1、全自動餾程測定儀DCLC-8使 用 手 冊大連弘和石油分析儀器有限公司DALIAN HONGHE SHIYOU FENXI YIQI YOUXIANGONG SI 概 述 DCLC-8全自動餾程測定儀，是大連弘和石油分析儀器有限公司自主開發的具有國內領先水平的現代化分析儀器。 DCLC-8全自動餾程測定儀是嚴格按照以下國家標準GB/T 2538-1988 原油實驗法GB/T 6536-2010 石油產品常壓蒸餾特性測定法GB/T 7534-2004 工業用揮發性有機液體沸程的測定GB/T 3146-2010 工業芳烴及相關物料餾程的測定 第一部分 蒸餾法 ASTM D86等現行的相關標準設計、

2、研發和制造的。能夠自動完成蒸餾全過程實驗。適用于天然汽油（穩定輕烴）、車用汽油、乙醇汽油、航空汽油、噴汽燃料、特殊沸點的溶劑、石腦油、石油溶劑油、煤油、柴油、粗柴油、餾分燃料、相似的石油產品和苯類等化工產品的餾程測定。同時可以進行液態有機物的沸程測量，能夠自動判斷干點（與人眼判別一致不滯后）。 干點測量采用在蒸餾燒瓶內底部放置干點傳感器，實現了干點自動測量，避免了在蒸餾燒瓶外底部放置干點傳感器判斷滯后。儀器內置大氣壓力傳感器，壓力自動修正，無需人為設置大氣壓值。（避免大氣壓對溫度值的影響）采用獨創的制冷系統，使冷浴和回收室溫度快速達到設定值，最大限度的縮短等待試驗的時間。整機結構設計合理，操作

3、方便。10.4寸彩色觸摸屏顯示，全自動控制，一鍵操作完成實驗。自動判斷初餾點、終餾點、干點。五種結束方式（初餾點、終餾點、干點、任意溫度點、任意回收體積點）。具有模擬顯示加熱溫度、蒸汽溫度、冷浴溫度、回收室溫度、量筒回收體積的功能。內置熱敏打印。具有打印、存儲、診斷、瀏覽、校驗、修正、報警等功能。儀器使用須知尊敬的用戶，感謝您購買本公司生產的DCLC-8型全自動餾程測定儀產品。本使用手冊詳細敘述了正確、安全使用該產品的必要事項。請務必認真參閱本手冊并理解后使用，在使用過程中，對于未按照使用手冊使用造成的財產損失或者人身傷害，本公司不承擔任何責任。本使用手冊對您安裝、維護、故障維修時，十分重要，

4、請妥善留存保管。 目 錄前 言0第一部分 儀器介紹錯誤！未定義書簽。1.術語錯誤！未定義書簽。2.技術指標錯誤！未定義書簽。2.1技術參數62.2 儀器簡述錯誤！未定義書簽。3.結構63.1外部結構6第二部分 儀器基本部件操作說明81.加熱控制區81.1蒸氣溫度傳感器（德國久茂）91.2干點傳感器（德國久茂）91.3蒸餾燒瓶101.4耐火隔熱板101.5加熱爐絲111.6自動升降平臺111.7氮氣保護12 1.8蒸餾燒瓶定位裝置2.回收控制區122.1量筒122.2初餾點檢測器132.3液位跟蹤隨動器13 2.4液位跟蹤控制單元 2.5導流器132.5回收室艙門13 3.10.4寸觸摸屏人機對

5、話區第三部分儀器基本操作說明141.鍵盤功能錯誤！未定義書簽。1.1鍵盤視圖錯誤！未定義書簽。1.2按鍵功能錯誤！未定義書簽。2.主界面錯誤！未定義書簽。3.參數設定、儀器自檢及標定錯誤！未定義書簽。3.1設置錯誤！未定義書簽。3.2激活錯誤！未定義書簽。3.3功能錯誤！未定義書簽。3.4自檢錯誤！未定義書簽。3.5量筒標定錯誤！未定義書簽。.啟動實驗224.1實驗的啟動錯誤！未定義書簽。4.2面實驗和面實驗界面的切換錯誤！未定義書簽。4.3實驗強制退出錯誤！未定義書簽。.快速進入樣品測試錯誤！未定義書簽。5.1開機錯誤！未定義書簽。5.2儀器清潔工作錯誤！未定義書簽。5.3試樣的準備錯誤！未

