1、青銀高速夏津服務區場地道路施工方案第一章 工程概括一、概況青銀高速夏津服務區場地道路包括路基、路面基層、路面面層。該場地位于青銀高速夏津服務區，場地面積：66300m2。二、主要工程數量1、石灰穩定土基層：22100m22、水泥穩定碎石：66300m23水泥混凝土：66300m2第二章 施工組織第一節 組織機構我公司在施工現場成立項目經理部。項目經理部由項目經理負責，副經理、總工協助其工作。下設實驗室、后勤財務科、施工隊。實驗室負責整個工程實施過程各種材料、試件的試驗檢測工作；后勤財務科負責工程及各種費用的開支、結算；組建3個施工隊，負責工地現場的生產。1個路面底基層施工隊，1個路面基層施工隊

2、，負責水泥穩定碎石基層的施工。1個負責水泥混凝土路面的施工。項目部拌合場及灰場的位置。第二節 前期準備工作前期準備工作主要包括以下幾個方面：1、組織施工隊伍，建立健全各種規章制度，建立層層負責制的崗位目標責任制，層層簽訂目標責任狀。2、組織有關人員認真熟悉圖紙，全面理解設計意圖，發現問題及時上報監理工程師。3、進一步組織對現場考察，選定料場、拌合場。4、組織技術力量對全線導線點，水準點進行復測，發現問題及時上報處理。5、制定可行性施工組織設計和實施性工程進度計劃、施工方案和分階段工期控制目標。6、對工程機械、工程設備全面檢修，并陸續進場。7、實驗室安裝調試各種試驗檢測設備，對土質塑指、最大干密

3、度的指標進行試驗。8、積極參加業主及其代表與監理工程師組織的技術交底和第一次工地會議。9、測量、計算工程數量。第三章 路面工程第一節 石灰穩定土底基層施工路面底基層結構為石灰穩定上，采用路拌法施工。一、鋪筑試驗段：路面底基層正式開工前，向監理工程師提交試驗段施工方案及路面配合比，進行不少于1000平方米的試驗路段，根據試驗段提出的監理工程師批準的施工方法和工藝流程指導施工。二、路拌法施工1、備土：根據試驗段確定的每斷面用土量備土，并進行初步整平及初壓。2、備、攤消石灰：根據配合比計算每斷面石灰的用量，用機動車運輸，人工碼方，監理驗收合格后人工掛線均勻攤鋪找平。料場生石灰需提前710天消解好，石

4、灰宜過孔徑l0mm的篩，并盡快使用，不宜超過一個月，石灰堆放時間較長時應覆蓋土封存。3、拌合、灑水：拌合時，應專人跟隨拌合機，隨時檢查拌合深度并配合拌合機操作手調整拌合深度。第一遍拌合完成后，根據含水量的情況，判斷是否需要灑水，悶料時間不少于17小時。然后進行第二遍拌和。4、整形與穩壓：混合料拌合均勻后，推土機穩壓，平地機初步整平、整形，輪胎壓路機在初步整形的混合料上快速碾壓兩遍，若有潛在的不平整，然后平地機細致找平，對于局部低洼處應用齒耙將其表面層5cm耙松 ，用混合料找平穩壓后再用平地機整形。5、碾壓：根據試驗段確定的壓實組合和壓實方法壓實。在碾壓過程中如有“彈簧”、松散、起皮等現象應及時

5、重新拌合或挖除后填合格料等方法及時處理。6、接縫：在兩施工段，采用搭接的方式，前一段拌合整平后留5-8m不進行碾壓，后一段施工時，前段未壓部分再加灰拌合，與后段一起碾壓。7、養生：灰土底基層碾壓完成后，進行灑水養生，始終保持表面潮濕或濕潤，養生期為7天以上。養生期間，除灑水車外封閉交通。 第二節 水泥穩定碎石基層本項目路面基層水泥穩定碎石基層，設計強度3-4Mpa，采用廠拌機鋪法施工。即在固定的地點設置拌合場，采用WB500型穩定土拌合機按級配要求拌置混合料，使用兩臺徐州產75D攤鋪機并行攤鋪的方法施工。一、鋪筑試驗路段：在正式施工前14天，將配合比設計成果連同單項工程開工報告、路段試驗方案報

