于 M15M15。3.23.2 混凝土墊層施工1 1 基層處理(1)(1)、將基層上落地灰等雜物清除，清掃干凈，并澆水濕潤。(2)(2)、沿周圍的墻面彈出 5050 標高控制線。(3)(3)、找平做點：根據室內的 5050 標高控制線，檢查地面的實際高度，準確

47、留出面 層的厚度后，確定墊層的厚度，并拉線用水泥砂漿做平面控制點貼餅、沖筋。(4)(4)、埋分格木條：根據建筑尺寸，沿縱橫(間距小于6m6m)埋設分隔條；木條先用水泡濕，兩側先用水泥砂漿臨時固定。3.33.3 施工要點1 1、 工藝流程：混凝土(砂漿)攪拌 一基底處理一澆筑一壓實一養護2 2、 施工工藝：(1) 配合比申請：由試驗員將所用的水泥、砂、石等送往試驗室，通過對給定 的原材料進行試配后，確定混凝土(砂漿)配合比。(2) 計量：現場配備磅秤，對砂、石料進行準確計量。(3)攪拌：用混凝土攪拌機進行強制攪拌，攪拌時間不小于2mi2mi n n。(4)基底處理：澆筑前用掃把，將整個基底掃一道

48、水灰比0.40.40.50.5 的素水泥漿 結合層。(5) 澆筑混凝土(或水泥砂漿)地面：將攪拌好的混凝土(或水泥砂漿)按做 好的厚度控制點攤在基層上，然后沿沖筋用刮杠攤平，用木抹子初次收平壓實。(6) 表面搓毛：待混凝土(砂漿)初凝前，用木抹子搓壓后，不平處用水泥砂漿 找平；使墊層堅實、平整。同時取出木分格條。(7) 養護：等面層凝固后要及時灑水、噴水養護。(8) 做試件：每一檢驗批(檢驗批的劃定見質量驗收)留置一組試件，當一個 檢驗批大于 1000m21000m2 時，增加一組試件。樓地面工程質量程序控制4 4 節屋面工程施工質量保障屋面工程是房屋建筑中的一項重要分部工程， 其施工質量的好

49、壞不僅關系到建筑 物的使用壽命，而且也將直接影響業主的生活和使用。為此，在施工中，應著重 解決好以下幾項問題：(1)(1) 板上的垃圾、雜物、浮灰應清理干凈后方可進行施工。(2)(2) 找平層要留分格縫，縫寬 20m20m m m,分格縫的留設其縱橫向最大間距不應超過 6m6m,可防止屋面的收縮裂紋，分格縫可兼作屋面排氣道。分格縫用防水油膏嵌 實。在作找坡層以前，應按屋頂平面圖所示坡向用水平儀找坡打巴子，巴子間距 151518m18m，并將屋面打掃干凈，鏟除砼浮渣，澆水濕潤，將準備好的找坡材料沿 坡度向上找坡，直到最高點。在找坡過程中，一定要用靠尺將標高巴子之間坡度 刮好，壓空拍平，水落管口附

50、近坡度加大 5%5%。在找坡層上作找平層以前，將基層清掃干凈，灑水潤濕，刷上107107 膠水泥漿一道，隨刷隨抹 1 1 : 2 2 水泥砂漿找平層，要求抹平壓實，在分格縫處嵌上木分格 條，找平層具有相當強度后，再取出分格木條，分格縫縱橫間距不大于6m6m。(5)(5)將分格縫清掃干凈，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌縫，將縫擠密壓實， 油膏面稍高出找平層 2 23mm3mm。(6)(6)待找平層基本干燥后，將其清掃干凈，刷冷底子油二道，要求涂刷均勻，無漏 刷。防水層施工時，在分格縫出層面管道和陰陽角、出水口處應加鋪二道防水加強 層，防水層周邊也要卷入女兒墻的泛水槽內，防水層卷包管道高度應比屋面