6、定義書簽。5.4量筒準備錯誤！未定義書簽。5.5激活方法錯誤！未定義書簽。5.6啟動實驗錯誤！未定義書簽。5.7冷卻錯誤！未定義書簽。5.8清潔23第四部分 啟動試驗第五部分 儀器使用注意事項241.操作注意事項錯誤！未定義書簽。1.1量筒號檢測（油品測試前）錯誤！未定義書簽。1.2退出“樣品測試”狀態錯誤！未定義書簽。2.儀器的維護與保養錯誤！未定義書簽。2.1一般注意事項：242.2特別注意事項：錯誤！未定義書簽。3.安全說明錯誤！未定義書簽。第六部分 故障分析與處理261.蒸餾分析的影響因素：262.故障處理27 第一部分 儀器介紹 1.術 語餾程：是指油品在規定的條件下蒸餾得到從初餾點

7、到終餾點，表示其蒸發特性的溫度范圍。意義：餾程是石油產品的主要理化指標之一，主要用來判定油品輕、重餾分組成的多少，控制產品質量和使用性能等。對生產、使用、貯存等各方面都有著重要的意義。初餾點（IBP）從冷凝管末端滴下的第一滴冷凝液瞬時所觀察到的校正溫度計讀數，以º表示。終點（EP）或終餾點(FBP)試驗中得到的最高校正溫度計讀數，以º表示。通常是蒸餾燒瓶底部全部液體都蒸發后才出現。常被稱為“最高溫度”。分解烴分子經熱分解或裂解生成比原分子具有更低沸點的較小分子現象。熱分解特性表現為蒸餾燒瓶中出現煙霧，且溫度計讀數不穩定，即使在調節加熱后，溫度計讀數通常仍會下降。 分解點與蒸

8、餾燒瓶中液體出現熱分解初始跡象相對應的校正溫度計讀數，以º表示。 干點（DP）蒸餾燒瓶中最后一滴液體(不包括在蒸餾燒瓶壁或溫度測量裝置上的任何液滴或液膜)從蒸餾燒瓶中最低點蒸發瞬時所觀察到的校正溫度計讀數，以º表示。在使用中一般采用終餾點而不用干點。對于特殊用途的石腦油（例如，涂料工業用石腦油），可以報告干點。當某些樣品的終餾點的精度不是總能達到所規定的要求時，也可以用干點代替終餾點。動態滯留量在蒸餾過程中出現在蒸餾燒瓶的瓶頸、支管和冷凝管中的物料。 蒸發百分數回收百分數與損失百分數之和，以百分數表示。損失百分數100%減去總回收百分數，以百分數表示。回收百分數在觀察溫度計

9、讀數同時，在接受量筒內觀測得到的冷凝液物體積，以裝樣體積分數表示。最大回收百分數接收量筒內冷凝物體積回收所得到的最大回收百分數。殘留百分數待蒸餾燒瓶已冷卻后，將其內容物倒入5mL量筒中，并將蒸餾燒瓶懸垂在5mL量筒上，讓這蒸餾燒瓶排油，直至觀察到5mL量筒中液體體積沒有明顯增加為止。（0組：將量筒冷卻至0º4 º，記錄量筒中液體體積，精確至0.1mL,作為殘留百分數）。蒸餾燒瓶中殘留物體積，以裝樣體積分數表示。 總回收百分數最大回收百分數和殘留百分數之和，以百分數表示。 溫度計讀數在試驗條件下，用規定的溫度計測得的在蒸餾燒瓶支管下方頸部的飽和蒸氣溫度，以º表示。2

