1、經緯新纖聚酯A設備維護目 錄1、 裝置簡介 22、 工藝主流程 2三、主要設備 2 1、PTA投料輸送設備 2 2、攪拌器 4 3、115-M01/M02、117-M01/M02 6 4、熔體過濾器 7 5、臥式砂磨機（研磨機） 8 6、臥式螺旋離心機 8 7、熔體齒輪泵 10 8、臥式水下切粒機 11 9、熱媒屏蔽離心泵 13 10、單螺桿泵 14 11、液環真空泵 15 12、其它典型泵類 16 附頁：1 聚酯主要物料性質及危害預防 17 附頁：2一般攪拌葉型式 18一、裝置簡介福建經緯新纖聚酯裝置A由中國紡織工業設計院設計，設計產量為600T/D，中國機械工業第一建設有限公司安裝，于20

2、12年9月開始安裝，2013年10月投產。本套裝置是二段酯化，三段縮聚的五釜工藝流程，具有產能高，技術較先進，工藝成熟，設備質量穩定等特點。二、工藝主流程（圖1）圖1三、主要設備1 PTA投料輸送設備1.1 投料電動葫蘆：序號位號名稱規格數量廠商安裝位置1110-L01/L02/03/04PTA投料電動葫蘆HB3T-7M4臺黃河防爆PTA倉庫2111-L01/L02PTA投料電動葫蘆HB2T-5M2臺黃河防爆5F1.1.1 常見故障：序號常見故障故障原因排除方法1空載時電動機不能啟動1.按鈕失靈，接觸不良2.熔斷器、接觸器等元件失效（觸點粘連）3.限位器未復位1.修整更換有關電器元件2.限位器

3、復位2電動機啟動噪聲大或有異響1.超載2.制動器未完全打開3.接觸器線圈、電路接線有故障1.按額定起重量吊載2.調整制動器間隙3.重新接線3減速器傳動噪聲太大1.潤滑不良，缺油2.傳動件有損傷或磨損嚴重1.清洗、加足潤滑油2.修整或更換齒輪、軸承等傳動件4制動失靈1.電動機軸斷裂2.制動間隙太大3.聯軸器損壞 4.制動輪與制動環間有相對摩擦，接觸不良1.更換電動機軸2.更換制動環3.更換聯軸器4.更換制動環1.1.2日常維護： 鋼絲繩每月潤滑1次，每月檢查鋼絲繩及尾端固定情況，發現有鋼絲繩斷股或多處斷絲及嚴重擠壓變形應及時更換； 檢查運行部件接螺栓是否松動； 檢查鋼絲繩電動葫蘆制動情況， 必要

4、是調整和更換剎車片，剎車片嚴禁沾染油污； 投料4臺3噸葫蘆每6個月更換1次聯軸器彈性墊和輪箱潤滑油，聯接軸花鍵涂抹油脂。1.1.3 異常處理: 松開按鈕后電動葫蘆還繼續運行(電源接觸器粘連或按鈕故障)要立即按下急停按鈕,若急停按鈕失效要立即跑去斷開空開,懸掛在吊鉤上PTA用叉車托起后放后地面,并通知儀電和保全處理。1.2 管鏈板輸送機 （圖2）1.2.1主要參數序號位號名稱規格減速器1110-U01管鏈輸送機40m3/h,219，鏈條：29.9+30.2+30.290.3m/11kwSEW/FAF97-AM160，i=58.0640m3/h,219，鏈條：30.2+7.6+30.668.4m/

5、11kwSEW/FAF97-AM160 RS（帶逆止器），i=58.06 圖21.2.2結構與工作原理：輸送機由驅動裝置（帶出料口）、張緊裝置、管道、進料口、環形鏈板等部件組成一個封閉系統。驅動鏈輪帶動鏈板，按運行方向在封閉的環形管道內循環運轉，物料進入進料口后隨著鏈板帶到出料口排出。1.2.3日常與維護： 初次運行或更換鏈條后運行前要檢查鏈條與鏈輪嚙合時鏈條是否有扭轉，有扭轉時要拆開鏈條接頭，反方向扭轉調整鏈條； 垂直管鏈機的減速器帶有逆止器，只能單向轉動，試機前要脫開電機，先確認電機轉向是否正確，嚴禁電機逆向運轉； 每月檢查鏈條的松緊度，水平管鏈直接調整張緊鏈輪來張緊鏈條（測量張緊彈簧壓縮

