1、第一屆沙龍物流規劃大賽 服裝倉庫規劃與設計團隊名稱：SYNERGY團隊成員：劉波、梁俊永、 秦青青、陳枝玉提交日期：2010/10/9目錄第一部分：數據分析1一、倉庫PERST分析11、產品分析（P）12、數量分析（Q）13、流程分析（R）24、輔助設施分析（S）35、時間分析（T）3二、存儲設備（主要是貨架）相關數據分析3三、存儲區域面積計算41、暫存區的面積42、保存區的面積5四、倉庫員工人數分析6第二部分：結論7一、倉庫內部布局設計7二、倉庫設備的選用8三、倉庫作業流程設計121、進貨驗收作業流程122、入庫作業流程143、揀選作業流程154、出庫作業流程175、退貨作業流程18四、人員

2、崗位設計和人員配備21五、附錄：倉庫布局圖22團隊名稱：synergy22參賽人員：222第一部分：數據分析一、倉庫PERST分析數據分析是規劃設計的前提工作。倉庫設計規劃只有基于全面而準確的數據分析，才有可能成功。由于倉庫中所存產品為過季服裝，不一定能進行補貨，也無法進行產品的ABC分析，因此，我們采用PQRST分析，對該電商倉庫的數據進行分析。進行PQRST分析的主要目的是為了更好地認清產品的特性，明確企業的要求，為以后的規劃設計提供數據支持。1、產品分析（P）產品分析主要涉及對產品種類(item)和訂單件數(order)的分析，其目的是為了對產品進行分組，使得在倉庫布局時，能夠將擁有共同

3、特性的物品歸類存放，以便存取和管理。本倉庫中存儲的產品為外衣、內衣及箱包，SKU種類數總共為47605。其中外衣的SKU種類數為24,000，內衣的SKU種類數為23,000。在此，我們將內衣和外衣統稱為服裝，由于服裝中總貨品SKU的98.7%（47,000/47,605），所以在對該倉庫進行規劃設計時主要考慮如何對這些服裝進行規劃布局。其中服裝包括外衣和內衣兩種，它們分別占總SKU的50.4%（24,000/47,605）和48.3%（23,000/47,605）。考慮到外衣的顯著特點是流行性和季節性，而此電商主要出售過季服裝，所以外衣的流行性的特點并不顯著，因而我們在分析產品特性時，只考慮

4、外衣的季節性特征。所以，我們在進行倉庫布局時，將外衣按照季節分為春秋裝、夏裝和冬裝三類來進行分類存放。而內衣的季節性不如外衣那么強，且其為貼身穿著，顧客對內衣的舒適度和衛生要求更加嚴格，所以內衣的品牌認知度也相當高。由于倉庫的供應商數量為20-30，從數值上看，內衣供應商的數量有限，因此，我們在對內衣進行倉儲規劃時，采用按供應商布置的原則，分品牌存放保管。2、數量分析（Q）數量分析主要涉及對物品的需要總量和訂單總量的分布的分析，其目的是為了確定倉儲面積和設施設備的數目。從規劃資料上所給出的數據來看，該電商每天的出庫訂單為11.2萬單，每單12個SKU，所以每天的物品總需求量為12.4萬個SKU

5、。電商在進行倉儲能力規劃時，應使其庫存能夠滿足每天最大的SKU需求量2.4萬/天。供應商到貨時采用的是標準紙箱（0.4m*0.6m*0.6m）包裝，下表是每個標準紙箱包裝能力表。表1：標準紙箱包裝能力表（單位：件）內衣春夏秋裝冬裝5005010從上表中，我們可以看出，不同的服裝，其供應商發送的紙箱數是不同的。而由于外衣的季節性特點，在不同的季節倉庫接受的紙箱數也將是不同的。在冬天，較少的紙箱包裝能力將會使得倉庫處理的紙箱量急劇增加，這要求倉庫的入庫分揀能力相應地提高。我們設顧客對外衣和內衣的需求量分別是x萬個SKU和y萬個SKU（），則內衣每天的需求量的紙箱數量為個。再設春夏秋三個季節的外衣需

6、求量和冬季服裝的需求量分別是a萬個SKU和b萬個SKU（），則春夏秋三個季節的外衣以及冬衣每天的需求量的紙箱數為分別為個和個。企業可以根據實際的需求量來取x、y、a和b的值，從而計算出紙箱的數量。在這里，為了計算簡便，我們假設顧客對內衣和外衣的需求量是相等的，即分別取萬個SKU，假設在春夏秋三個季節與在冬季顧客對外衣的需求是相同的，即分別取萬個SKU。那么，基于這個前提假設，春夏秋三季每日來貨紙箱量為110-264個(其中包含每日10-24個內衣包裝紙箱和100-240個外衣紙箱)，冬季每日來貨紙箱量為510-1224個(其中包含每日10-24個內衣包裝紙箱和500-1200個外衣紙箱)。表2