10、.技術參數適用標準：GB/T6536、GB/T7534 、GB/T3146、ASTM D86、GB 2538-88、ASTM D-850、ASTM D 1078工作電源：220VAC±10% 50Hz加熱功率：1000整機功率：1.5KW環境溫度：1035存放溫度：040(室內)外型尺寸：590mm×590 mm×750 mm主機重量：約70Kg3.結構 3.1外部結構 3.1.1餾程前視圖 (圖1)1.溫度傳感器插座2.干點傳感器插座 3.溫度傳感器固定套 4.溫度傳感器（用于測量蒸汽溫度）5.自動升降加熱單元 6.蒸餾燒瓶7.觀察窗 8.回收跟蹤 .初餾點檢測

11、器 .回收室 .回收室冷卻散熱器.接收量筒 .跟蹤器（用于回收樣品液面檢測用，由此計算出回收液體體積）.10.4寸觸摸屏3.1.2餾程后視圖（圖2）：第二部分 基本部件操作說明1.加熱控制區加熱控制區包括：蒸氣溫度傳感器、干點傳感器、蒸餾燒瓶、耐火隔熱板、加熱器、自動升降單元和氮。1.蒸氣溫度傳感器（德國久茂）蒸氣溫度傳感器是測定蒸餾燒瓶內樣品蒸汽的溫度，本儀器標配德國JOMO原裝溫度傳感器。如圖1.2干點傳感器（德國久茂）干點傳感器是在進行樣品蒸餾時，來測定蒸餾燒瓶中最后一滴液體(不包括在蒸餾燒瓶壁或溫度測量裝置上的任何液滴或液膜)從蒸餾燒瓶中最低點蒸發瞬時所觀察到的校正溫度計讀數，以

12、86;表示。在最后一滴液體氣化時，干點傳感器測得的溫度將會突然升高。干點測量采用在蒸餾燒瓶內底部放置干點傳感器，實現了干點自動測量，避免了在蒸餾燒瓶外底部放置干點傳感器判斷滯后。本儀器標配德國JOMO原裝干點傳感器。如圖1.3蒸餾燒瓶蒸餾燒瓶分三種：100mL、125mL和200mL 。天然汽油用100mL或125mL蒸餾燒瓶；其他的石油產品，用125mL的蒸餾燒瓶；苯類產品用200mL的蒸餾燒瓶。本儀器做原油和柴油時標配石英蒸餾燒瓶，做其他樣品標配普通蒸餾燒瓶。如圖1.4耐火隔熱板耐火隔熱板是用于支撐蒸餾燒瓶的，常用三種規格：32mm,38mm,50mm。本儀器根據用戶所測樣品結合相應的國家

13、標準配備合適規格的耐火隔熱板。如圖1.5加熱元件加熱元件是給蒸餾試驗提供蒸餾熱源。加熱元件采用繞線式電阻，盤繞在耐火陶瓷反射器里，這種結構能夠將能量損耗減到最小，確保能量有效傳遞到蒸餾燒瓶里的樣品中。 加熱元件功率0-1000W之間可調節。1.6自動升降平臺自動升降平臺是自動調整蒸餾燒瓶和加熱元件之間高度的。本儀器只需要輸入蒸餾燒瓶規格既可實現自動調整蒸餾燒瓶和加熱元件之間的高度。1.7氮氣保護加熱控制區起火時，自動檢測起火信號，自動切換電磁閥，啟動氮氣滅火裝置。注意：本儀器必須外接氮氣氣源，如果用戶沒有連接氮氣氣源，則即使滅火裝置啟動，仍不能自動滅火。1.8蒸餾燒瓶定位裝置蒸餾燒瓶定位裝置用

