1、目目 錄錄一、一、 工程概況工程概況二、二、 編制依據編制依據三、三、 工程的特點工程的特點四、四、 工程的工作內容及主要工程數量工程的工作內容及主要工程數量 五、五、 監理工作的范圍及重點監理工作的范圍及重點六、六、 監理工作流程圖監理工作流程圖七、七、 監理工作措施監理工作措施八、八、 監理工作控制目標監理工作控制目標九、九、 監理工作控制要點及監控手段監理工作控制要點及監控手段十、十、 監理工作具體旁站部位和工序監理工作具體旁站部位和工序十一、本細則的補充與調整十一、本細則的補充與調整 第一章第一章 工程概況工程概況1 1.1.1 工程概況工程概況1.1.1 工程名稱:新建青榮城際鐵路綜

2、合I標1.1.2 工程建設單位：青榮城際鐵路有限公司1.1.3 設計單位：鐵道第三勘察設計院1.1.4 監現單位：山東濟鐵工程建設監理有限責任公司1.1.5 承包單位：中鐵十四局第五項目部 1.1.7主要技術標準：1 鐵路等級：I級。2 正線數目：雙線。3 限制坡度：20。4 路段旅客列車設計行車速度與最小曲線半徑： 1）速度目標值：200km/h,其中DK0+000-DK7+100按120km/h設計；2）最小曲線半徑：一般3500m，困難2800m；5 牽引種類：電力牽引。6 機車類型：客車：動力組或SS9系列，貨車：SSJ3系列；7 牽引質量： 4000t8 到發線有效長度：880m。9

3、 閉塞類型：自動閉塞。10 列車指揮方式：調度集中控制。11 建筑限界：滿足200km/h設計速度和開行雙層集裝箱列車要求，預留客車進一步提速條件。第二章第二章 編制依據編制依據2.12.1 新建龍廈鐵路新建龍廈鐵路JL-JL-標監理規劃。標監理規劃。2.22.2 國家和鐵道部發布的有關工程建設的法律法規、規范標準、技術指南：國家和鐵道部發布的有關工程建設的法律法規、規范標準、技術指南：1 鐵路混凝土工程施工技術指南（TZ2102005） ；2 客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南（TZ2132005） ；3 鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準（鐵建設2005160號） ；4 客運專線鐵路橋涵工程

4、施工質量驗收暫行標準（鐵建設2005160號）5 鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準（TB10424-2003）6 鐵路工程結構混凝土強度檢測規程（TB10426-2004）7 關于發布鐵路路基工程施工質量驗收標準等十九項鐵路工程施工質量驗收標準局部修訂條文的通知 鐵建設2007159號8鐵路建設工程監理規范（TB10402-2007）9預制后張法預應力混凝土鐵路簡支T梁技術條件（TB/T3043-2005）10鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規定 鐵建設2005157號2.32.3 國家和鐵道部有關國家和鐵道部有關新建龍廈鐵路新建龍廈鐵路工程項目的批復文件；工程項目的批復文件；新建龍廈鐵路新建

5、龍廈鐵路設計設計文件。文件。2.42.4 施工圖設計文件：施工圖設計文件：1時速200公里客貨共線鐵路預制后張法簡支T梁（角鋼支架方案），跨度：32m圖號：通橋（2005）2201-I:；2時速200公里客貨共線鐵路預制后張法簡支T梁（角鋼支架方案），跨度：32m圖號：通橋（2005）2201-I-LX3時速 200 公里客貨共線鐵路預制后張法簡支 T 梁（角鋼支架方案），跨度：24m圖號：通橋（2005）2201-II4時速 200 公里客貨共線鐵路預制后張法簡支 T 梁（角鋼支架方案），跨度：24m圖號：通橋（2005）2201-II-LX2.52.5 新增龍山、草坂梁場施工組織設計新增龍

6、山、草坂梁場施工組織設計第三章第三章 工程特點工程特點3.13.1 施工環境施工環境3.1.13.1.1 地形、地貌地形、地貌本線經過和溪、龍山、南靖至漳州南與廈深線接軌，全線地處福建省西南部中低山區、丘陵區及東南部沿海堆積平原區。和溪特大橋至龍山段主要為中低山區，地勢起伏較大，山峰高程多在5001250m。龍山至南靖段主要為丘陵區及河流階地，丘陵高程 30400m，相對高差多在 10300 米；靖城段主要為堆積平原區，平坦開闊，高程一般在10m 以下。3.1.23.1.2 水文特征水文特征新建草坂至廈門鐵路基本沿九龍江江西溪支流而下，地勢特點西高東低，草坂至角美水位落差約三百米，線路多沿九龍

7、江西溪支流邊行進，丘坡地勢起伏較大。沿線通過中低山丘陵區、階地及堆積平原區，其地下水類型主要為第四孔隙潛水及基巖裂隙水。3.1.33.1.3 地震動參數地震動參數根據 GB183062001中國地震動參數區劃圖劃分：和溪至斗米段（DK0+000DK46+200）地震動峰值加速度為 0.05g（地震基本烈度為六度），斗米至草坂段（DK46+200DK94+000）地震動峰值加速度為 0.10g（地震基本烈度為七度），草坂至廈門段（DK94+000 之后）地震動峰值加速度為0.15g（地震基本烈度為七度以上）。3.1.43.1.4 氣象特征氣象特征本流域屬于亞熱帶季風性濕潤氣候，年平均溫度 21。

8、年平均氣溫 36.3，最低 1.6。無霜期達 330 天以上，年日照 2000-2300 小時；年積溫 7701.5。年降雨量 1000-1700 毫米，雨季集中在三至六月。3.1.53.1.5 交通交通本工程范圍交通狀況較好，沿線繞行于 319 國道兩側，縣級道路及鄉村發達。鐵路交通主要以龍梅線為主，軌道材料主要通過龍梅線運輸到達施工現場。3.23.2 專業工程特點專業工程特點3.2.13.2.1 預制梁采用高性能混凝土，對混凝土的抗裂性、護筋性、耐蝕性、抗凍性、耐磨性及抗堿骨料反應性等耐久性指標要求高。3.2.23.2.2對混凝土原材料技術指標要求高。為達到高性能混凝土的要求，水泥、礦物摻