7、：倉庫每日所需紙箱數量（個）內衣春夏秋冬衣10241002405001200從上表看出，不同的季節，倉庫每天對外衣的需求量相同，但由于紙箱數量不同，工人的工作量也大不相同。在倉庫規劃與設計中，我們經常采用兩種措施來平衡這種來貨量的搬運、分揀工作。以冬季的最大來貨量來設計入庫卸貨、搬運及分揀能力。其入庫卸貨、搬運及分揀的設備和人員以日到紙箱1224個為標準設計。平衡四季運量，通過庫存方法，在春夏秋三季(應主要在秋季)適當運輸并存儲冬衣，降低冬季每日來貨紙箱量。若把冬季來貨紙箱量平衡到其他三季，則平均每季每日來貨紙箱量為210-504；若把冬季來貨紙箱量平衡到秋季，則冬季每日來貨紙箱量為310-7

8、44；可見，適當的平衡運量，可以大大緩解其在高峰時期的運量和入庫卸貨、搬運及分揀能力。電商平臺每天出單1-1.2萬，每單1-2個SKU，則出貨的包裝處理量為每天1-1.2萬個，按照最大需求量計算，倉庫出貨揀選和復核的工作量為每日1.2萬個包裝。3、流程分析（R）流程分析包括對作業流程和作業設備的分析，其目的是為了優化作業流程、確定作業裝備。倉庫功能示意圖如下圖所示。圖1：倉庫功能示意圖卸貨及搬運暫存驗收入庫存儲揀選出庫收貨保管出庫在倉庫作業設計中，應遵循持續流動原則。產品從入庫、保管、出庫應是穿過庫區、連續向前流動，實現從庫區一端入庫，在中間部位保管，從另一端運出。減少物流交叉，盡量避免迂回搬

9、運，可以減少出入庫移動距離，充分利用儲存空間，縮短作業時間，提高生產效率。倉庫的作業流程圖在第二部分流程設計部分有詳細介紹，在此不做詳解。通道設計也是倉庫規劃的重要內容。通道布置的合理與否，將影響倉庫作業和物流合理化，以及生產率的提高。通道設計不合理，會造成作業場地的擁擠、阻塞、生產不安全、甚至影響機械作業率。該電商的商品周轉率為約為37.3，屬于周轉較慢、存貨周期較長的倉庫類型。一般來說，這種倉庫進出庫作業較少，可以適當壓縮通道等非儲存面積，提高有效面積利用率，儲存更多貨品，增加營業收入。同時，儲存性倉庫以保管業務為主，可以適當提高倉庫保管員勞動量定額，減少人員配備，降低成本。4、輔助設施分

10、析（S）輔助設計分析主要涉及諸如辦公室、配電室、洗手間等輔助設施的設計，其目的是提高倉庫的運轉效率和人員的舒適度。在項目所給的資料中，倉庫的輔助設施已經設計完成，在此就不再對輔助設施進行分析。5、時間分析（T）時間分析主要涉及對作業流程的分析，目的是確定作業人員和裝備的數量。下表給出了物流中心作業流程耗時經驗參考值。表3：作業流程耗時經驗參考值序號項目經驗值1卸貨186箱/小時/人2整件商品揀選110箱/小時/人3拆零復核包裝120箱/小時/人由前面數量分析可得，供應商每日到貨紙箱數季節差異很大。春夏秋三季約為110264個，冬季約為5101224個。結合表3的經驗值，春夏秋三季卸貨人員工時數

11、為0.61.4小時，冬季卸貨人工數為2.76.6小時。電商平臺每日出貨11.2萬單，則需要揀選人員工時數為91110小時，復核包裝人員工時數為83100小時。二、存儲設備（主要是貨架）相關數據分析考慮到倉庫的高度，為了充分利用倉庫的空間，我們決定采用高層貨架來存儲商品。為了提高揀貨速率和訂單完成率，我們將一個貨架的上下兩部分分別稱作存儲貨架和流通貨架。存儲功能的貨架位于上部分，主要目的是用來儲存產品；流通功能的貨架位于下部分，主要目的是方便揀選，當流通貨架上產品不足時，直接從上面的儲存貨架上補貨，減少了裝卸搬運的工作量，提高了勞動效率。考慮到作業人員的身高，我們將流通貨架的高度設為1.6m，而

12、由于工作人員臂長有限，且為了最大地利用倉庫平面面積，我們將貨架的徑深設為0.8m。由項目數據知，每天11.2萬單，每單12個SKU，共有47,605個SKU，則每個SKU每天的需求量約為：12.4萬個SKU，那么每個SKU每天需要的數目為0.2101-0.5041。若要保證流通貨架上的貨品能滿足半個月的使用量，則（0.2101*15-0.5041*15）=3.157.56件，我們取整數值8，這樣流通貨架上的貨品至少可以支持半個月的使用期限。因此，流通貨架上擺放的每個SKU件數為4件。參照標準紙箱的尺寸0.4*0.6*0.6m，以及服裝的包裝和工作人員手臂取物所需要的正常空間，流通貨架和存儲貨架