6、后長度），如張緊機構無張緊余量，則要把長出的鏈條切掉再張緊；垂直管鏈是靠兩邊的鏈條自重張緊，如底部鏈條太松，則需把多出的鏈條從觀察口拉出切掉； 檢查板片是否破損，及時更換破損的板片； 每2個月給驅動鏈輪兩側的軸承加脂，每2年更換一次減速箱油； 每3個月強制更換所有鏈條接頭的螺栓，防止螺栓疲勞斷裂； 管鏈堵料跳停時處理：先從清理口清出料，若低頻率無法啟動變頻電機，可以用工頻（50Hz）點動電機，逐步排出鏈管的料。 2 攪拌器2.1主要攪拌器參數序號位號名稱規格數量廠商安裝位置1111-A01漿料調配槽攪拌器HWL2160N/填料，160，i=63.78,75kw，變頻1臺德國EKATO2F211

7、2-A01第一酯化反應器攪拌器HWL2120N/機封，120，i=28.490,37kw ，變頻1臺德國EKATO4F3113-A01第二酯化反應器攪拌器HWL2100N/機封,100,i=17.602,30kw1臺德國EKATO4F4115-R01第二縮聚釜多個骨架油封,i=172.359,75kw，變頻1臺南京化機廠3F5117-R01終縮聚釜（雙軸）多個骨架油封,進料側：i=246.47,110kw ，變頻；出料側：i=310.62，132kw ，變頻1臺南京化機廠3F6114-E01刮板冷凝器(正反轉)JR4136/軸封，i=143,3.7kw1臺中核華譽機械廠4F7115-E01刮板

8、冷凝器(正反轉)JR4402/軸封，i=143,3.7kw1臺中核華譽機械廠3F8117-E01刮板冷凝器(正反轉)JR4137/軸封，i=143,3.7kw1臺中核華譽機械廠3F9121-A01催化劑配制槽攪拌器填料，i=12.09,3kw1臺北京邁士華3F10122-A01二氧化鈦配制槽攪拌器EM2100/填料，18.5kw,730rpm1臺德國EKATO3F11122-A02二氧化鈦循環槽攪拌器MSH-TG-S13/填料,3kw1臺北京邁士華3F12122-A03二氧化鈦稀釋槽攪拌器MSH-TG-S14/填料，i=17.82,4kw1臺北京邁士華3F13122-A04二氧化鈦中間貯槽攪拌

9、器MSH-TG-S14/填料,i=17.82,8kw 1臺北京邁士華3F14122-A05二氧化鈦供料槽攪拌器MSH-TG-S/3/填料,i=96.94,3kw1臺北京邁士華2F2.2 攪拌器的結構：攪拌器主要由電機、減速機、機封（填料）、攪拌軸和漿葉組成，以112-A01為例（圖3），減速機輸出軸與攪拌軸采用法蘭硬連接，攪拌軸的全部軸向力和主要的上部徑向力作用在減速機輸出軸上，機封上的軸承只是約束上部攪拌軸，防止攪拌軸跳動大損壞機封，反應釜內的攪拌底軸承（關節軸承）約束攪拌軸下端擺動作用。2.3 機械密封原理及結構(釜用機封，圖4）：機械密封是由一對或數對動環與靜環組成的平面摩擦副構成的密封

10、裝置。它是靠彈性構件（如彈簧或波紋管）和密封介質的壓力在旋轉的動環和靜環的接觸表面（端面）上產生適當的壓緊力，使這兩個端面緊密貼合，端面間維持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。這層液膜具有流體動壓力與靜壓力，起著潤滑和平衡壓力的作用。機械密封主要由靜環、動環、彈簧和彈簧座、密封圈等組成；按摩擦副的數目，分為單端面和雙端面機封。根據介質壓力在端面上所起的作用，可分為平衡型和非平衡型。動、靜環材料一般為石墨、硬質合金和碳化硅等。O形圈材料主要有丁腈橡膠、氟橡膠和聚四氟乙烯等。圖3 圖42.3.1機械密封優點： 密封可靠在長周期的運行中，密封狀態穩定，泄漏量很小； 使用壽命長，端面磨損后可自動補償，