9、和料、細骨料、粗骨料、外加劑和水等組成混凝土的原材料的技術指標有嚴格的要求和規定。3.2.33.2.3工藝標準要求高。鋼配件、模板、端模預留孔偏離設計位置、后張梁管道定位、混凝土澆筑工藝、預制梁混凝土的養護、預制梁拆模、后張法預制梁的預施應力工藝、管道壓漿和預制梁預應力筋封錨等工藝技術要求高。 第四章第四章 工程的工作內容及主要工程數量工程的工作內容及主要工程數量4.14.1、主要工程量、主要工程量4.4.14.4.1、龍山制梁場、龍山制梁場龍山制梁場承擔和溪特大橋(中心里程為 DK37+535.38)至金山特大橋（中心里程為 DK60+843.26）的橋梁預制及架設任務。具體工程數量見表 4

10、-1。表 4-1 龍山制梁場主要工程數量表序號工作內容單位數量備注1大臨設施（制梁場）處12橋梁預制孔442其中 32 米梁 400 孔、24 米梁 42 孔3橋梁架設孔442其中 32 米梁 400 孔、24 米梁 42 孔4.4.24.4.2、草坂制梁場、草坂制梁場草坂制梁場承擔龍山特大橋(中心里程為 DK65+994.94)至程溪右線特大橋（中心里程為 DK107+613.83）的橋梁預制及架設任務。具體工程數量見表 4-2。表 4-2 草坂制梁場主要工程數量表序號工作內容單位數量備注1大臨設施（制梁場）處12橋梁預制孔578其中 32 米梁 544 孔、24 米梁 34 孔3橋梁架設孔

11、578其中 32 米梁 544 孔、24 米梁 34 孔第五章第五章 監理工作范圍及重點監理工作范圍及重點5.15.1 監理的工作范圍監理工作范圍為中鐵二局新運公司龍山、草坂梁場后張法簡支 T 梁施工準備及施工、T 梁移運、存放、架設全過程監理。5.2 監理的工作重點預應力簡支 T 梁預制工程監理工作的重點主要有以下九點：1混凝土原材料的質量控制；2模板的強度、剛度、預拱度、梁體的結構尺寸；模板的安裝及拆除；3鋼筋的加工制作；4混凝土的配合比、混凝土灌注、振搗及養護；5預制梁拆模時混凝土的強度，梁體混凝土芯部、表層與環境溫度差；6預應力筋的位置、預制梁的預應力張拉工藝； 7預應力管道壓漿；8預

12、制梁預應力錨穴的封端；9梁體的起吊、移運、存放；第六章第六章 監理工作流程監理工作流程6.1 監理工作流程監理工作流程圖圖 1 1： 施工工藝流程施工工藝流程 監理工作流程監理工作流程底模反拱復測、清理加工支座鋼板安裝支座板T 梁腹板鋼筋骨架安裝 T 梁腹板鋼筋骨架安裝橡膠抽拔管安裝模板安裝橋面板鋼筋及預埋件水泥、外摻料備砂、石料減水劑溶液水箱裝滿水灌注混凝土、制備砼試件抽拔橡膠棒砼養生、拆模板穿鋼絞線束初張拉制作鋼絞線束預應力孔道壓漿終張拉（強度及彈性模量達到設計要求）吊梁至存梁臺座養生封錨及防水處理施作防水層、架梁就位檢查測量記錄腹板鋼筋及預應力孔道位置驗收合格不合格模板安裝、橋面板鋼筋及

13、預埋件驗收不合格檢查支座鋼板材質、安裝拌和站計量檢查、砼坍落度試驗、模內溫度、砼入模溫度抽檢檢查同條件養護砼試件強度試驗報告鋼絞線、錨具見證取養檢測、檢查張拉機具配套檢驗標定報告檢查砼試件強度報告、旁站報驗報驗見證同條件養護砼試件強度、彈模試驗，終張拉旁站旁站防水材料見證試驗、支座安裝檢查、灌漿材料檢查、橫向張拉旁站防水層檢查、濕接縫施工檢查封錨檢查鋼筋原材見證試驗砼原材、外摻料見證取樣檢測或見證試驗檢查標養砼試件抗壓強度試驗報告、同條件養護砼試件平行檢測合格6.26.2 施工圖檢查流程施工圖檢查流程流程圖紙檢查收集、匯總、審查建議書圖紙分發建設單位、監理項目部責任者專業監理工程師監理項目部、

14、總監交接建議書書監理項目部、建設單位6.36.3 實施性施工組織設計審查流程實施性施工組織設計審查流程YYNY施工單位編制施工組織設計并自審報駐地監理站報項目監理部審查是否合格總監理工程師批準施工單位執行特殊工程報業主會審提出修改意見提出修改意見審查是否合格項目監理部主持并組織審批（會議）駐地監理組長審查簽署意見6.46.4 鋼筋混凝土工程質量檢驗流程鋼筋混凝土工程質量檢驗流程測量放樣檢查模板檢查鋼筋檢查混凝土澆注監理旁站檢查軸線位置外形尺寸支撐接頭焊接位置拌和坍落度振搗混凝土成品檢查驗收中間交工簽認外觀外形尺寸平面位置高程6.56.5預應力張拉工程質量檢驗流程預應力張拉工程質量檢驗流程T 梁

15、砼試塊抗壓試驗砼抗壓強度達到90%孔道清理、修整檢查承包商繼續準備穿束、線束定位、千斤頂安裝檢查鋼絞線、下料整理、編號拉桿、螺絲、螺母擰緊千斤頂與孔道中心對齊就位線束張拉檢查旁站監理孔道壓漿檢查砂漿強度灰漿泵壓力壓漿過程旁站封錨檢查6.66.6 原材料質量檢驗流程原材料質量檢驗流程不合格不合格不合格合格合格不合格合格不合格供貨商提交質保書、原材料化驗單、合格證施工單位自檢施工單位自檢合格監理檢查原材料進場施工單位檢 驗監理見證取樣或平行檢驗施工單位填報材料報驗單試驗監理工程審 批準許使用原材料退場原材料退場原材料資料是否齊全，且與現場標識一致6.76.7 混凝土質量檢驗流程混凝土質量檢驗流程合