13、每個SKU貨架的尺寸為下表所示：表4：流通貨架每個SKU的貨格尺寸參考值（徑深*長*高（m）區域貨格尺寸區域貨格尺寸春衣0.8*0.6*0.1包0.8*0.6*0.1夏衣0.8*0.6*0.1內衣0.8*0.3*0.1秋衣0.8*0.6*0.1箱子0.8*1.6*1.5冬衣0.8*0.6*0.2(注：對于箱子，每個SKU貨架內以0.8*0.8*0.5為基本存儲單元)表5：存儲貨架每個SKU的貨格尺寸參考值（徑深*長*高（m）區域貨格尺寸區域貨格尺寸春衣0.8*0.6*0.3包0.8*0.6*0.3夏衣0.8*0.6*0.3內衣0.8*0.3*0.2秋衣0.8*0.6*0.3箱子0.8*1.6*

14、5冬衣0.8*0.6*0.8(注：對于箱子，每個SKU貨架內以0.8*0.8*0.5為基本存儲單元)由上述貨架尺寸，計算出貨架高度（單位(m)）如下表所示：表6：貨架高度參考值區域貨架高度區域貨架高度春衣6.4包6.4夏衣6.4內衣4.8秋衣6.4箱子6.5冬衣8 每個標準貨格尺寸對應的空間可儲存的SKU數如下表所示：表7：存儲貨架每個貨格存放的SKU數區域SKU數區域SKU數春衣16包16夏衣16內衣32秋衣16箱子1冬衣8三、存儲區域面積計算1、暫存區的面積一般情況下，電商客戶下訂單的時間集中在晚上，而快遞公司工作的時間是白天，如果我們再入庫暫存區和出庫暫存區采用堆垛方式碼放產品，那么暫存

15、區的面積可以容納每天所有訂單所需的貨品數量。入庫暫存區每天入庫12.4萬件產品，我們假設每天銷售的貨品數和存儲的貨品數成正比，則12.4萬件中，內衣數為483111595（23000*（12.4萬）/47605），外衣數為504112100（24000*（12.4萬）/47605），箱子數為43103（205*（12.4萬）/47605），包的數量為84202（400*（12.4萬）/47605）。每種產品都取每天最大的銷售量，以此為基準折合成標準包裝箱數如下表所示：表8：每日銷售紙箱數內衣春夏秋裝包冬裝箱子2324241210103我們考慮出貨量最大的冬季服裝，將其每天的銷售量加總起來為：內

16、衣+冬裝+包+箱子=1210+23+4+103=1340個標準包裝箱使用堆垛的方式存儲，堆垛高度為三層，寬度為2個紙箱，通道寬度為0.8m，那么平面利用率約為0.6，設需要入庫暫存區面積為x，則x*0.6=1.2*（1340/3）/2）*0.6，那么x=268 m2。考慮到日后業務擴展的需要，我們取一個適當大的區域，將入庫暫存區的面積擴大到300 m2。出庫分揀區也需要有一個暫存區，這個面積應當和入庫暫存區的面積相等為300 m2，但同時還需要有復核包裝人員的工作區，根據經驗值，我們計算得出復核包裝人員共需要14名，按每人需要2 m2的工作面積來計算，出庫分揀區需要328 m2的面積，考慮到日

17、后的業務擴展的需要，我們將這個面積適當擴大到350 m2。退貨量為出庫量的5%，假設退貨的品種和銷售的品種是一致的，那么面積也應成比例，為15 m2，考慮到日后業務擴展的需要，我們將這個面積擴大到20 m2。2、保存區的面積倉庫存儲的內衣件數為23,000*25=575000件倉庫存儲的外衣件數為24,000*25=600000件，我們假設春夏秋冬四季衣服的SKU的數目是相同的，則每季的外衣數為600000/4=150000件箱子的件數為205*25=5125件包的件數為400*25=10000件假設一個標準包裝箱只可以裝一個箱子，可以裝50個包。由于不同類型的服裝所需存儲的空間差異很大，為了

18、計算簡便，我們考慮用標準包裝箱為計算單位進行下面的計算。經過修正，將項目資料中所給的標準包裝箱的容量重新整理成下表。表9：標準包裝箱的容量參考值內衣春夏秋裝包冬裝箱子5005050101于是，將倉庫里所有的內衣裝在包裝箱內，所需包裝箱的數量為1150個（575,000/500）。將倉庫里所有的外衣都放在標準包裝箱內，則所需包裝箱的數量為：春夏秋三個季節分別為3000+3000+3000個（150,000/50），而冬季則需要15,000（150,000/10）個標準包裝箱。將倉庫里所有的箱子放在標準包裝箱里，則需要包裝箱的數量為5125（5125/1）個；同理，將包都放在標準包裝箱里所需的包裝