11、一般可達23 年或更長時間，磨損量不大時可研磨再使用; 軸或軸套基本上不摩損； 適用范圍廣能用于低溫、高溫、真空、高壓、不同轉速，以及腐蝕性介質和含磨粒介質等的密封。2.3.2缺點： 結構較復雜，制造加工要求高； 安裝與更換比較麻煩，精度要求高； 一次性投資較大。2.4 巡檢事項： 檢查設備（減速箱）運行時，聲音、振動、溫度、油位是否正常； 檢查機封密封液EG液位是否正常，EG渾濁時要置換，液位不足時要及時補加，EG對機封起潤滑和冷卻作用，干轉會損壞機封； 檢查機封冷卻水是否暢通，溫度是否超溫，否則會造成密封老化，機封外泄漏。2.5 日常維護保養： 定期檢查各連接螺栓、機封或填料螺栓是否松動；

12、 2個月給軸承添加脂1次，及時清理外滲出的油脂和機封外滲漏的EG。2.6 注意事項： 攪拌器啟動前，應先以手盤動，使攪拌軸轉動一圈以上，無異常情況方可啟動； 114-R01、115-R01、117-R01（2套）反應釜共裝有4套鈷Co60放射線液位計來檢測液位，射線對人體有傷害，現場有警告標識，盡量遠離； 112-A01、113-A01攪拌有底軸承，液位不得低于最低液位，防止底軸承缺潤滑損壞； 114-E01、115-E01、117-E01啟動前先開啟軸承潤滑EG管閥門，EG流量100L/hr,防止軸承缺潤滑損壞； 115-R01、117R01運轉前先啟動潤滑站和密封站油泵，并調整潤滑油和硅油

13、的回流流量為46L/min，開停車反應釜升降溫時要定期點動攪拌器（24小時轉動90°180°），防止攪拌軸長時間在一個位置造成攪拌軸變形，物料未進入反應釜前不能長時間啟動攪拌軸，防止反應釜內的半瓦關節軸承缺潤滑損壞。2.7 檢修： 每2年更換減速箱潤滑油； 機封一般每23年拆檢1次，更換動、靜環、O形圈和彈簧等，每年要置換EG密封液和清洗冷卻水套； 檢查聯軸器緩沖墊是否磨損、老化（包括電機、油泵、攪拌軸等聯軸器），擇差更換，必要時強制更換； 拆人孔，進罐檢查攪拌軸與漿葉固定情況，檢查漿葉是否變形和檢測攪拌軸跳動值是否超差，檢查攪拌軸滑動軸承磨損情況。3 115-M01/M0

14、2、117-M01/M02（潤滑站和密封站）（117-M01見圖5）3.1 工作原理：潤滑站和密封站系統均由齒輪泵（1用1備）提供壓力源，系統工作壓力由溢流閥調定。油、液被齒輪泵從箱中吸出，從泵排出口排出，經單向閥溢流閥過濾器（1用1備，可在線切換）冷卻器通過管路到攪拌器的軸承箱或軸封箱進行潤滑和密封，并經相應的流量計分別流回潤滑油箱或密封液箱。3.2 注意事項： 潤滑油為460#，粘度大，溫度較低時（10），啟動泵前要用蒸汽加熱器對潤滑油加熱到5060再啟動泵，防止齒輪泵電機過載，運行后系統油溫保持在5060； 潤滑油和密封液回流流量調定為46L/min（調整溢流閥壓力），流量2L/min會

15、報警； 過濾后系統壓力2.2bar，防止壓力過高，引起軸封滲漏； 過濾器壓差0.2bar要切換過濾器(或每月切換清洗1次過濾器)，用柴油清洗濾芯，并用壓空吹干凈； 圖5 4 熔體過濾器熔體濾芯用不銹鋼纖維（316L）燒結氈為過濾元件，具有耐高壓，高溫和耐腐蝕。特點：納污容量大，可清洗反復使用。位號名稱規格/總面積備注116-FO1預聚物過濾器/日本富士20m× 90根85.5m2從外往內過濾，壓差達到0.65Mpa時切換118-F01熔體過濾器/日本富士20m× 100根95m2從外往內過濾，壓差達到7Mpa時切換4.1 濾芯清洗程序：高溫水解濾組分解自動高壓水清洗第1次高