16、格不合格不合格合格合格不合格施工單位提交混凝土配合比設計文件試驗監理工程師審批合格不合格不合格混凝土配制監理旁站、見證施工單位取樣現場檢驗試驗室檢驗施工單位提交混凝土檢驗報告試驗監理工程審批取樣檢驗混凝土檢驗報告返回施工單位施工單位處理試驗監理工程簽認6.86.8 預應力管道壓漿工程質量檢驗流程預應力管道壓漿工程質量檢驗流程不合格合格合格不合格施工單位提交壓漿漿液配合比設計文件試驗監理工程師審批漿液配制壓漿施工，監理旁站、見證施工單位取樣監理工程師檢查壓漿管道質量施工單位清除孔道內雜物和積水檢查漿液質量不合格不合格合格6.96.9 工序交接、分項工程檢驗流程工序交接、分項工程檢驗流程合格不合格

17、不合格不合格合格工序或分項工程施工完畢施工單位自檢、報送監理工程師驗證合格監理工程師檢查驗收現場檢驗資料檢查簽證整改施工單位專檢、6.106.10 質量事故分析處理流程質量事故分析處理流程不合格未通過合格通過處理處理原因不清不處理發生質量事故施工單位制定、實施防護措施施工單位向監理項目部提交事故報告總監組織監理工程師進行事故調查、因原分析總監確定是否處理施工單位上報處理方案補充調查進一步分析總監審批處理方案監理工程師檢查驗收總監提交質量事故處理報告不處理設計單位設計施工單位施工完善糾正總監下達工程暫停令總監下達工程復工令報告建設單位6.116.11 單位、分部工程驗收流程單位、分部工程驗收流程

18、NY施工單位提出單位、分部工程報驗申請表總監組織監理審核報驗資料總監組織監理現場檢查合格整改簽署報驗申請表6.126.12 工程竣工驗收控制流程工程竣工驗收控制流程YNYNYN施工單位提出工程竣工報驗單總監組織專業監理工程師檢查報驗資料審查工程現場檢查合格整改總監簽署工程竣工報驗單組織編寫工程質量評估報參加業主組織驗收審批項目部總監理工程師監理公司總工程師合格總監簽署竣工驗收報告6.136.13 進度控制流程進度控制流程有進度計劃實施調查實際進度情況整理進度數據進度實際值與計劃值的比較執行新的調整計劃調整計劃制定、實施糾偏措施分析偏差大小和產生原因否是否有偏差6.146.14 投資控制流程投資

19、控制流程不通過熟悉施工承包合同復核工程設計圖、工程數量審查施工組織設計及資金使用計劃承包商提交月度計劃表對承包商提出的工程變更方案作技術經濟比較對已批準的工程變更方案進行工程數量審核根據圖紙、質量審查情況審查工程數量根據合同或實用定額審核所用單價審查預付款保留金等費用情況審查綜合單價：定額選擇、其他費率標準、利、稅標準等報業主審查對變更工程數量進行及時簽證返還承包商及駐地監理建立投資控制臺帳經常進行費用比較工程完工后進行工程結算審查第七章第七章 監理工作措施監理工作措施7.1.7.1.質量控制措施質量控制措施7.1.1 監理人員必須認真審閱、檢查設計文件，根據設計文件和施工組織設計實施監理，對

20、發現的問題必須及時以書面形式通知設計和建設管理單位。7.1.2 落實總監、專業監理工程師及監理員三級質量控制責任。7.1.3 組織專業監理工程師、監理員學習，掌握客運專線技術知識并熟練運用。7.1.4 審查各特殊專業人員上崗證書，嚴格按勞動部規定執行。7.1.5 完善工程所用原材料、半成品的質量控制，認真執行批準進場，同意使用方針，嚴格執行原材料簽認程序。審核工程所用原材料，半成品、成品的出廠證書、技術合格證或質保證書，并與進場批號相符。按規定對材料、制品在使用前進行抽檢或試驗。凡采購材料、新制品應檢查技術文件。所有設備，在安裝前按相關技術說明書進行質量檢查。7.1.6 審查施工單位提交的簡支

21、 T 梁架設施工組織設計或施工方案。審查對保證工程質量是否有可靠的技術和組織措施。審查施工單位質保體系。審查施工單位關于材料、制品試件取樣及試驗方法或方案。審查施工單位與分布工程質量報表；審查施工單位質量事故報告。7.1.7 抓好施工工藝過程的質量控制。7.1.8 嚴格按規定程序處理工程變故變更。7.1.9 嚴格按規定處理工程質量事故。7.1.10 行使質量監督權，下達停工令。凡發生下列情況之一者，監理工程師在取得業主業主駐工地代表同意或業主專業負責人同意后立即下達停工令。未經檢驗即進行下一道工序作業者；工程質量低下經指出后未采取有效措施或采取措施效果不好，繼續作業者；擅自變更設計圖紙的要求；

22、擅自使用未經認可或批準的工程材料；沒有的可靠的質量保證措施貿然施工，已出現質量問題者。7.1.11 按規定行使質量否決權，及時下達不合格工程通知書，按質量處理程序處理質量缺陷，7.1.12 每月組織一次質量大檢查，下達通報，下達整改通知書，并報業主。7.1.13 工程完工后撰寫監理作業工作報告，整理技術文件，資料編目建檔。7.1.14 熟悉掌握 T 梁的運輸、架設及支座安裝的工藝流程。7.27.2 投資控制措施投資控制措施（1）落實專業監理工程師控制責任，每季考核一次，與獎金掛鉤。（2）認真審核施工組織設計或施工方案，按合理工期要求施工。（3）對監理人員提出合理化建議及時向業主與監理公司報告。

23、7.37.3 安全控制措施安全控制措施7.3.1 堅持“安全第一，預防為主的方針” ，嚴格執行各項安全規章制度，落實安全措施，配合安全專業監理工程師，把好梁場安全關。7.3.2 審查施工單位人身安全措施，防止慣性事故發生。7.3.3 檢查施工單位是否按規定設置防護，防護備品是否齊全。7.3.4 審查施工防護人員是否經過培訓上崗，是否有上崗證。7.3.5 高壓油管使用前應作耐壓試驗，不合格的不能使用。7.3.6 張拉時，千斤頂后面不準站人，也不得踩高壓油管。7.3.7 張拉時發生發現張拉設備運轉聲音異常，應立即停機檢查維修。7.47.4 建立健全完善的監理工作制度建立健全完善的監理工作制度7.4