19、箱數量為200個（10,000/50）。以高層貨架存儲商品，根據表9所給出的存儲貨架每個貨格存放的SKU數，我們可以計算出每中貨物所需貨架的總長度和各個區域的面積。計算公式如下：每種產品所需貨架的總長度=該產品SKU總數/每個貨格存儲的SKU數*每個貨格的長度例如，存儲春衣的貨架總長度為：，同理，可計算出其他產品的貨架總長度。表10：每種產品所需貨架的總長度參考值（單位：m）區域貨架長度區域貨架長度春衣225包15夏衣225內衣432秋衣225箱子328冬衣450假設每個貨架的長度為8.5m，以春裝為例，每種產品共需要27（225/8.5）個貨架，每兩個貨架之間的輔助通道為1.5m（在此不考慮

20、3個主通道的寬度），則輔助通道的寬度總共為39 m（26*1.5）。所以，上表中春裝的貨架長度的數據可以調整為264m（225+39）。其他存儲區域依次進行計算，修正后的結果如下表所示：表11：每種產品所需貨架的總長度調整后的參考值（單位：m）區域長度區域長度春衣264包16.5夏衣264內衣506.25秋衣264箱子385冬衣528因為倉庫的輔助通道寬1.5m，而雙排貨架寬1.6m，我們取平面利用率為0.5(適當縮小了平面利用率，考慮到柱子等因素)，則每個存儲區的面積至少需要滿足下表：表12：各個存儲區的面積參考值（單位：m）區域面積區域面積春衣528包33夏衣528內衣1013秋衣528箱

21、子770冬衣1056退貨區20入庫暫存區300出庫分揀區350即，存儲區域總面積為：5126m2。加上四條主通道后，存儲區域的長度為86.6m，寬度為75m。共占面積為6495m2。倉庫的總面積為150*72=10800 m2，則可以空出4305 m2的空間出租或留作它用。四、倉庫員工人數分析在數據分析中的時間分析（T）中，我們已經詳細計算了每日拆卸、揀選、復核包裝人員的工時數，如下表所示：表13：崗位工時數（單位：小時）崗位卸貨工時數春夏秋季冬季1.46.6根據經驗值，摘果式的揀選效率一般為每天400-500單/每人，那么取平均值450單/每人。每天需處理1-1.2萬單，取較大值1.2萬單，

22、則需要27人工。設操作升降機將存儲貨架的貨物搬運到流通貨架的人員的效率為每天400單/每人。流通貨架有貨品8件，可以至少保持15.86天（8/0.5041）的使用量，則人員每天需要處理的最大SKU數為（2.4萬）/15.86，即1513個sku，那么需要工人3.7831，取整數4人工。若采用兩班倒，則需要升降機2臺。設上貨的人的工作效率也為每天400單/每人。由于有25件，可以保持至少49.59天，則人員每天需要處理的最大SKU數為（2.4萬）/49.59，即483.9685個sku，那么需要工人1.2個。同上面的合并，需要1個工人，再加一臺升降機。卸貨人員1名；客戶服務部2名員工；采購部1名

23、采購員；質檢部2名質檢員。另外，一般而言，還需要倉庫保管員25名；復核包裝人員的效率為每天250-300單/每人，取平均值275單/每人。每天需處理1-1.2萬單，取較大值1.2萬單，則需要44個人工。則總共需要8790個工人。第二部分：結論一、倉庫內部布局設計1、實際使用面積：6495 m2實際使用面積包括入庫暫存區，倉庫存儲區，出庫暫存區，通道（主通道3m，副通道1.5m）。倉庫有效使用面積的簡圖如下所示：10m18.5m28.5m包儲存區退貨區9.3m6.2m4.5m入庫暫存區冬衣衣儲存區內衣儲存區出庫暫存區春衣儲存區秋衣儲存區秋衣儲存區夏衣儲存區箱儲存區箱儲存區86.6m28.5m28

24、.5m4.5m3m主通道主通道60m*3m主通道60m*3m37.2m27.9m20m20m8.5m8.5m剩余面積為4305 m2，出租或留作它用63.4m72m副通道：1.5*86.6m主通道：3*86.6m主通道主通道8.5m主通道15.5m注：考慮到冬衣的體積和重量，我們將冬衣的存儲區緊挨著入庫暫存去，這樣可以節省搬運的工作量。而春裝和秋裝有部分是重合的產品，所以，可以將春秋裝的存儲區放在一起，如果春裝的數量過多，可以借用秋裝的存儲區來存放，反之亦可。而內衣的SKU數很多，且沒有季節性和流行性，所以我們采用按供應商來分類存放。因為，箱和包的SKU數相對來說較少，且箱的體積大，故我們將箱