16、溫堿煮高溫水煮第2次高溫堿煮高溫水煮自動高壓水清洗超聲波清洗鼓泡試驗或稱重檢測組裝備用。 4.2 注意事項： 切換下的過濾器要及時拆開更換濾芯組件，濾芯要在降溫后吊出，防止高溫時拆開造成物料裂解易著火； 安裝前濾筒及進出管道要清理干凈(用吸塵器)，吊裝作業前應認真檢查起重工、器具是否完好安全，并嚴格按起重作業規程進行吊裝作業； 除118-F01蓋板螺栓外（用液壓拉伸器緊固），其余螺栓要熱鎖1次。5 研磨機5.1主要技術參數位 號名 稱規格備注122-M01二氧化鈦盤式研磨機/上海耐馳（NETZSCH）LME-150K，臥式，研磨筒容積：169L，能力：>1000kg/h(漿料,75kw-

17、4p5.2 工作原理：在研磨筒內研磨介質是利用泵將經過攪拌機預分散處理后的固液相混合的物料輸入筒體內，物料和筒體內的研磨介質（陶瓷珠，0.60.8mm）一起被高速旋轉的分散器攪動，從而使物料中的固體微粒和研磨介質相互間產生更加強烈的碰撞、摩擦、剪切作用，達到加快磨細微粒和分散聚集體的目的。研磨分散后的物料經過動態分離器分離（縫隙筒分離器，縫隙0.2mm）研磨介質，從出料管流出。臥式砂磨機特別適合分散研磨粘度高而粒度要求細的產品。5.3 巡檢事項： 檢查研磨機運行時聲音、振動是否正常； 冷卻用的冷凍水是否暢通，筒體溫度是否超溫； 檢查機封是否滲漏，密封液罐液位是否正常，壓力是否設定為5bar。

18、5.4 日常維護保養： 定期拆清出口的縫隙筒分離器（過濾器）； 研磨機攪拌軸的2個軸承每2個月添加脂1次，傳動皮帶定期檢查； 機封密封液為50%純水+50%EG，每3個月更換1次； 每6個月拆檢1次，檢查盤片和筒體內膽磨損情況。6 臥式螺旋離心機6.1主要技術參數位號名 稱規格備注122-G01離心機/江蘇省化工機械研究所LW355,355×790mm,產能：1.53m3/h15kw+4kw6.2工作原理：主電機通過皮帶帶動轉鼓及差速器外殼旋轉，副電機通過皮帶輪帶動差速器輸入軸旋轉經差速器變速后驅動螺旋。轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉，物料由進料管連續引入輸料螺旋內筒，加速后進入轉

19、鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續不斷地推至轉鼓錐端，經排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內層液環，由轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓，經排液口排出機外。能在全速運轉下，連續進料、分離、洗滌和卸料。如圖6所示。螺旋差轉速（主電機轉速-副電機轉速）/差速器速比 圖66.3常見故障和排除方法序號故障現象故障可能原因處理方法1主軸承過熱，溫升過高1、軸承加脂過多2、軸承磨損1、排放一點油脂2、更換軸承2空車時振動大1、轉鼓與螺旋內堵料2、差速器連接法蘭松動3、維修裝配時轉鼓標記未對準破壞動平衡精度4、主軸承或螺旋軸承損壞5、螺旋嚴重損壞1、用EG或水清洗