24、.1 施工技術交底檢查制度。7.4.2 隱蔽工程檢查制度。7.4.3 工程變更處理制度。7.4.4 監理日志、會議及文檔管理制度。7.4.5 監理工作報告制度。7.4.6 工程質量事故和處理報告制度第八章第八章 監理工作控制目標監理工作控制目標8.18.1 監理工作目標監理工作目標：8.1.18.1.1 質量目標：質量目標：單位工程一次驗收合格率 100%，并達到設計使用年限，其中橋梁結構按耐久性要求壽命達到 100 年；力爭實現無重大質量事故；正線一次開通成功率 100%并達到設計速度。8.1.28.1.2 工期控制目標：工期控制目標：服從業主總體策劃，按合同工期要求安排工程施工，將總工期分

25、解為階段工期，做到有序可控施工，在合同計劃工期內完成約定的工程量；8.1.38.1.3 投資控制目標：投資控制目標：以合同承包價為底線，總量控制、章節分解、三級復核、按實計價，控制變更、規避索賠，在不變更合同的情況下，不超過概算總值。8.1.48.1.4 安全管理目標：安全管理目標：作到監理安全工作無事故，督促施工單位制定并有效實施安全施工措施，達到“五無” ，即：無重傷、無死亡、無重大設備事故、無火災、無食物中毒。8.1.58.1.5 環保、水保管理目標：環保、水保管理目標：通過有效監控，確保環保工作符合國家及鐵道部的規定的設計要求。做到環保水保工程與主體工程同步施工、同時完成、同時交付使用

26、。8.1.68.1.6 合同管理目標：合同管理目標：按照監理程序，以事實為依據，以合同為準繩，對設計變更和費用洽商、工程暫停及復工、工期延長、費用索賠、合同爭議、違約處理等合同內容進行管理，確保實現合同要求的質量、工期、投資目標。8.1.78.1.7 信息管理目標：信息管理目標：使用多種媒介（紙張、照片、錄相、光盤、因特網等）和計算機管理系統，準確、全面、及時地收集、分析、反饋信息，為業主提供決策依據。8.1.88.1.8 組織與協調管理目標：組織與協調管理目標：通過協調建設單位、監理、承包單位之間的及監理項目部內部的合同與非合同關系，相互配合，在各自履行好合同義務的同時，共同保證工程建設目標

27、的實現。8.1.98.1.9 文明施工目標：文明施工目標：督促施工單位作到文明施工，環保施工，不擾民，無投訴。第九章第九章 監理工作控制要點及監控手段監理工作控制要點及監控手段1 預應力簡支 T 梁工程監理工作的重點主要有以下三點：9.19.1 混凝土耐久性混凝土耐久性9.1.1 監理工程師對配合比的審查：預制梁要求使用壽命 100 年，技術上要保證耐久性必須在選定混凝土配合比前進行耐久性試驗，要求混凝土通過的抗裂性、護筋性、耐蝕性、抗凍性、耐磨性試驗，并達到耐久性指標。配合比選定項目、質量要求及日常試驗頻次見表 1。混凝土配合比選定試驗的檢驗項目及頻次 表 1序號檢驗項目試驗方法及要求檢驗批

28、次備注1坍落度符合灌注工藝要求每批不大于50m32泌水率0 泌水每批不大于50m33含氣量24每批不大于50m34抗壓強度普通混凝土力學性能試驗方法（GB/T50081）每件預制梁 1組5電通量12000C每批不大于20000m3混凝土6彈性模量普通混凝土力學性能試驗方法（GB/T50081）每件預制梁 1組7抗凍性普通混凝土長期性和耐久性試驗方法GBJ828耐磨性水泥膠砂耐磨試驗方法（JC/T421） 9抗滲性普通混凝土長期性和耐久性試驗方法GBJ82 20P10抗蝕系數抗蝕系數0.811抗堿骨料反應合格每批不大于20000m3/1500 m3細石混凝土耐久性混凝土及材料的檢驗項目及方法耐久

29、性混凝土及材料的檢驗項目及方法序號混凝土耐久性能及材料檢驗項目質量指標試驗頻次試驗凝期d試驗方法砂漿棒膨脹率小于0.101預防堿骨料反應砂漿棒膨脹率在0.100.20，砼總堿含量不大于3kg/m3。投產選址或改變料場和每 1年14TB/T 2922.5-1998 或TB/T2922.3-19982相對彈性模量200 次，P603抗凍融重量200 次，W95投產時或每 2 年56GBJ 82-1985 （快凍法）4水滲透抗滲等級P20投產時和每 5000m3混凝土56GBJ 82-19855抗滲氯離子滲透1000 C環境有該侵蝕性介質時56ASTM C 1202-19976耐腐蝕性符合設計要求環

30、境有該侵蝕性介質時56GB/T 2420-1981(K1.0)9.1.2 原材料的控制，具體控制見監理工程師原材料控制流程圖 9-1。否否原材料料源考察委托檢驗外觀檢查（出場合格證或材質證明書）材料進場抽樣試驗平行試驗見證試驗材料使用合格合格材料清理出場圖 9-1 原材料控制流程9.1.2.1 首先核查骨料料源，骨料送有資質的檢測單位進行試驗，嚴格控制粗、細骨料的堿活性，當所采用骨料的堿硅酸反應膨脹率在 0.100.20%，混凝土總堿含量不得超過 3.0Kg，且應按客運專線高性能混凝土暫行技術條件的要求進行摻和料和復合外加劑抑制混凝土堿骨料反應有效性評價。9.1.2.2 控制混凝土氯離子含量，

31、混凝土拌和物中各種原材料引入的氯離子含量不得超過膠凝材料總量的 0.06%。9.1.2.3 水泥、礦物摻和料、粗骨料、細骨料、外加劑和鋼筋等原材料技術除指標滿足相應的國家標準，還得滿足客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件 。9.1.3 嚴格控制混凝土施工配合比。水、水泥、摻和料、外加劑稱量應準確到為1%，粗、細骨料稱量應準確到2%。混凝土拌和物配料應采用自動計量裝置，并每半年標定一次。粗、細骨料含水量應及時測定，含水量測定每工班不少于 2 次，并按實際測量值調整用水量、粗、細骨料用量，禁止在拌和物出機后加水。9.29.2 鋼筋保護層鋼筋保護層9.2.1 檢查鋼筋加工、成型尺寸及鋼筋保護層墊塊