14、于固定蒸餾燒瓶位置，使蒸餾燒瓶能夠在自動升降平臺中自動自定位，確保蒸餾燒瓶定位的正確性和可重復性。2. 回收控制區2.1量筒量筒是稱量和回收蒸餾樣品用的，量程為100mL。在放置量筒時，要注意量筒口與冷凝管的出口、以及導流器的配合，不能使油樣液滴濺到量筒壁上，也不能使量筒擋住初餾點檢測器液滴檢測裝置，否則將會影響初餾點檢測和回收體積的測量。本儀器采用的是專用特制量筒，如果不采用本公司專用特制量筒儀器不能正常啟動試驗。2.2初餾點檢測器初餾點檢測是檢測第一滴液體滴下的器件。2.3液位跟蹤隨動器 液位跟蹤隨動器是檢測蒸餾樣品回收體積的器件。2.4液位跟蹤隨動器控制單元液位跟蹤隨動器控制單元是為了滿

15、足蒸餾試驗過程中樣品冷凝回收體積的器件。2.5導流器 導流器是為了使冷凝的液滴能夠沿著量筒內壁流下，防止液滴四濺影響回收體積的測量。2.6回收室艙門回收室艙門是為了保持回收室內的溫度達到標準要求而設計的，實驗過程中需要關閉。3.彩色觸摸屏區 預先加載的軟件使用一個高清晰的彩色大圖像顯示器為設備提供了一個LCD觸摸屏式人機界面（10.4寸）。大量的大接觸面功能鍵使最常用的功能能夠舒適快捷的實現，通過虛擬鍵盤可實現人機之間的對話，虛擬鍵盤和位置感應圖像位于觸摸屏上。第三部分 基本操作說明1. 開機按下儀器前部右下方綠色電源按鈕，儀器開機。開機后儀器的初始狀態為：顯示主界面(圖1)，冷浴、冷阱的制冷

16、加熱未啟動，未對冷浴、冷阱溫度進行控制。圖1 主界面2. 查看歷史檢測數據在主界面下觸摸點擊“歷史數據”按鈕，儀器顯示檢測數據界面(圖2)，檢測數據為最近一次的數據。點擊“上一個”按鈕查看上一次檢測數據，點擊“下一個”按鈕查看下一次檢測數據（若當前數據為最近一次的數據，則顯示最先保存的數據），點擊“打印”按鈕，打印當前數據，點擊“返回”顯示主界面。圖2 檢測數據界面3. 設置試驗方法主界面左側“試驗方法”參數框中顯示當前的試驗方法，一般情況下，在進行試驗之前，須確認當前的試驗方法是否適用，點擊“試驗方法”按鈕可查看或設置試驗方法中的參數。試驗方法界面如圖3所示。試驗方法共有16個方法供選擇，點

17、擊“試驗選擇”參數框后顯示試驗方法選擇界面(圖4)，點擊進行選擇。試驗方法中的參數見表1圖3 試驗方法界面圖4 試驗方法選擇界面表1 試驗方法參數表序號參數項參數范圍1測定程序餾程、沸程2試驗標準GB/T 6536-2010、GB/T 7534-2004、GB/T 3146.1-2010 、GB/T 615-20063燒瓶規格100mL/125mL 、200mL4冷浴溫度0 100 5冷阱溫度0 100 6前期功率0.0 100.0 %7中期功率0.0 100.0 %8后期功率0.0 100.0 %9蒸餾速率0.0 99.9 mL/Min10終點依據干點、終餾點、體積、溫度、初餾點11記錄點*

18、112修正系數K0.0 9.999 *213修正系數A0.0 999.9 *214修正系數B0.0 999.9 *215溫度修正0：不修正 1：修正注1:記錄點界面如圖5，參數見表2。前期功率：是保證從加熱開始到第一滴液體流出的時間符合相關國家標準規定要求。中期功率：是保證從初餾點到95%回收體積的蒸餾速率達到設定值，并符合相關國家標準規定要求。后期功率：是保證從回收體積95%到蒸餾結束所用的時間符合相關國家標準規定要求。終點依據：是給出蒸餾結束的條件。圖5 試驗方法的記錄點界面表2 試驗方法中的記錄點參數表序號參數項參數范圍1記錄點類型體積(記錄點的單位為%)、溫度(記錄點的單位為)2記錄點