20、清除沉積物2、測量差速器同心度更換零件3、重新對準標記4、更換軸承5、送回制造廠修復螺旋3空車電流超差1、 皮帶太緊2、 差速器或主軸承損壞3、 回轉件與機殼碰擦1、 適當調松2、 檢查更換3、 停機排除4加料時運轉震動加劇1、 進料不勻或有沖擊2、 螺旋嚴重磨損3、 差速器皮帶打滑，便轉鼓與螺旋同步而造成填料4、 出液管道太細背壓太大造成罩殼內積液與轉鼓發生攪拌磨擦1、 均勻進料減少脈沖2、 停機檢查3、 檢查皮帶，清除沉積物4、 加粗管道6.4 日常維護：兩端主軸承2030天添加脂1次，兩端螺旋軸承每3個月添加脂1次，差速器每3個月添加脂1次，添加時要打開排放口，直到新油脂排出，每年拆清一

21、次轉鼓和螺旋，清理表面粘結的物料，若螺旋無法從轉鼓抽出需整個放入堿槽堿煮后再抽出。離心機為精密高速運轉機器，運轉組件已做好動平衡，不能互換零件，拆裝前時要做好標識，防止裝錯。7 熔體齒輪泵7.1主要參數 序號位號名稱規格數量1116-P01.1/2預聚物輸送泵/德國威特CHEM1342-9/1342cm3/u，30kw22118-P01.1/2熔體出料泵/德國威特POLY6100-11/6108cm3/U,200kw27.2 齒輪泵的結構（118-P01增壓泵為例）：齒輪泵主要由一對齒數和模數均相同的齒輪（驅動齒輪軸、從動齒輪軸）、四個滑動軸承、兩個側端蓋和1個螺旋密封組成（圖7） 圖77.3

22、 工作原理：主動齒輪帶動從動齒輪轉動時，相互嚙合的齒輪在吸入腔形成真空，吸入熔體，這使得熔體被導入到泵內。熔體充滿在齒間并通過泵體輸送到泵的出口側，軸承和齒輪靠熔體來潤滑。齒輪泵屬容積泵，嚴禁干轉和憋壓。7.4 巡檢事項： 檢查泵運行時聲音、振動、減速箱的油溫和油位（油標尺）是否正常； 注意冷卻水是否暢通（出口截止閥打開12圈），軸封處不滲漏漿。7.5 日常維護保養： 齒輪泵正常運行時，是通過螺旋夾套內的反螺旋不斷的將進入軸封處的物料向里擠，從而實現密封的效果。正常情況下，對于高粘度熔體來說，軸封是基本不漏料的。如果漏料較多，可以開大螺旋夾套的冷卻水（若壓空）的閥門，增加軸封處物料的流動阻力，

23、從而改善密封效果。在齒輪泵初次開車和停車期間，由于螺旋密封是動密封，此時不起作用，需要用帶密封液的填料函輔助密封。由于高粘度出料齒輪泵的進口通常為真空狀態，此時空氣容易通過驅動軸封處間隙進入泵和反應釜內，從而破壞真空度。密封液的作用主要有兩點，一是在填料腔內形成液環，隔斷空氣吸入的路徑，另外是潤滑填料，沖洗填料函的漏出的熔體。該系統作為輔助密封，在泵正常運行時是不起作用的，可以關閉。 停車時，應先關閉冷卻水進口閥； 泵啟動前，應確認物料進入泵體，并手盤一圈后，無異常情況后方可啟動，泵初次運行后調定軸封（即螺旋密封壓力）的密封壓力，打開約1-2 圈。該壓力會隨齒輪泵出口壓力的升高而增大，116-

24、P01為1bar、118-P01為5bar，注意不能全部關閉，否則會造成泵軸承缺乏潤滑卡死。7.6 異常處理： 泵過載跳停主要是軸和軸承磨損膠合抱死或是有異物卡住齒輪所致，表現為電流驟升后跳停，應立即關其冷卻水并排凈，用專用盤車工具進行盤車（因減速機配有逆止器，不能反轉），若能順利盤動，即可啟動，若無法盤動，停車分解檢修。7.7 檢修注意事項： 齒輪泵一般23年拆檢，擇差更換整套內件； 拆檢齒輪泵的過程中要注意泵體溫度，做好保溫工作，軸承頂出后再給泵體降溫，內件吊裝要牢靠，不可碰傷； 組裝前內件表面涂高溫硅油，使安裝順利和初運轉時不易造成軸承的損傷，注意軸承的編號，一定要對號入座，如看不清編號