6、監理工程師，在監理工程師批準的大于2000平方米的場地上進行路段試驗。根據試驗提出的經監理工程師批準的施工方法和工藝流程指導正常施工。二、施工方法1、下承層:施工前下承層要徹底清掃干凈并充分灑水濕潤。2、施工放樣、掛線:每l0m放中樁、邊樁，掛線支撐柱間距l0m。3、混合料的拌合：正式生產前拌合機應進行設備調試，使礦料級配及含水量符合規范要求。施工中應根據石料含水量的大小、天氣狀況和運輸距離對混合料含水量進行調整，確保碾壓時的最佳含水量，施工過程中嚴格控制含水量和礦料級配。4、混合料運輸：混合料運輸采用15T以上自卸車，以太脫拉、斯太爾為主要車型，攤鋪機前應保證最少有三輛料車。5、混合料攤鋪：

7、兩臺攤鋪機呈梯隊進行攤鋪施工，為確保兩幅間的連接，前后兩攤鋪機不得超過20m，拌合機與攤鋪機的生產能力應相互協調，當拌合機的生產能力較低時，應低速攤鋪以減少攤鋪機停機待料的情況，螺旋送料器埋深控制在三分之二以上，以減少離析現象發生。6、整形：對攤鋪過程中個別出現的離析現象，特別是局部料窩應予以鏟除，并用新混合料填補。7、碾壓：根據試驗段確定的壓實組合進行。8、接縫處理：兩工作段的搭接部分，將前一段人工切成陡接茬，切除到高程，厚度符合要求為止。9、養生：碾壓合格后，用草簾子或監理工程師同意的其他材料予以覆蓋并灑水養生，應始終保持表面潮濕或濕潤，養生期不少于7天。養生期間，除灑水車外封閉交通。10

8、、施工組織和作業段的劃分（1）施工時，采用流水作業法，各工序緊密銜接，特別是要縮短從拌合到完成碾壓之間的時間。（2）確定施工每一作業段的合理長度，必須綜合考慮以下因素：施工機械和運輸車輛的效率和數量；機械手的熟練程度；盡量減少接縫。根據我單位施工經驗和設備情況，認為作業段長6000-9000M2為宜。11、施工中防治裂縫的建議：半剛性基層收縮變形主要有硬化收縮、溫度收縮、干燥收縮三種，根據施工經驗，為有效防止裂縫，須在下幾個方面加以注意：1、配合比設計：選用適合原材料并確定合理的材料配合比，嚴格控制施工含水量，宜控制在大于最佳含水量12%，不宜過大，在滿足要求的前提下水泥的參量不宜超過6，拌和

9、前自動計量裝置必須調試準確。2、加強養護措施：養生期滿后仍要適時灑水，保持表面濕潤，及早進行下道工序，減少基層暴露時間及水分散失。3、科學組織施工，各工序要銜接緊密。4、做好排水設施，避免基層長期侵水。路面基層施工工藝流程圖見下表路面基層施工工藝流程圖 原材料選定及實驗設備安裝調試混合料配合比設計監理認可后備料確定配合比試拌檢驗投料精度拌和站正式拌和攤鋪機攤鋪自卸汽車運料 壓實 自檢 灑水養生監理驗收路肩培筑配合比審批清掃下承層 測 量 放 樣攤鋪機就位計算松鋪系數取樣實驗檢查幾何尺寸復核松鋪系數調整松鋪系數第三節 水泥路面a、 施工前準備有足夠的符合技術要求的原材料。 b、做好配合砼比設計，

10、滿足砼的設計抗壓抗折強度4.5MPa，要求耐久、耐磨、方便施工的和易性，以及就地取材經濟合理。c.提前做好模板的加工與制作，制作數量應為攤鋪機攤鋪能力的1.5-20倍模板數量，以及相應的加固固定桿和鋼釬。d.測量放樣：恢復定線，直線段每10m設一中樁，經復核無誤后，以恢復的中線為依據，放出砼路面澆筑的邊線樁，用3寸長鐵釘直線每10m一釘，對每一個放樣鐵釘位置進行高程測量，并計算出與設計高程的差值，經復核確認后，方可導線架設。e.導線架設：在距放樣鐵釘2cm左右處，釘打鋼釬（以不擾動鐵釘為準）長度約45cm左右，打入深度以穩固為宜。進行抄平測量，在鋼釬上標出砼路面的設計標高位置線（可用白粉筆）應