51、高出 250mm250mm。(8)(8)防水層施工完畢后要進行關水試驗，蓄水 2424 小時不漏水即為合格，方可進行 隱蔽。4 4 門窗工程施工質量保障1 1、 門、窗安裝門窗安裝流程為：彈水平控制線 一門窗框固定一檢查校正、釘牢-框周嵌固一安 裝門窗扇及小五金。門窗安裝時，門窗框位置必須符合設計規定，釘要牢固、平直、無錘印，與墻間 空隙應用瀝青麻刀灰填塞密實，并不得污染框面。禁止用水泥砂漿填縫，不允許 出現門窗框被水泥砂漿咬合現象，且窗臺抹灰時應內高外低防止返坡。安裝門窗扇應裁口順直，刨面平整光潔，并開啟靈活，穩定無自關現象。小五金應位置合適，槽深一致，邊緣整齊，尺寸規格型號準確，配套安設，

52、插銷 開啟靈活方便。木材、型材應按相應等級要求達到優等品，保證安裝后的門窗質量。各類門窗應 出具合格證。2 2、 木門窗油漆施工油漆施工流程：清掃、起釘、除油污 T 去脂、修復平整 T 打磨 T節疤處點漆片 T 打油底 T局部刮膩、磨光 T 膩子處油漆 T 第一遍油漆 T 補膩子 T 磨光 T第二遍油 漆。油漆施工時，木質制品含水率應不高于 18%18%。油漆工程施工應在抹灰、木裝修、樓地面及外墻面、水電安裝等工程完后進行。施工前應按設計要求先做樣板，經設計、建設單位認可后，方能大面積施工。5 5 安裝工程施工質量保障1 1、主要工作內容1 1、 給排水系統；2 2、 供配電，照明和防雷、接地

53、系統3 3、 電話、電腦綜合布線系統、有線電視系統、水電表遠程計量系統4 4、 消火栓控制系統、2 2、管道部分2.12.1 管道安裝1 1、 安裝前必須進行管道內的清理，不得有雜物毛刺鐵銹和污垢，安裝好的毛坯 管道開口端要及時加蓋，以防止雜物堵塞。2 2、 生活給排水應先安裝立管、環形管、采用由下而上的施工順序，支管安裝應 在土建砌、隔墻時再進行安裝，注意檢查口的設置位置。3 3、 給排水采用鍍鋅管，鍍鋅管 100100 以下用絲扣連接，100100 以上采用焊接法蘭連 接、排水管采用 PVCPVC 管。4 4、 所有穿墻或樓面的管道必須設置套管。5 5、 PP-RPP-R 管用熱熔或絲扣，

54、外露絲不得超過標準。6 6、 排水管的透氣管要穿出屋面 1M1M，穿出屋面雨水管均要安裝防塵罩。7 7、 所有支架必須在油漆后進行安裝，間距必須符合要求。& &衛生設備在工程后期安裝，但為了給排水支管安裝的準確性，甲方必須先提 供一套樣品。2.22.2 管道試水、試壓：1水壓試驗分段進行， 試驗壓力為工作壓力的 1.1.5 5 倍， 1 14 4 分鐘壓力下降不大于 0.05Pa,0.05Pa,水壓試驗不得在氣溫低于 5 5C 時進行，否則應有可靠升溫防凍措施。 管道試壓時，應符合如下要求： a a 水壓試驗應使用清潔水質。b b、 為確保系統內充滿水，應開啟系統內所有放氣閥排

55、氣。c c、 升壓過程中，試壓泵操作人員不得離崗，認真觀察壓力表升壓動態。d d、 水壓試驗時，應分配專人巡視管道系統，滲漏處應做好標記。2被隱藏的生活污廢水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度為橫管至地面 高度，被隱蔽的雨水管道在全系統未接通前，應做水壓試驗，全系統接通后再作 灌水試驗。3地下排水管采用落水試驗，其高點壓力為 2M2M 水柱，試驗時十五分鐘加水一 次，并保持原柱刻度 5 5 分鐘不降為合格。4生活污廢水主立管和排出管，安裝后應作通球試驗。2.32.3 電氣部分1 1 管線、箱盒的安裝1暗配電線管應沿最近線路敷設，埋入墻內的穿線管，管外壁的離墻面凈間隙不 得小于 15mm15