25、時必須通過對軸承潤滑溝槽的方向來判定安裝位置； 萬向聯軸器與泵端聯接法蘭處要墊上隔熱墊。 每年檢修時要給萬向聯軸器軸承加脂和更換減速箱潤滑油，擇差更換電機與減速箱聯軸器的彈性墊。8 臥式水下切粒機系統8.1主要參數位號型號產能電機備注119-CU01A/BV-600/蘇州吉銓 7T/Hr22kw+5.5kw/變頻控制8.2 切粒機工作原理（圖8）：熔體從鑄帶板被擠壓出來，流入下料導板，經溢流水、噴淋水，冷卻酯條表面，酯條在重力和水流作用下沿著導槽溝流向羅拉，經前、后羅拉夾持連續輸送給高速回轉的旋刀，酯條在旋刀和定刀剪切作用下切成酯粒，并在重力和輸送水的作用下通過輸送管道送到離心式干燥機。通過離

26、心式干燥機轉子產生的旋轉氣流及其離心力，使切片和空氣之間進行摩擦脫水，干燥后送入振動篩，分選成正品尺寸和異常尺寸切片，分送到不同的料倉。 圖8 導流板分選機干燥器切割室換向板生頭板鑄帶頭M切粒電機輸送水 溢流水 。噴淋水8.3 主要部件8.3.1 旋刀： 基材為耐腐蝕不銹鋼，刀條為鈷基合金，共30齒，斜度為2度，初始外圓尺寸為162.5，理論使用極限尺寸為154，外圓尺寸小于157時需用加厚定刀； 旋刀修修磨后，刀口要鋒利，鏡檢無明顯缺口，刀刃外圓徑向跳動小于0.01mm。8.3.2 定刀： V-600定刀為2把1付，材質為氧化鋯（陶瓷）或硬質合金，定刀寬度×厚度初始尺寸為20

27、15;8mm（加厚20.5×9.5mm），使用極限尺寸為19.5×7.6mm, 厚度小于7.6mm可加裝墊片； 切粒機旋刀154157配定刀寬度×厚度尺寸為（19.520.5）×(8.89.5)。8.4 巡檢事項：檢查設備運行時，聲音、振動是否正常。8.5 日常維護保養： 視酯條切削情況（切料尾絲，切屑量等），更換集成式刀頭組件，換下旋刀和固定刀； 更換固定刀或回轉刀后，重新調整切削間隙為0.030.05mm，剝離刀間隙為0.10.15mm，前后羅拉間隙為酯粒厚度減去0.5mm（1.5mm）； 換下的旋刀、定刀（四個面已使用）送回制造商修磨； 旋刀軸承和

28、前后羅拉軸承約半年更換一次，軸承要及時加脂，防止水進入軸承箱造成缺油損壞軸承。8.6 注意事項： 重新調整旋刀與定刀間隙后，應先手動試反轉，無卡阻再盤車正轉，盤后以低速運轉，正常后加速運行； 旋刀搬運和吊裝時要小心，嚴禁碰撞； 運轉時手不能靠近羅拉，且嚴防異物掉入切粒機，以免造成人身或設備傷害。8.7 切粒機常見故障及解答（一）酯粒太厚或太薄（1）切粒速度太快或太慢；（2）酯粒出口壓力不穩定（二）酯粒太平（扁）（1）前后喂料羅拉間隙太窄（三）酯粒有尾絲（1）旋刀與定刀的間隙太寬；（2）刀鈍；（3）冷卻水溫度太高（四）酯粒不規則 （1）抽拉速度不穩定,羅拉間傳動有問題 （2）鑄帶頭加熱不良（3）

29、出口壓力不穩定（4）前喂料羅拉推力不足（壓空壓力低,氣缸內漏）（5）鑄帶板孔堵塞或孔變形（五）酯粒成團狀（粘在一起）（1）鑄帶頭下料時粘在一起（2）幾個酯條并在同一溝槽上（3）喂料羅拉前后羅拉不平行（4）噴淋水分布不均勻，噴嘴堵塞，造成局部水溫高（六）酯粒下料不穩定（1）水流量控制不當（2）抽拉速度太慢（3）羅拉間隙太大或前羅拉推力不夠（4）導槽上的純水噴嘴堵塞（七）喂料羅拉纏絲（1）分配孔殘余熔化物滴下（尤其是低粘度聚合物）（2）剝離刀間隙大（八）酯條太長或未切著（酯條跳過旋刀）（1）溢流水和噴淋水量太大（2）抽拉速度太慢（九）酯條斷裂（1）出料部分的壓力不穩（2）抽拉速度太快（3）酯條內部