32、質量、數量。監理工程師首先應核實鋼筋骨架及鋼筋綁扎尺寸，按照 10%20%抽查檢驗鋼筋型號及綁扎質量，具體要求見表 2、表 3。監理工程師須檢查混凝土墊塊質量、數量:須選用于梁體等強的混凝土墊塊，且顏色梁體一致，進場前出具墊塊混凝土耐久性報告，進場時檢查材質證明書，試驗室抽樣試驗，監理工程師檢查是否達到 C55混凝土強度，并按 20% 見證試驗。使用時監理工程師檢查綁扎質量，須牢固，密貼模板。鋼筋保護層墊塊數量每不得 m2少于 4 個，以滿足支撐鋼筋籠的要求,綁扎墊塊的鐵絲不得伸入保護層內。鋼筋骨架制作及安裝 表 2序號項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸102彎起鋼筋的位置

33、203箍筋內邊距離尺寸差3表表 3 3 預應力筋預留管道及鋼筋綁軋要求預應力筋預留管道及鋼筋綁軋要求序號檢查標準項目驗收標準1底板鋼筋間距與設計位置偏差8mm2縱向預留芯管位置偏差1.應確保順直；2.與任何方向的偏差：距跨中 4m 范圍內4mm，其余部位5mm3橫向預留芯管位置偏差5mm4橋面主筋間距與設計位置偏差(拼裝后檢查)15mm5箍筋間距偏差15mm6箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）1.0%7其它鋼筋偏移20mm8鋼筋保護層厚度+5mm、09骨架穩定、垂直良 好10梁端膠管應支承在管道架上、保持順直良 好11預留芯管與梁端錨墊板關系應垂直9.2.2 監理工程師須檢查模板質量及模板拼裝尺寸

34、：拼裝尺寸檢查、平整度、端模預留孔偏離設計位置等。模板須光滑平整，支撐準確。模板具體尺寸要求見表 4，表 5。表表 4 4 底模安裝質量檢查標準底模安裝質量檢查標準序號項 目質量標準檢查方法1底模全長10mm用 20kg 測力計、50m 鋼卷尺檢查2底模跨度10mm安裝支座板后用 50m 鋼卷尺檢查支座板兩側跨度3底模寬度 +5mm、0用鋼卷尺抽查4兩塊底模接縫處高低差2mm用鋼板尺、水平尺測量5底模旁彎2mm用拉線法測量6底模預留反拱1mm用水準儀測量7底模不平整度2mm/m用塞尺、靠尺檢查8支座中心橫向偏離設計位置1mm用鋼卷尺檢查9支座螺栓中心位置偏差1mm用 1m 游標卡尺檢查10底模

35、頂面與元寶墊頂面高差2mm用靠尺、鋼板尺檢查11底模兩端的活動底板高差2mm拉線用鋼板尺檢查表表 5 5 模板安裝質量檢查標準模板安裝質量檢查標準序號項 目質量標準檢查方法1底側模總長10mm用 20kg 測力計、50m 鋼卷尺懸空檢查2橋面板內外側與設計位置偏差5mm鋼卷尺、拉線檢查3腹板中心線與設計位置偏差10mm鋼卷尺、拉線檢查4橫隔板與設計位置偏差5mm線錘、卷尺量測5橫隔板厚度+10mm、0鋼卷尺檢查6模板傾斜度偏差3線錘、卷尺量測7底模、側模及端模不平整度2mm/m鋼板尺、塞尺8側模、端模高度差5mm鋼卷尺檢查9側模及端模縱、橫向預應力筋孔偏離設計位置3mm鋼卷尺檢查10橋面寬度+

36、10mm， 0鋼卷尺檢查11腹板厚度+10mm、0鋼卷尺檢查12底模板寬度+10mm， 0線錘、卷尺量測13相鄰模板面的錯臺2mm鋼板尺、塞尺序號項 目質量標準檢查方法14頂板厚度+10mm， 0鋼卷尺檢查15底板厚度+10mm， 0鋼卷尺檢查16擋碴墻厚度 +10mm， 0用鋼卷尺直接測量最不利處5 點以上17模型各處接縫緊貼密實目測18橋面拉桿安設安裝緊固、完整扳手檢查19連結角鋼與模板緊固密貼目測20梁的支座板與底模、錨墊板與鋼端模密貼目測21所有配件、螺栓、楔子和預埋件齊全、完好、牢固目測9.2.3 嚴格按照設計要求控制頂板保護層厚度為 30mm，其余均為 35mm。9.39.3 預應

37、力張拉預應力張拉9.3.1 監理工程師須嚴格控制預應力管道成孔質量及位置。9.3.1.1 檢查抽拔橡膠管質量：橡膠管應無表面裂開、表面熱膠粒、膠層海綿。膠層氣泡、表面雜質痕跡長度不應大于 3mm、深度不應大于 1.5mm，且每米不多于一處；外徑偏差4mm；不圓率不小于 20；硬度為 655；拉伸強度不小于12MPa，扯斷伸長率不小于 350，300定伸強度不小于 6MPa。9.3.1.2 檢查抽拔管中間連接質量:抽拔管間連接須緊密、封閉，并包裹完好，連接滿足強度要求。拔管前，混凝土強度須達到 68MPa，嚴禁隨意拔管，防止管道塌陷，造成堵管。9.3.1.3 檢查定位鋼筋數量及綁扎質量、橡膠管的