25、和包分開儲存，存儲面積的劃分也不相同。各種產品的存儲面積請參考表13。上圖僅為簡單示意圖，每個存儲區間內的副通道沒有畫出來，具體的倉庫布局圖可參考附錄倉庫布局圖。2、各存儲區面積根據雙排貨架的寬度（1.6m），每個貨架的長度（8.5m）和每個貨格所能存儲的SKU數，考慮副通道的寬度，最后計算出來的各存儲區的面積至少滿足下表：表12：各個存儲區的面積參考值（單位：m2）區域面積區域面積春衣528包33夏衣528內衣1013秋衣528箱子770冬衣1056退貨區20入庫暫存區300出庫分揀區350即，存儲區域總面積為：5126m2。加上四條主通道后，存儲區域的長度為86.6m，寬度為75m。實際共

26、占面積為6495m2。倉庫的總面積為150*72=10800 m2，則可以空出4305 m2的空間出租或留作它用。3、倉庫布局圖參考附錄一。二、倉庫設備的選用1、高層貨架：244個其中：高層貨架分作上下兩部分來使用，其功能分別是上部分的存儲貨架和下部分的流通貨架。流通貨架的高度為1.6m，1.6m以上的部分全部作為存儲貨架使用。每個貨架長8.5m，每一貨格徑深0.8m，高度和長度則根據所存儲的產品的特征進行調整。具體數據如下表：表4：流通貨架每個SKU的貨格尺寸參考值（徑深*長*高（m）區域貨格尺寸區域貨格尺寸春衣0.8*0.6*0.1包0.8*0.6*0.1夏衣0.8*0.6*0.1內衣0.

27、8*0.3*0.1秋衣0.8*0.6*0.1箱子0.8*1.6*1.5冬衣0.8*0.6*0.2(注：對于箱子，每個SKU貨架內以0.8*0.8*0.5為基本存儲單元)表5：存儲貨架每個SKU的貨格尺寸參考值（徑深*長*高（m）區域貨格尺寸區域貨格尺寸春衣0.8*0.6*0.3包0.8*0.6*0.3夏衣0.8*0.6*0.3內衣0.8*0.3*0.2秋衣0.8*0.6*0.3箱子0.8*1.6*5冬衣0.8*0.6*0.8表6：貨架高度參考值區域貨架高度區域貨架高度春衣6.4包6.4夏衣6.4內衣4.8秋衣6.4箱子6.5冬衣8表7：存儲貨架每個貨格存放的SKU數區域SKU數區域SKU數春衣

28、16包16夏衣16內衣32秋衣16箱子1冬衣8根據上表給出的數據參考值，我們就可以計算得出整個倉庫所需要的貨架的數量。具體計算過程如下：以高層貨架存儲商品，根據表8所給出的存儲貨架每個貨格存放的SKU數，我們可以計算出每中貨物所需貨架的總長度和各個區域的面積。計算公式如下：每種產品所需貨架的總長度=該產品SKU總數/每個貨格存儲的SKU數*每個貨格的長度例如，存儲春衣的貨架總長度為：，同理，可計算出其他產品的貨架總長度。表10：每種產品所需貨架的總長度參考值（單位：m）區域貨架長度區域貨架長度春衣225包15夏衣225內衣432秋衣225箱子328冬衣450上表中所給出的值都不包括通道的面積。

29、用表11的每個數據除以8.5m，就可以計算出每種產品所需的貨架個數，共需244個貨架。（因為每種產品是分區擺放的，所以不能直接將上表中的數據加總后除以8.5，要每種產品分開來除，取大于其結果的最小整數。）2、倉庫信息系統倉庫信息系統那個的功能主要包括以下幾個方面：倉庫管理系統、客戶關系管理系統、單據及結算系統。（1）倉庫管理系統：包含的功能有：倉庫基本信息（庫存信息檔案的錄入與查詢）、出入庫作業信息、貨物交接時庫位查詢與庫位安排、盤點作業管理以及分揀作業（包括進行訂單分揀，生成揀選計劃等等）。（2）客戶關系管理系統：包括客戶關系子系統（客戶信用、查詢權限、訂單跟蹤、業務投訴等功能）和供應商關系

30、子系統（包含供應商的考核與評估、訂單跟蹤、信息查詢等功能）。（3）單據及結算系統：單據主要是指訂單的錄入、查詢、審核確認等。而結算系統是指每一筆訂單交易之后對客戶的結算方式及金額進行查詢和管理的系統。3、條碼打印機：2臺 打印方式： 熱敏/熱轉印 打印精度：4440：406 dpi(16點/毫米)打印速度： 51203毫米/秒 打印寬度：112mm標準內存： 1.0MB DRAM, 128KB NVRAM標準字庫： 3種矢量字體標準接口： RS232(1.2115K bps) 軟件語言： IPL 3(直接支持雙字節調用)條碼支持： 所有標準條碼及二維條碼 標簽處理： 圖象精密定位專利（標準）標