30、有氣泡（十）酯條不能抽拉（1）喂料羅拉間隙太寬（2）前喂料羅拉推力不足（十一）旋刀卡住固定刀（1）切刀間隙太小（2）冷卻水溫度低（與環境溫度差異大）9 熱媒屏蔽離心泵9.1主要參數序號位號名稱規格數量廠商1113-P01A/B熱媒循環泵BA22-617J4BM-1012U1-B/45KW2臺大連帝國2114-P01A/B熱媒循環泵BA22-617J4BM-1215U1-B/45KW2臺大連帝國3117-P05A/B熱媒循環泵BA22-716J4EM-1215U1-B/45KW2臺大連帝國4118-P02A/B熱媒循環泵BA22-716J4EM-1215U1-B/45KW2臺大連帝國5123-P

31、01熱媒輸送泵BA22-316J4BM-0405T1-B/5.5KW1臺大連帝國6123-P02熱媒輸送泵BA22-216J4BM-0204S1-B/2.2KW1臺大連帝國9.2 屏蔽泵原理：屏蔽泵是一種全密封泵，泵的葉輪和電機的轉子固定同一根軸上，利用屏蔽套把定子和轉子隔開，泵和驅動電機都被密封在一個被泵輸送介質充滿的壓力容器內。這種結構取消了傳統離心泵具有的旋轉軸密封裝置，故能做到無泄漏。優點：噪音小，維護量小，安裝方便，不易泄漏，適用于輸送高溫、易燃易爆介質場合；缺點：價格較昂貴，泵效率較普通離心泵差。圖9：臥式高溫分離型屏蔽泵（大連帝國） 圖 9 圖 10 9.3 TRG監測器(圖10

32、)的作用：檢測軸承磨損間隙情況，防止電機反轉（如反轉，出口壓力小1KG，TRG一開始就指示到紅區），測量電機是否缺相。9.4 巡檢事項： 檢查泵運轉有無雜音和振動現象，檢查TRG儀表指示是否在綠區(0.5mv)，不得到達紅區； 水夾套溫度<65，泵體溫度<90，注意是否有局部堵塞有超溫現象。9.5 日常維護： 定期排放水夾套里的水，防止結垢堵塞，泵體超溫，定子線圈短路； TRG儀表指示接近紅區(>0.5mv)，一般為石墨軸承和軸套磨損超差要及時更換，否則會造成轉子與定子刮擦磨穿屏蔽套，造成線圈短路，拔取舊軸套時若配合緊，可直接車削掉套，不可硬用拉馬拔取（不銹鋼配合件易咬死），

33、否則會損傷軸頸。9.6 注意事項： 若用冷卻水作冷卻介質時要定期排放水夾套里的水，每年要用用藥水清洗1次，否則易結垢堵塞； 泵啟動前，要先預熱，開排氣閥脫氣，嚴禁泵空轉。 泵啟動后要注意泵的電流是否額定電流范圍內，必要時要關小出閥開度，特別是熱媒在低溫狀態時粘度大，出口閥全開后，泵電流易超出，定子線圈易損壞。10 單螺桿泵（圖11）10.1主要參數序號位號名稱規格數量1111-P01.1/2漿料輸送泵XG085B02ZF/18.5KW2臺2122-P01二氧化鈦輸送泵BN10-6L/4kw1臺3122-P02.1/2二氧化鈦計量泵BN2-12/0.75kw2臺4140-P01A/B二甘醇供料泵