38、水平和縱向定位尺寸以及橡膠管的平順度。具體預應力預留管道的允許偏差及檢驗方法見表 6。預應力預留管道的允許偏差 表 6序號項 目允許偏差檢驗方法1外觀質量管道平順，綁扎質量牢固尺量2橡膠或金屬螺旋管在任何方向與設計位置偏差距跨中 4m 范圍4mm、其余5mm尺量9.3.2 檢查預應力筋質量。預應力筋進場檢查出廠合格證、出廠檢驗報告和進場復檢報告，并見證試驗或平行試驗次數的 10或 20。檢查預應力筋制作安裝質量，預應力筋的品種、級別、規格、數量。9.3.3 應對第一、第二孔梁進行管道摩阻試驗，測定管道摩阻系數和喇叭口摩阻系數，確定預應力的實際損失，報請設計單位根據試驗情況調整張拉應力。正常生產

39、后每 100 件進行一次損失測試。9.3.4 檢查錨具、夾具和連接器，其質量必須符合現行國家標準。9.3.4.1 檢查初張拉、終張拉梁體混凝土強度及彈模。梁體混凝土強度及彈模具體要求及檢驗方法見表 7。梁體混凝土強度及彈模要求及檢驗方法 表 7序號工序項 目要求檢驗方法梁體混凝土強度33.5MPa1初張拉梁體混凝土彈性模量見證試驗梁體混凝土強度58.5MPa2終張拉梁體混凝土彈性模量36GPa見證試驗9.3.4.2 監理工程師應根據管道摩阻復核施工單位校頂報告及油表讀數，張拉時，先拉到張拉應力 20作為測量的初始點，再拉到 100，持荷 5 分鐘，油表不得回油，否則應該補張。預施應力值以油表讀

40、數為主，以預應力筋伸長值做校核，按預應力筋實際彈性模量計算的伸長值與實測值相差不應大于6%。張拉時，還應檢查預應力鋼絲每片梁斷絲及滑絲數量不應超過預應力鋼絲總數的 0.5%，并不應處于梁體的同一側，且一束內斷絲不得超過一絲。2.2.制梁場建場監理工作控制要點制梁場建場監理工作控制要點為了保證 T 梁產品質量、質量的穩定性及生產進度，保證梁體結構性能、使用耐久性、梁體外觀質量，一般要求在現場設置梁場，在梁場預制生產，要求梁場設計滿足制梁生產工藝和工期的要求。橋梁專業監理工程師要進行梁場施工組織的審核，審核梁場建場與制梁生產工藝與工期適應性：1 對梁場建場的工藝流程及布局進行審核，布局要與工藝要求

41、相適應，審核制梁場的工藝裝備及機械設備是否與制梁工藝相適應，詳見預應力混凝土鐵路簡支橋梁產品生產許可證實施細則 。2 地質情況復核與檢算：用使用大型的工裝設備，必須在建立梁場時，充分考慮地質情況,驗算地基承載力能否滿足制梁設備及工裝基礎要求，尤其要注意制梁臺座及存梁臺座基礎的不均勻沉降控制，保證預制梁在預制、運輸和存梁時，每支點反力平均值相差不超過10%或四個支點不平整量不大于 2mm，并且生產過程中加強沉降觀測，預防為主。梁場監理工程師須要施工方提供現場測量記錄，并按照 20%頻次抽檢復核。3 審核進場的設備及人員是否滿足投標承諾要求，滿足生產工藝與進度需求，重點審核施工組織與業主進度是否適

42、應，是否滿足在規定時間完成業主任務和工作進展過程中局部調整的能力。7.4 對使用的檢驗、計量器具的檢查。檢測及計量儀器或器具必須進過法定的計量檢定部門標定，方可以使用。3.3.混凝土的原材料、構配件的監理工作控制要點混凝土的原材料、構配件的監理工作控制要點1 原材料采購前梁場必須向監理提供近期內由資質單位出具全項檢驗試驗報告，作為耐久性混凝土原材料的選定依據。 ，監理根據進場原材料批次見證取樣，然后由施工單位試驗室出具抽樣試驗或平行試驗，試驗合格允許使用。構配件進場前須提供生產廠商的資質證明材料，原材料進場時須出具出場合格證及材質證明書，然后由施工單位質量或試驗部門提供檢查資料，監理抽樣 10

43、%20%見證檢查，檢查合格允許使用。2 T 梁用原材料及構配件的質量、儲存與管理合格的原材料須要加強儲存與管理：原材料管理臺帳應做到正確、真實、項目齊全，監理對臺帳進行核實并簽認。混凝土用水泥、礦物摻和料采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間應用專用庫房存放，不得露天堆放，堆放跺高不宜大于 1.5m，堆跺離地應在 0.2m 以上，并距離四周墻壁 0.20.3m,或預留通道。預制梁原材料和配件檢驗項目、質量要求和檢驗頻次 表 8序號項目進場抽驗項目頻次進場全面檢驗項目質量要求(1) 5mm 篩累計篩余量(2) 0.63mm 篩累計篩余量(3) 0.16mm 篩累計篩余量(4) 吸水率(

44、5) 細度模數(6) 含泥量(7) 泥塊含量(8) 堅固性(9) 云母含量(10) 輕物質含量(11) 有機物含量(12) 硫化物及硫酸鹽含量(13) Cl-含量(14) 石粉含量(15) 壓碎指標1細骨料(16) 堿活性每批不大于 1000t或 600m3同廠家、同品種細骨料任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規格產品達一年者1.細度模數2.63.02.含泥量2.03.泥塊含量0.14.其余符合客運專線高性能混凝土暫行技術條件(1) 顆粒級配(2) 巖石抗壓強度(3) 吸水率(4) 緊密空隙率(5) 壓碎指標(6) 堅固性(7) 針片狀顆粒含量(8) 含泥量(9) 泥塊含量(10)硫化物及硫

45、酸鹽含量(11)有機物含量（卵石）(12)Cl-含量2粗骨料(13)堿活性每批不大于 1000t或 600m3同廠家、同品種粗骨料任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規格產品達一年者1.壓碎指標82.母巖與混凝土設計抗壓強度之比23.含泥量0.54.泥塊含量0.15.其余符合客運專線高性能混凝土暫行技術條件(1) 勻質性指標(2) 硫酸鈉含量%(3) 水泥凈漿流動度mm(4) 氯離子含量%(5) 總堿量%(6) 減水率(7) 坍落度保留值(8) 常壓泌水率比(9) 壓力泌水率比(10)含氣量(11)凝結時間差(12)抗壓強度比(13)對鋼筋的銹蝕作用(14)抗凍性(15)Cl-滲透電量(16)