56、mm。2管道在穿越建筑物基礎時應加另保護套管，（但不得穿過設備基礎）穿越伸縫 時兩邊應加過路盒，兩盒之間用金屬軟管連接，并注意防止水泥砼漿浸入。3電管拗彎不允許有折皺凹穴和裂縫、拗彎后的彎度不能大于管外徑的 0.10.1 倍， 彎曲半徑應大于 6D6D （暗配應大于 10D10D），明配管在只有一個彎頭時不小于 4D4D。4電線管敷設超過下列長度時應加中間接線盒。管線長度每超過 45m45m 無彎曲時管線長度每超過 30m30m 有一個彎時管線長度每超過 20m20m 有二個彎時管線長度每超過 12m12m 有三個彎時5水平或垂直敷設的明配管的允許偏差值管線長度在2m2m 內時，不能大于 3m

57、m3mm，但全長不得大于管內徑的 1/21/2。6電線管敷設：一層頂板以上樓層均為 PVCPVC 管敷設，接口采用粘接，管口應光 滑，粘接要牢固，鋼管在箱盒兩端應用 6 鋼筋跨接焊，鋼制保護管應敲喇叭敷 設好的管口用塑料堵實，防止異物進入予埋管，在砼樓板內的電氣保護管應避免 三管于一點交叉，為密切配合土建，了解土建進度，凡需埋入在混凝土內的線管、木磚、螺栓、預留孔及各種箱盒，均應及時埋入。7消防系統的報警、保護管線應按規定全部予埋暗敷，不允許明配敷設以確保安 全可靠。8暗裝的電氣箱應及時采用塑料泡沫或破布填實，防止砼漿入箱盒內。2 2、配電柜（盤）配電箱的安裝配電柜有低壓和動力控制柜，配電箱的

58、動力照明配電箱等，安裝方式有明裝，暗 裝，二種，無論明裝，暗裝盤柜內的一次、二次回路均應接線正確，牢固可靠， 并有規律地按順序排列，不得任意歪斜交叉。a a、落地安裝：柜和盤體排列要橫平豎直，盤體應垂直（垂直誤差不大于 2mm2mm）,柜（盤）表面油漆應做到無損傷，基礎安裝符合規定。b b、掛墻式或嵌入式安裝：箱體應固定牢固保持平直標高統一，進出線位置準 確，暗裝箱面應保證與墻面平行，不許凹陷凸出墻面確保美觀，配電箱距地一般 為 1.5M1.5M。3 3、電纜導線敷設：a a 電纜導線敷設便于檢查、更換、中間連接和分支連接均采用熔焊、壓接和搪 錫并作絕緣測試符合安全規定要求。b b、 穿入管內

59、的導線必須符合電壓等級，線徑大小等設計要求，絕緣電阻符合要 求，穿線時應按先主線后支線的方式進行。c c、 穿線管內和線槽內的導線額定電壓不低于 500V500V，導線總截面應不大于管口截 面的40%40%，不大于線槽截面的 80%80%，穿導線前應將管內線槽內的雜物污水清除干 凈。d d、 不同系統，不同回路不同電壓的導線嚴禁穿在同一根保護管內，導線在管內 嚴禁接頭。e e、 設備接地線使用多股銅芯線，接地線專用。f f、 燈具安裝前應擦拭干凈，鑲入式燈具應配合二次裝修，設備調試轉動需照明提 前安裝。h h、防雷接地系統：防雷接地引下線應隨土建主體施工進行將柱內主筋焊連，屋 面避雷網在女兒墻

60、施工后安裝，但要配合女兒墻施工埋設支架，注意將伸出屋面 的金屬與避雷網連接及陽光棚的接地，要求焊接長度、焊面滿足防雷接地的要 求。g g、 工程弱電方面有有線電視、電話、電腦布線系統，水電表遠程計量系統等配 管及橋架安裝與強電要求相同，安裝操作要點如下：（1 1）強弱電保護不能要同一個盒內，應各自成為獨立的管線系統，亦不能共用 同一條沒用金屬隔開的線槽。（2 2）電視線、電話的接線具有方向性，接線時先剝開電線的外絕緣屏，然后將 屏蔽折回緊繞在保護層上，再用壓螺母壓緊蔽線，將中心高頻線順時針方向繞在 輸出或輸入點上，并壓緊，穿線時避免打斷和打圈，中心導線與屏蔽線不可短 接。（3 3）所有導線，控制電纜的端頭一