19、1IBP(初餾點)，不可設置3記錄點20.0 400.0 ，單位依據“記錄點類型”參數4記錄點30.0 400.0 ，單位依據“記錄點類型”參數5記錄點40.0 400.0 ，單位依據“記錄點類型”參數6記錄點50.0 400.0 ，單位依據“記錄點類型”參數7記錄點60.0 400.0 ，單位依據“記錄點類型”參數8記錄點70.0 400.0 ，單位依據“記錄點類型”參數9記錄點80.0 400.0 ，單位依據“記錄點類型”參數10記錄點90.0 400.0 ，單位依據“記錄點類型”參數11記錄點100.0 400.0 ，單位依據“記錄點類型”參數12記錄點110.0 400.0 ，單位依據

20、“記錄點類型”參數13記錄點120.0 400.0 ，單位依據“記錄點類型”參數14記錄點130.0 400.0 ，單位依據“記錄點類型”參數15記錄點140.0 400.0 ，單位依據“記錄點類型”參數16記錄點15FBP(終餾點)，不可設置17記錄點16DP(干點)，不可設置18終點依據溫度當試驗方法中的“終點依據”參數設置為“溫度”時，此參數值為判斷試驗結束的溫度值19終點依據體積當試驗方法中的“終點依據”參數設置為“體積”時，此參數值為判斷試驗結束的體積值注2:使用GB/T 6536作為試驗標準時，不需設置修正系數；使用GB/T 7534作為試驗標準時，需設置修正系數K，不需設置修正系

21、數A和修正系數B，修正系數K可在標準的附錄C中查表C.1獲取；使用GB/T 3146.1作為試驗標準時，需設置修正系數A和修正系數B，不需設置修正系數K，標準中表2中A值X 1000作為修正系數A，B值X 1000作為修正系數B；使用GB/T 615作為試驗標準時，需設置修正系數K，不需設置修正系數A和修正系數B，修正系數K可在標準的附錄B中查表B.2獲取 。4. 儀器自檢在主界面下觸摸點擊“儀器自檢”按鈕后顯示密碼輸入界面，輸入密碼“161900”按確認進入儀器自檢界面(圖6)。注：進入儀器自檢界面后，冷浴及冷阱的制冷、加熱全部停止，冷浴及冷阱的溫度不再按試驗方法中的設定值進行控制。退出自檢

22、界面后，必須在新測試界面下點“試驗預備”使儀器對冷浴及冷阱溫度進行控制。圖6 自檢校正界面4.1儀器部件檢查加熱爐架：“升起”：升起加熱爐架，在儀器部件檢查時，升至100mL/125mL燒瓶位置。“降下”：降下加熱爐架至低位。“加熱”：給加熱絲供電，爐絲發熱。“關閉”：加熱絲斷電。蒸汽、熱偶的溫度實時顯示。冷浴：“制冷”：開啟制冷，開啟后不可關閉，只有關閉儀器電源才可以關閉制冷。“加熱”：開啟冷浴加熱。“關閉加熱”，關閉冷浴加熱。冷浴的溫度實時顯示。初餾點檢測及加回收體積跟蹤：“啟動檢測”：跟蹤傳感器，回到零點，然后開始跟蹤量筒里的樣品體積，當檢測到液滴從冷浴管路末端掉落時，“初餾點傳感器”后