46、堿-硅酸反應抑制效能任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產品達 6個月者高效減水劑1.硫酸鈉含量52.氯離子含量0.1其余符合客運專線高性能混凝土暫行技術條件3外加劑(17)收縮率比每批不大于 50t 同廠家、同批號、同品種、同出廠日期混凝土外加劑、(1) 細度(2) 燒失量(3) 含水率(4) 需水量比(5) 三氧化硫含量(6) 堿含量4粉煤灰(7) Cl-含量每批不大于 120t同廠家同批號、同品種、同出廠日期粉煤灰、任何新選貨源或同廠家同批號、同品種、同出廠日期產品達 6 個月者(1) 需水量比100(2) 其余符合客運專線高性能混凝土暫行技術條件(8) 活性指數（氧化鈣含量

47、）(1) 密度(2) 比表面積(3) 燒失量(4) 氧化鎂含量(5) 三氧化硫含量(6) Cl-含量(7) 含水率(8) 流動度比(9) 堿含量5磨細礦渣粉(10)活性指數每批不大于 120t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期磨細礦渣粉任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產品達 6個月者(1) 比表面積宜為400500m2/kg(2) 其余符合客運專線高性能混凝土暫行技術條件(1)抗壓強度(2)抗折強度(3)泌水率(4)流動度(5)30min 后流動度6壓漿料(6)28d 膨脹率每批不大于 100t 同廠家、同品種、同型號壓漿料任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規格產品達 6 個

48、月1.抗壓強度35MPa2.抗折強度7MPa3.壓力泌水率2.54.流動度25s，30min 后35s5.28d 膨脹率00.1%(1)抗拉強度(2)屈服強度(3)伸長率7熱軋帶肋鋼筋 (4)冷彎每批不大于 60t 同廠家、同品種、同規格、同批號鋼筋任何新選供應商符合GB1499(1)抗拉強度(2)屈服強度(3)伸長率8熱軋光園鋼筋 (4)冷彎每批不大于 60t 同廠家、同品種、同規格、同批號鋼筋任何新選廠家符合GB13013(1) 破斷負荷(2) 屈服負荷(3) 彈性模量9鋼絞線(4) 極限伸長率每批不大于 30t 同廠家、同品種、同規格、同批號鋼絞任何新選廠家符合GB/T5224(5) 松

49、弛率線(1)外觀(2)錨固效率系數(3)極限拉力總應變(4)錨口摩阻10錨具(5)喇叭口摩阻任何新選廠家符合GB/T14370(1)外觀(2)錨固效率系數11夾具、連接器(3)極限拉力總應變每批不大于 1000套的同廠家、同品種、同規格、同批號錨具或夾具或連接器(1) 外觀(2) 尺寸(3) 徑向剛度(4) 荷載下抗滲漏12金屬螺旋管 (5) 彎曲抗滲漏每批不大于 50000m的同廠家、同品種、同規格、同批號金屬螺旋管任何新選廠家符合JG/T3013(1) 尺寸(2) 外觀（包括顏色）(3) 拉伸強度(4) 斷裂伸長率(5) 熱處理尺寸變化率(6) 低溫彎折性(7) 不透水性(8) 剪切狀態下

50、的粘合性外觀（包括顏色）拉伸強度變化率斷裂伸長率變化率(9) 熱老化處理低溫彎折性拉伸強度變化率斷裂伸長率變化率13氯化聚乙烯卷材(10)耐化學侵蝕低溫彎折性每批不大于10000m2同廠家、同品種、同批號氯化聚乙烯卷材任何新選廠家(1) 黑色外的其它顏色(2) 表面均為布紋狀(3) 低溫彎折性溫度指標-30(4) 其余技術要求符合GB12953型卷材性能要求(1) 顏色(2) 拉伸強度(3) 斷裂伸長率14聚氨酯防(4) 低溫柔性每批以甲組分不大于15t（乙任何新選廠家(1) 黑色外的其它顏色(2) 符合(5) 不透水性(6) 固體含量(7) 適用時間(8) 涂膜表干、實干時間(9) 與混凝土

51、、卷材剝離強度(10) 潮濕基面粘結強度(11) 與混凝土粘結強度(12) 撕裂強度拉伸強度斷裂伸長率(13)加熱、紫外線、酸、堿處理低溫柔性(14)加熱伸縮率(15)拉伸時加熱、紫外線老化水涂料(16)耐堿性組分以按產品重量配比相應的重量）同廠家、同品種、同批號聚氨酯防水涂料客運專線混凝土橋面防水層技術條件要求(1)抗拉強度(2)屈服強度15支座板鋼板(3)伸長率每批不大于 20t 同廠家、同品種、同規格、同批號鋼板任何新選廠家符合GB700(1)直徑(2)長度(3)密度(g/cm3)(4)抗拉強度(MPa)(5)彈性模量(GPa)(6)極限伸長率()16聚丙烯纖維網聚丙烯腈纖維(7)熔點(

52、)每批不大于 1t 同廠家、同品種、同批號聚丙稀纖維網任何新選廠家符合客運專線混凝土橋面防水層技術條件要求(1)外觀(2)外型17泄水管(3)拉伸強度每批不大于 1000個任何新選廠家符合GB5836.1符合GB5836.2(1)外型尺寸18泄水管管蓋(2)抗拉強度每批不大于 1000個任何新選廠家符合GB9439注： “”為進場檢驗或進場全面檢驗中應進行的項目。4.4.預制預制 T T 梁的監理工作控制要點梁的監理工作控制要點預應力混凝土 T 梁施工過程質量監理工作控制：進場原材料、構配件的檢驗、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、預應力工程、防水工程、附屬設計工程以及 T 梁橫移、存梁及架設。

53、1 鋼筋工程：鋼筋連接、鋼筋下料、成型與綁扎質量。監理工程師按 20批次檢查，檢查方法：觀察、尺量。1.1 鋼筋進場檢驗合格后方可使用。1.2 跨度大于 10m 梁不得采用搭接接頭，鐵路橋梁一般采用閃光對焊。鋼筋加工及綁扎具體要求見表 2、表 3。1.3 現場綁扎鋼筋時有關規定1.3.1 鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時可用點焊焊牢。1.3.2 除設計有特殊規定外，梁中的箍筋應與主筋垂直。1.3.3 箍筋的末端應向內彎曲；箍筋轉角與鋼筋的交點均應綁扎牢固。1.3.4 綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內。2 模板工程：模板平整度、光潔度、剛度、模板拼裝尺寸、預設反拱及壓縮量、預留孔以及預