11、準確為2mm。然后將設計標高線用線繩拉緊栓記牢固，中間不能產生垂度，不能擾動鋼釬,位置要正確。f.模扳支立：依導線方向和高度立模扳，模扳頂面和內側面應緊貼導線，上下垂直，不能傾斜，確保位置正確。模板支立應牢固，保證砼在澆注、振搗過程中，模板不會位移、下沉和變形。模扳的內側面應均勻涂刷脫模劑，不能污染環境和傳力桿鋼筋以及其他施工設備。安裝拉桿鋼筋時，其鋼筋間距和位置要符合設計要求，安裝牢固，保證砼澆注后拉桿鋼筋應垂直中心線與砼表面平行。g.鋪設軌道：軌道可選用12型工字鋼或12型槽鋼均可，一般只需配備4根標準工字鋼長度即可，向前倒換使用，并應將工字鋼或槽鋼固定在0.5m*0.15m*0.15m的

12、小型枕木上，枕木間距為1米。軌道應與中心線平行，軌道頂面與模板頂面應為一個固定差值，軌道與模板間的距離應保持在一個常數不變。應保證軌道平穩順直，接頭處平滑不突變。h.攤鋪機就位和調試：每天攤鋪前，應將攤鋪機進行調試，使攤鋪機調試為與路面橫坡度相同的傾斜度。調整砼刮扳至模扳頂面路面設計標高處，檢查振搗裝置是否完好和其他裝置運行是否正常。i.水泥砼拌和：設置2臺符合攤鋪能力要求的能自動計量的水泥砼拌和樓。施工前，備足經檢測合格的原材料，在保證砼具有良好施工和易性條件下，經批準后的優化配合比設計。砼的抗壓、抗折強度完全保證滿足設計標準要求。在砼拌和過程中，保證原材料計量誤差符合規范要求范圍內，砼現場

13、施工坍落度符合設計配合比的要求，保證砼攪拌均勻、不離析。j.砼采用不漏漿的自卸翻斗車運送，砼必須覆蓋，防止水份蒸發和遭受雨淋。自卸車由拌和站運至攤鋪現場不宜超過30分鐘。當運至澆注地點的砼發生離析，泌水和坍落度不符要求時，應進行二次攪拌合格后方可使用。k.砼攤鋪 (a) 攤鋪前應對基層表面進行灑水潤濕，但不能有積水 (b) 砼入模前，先檢查坍落度，控制在配合比要求坍落度+1cm范圍內，制作砼檢測抗壓抗折強度的試件。 (c) 攤鋪過程中，間斷時間不大于砼的初凝時間。 (d) 攤鋪現場設專人指揮卸料，根據攤鋪寬度、厚度，每車砼數量均勻卸料，嚴格掌握不能虧料，可適當略有富余，但又不能太多，防止被刮到

14、模扳以外。 (e) 攤鋪過后，對拉桿要進行整理，保證拉桿平行與水平，同時要用鋁合金直尺進行平整度初查，確保砼表面平整不缺料。 (f) 每日工作結束，施工縫宜設在脹縫或縮縫處，按脹縫和縮縫要求處治。因機械故障或其他原因中斷澆注時，可設臨時工作縫。宜設在縮縫處按縮縫處理。 (g) 當攤鋪到脹縫位置時，按脹縫設計要求設置脹縫和安裝傳力桿，傳力桿范圍內的砼可用人工振實和整平。如繼續澆注，攤鋪機需跳開一塊扳的長度開始進行，留下部分待模扳拆除并套上脹縫后用人工攤鋪振搗成型。 (h) 攤鋪機在攤鋪時，兩側各設1名輔助操作員，保證攤鋪機運行安全和攤鋪質量。l.人工整修砼表面：（a）先用鋁合金制成的振動梁進行振