23、會有紅色指示。滅火保護：先接好氣源并打開， 在加熱爐內用打火機打火或使用其它火源，滅火保護將動作，打開氣閥進行噴氣，顯示火焰警報界面(圖7)，蜂鳴器長響。點擊“取消警報”關閉氣閥，返回儀器自檢界面。圖7 火焰警報界面4.2 儀器部件校正體積校正：0mL校正：先在冷阱中將空量筒放置好，然后點“0mL校正”，儀器開始自動校正 0mL位置，完成后蜂鳴器短響提示，儀器自動保存參數。100mL校正：先在冷阱中將裝好100mL液體的量筒放置好，然后點“100mL校正”，儀器開始自動校正 100mL位置，完成后蜂鳴器短響提示，儀器自動保存參數。(進行100mL校正時，須先保證0mL已校正正確)。注意在這臺儀

24、器上沒有進行體積校正的量筒不能使用。室溫校正：在“實測室溫”參數框中輸入當前實際室內溫度，然后，點“校正”。大氣壓校正：在“實測大氣壓”參數框中輸入當前實際大氣壓值，然后，點“校正”。蒸汽溫度傳感器修正：用純度較高的樣品進行蒸餾，在回收體積為50%時，記錄對應的蒸汽溫度修正值，用樣品的理論沸點值減去收體積為50%時蒸汽的溫度修正值得到一個差值，用蒸汽溫度修正值參數框中的值加上這個差值作為新的值輸入到參數框中，然后，點“校正”。5. 設置在主界面下觸摸點擊“設置”按鈕后顯示設置界面(圖8)。圖8 設置界面儀器編號：點擊“儀器編號”參數框彈出輸界面，可輸入最多16個字母和數字組成的字符。日期時間：

25、點擊“日期時間”參數框輸入當前實際時間。液晶亮度：點擊“液晶亮度”參數框輸入液晶亮度值，輸入范圍為2064，數字越大液晶屏越亮。調試：用于儀器調試，用戶不可進行操作。6. 進行新測試在主界面下，先選擇所需的試驗方法，如有需要輸入試驗者、樣品編號、樣品名稱，然后點“新測試”按鈕進入餾程檢測界面(圖9)。圖9 餾程檢測界面試驗預備：如果開機后第一次進入此界面或者進行過儀器自檢操作，應該先點“試驗預備”按鈕，使儀器對冷浴和冷阱溫度進行控制調節，再做準備樣品工作，節約試驗時間。不需要每次做試驗時都點“試驗預備”。開始試驗： 當試驗準備工作已完成，裝好樣品的燒瓶正確放置在架子上，燒瓶瓶塞蓋好，蒸汽溫度傳

26、感器及熱偶傳感器位置調整好，量筒在冷阱中放置好，點“啟動”按鈕開始試驗，電熱爐架升起。如果量筒未放或者量筒擋住了初餾感應位置，則儀器會發出連續4聲短的蜂鳴聲提示，放置好后須再次點擊“啟動”按鈕。試驗開始后，如果冷浴溫度及冷阱溫度符合試驗方法中設置的溫度，則開始加熱進入蒸餾程序，記錄數據。否則顯示試驗預備界面(圖10)，可以讓儀器等待直到條件符合自動開始蒸餾程序，或者點擊“立刻開始試驗”立即開始蒸餾程序。“中止”按鈕可以停止。圖10 試驗預備界面圖11 繼續回收界面圖12 殘留量輸入界面試驗過程：儀器按照試驗方法中的設置自動記錄數據。試驗結束：儀器按照試驗方法中的終點依據參數結束試驗，也可以以手

27、動方式點擊“手動干點”結束試驗。蜂鳴器短響一聲提示結束，然后顯示繼續回收界面(圖11)，儀器等待回收完成自動進入下一步，也可點擊“手動停止回收”進入下一步，蜂鳴器長響三聲提示,下一步為殘留量輸入界面，按標準規定對燒瓶中的殘留量計量，然后點擊“殘留量”參數框輸入殘留量值，點“確定”，顯示檢測數據界，整個試驗過程結束。點“打印”按鈕打印本次試驗檢測數據，點“返回”顯示主界面。7. 緊急停止當儀器運行不正常或者其它情況需要快速關閉儀器電源時，快速按下儀器前部右下方的紅色急停按鈕，使儀器斷電。但是，當儀器檢測到有火焰進行滅火處理時，不可按下急停按鈕。8. 關機在儀器開機狀態下，按下綠色電源按鈕，儀器關