54、埋件安裝位置尺寸。監理工程師全部監理，檢驗方法：觀察、尺量、水準儀測量及見證試驗。2.1 復核鋼模板是否具有足夠的強度、剛度及穩定性，是否具有能經多次使用不致產生影響梁體外形的剛度，檢查平整度、光潔度、預留位置是否滿足要求。2.2 檢查模板的全長、跨度、預設反拱值及預留壓縮量，模板須按照設計要求預留反拱值，預留壓縮量，并時時跟蹤測量，根據實際生產情況調整模板預設反拱值及壓縮量。2.3 鋼模安裝允許偏差見表 4。2.4 預埋件和預留洞的允許偏差和檢驗方法見表 5。2.5 拆模時，監理工程師見證梁體同條件養護試件強度試驗，試件強度大于設計的 60即33.5MPa 可以拆模。拆模梁體混凝土芯部與表層

55、、表層與環境溫差不宜大于 15且要保證棱角完整。當環境溫度低于 0，應待表層混凝土冷卻至 5以下方可以拆除模板；在炎熱或大風干燥季節，應采取逐斷拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養護劑。3 混凝土工程工程：原材料稱量、含水率測試及施工配合比、混凝土拌和物性能、含氣量、溫度控制（冬施及溫差控制） 、混凝土養護及拆模、混凝土強度及彈模。監理工程師全部檢查，檢查方法：旁站檢查，見證試驗。3.1 混凝土施工配合比及澆筑3.1.1 混凝土拌和物配料應采用自動計量裝置，粗細骨料中的含水量應及時測定，每工班至少要測定 2 次，按實際測定值調整用水量、粗細骨料用量；禁止拌和物出機后加水。3.1.2 澆筑混

56、凝土前，應仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數量及其堅固程度。9.3.1.3 混凝土采用預制場內輸送泵或料斗入模澆灌混凝土的方式，出機坍落度按 20020mm(泵送混凝土)進行控制。9.3.1.4 預制梁混凝土灌注要求：拌和物入模前的含氣量應控制在 34%。模板溫度宜在 535。拌和物的入模溫度宜在 530。9.3.1.5 當晝夜平均氣溫低于 5或最高氣溫低于-3度時，應按冬季施工處理，采取保暖措施。9.3.1.6 預制梁混凝土應具有良好的密實性。灌筑時，宜采用插入式高頻振搗棒并輔以側振振搗成型，振搗棒應垂直點振，不得平拉，振動要做到多插少振 ，并應防止過振、漏振。9.3.1.7 試生產前，應進行

57、混凝土配合比選定試驗，制作抗凍性、抗滲性、抗氯離子滲透性、抗堿-骨料反應性等混凝土耐久性試驗。批量生產中，預制梁每20000m3 混凝土抽取抗凍融循環、抗滲性、抗氯離子滲透性、堿-骨料反應耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。 9.3.2 預制梁體混凝土養護:預制梁體可采用蒸氣養護或自然養護。9.3.2.1 混凝土蒸汽養護分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應保持不低于 5，灌筑完靜停 4h 后方可升溫，升溫速度不得大于 10/h，恒溫養護期間蒸汽溫度不宜高于 45，混凝土芯部溫度不宜超過 60，個別最大不得超過 65；降溫速度不度大于 10/h。恒溫養護時間應根據梁體拆模強度要求，混凝土配

58、合比及環境等通過試驗確定。9.3.2.2 自然養護時，梁體混凝土應包裹嚴實，且至少有一層不透水的覆蓋層。自然養護時間應根據混凝土強度發展能否滿足拆模要求確定。9.3.2.3 梁體養護期間及撤除保溫設施時，應采取措施保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環境溫差不應超過 15。9.3.2.4 當環境溫度低于 5時，預制梁表面宜噴涂養護劑，采取保暖措施；禁止對混凝土灑水。9.49.4 預應力工程：預應力筋原材料制作及制孔、張拉、壓漿和封端的質量。監預應力工程：預應力筋原材料制作及制孔、張拉、壓漿和封端的質量。監理全部檢查，檢查方法：觀察、尺量或見證試驗。理全部檢查，檢查方法：觀察、尺量或見證試驗。9.4

59、.19.4.1 后張梁預應力筋筋原材料制作及制孔后張梁預應力筋筋原材料制作及制孔9.4.1.1 應采用金屬螺旋管或全膠軟管成孔。全膠管應表面無裂口、表面熱膠粒、膠層海綿。膠層氣泡、表面雜質痕跡長度不應大于 3mm、深度不大于1.5mm，且每米不多于一處；外徑偏差4 mm，不圓率小于 20%，硬度（邵氏 A型）為 655，拉伸強度不小于 12MPa,拉斷伸長率不小于 350%，300%定伸強度不小于 6MPa。預應力筋孔道的位置及材質應符合設計要求，并滿足灌漿工藝的要求。制孔管應管壁嚴密不易變形，確保其位置準確，管節連接平順。孔道錨固端的預埋鋼板應垂直于孔道中心線，孔道成型后應對孔道進行檢查，發

60、現孔道阻塞或殘留物應及時處理。金屬螺旋管應符合 JG/T3013-1994，錨具、夾具和連接器應符合 GB/T14730 的要求。錨具產品必須是通過 CRCC 認證鑒定的產品，預應力鋼鉸線技術性能應符合國家現行預應力照后張法預應力混凝土簡支 T梁（雙線）定位坐標表施工，梁體預留管道的允許偏差混凝土用鋼鉸線（GB/T5224）的規定。9.4.1.2 預應力管道位置嚴格按見表 6。9.4.29.4.2 后張法預制梁的預施應力后張法預制梁的預施應力9.4.2.1 預施應力宜按初張拉和終張拉二個階段進行。9.4.2.2 壓力表應與張拉千斤頂配套使用,張拉千斤頂須一個月校驗一次。預應力設備應建立臺賬及卡