34、BN05-12/1.1kw2臺10.2 工作原理：螺桿泵屬于漸進式容積泵，主要部件為轉子和定子。轉子是一個大導程，大齒高和較小螺旋內徑的螺桿，定子是與之相配的雙頭螺線的螺套（橡膠材質），這樣在轉子和定子間形成了儲存介質的空間，當轉子在定子內運動時，介質沿軸向由吸入端向排出端運動。優點：流量穩定，自吸能力強，可輸出混合雜質（含有氣體及固定顆粒或纖維的介質），也可輸送腐蝕性和高粘度的物質；缺點：輸送介質溫度不高，定子和轉子易磨損，須周期性更換。 圖1110.3 巡檢事項：檢查泵運行時，聲音、振動、溫度和機封EG液位是否正常。10.4 日常維護：泵效差時，切換泵，擇差更換定、轉子和傳動連接件。10.

35、5 注意事項： 螺桿泵屬容積泵，啟動前，須先將進出口閥門打開，盤車后才能低速啟動； 當切換或停車時，要及時拆清干凈泵和管線(或用清水循環清洗)，防止物料凝固造成下次啟動時泵卡死； 禁止泵空轉（干磨易損壞）； 每半年拆檢一次，檢查定、轉子和傳動連接件（十字銷）磨損情況。11 液環真空泵11.1主要參數序號位號名稱規格數量1114-P03A/B液環泵組2BW5 152-OND2-0Y1450，15KW2臺2117-P03A/B液環泵組2BW5 253-0ND2-OY740，55KW2臺11.2 工作原理（圖12）：葉輪偏心安裝在泵殼內，泵內充滿一定液位的液體，當葉輪旋轉時在離心力作用下液體甩向泵殼

36、并形成同心的液環。液體環同葉輪葉片間容積因旋轉而呈周期性的變化，完成吸氣、壓縮和排氣作用，來達到抽真空目的。特點結構簡單，抽速大，工作可靠。一般液環介質為水，但因水沸點低，在較高真空下，易蒸發，無法抽吸到較高真空度，而EG因沸點高，不易蒸發，能抽吸到較高真空。圖12 11.3 巡檢事項：檢查泵運行時，聲音、振動、溫度和EG液位是否正常。11.4 日常維護：定期清洗換熱器、過濾器和置換泵內EG,每月給軸承加脂1次。 11.5 注意事項：在啟動泵前，應將罐內EG液位補至50%，泵在高負荷時（高真空）或泵進口閥關閉時將發出較大異響，應打開泵吸入口上的放空閥，減輕泵的負荷。12 其它典型泵類: 主要參

37、數位 號型 號功率kw /轉速R.P.M注意事項112-P01A/B/C熱媒離心循環泵CNH-B125-250/G-W23/德國ALLWEILER，串聯安裝2個機封，外側機封帶密封沖洗系統 電機75kw，流量：300m3/h，揚程：50m1、注意機封密封液（液相熱媒）液位和顏色；2、保持冷卻水暢通，機封和軸承箱溫度不超溫；3、升降溫過程中注意聯軸器同軸度的變化（振動情況），必要時要重新調校。113-P02A/B塔釜出料泵（高溫泵）HFC40-200/大連海豐，單波紋管機封 5.5kw,流量：13m3/h, 揚程55m，1、保持冷卻水暢通，蝸殼夾套和軸承箱溫度不超溫；2、機封為單端面波紋管，微開

38、冷卻水閥滴淋降溫機封溫度. 3、切換泵前要清洗機封沖洗回流管，防止堵塞。113-P02、114-P02、115-P02、117-P01乙二醇循環泵大連海豐，單波紋管機封 1、機封沖洗管每月拆清2次（工藝切換泵時），防止管道結垢堵塞，造成機封損壞。 附頁：1聚酯主要物料性質及危害預防知識1.PTA(精對苯二甲酸)PTA為白色粉末，低毒，與皮膚接觸時有一定的刺激性，吸入時可附于呼吸道及肺部而產生慢性中毒，易燃，常溫下與空氣混合，在一定范圍內遇火即燃燒，甚至發生爆炸。熔點：384421；自燃點：680；比重：1.55 Kg/L；堆密度：0.9 Kg/L；在空氣中爆炸濃度：0.05g/L。2.EG(乙二醇)EG為無色、透明粘稠液體，有甜味，蒸汽吸入或皮膚浸入人體有毒