28、機。 第四部分 啟動試驗1. 啟動試驗前準備工作1.1蒸汽溫度傳感器選擇每次蒸餾前，根據所做樣品選擇是否帶干點傳感器，調整好溫度傳感器高度，以保證每次蒸餾時蒸氣溫度傳感器高度準確。（在蒸餾過程中,蒸氣溫度傳感器會被上升的試樣蒸氣弄臟，應及時清理）1.2冷凝管清潔 每次蒸餾前，要用儀器配備的清潔器擦拭冷凝管一次到兩次。（保證初餾點的準確性和重復性） 根據試樣的特性及蒸餾的頻率，應該定期進行清理蒸餾儀器（每周或每月），以去除沉淀在冷凝器上的蠟晶體。 1.3試樣準備 將試樣倒入量筒至100mL體積刻線，確保試樣凹液面底部準確處于100mL體積刻線處。將1塊或2塊沸石放入蒸餾燒瓶中。（測干點時不放沸石

29、）將量筒中的試樣倒入干燥的蒸餾燒瓶中，確保蒸餾燒瓶的支管指向上方，否則倒入的試樣就可能通過此支管流出。 注：將試樣倒入燒瓶后，不要清洗量筒，否則結果就會錯誤。將耐火隔熱板（耐火隔熱板的直徑根據所做樣品對應的標準確定）放在自動升降平臺上，把蒸氣溫度傳感器固定套緊密地裝在蒸餾燒瓶的頸部，確保蒸氣溫度傳感器溫度測量元件所在的細玻璃管與粗玻璃管的連接處與蒸餾燒瓶的支管內壁底部的最高點齊平（隨儀器提供的燒瓶在此處畫一刻線）。將蒸餾燒瓶放在蒸餾燒瓶固定裝置上即可。 1.4量筒及導流器 在量筒中掛入導流器，注意不要遮擋住初餾檢測器的檢測位置 注：確保導流器末端與量筒壁接觸，這樣滴液可以沿著筒壁下流。如果滴液

30、自由落入量筒中的液體體積測量就會不準確。 關閉接收室的門，這樣就可以保持規定的接收室溫度。注：量筒必須是標定過的2. 啟動實驗2.1實驗過程 按下啟動鍵，儀器根據所選蒸餾燒瓶的規格自動升降平臺上升，儀器自動開始試驗，從開始加熱到第一滴液體滴下使用前期功率進行加熱，初餾點到來時記錄初餾點蜂鳴器提示。初餾點之后使用中期功率進行加熱，直到mL。（這個區間功率會自動調節到設定值，設定功率值和實際功率值越接近，蒸餾速率越穩定）剩余5mL后使用后期功率進行加熱，直到滿足蒸餾結束條件為止，回收結束打印結果。2.2冷卻實驗結束后，風冷啟動，大約分鐘左右冷卻結束。（實驗結束后不能馬上啟動下一組實驗，必須等到風冷

31、結束才能啟動下一組實驗）2.3清潔 蒸餾結束后，從自動升降平臺上移走空燒瓶，并從回收室內移出量筒。把蒸氣溫度傳感器從燒瓶頸部移開，放到蒸汽溫度傳感器固定裝置上。清洗所有燒瓶、量筒，為下次蒸餾做準備。第五部分 儀器使用注意事項 5.1使用安全須知使用本機時，為了減少火災、觸電或人員傷害的危險，應始終遵守基本的安全預防措施。 閱讀和理解全部說明。 按照機身上注明的警告及說明進行操作。 在清潔本機前，請拔下本機的電源插頭。不要使用液體或噴霧清潔器。使用濕布進行清潔。 將本機牢固地放置在穩定的地方。如果本機掉落，會導致嚴重損壞和/或人員傷害。 請勿堵塞機器上的縫隙和開口。它們用于通風以防本機過熱。切勿