31、簽定位： 穿透式和黑標 內 存：8MB DRAM4、液壓升降平臺：3臺該機系列為人工移動式，平臺升降動力為二機或三相電源，控制有手動控制和電動控制，另備有手壓泵，供停電時使用，該系列平臺，具有移動靈活，升降平穩，操作方便等特點型號起升高度m提升質量Kg工作臺尺寸(長 ×寬)mm最大外型尺寸(長×寬×高)mm配套動力Kw整機質量KgSJY0.3-883001980×12202600×1550×23802.214005、手持終端：14個（27個揀選人員兩班倒，每人一個）處理器： Enhansed 8086 內存： 2MB Flash, 2

32、MB DRAM 操作系統：Real Time OS(支持Microsoft C)顯示器：160 x 128 pixel LCD(16 x 20 text)電源： 1350mAH 可充電鋰電池 鍵盤： 37或55鍵； IBM 5250鍵盤串行通訊： RS232C(up to 38.4 Kbps)通 通訊： 2.4Ghz FHSS或DSSS（T2415）主機支持： IBM AS/400, Digital, HP, UNIX, Windows NT網絡連接： Ethernet, Token Ring, 100BASET, Twinax. Coax, SDLC主機通訊： TCP/IP, SNA 軟件配

33、置： 5250 SNA和Telnet仿真開發工具： PSK和EZBuilder 掃 描 器：內置激光條碼掃描器 通信基座： RS232通訊，可選車載基座 工作溫度：-20°C50°C6、收納箱：300個每個貨架的一端放一個收容箱（共244個），其余的收容箱可以放在出庫暫存去，用來裝分揀的產品。在退貨區也需要放一些收容箱來裝退回的產品。7、手推車：12臺PLA150-DX（折倒式扶手）車板外形：730(L)×490(W)mm車板高度：170mm扶手高度：890mm腳輪直徑：100mm自重：11.5kg最大載重：150kg 手推車主要是在出庫暫存區和入庫暫存區使用，因

34、為我們采用的是摘果式的揀選方法，每個訂單只有12個SKU，所以每筆訂單的產品重量都不大，不需要用推車來搬運揀選的貨物。我們用到5個月臺，保證每個月臺處有一臺推車，則出入庫暫存去共需要10臺推車，另外，需要兩臺備用，則推車數量總共為12臺。三、倉庫作業流程設計由于倉庫的作業流程收到業務范圍、管理要求以及技術能力等條件的限制，其本身具有一定的動態性，所以，應當不斷地對其進行修正和完善。我們根據服裝倉庫的運營特點，按照業務范圍粗略地將該倉庫的作業流程分為六大板塊，分別是進貨驗收作業流程、入庫作業流程、揀選作業流程、出庫作業流程、退貨作業流程以及盤點作業流程。下面給我們將具體地介紹每個業務流程的目的、

35、適用范圍以及對應的崗位，表單，流程圖和詳細的流程描述。1、進貨驗收作業流程（1）目的規范收貨作業流程，保證供應商貨物準確、及時入庫。（2）適用范圍以及對應崗位適用于采購部、質管部、倉儲部對待入庫貨物進行質量和數量驗收，并進入暫存區等待作業。對應崗位：采購員、入庫質檢員、收貨員、搬運工、暫存區管理員。（3）表單進貨通知單由采購員根據庫內需求向供應商訂貨，生成的包括貨物編號、貨品名、數量、供應商、到貨時間、采購員編號等，用于收貨員核對到貨的單據。進貨驗收單收貨員根據進貨通知和送貨情況，打印的進貨驗收單，包括貨物條碼、貨品名、數量、外包裝、供應商等，用于質檢員進行質量檢驗并做判斷貨物質量的單據。入庫

36、單暫存區管理員清點到貨數量，在倉庫管理信息系統中錄入到貨品規、貨品編號、供應商、供應商編號、批號、數量、暫存區管理員編號保存后打印的指示商品貨位，用于倉庫上架員進行上架作業的單據。入庫單一式兩聯，放在貨物上和推車一起進入庫區。（4）流程描述制定采購計劃采購員根據訂貨情況生成采購計劃，確定具體的到貨貨物信息，數量信息以及采購價格信息后，自動生成進貨通知單，用于收貨員對來貨的核實。說明：采購計劃包括貨物編碼、貨物名稱、供應商名稱、規格、包裝單位、包裝數量、購進數量、價格。供應商送貨抵達送貨員向收貨員提供送貨憑證（送貨單），收貨員根據進貨通知和送貨情況，按照供應商或者貨物名稱查找對應進貨計劃；如無進