32、將本機放置在散熱器附近或不能正常通風的地方。 本機只能使用機器上標明的電源。如果您不了解自己的供電類型，請向經銷商或當地供電局詢問。 為了安全，本機備有接地插頭。如果您沒有此種插座，請安裝一個。切勿不當修改插頭以免此安全功能不起作用。 為了安全，本機備有氮氣保護裝置，在使用儀器作樣時，請接好氮氣，防止作樣過程中著火產生危險，如接好此氮氣，著火時儀器會自動判斷并進行滅火。如因不接此氮氣保護裝置，所造成的一切后果本公司概不負責。為了減少觸電危險，切勿拆卸本機。當需要進行檢修時，請求技術支持。打開或取下蓋子可能會使您碰到危險的電壓或其他危險。不正確的重新組裝可能會在以后的使用中導致觸電。 當發生下列

33、情況時，請從電源插座拔出本機的插頭。 A.當電源線損壞或磨損時。 B.如果有液體灑入本機。 C.如果本機已遭受雨淋或水澆。 D.如果按照使用說明書進行操作時本機不能正常工作。只能調節使用說明書中包括的控制部分。不正確的調節反而會使儀器故障擴大。 E.如果本機掉落或機身損壞。 F.如果本機在性能上發生明顯的變化。注意：勿用濕手觸摸插頭。5.2儀器使用時注意事項：1、 儀器應存放在干燥的地方，并做好防塵工作。2、 開機前應確保儀器各部件的連接可靠性，請不要連續開關電源，連續開關電源之間必須間隔10秒以上，以免損壞元器件。3、 試驗前應做好安全防范工作，在儀器的周圍不應有可燃、易爆物品。 4、 在正

34、常的實驗過程中，由于操作失誤要關閉電源重新啟動時，至少要間隔300s以上才能重新啟動壓縮機。 5、 操作時不要碰撞蒸汽溫度傳感器。（注：蒸汽溫度傳感器損傷不屬保修范圍）6、 傳感器的插入位置與普通溫度計相同。7、 試驗啟動后，盡量避免頻繁開關其它大功率設備。8、 關閉儀器時請確認各種機械部件都已運行到位，然后再關閉電源。9、為保證儀器的重復性，應盡量使儀器尤其是加熱室充分冷卻后再進行下次實驗。10、試驗結束后應做好清潔工作，把量筒、蒸餾燒瓶、蒸汽溫度傳感器等清理干凈，為下次實驗做好準備。11、儀器搬運時盡量避免震動和傾斜，以保護精密部件和壓縮機。12、不要用尖銳的硬物觸碰觸摸屏，如有灰塵或油污

35、時，可用柔軟的濕布進行清除。不要快速觸點觸摸屏顯示器非控制區13、儀器在接氮氣保護時，注意壓力不得超過0.6MPa。14、實驗過程中，請勿在儀器旁邊1m范圍內點有明火，否則儀器會認為已經著火，自動啟動氮氣保護，并切斷電源。 15、儀器內部回收體積檢測采用了高靈敏度光電器件。強光會對儀器造成干擾，所以儀器嚴禁在直射陽光和強光環境下使用。 16、在使用過程中如發現溫度傳感器所測溫度有偏差時，可用冰水混合物對其進行校正，但嚴禁錯誤的校正。 第六部分 故障分析與處理1.蒸餾分析的影響因素：餾程試驗是條件性很強的試驗，試驗時應嚴格按照國家標準試驗方法進行。儀器不同，操作條件不同，都會對試驗結果產生較大的影響。 （1）試樣中的水分對試驗結果準確性的影響： 試樣中含水會使測定結果產生誤差。蒸餾含水的試樣時，會影響樣品得初餾點和終餾點，還會影響到某一點餾出溫度和餾出量的關系。所以含水試洋試驗前必須經過脫水處理，以保證試驗結果準確。 （2） 溫度對試樣體積的影響：試樣的