37、貨計劃（進貨通知單），則需要對應的采購員在送貨單上簽字確認。收貨員確認有收貨計劃時，根據對應進貨通知單，指揮車輛停到收貨月臺準備收貨。驗收收貨員在倉庫管理系統中查詢貨物的入庫區域，指揮送貨員將貨物卸載對應小推車上。入庫質檢員對到貨商品進行質量檢驗，質量不合格拒收，執行退貨程序。質量合格的由收貨員進行數量檢驗，如果數量不一致，由采購員核對進貨計劃，并向供應商發出補貨，如果數量正確，確認收貨。暫存搬運工對質檢后的貨物搬運到暫存區。暫存區管理員入庫確認，并打印入庫單。進貨驗收結束。（5）流程圖2、入庫作業流程（1）目的規范入庫作業，保證入庫貨物準確、及時上架。（2）適用范圍以及對應崗位適用于暫存區管

38、理員、倉儲部對貨物的上架入庫。對應崗位：暫存區管理員、儲位計劃員、倉庫管理員以及理貨員（3）表單入庫單暫存區確認貨物入庫，并打印入庫單，入庫單信息包括入庫貨物名稱、編碼、數量、規格、暫存區管理員編號，入庫日期。上架單儲位計劃員判定貨物流向，對入庫貨物進行儲位判定，分配儲位，并打印上架單，提交給倉庫管理員用于入庫。上架單包括的信息有貨物編號、貨物名稱、貨物數量、貨物儲位、儲位計劃員編號、日期。（4）流程描述儲位判定儲存計劃員根據入庫單判定貨物的流向（入庫區域），確認入庫區域后判定儲位，查閱倉庫管理系統儲位信息，如果指定儲位不充足，倉庫管理員再尋找儲位以供貨物存放，指定儲位充足，即分配儲位，并打印

39、上架單。上架單一式兩份，一份放在貨物推車上，一份由倉庫管理員持有。接收、上架倉庫管理員接收貨物，由理貨員根據上架單，安排貨物上架。入庫作業流程結束。（5）流程圖3、揀選作業流程（1）目的規范揀選作業，按照特定的揀選策略，對訂單進行處理，以最低的成本和最大的效率實現對訂單揀選，將完成的揀選結果放置在待包裝區域，支持后續的配送工作。（2）適用范圍以及對應崗位適用于倉儲部對訂單的揀選和復核包裝。對應崗位有訂單分析員、揀貨員、倉庫管理員以及復核包裝員。（3）表單揀選單訂單分析員接收訂單，并依據揀選策略制定訂單計劃，制定揀選單。揀選單包括訂單號、日期、貨物名稱、貨物編碼、數量、附加要求、揀貨人編碼。運輸

40、單運輸單包括訂單號、訂單接收地址、復核人員編號、日期。（4）流程描述訂單分析訂單分析員接收系統上的訂單，按照一定的揀選策略對訂單處理。按照時間段將訂單分批處理，然后按照倉庫分區的原則進行不同區域的播種式揀選方法進行訂單揀選工作，并產生揀選單。揀貨各個區域揀貨員接收到各自區域的揀貨單，隨即判定揀貨單上貨物是否充足。如果貨物不足，將缺貨信息提交給倉庫管理員，由倉庫管理員調配貨物補充至充足，對貨物充足的訂單，揀貨員持揀貨單采用播種式揀選方法按單揀選。從貨架一頭揀選完商品后將所有貨物放置尾部的收納箱，等待復核。復核倉庫管理員對每輪揀選貨物分配一個復核區，由復核人員核對揀選完畢貨物是否和訂單相符，如果相

41、符，那么進行貨物包裝，并由系統調配訂單信息打印運輸單。判定出現于訂單不相符的貨物，將信息傳遞給訂單分析員，由訂單分析員再次核對揀選單，如出現訂單內涵蓋兩個區域的商品，出現一個訂單不能完成，則判定訂單分解是否正確，如果正確，重新揀貨，如果錯誤，則更正錯誤，重新打印揀貨錯誤的商品的揀選單，重新揀選作業，再執行復核程序。揀選作業流程結束。說明：、揀選作業首先要確定揀選策略，即揀選方式和揀選路徑。揀選策略直接關系到揀選作業的效率，在流程圖中，對實際接收的訂單制定揀貨計劃。通常采用的揀貨策略有以下四種，分別是摘果式分揀方法、播種式分揀方法、分區式分揀方法以及波浪式分揀方法。摘果式分揀方法是指一次將一個訂

42、單的所有貨物從頭到尾揀取；播種式分揀方法是指先將所有訂單所要的同一種貨物揀出，在暫存區再按各用戶的需求二次分配；分區式分揀方法是指每個揀貨員負責一片存儲區內貨物的揀貨，在一個揀貨通道內，先將訂單上所要貨物中該通道內有的全部揀出，匯集一起后再分配。這是一種分區播種式，但要多個揀貨員才能完成揀貨任務；波浪式分揀方法是指按照某種特征將要發貨的訂單分組，如同一承運商的所有訂單為一組，一次完成這一組訂單，下一批再揀選另一組的。由于本服裝倉庫的日訂單量非常大，而每張訂單上的SKU種類又很少，且倉庫內的產品不能進行ABC分析，所以本作業流程建議倉庫工作人員按照時間段將訂單分批處理，然后按照倉庫分區的原則進行

43、不同區域的摘果式揀選方法進行訂單揀選工作。、當貨物揀選完畢后需要進行揀貨確認。由于b2C型倉儲貨物流通量大，同一品種的商品有多個SKU，在訂單處理中會有一定的出錯率，為了確保訂單正確率，必須在揀選環節，重視揀選完成率，揀貨確認就是在指定區域在集中對每個訂單的貨物進行核對。（5）流程圖4、出庫作業流程（1）目的規范出庫作業流程，提高出庫作業效率。（2）適用范圍以及對應崗位適用于出庫暫存區管理、出庫搬運工和物流公司對待出庫貨物的處理。對應崗位有訂單分析員、出庫暫存區管理員、搬運工以及外部的物流公司（3）表單托運單出庫暫存區管理員交付貨物和運輸單給物流公司，簽托運單。托運單包括信息有運輸單編號、出庫

44、暫存區管理員編號、接收貨物物流公司名稱、出貨時間。托運單一式兩份，由倉庫暫存區管理員和物流公司收貨員各執一份。（4）流程描述貨物暫存搬運工搬運貨物，出庫暫存區管理員接收運輸單，核對運輸單和訂單地址，判斷地址是否一致，如果一致，確認暫存，如果不一致，提交信息給訂單分析員，由訂單分析員再次確認訂單地址，出庫暫存區管理員暫存貨物。根據訂單地址差異和所屬物流公司配送范圍，將訂單貨物按照區域集中存儲。通知物流公司取貨物流公司到出庫暫存區取貨，接收貨物和運輸單，并與出庫管理員簽收托運單，上車出貨。出庫作業結束。（5）流程圖5、退貨作業流程（1）目的規范退貨作業流程，保障滿足對符合退貨要求的退貨請求，從而提

45、升客戶的購物體驗。（2）適用范圍以及對應崗位適用于客服部、質檢部、倉儲部以及與外部供應商對退貨的處理。對應崗位有客服人員、退貨區質檢員、暫存區管理員、退貨區管理員及外部供應商人員。（3）表單入庫單退貨暫存區管理員清點到貨數量，在倉庫管理信息系統中錄入到貨品規、貨品編號、供應商、供應商編號、批號、數量、退貨暫存區管理員編號保存后打印的指示商品貨位，用于倉庫上架員進行上架作業的單據。（4）流程描述退貨質檢及處理客服人員接收退貨信息，初步判斷是否符合退貨要求，如果初步判斷不符合退貨，拒絕退貨請求；如果初步判斷符合退貨要求，接受退貨請求，由退貨區管理員接收退貨，由退貨區質檢員對貨物進行質量檢驗，對質量

46、不合格貨物進行判斷處理方式，作退貨出庫處理；作報廢品處理；或者修理達到質量要求后再次入庫。退貨作業結束。（5）流程圖6、盤點作業流程（1）目的規范盤點作業流程，采用實地清點的方法，發現實際庫存與（紙面或信息系統中）記錄庫存的差異，經適當的調整后保證兩者的一致。（2）適用范圍以及對應崗位適用于倉儲部、采購部對存儲貨物數量的核對。對應崗位有倉庫管理員、理貨員、采購員以及儲位計劃員。（3）表單盤點表由倉庫管理員制定盤點計劃，打印盤點表，盤點表包括，盤點日期、盤點人員編號、盤點區域、盤點貨物名稱、數量。審核表審核表即賬面上的貨物信息，包括待盤點貨物名稱、編碼、貨位號、數量、規格、統計日期、編制人員編號

47、。盤點量差異表倉庫管理員打印盤點差異表用判定盤點差異后記錄差異。盤點差異表包括差異原因分析（數量差異、貨位差異），分別是差異貨物名稱、編碼、賬面數量、數量、賬面貨位、實際貨位。（4）流程描述制定盤點作業計劃倉庫管理事先訂定日期，制定進行實地清點物品和數量的作業計劃。由于倉庫每天都有作業，所以盤點時應該選擇作業量較少的時候進行，在晚上九點以后進行盤點作業。盤點周期大約是每個季度盤點一次，因為產品的周轉率相對較低，經常盤點有利于發現那些出庫量小卻資金占用量大的貨品。另外，盤點時最好分區進行，對每個區域已盤量要做好記錄。盤點準備工作盤點計劃制定后，打印盤點表和審核表，并備份盤點數據，確定最終的盤點規模，打印盤點量差異表，用于理貨員進行貨物盤點。盤點理貨員根據盤點差異表，對所負責的區域貨物