15、搗，消除攤鋪機在攤鋪、振搗、整平過程中留下的麻面。 （b）用提漿棒（10cm鋼管制成）來回在砼面上滾動，保證砼表面水泥漿均勻分布。（c）為防止鋸縫不及時造成斷板，應每隔三條鋸縫先壓一條縮縫。壓縫扳采用剛性好的鋼板制成，板寬以與縮縫深度相同，板厚與縮縫的寬度相同，板長比攤鋪面板寬稍短1cm，做成刀形。在刀背上均勻焊接三個提手。壓入前應將壓縫板兩側涂刷脫模劑。在縮縫位置打入壓縫扳時，應嚴格控制順直，壓入深度比砼表面稍低1cm左右，將壓縫板兩側隆起的砼抹平。在壓縫板靜止1一15小時然后先輕輕抬動幾下壓縫板，不要擾動兩側砼，2小時左右提出壓縫扳（以提出壓縫不變形為準）。（d）在做壓縫的同時，搭設工作踏

16、板，用木抹進行人工抹光收漿后應無任何痕跡。并用鋁合金直尺檢測成型后的表面平整度和相鄰兩板高差，檢測結果應符合規范要求。m.拉槽：為使混凝土表面具有很好的抗滑性能，混凝土表面的紋理制作采用拉槽的形式。應及時掌握拉槽的時機，一般以抹光收漿后半小時,用手指輕壓有軟感，水泥漿又不粘手為準，砼初凝之前完成。在施工時必須采用導向尺控制紋理的順直，深度均勻，一般控制為2一3mm左右，不能有石子或粗粒砂浮于表面。n.養護：一般路面紋理制作完成后半小時，即可進行，養護采用澆水形式，必須保證7天之內24小時保證砼表面濕潤，o.鋸縫必須及時，不宜早不宜遲，過早鋸縫縫口易起毛邊，太晚鋸縫困難會出現斷板，鋸縫后要及時用

17、水沖洗干凈，為填縫打好基礎。p.填縫：填縫應及時，以防縫口縫壁受到污染。q.拆模：當砼強度能夠保證表面及棱角不受拆模損壞時方可拆模（一般砼抗壓強度達到2.5Mpa時）。拆模時不得擾動拉桿鋼筋和脹縫傳力桿鋼筋以及其他預埋件。r.自檢驗收，計量支付：路面經過養生后，砼強度達到設計強度100時，首先通過自檢驗收，呈報計量支付。主要工藝流程主要施工機械：水泥砼拌合機、自卸翻斗車、攤鋪機、發電機、裝載機、水車、鋸縫機。第四章 施工質量控制和保證工程質量措施為了保證工程按質按量按時完成任務，提高工作效益和經濟效益，在施工過程中技術管理非常重要。1、開工前充分進行技術準備 ，工程師組織工程技術人員認真熟悉圖

18、紙，弄清設計意圖，做到心中有數。對參加本工程的全體員工進行技術交底，使大家名確各自擔負工作任務的要求、特點、目的，認真學習技術規范，使廣大職工技能提高，變少數技術人員“消防式”質量管理為全員質量管理。2、建立嚴格的質量責任制度和質量管理體制。3、充分發揮實驗室對工程質量控制指導作用。以實驗指導生產，檢驗生產，建立試驗報告反饋制度，用檢測數據監控施工。4、尊重監理人員指導和監督，針對問題與難點一同攻關，早發現，早處理，消除隱患于未然。5、建立一套經濟目標與質量目標相結合的企業管理制度，樹立質量第一的責任心。6、施工中嚴格按照技術規范進行施工，嚴禁違反操作規程進行施工。7、外購材料待試驗合格后，方

19、可使用。對于砂、土、石子、石灰等材料使用前必須經試驗室取樣檢測合格，并經監理工程師同意后方可使用。8、施工中各項目的材料計量，配比要準確無誤，杜絕偷工減料現象，嚴把質量關。9、嚴格建立各工序之間的交接制度，每道工序完成都由質檢組參加進行驗收，自檢不合格，不能進行下一道工序施工。10、加強工地的三檢工作，即：自檢、互檢、專檢，經常組織檢查將質量事故消除在萌芽之中。11、建立建全技術檔案與技術資料的管理制度，記好記錄，各種原始資料，需要支到監理工程師的認可與簽證，方可入檔。12、指定專人負責搜集和收聽當地天氣預報，掌握天氣陰晴變化，以便施工人員根據天氣變化情況安排施工進行，避免和減少不必要的損失和

20、質量事故。13、只有在保證質量的基礎上才能抓好進度，提高經濟效益。14、施工工期保證措施：（1）各分項工程一律實行目標工期管理制度，認真抓好各分項工程月計劃、日進度和日報表自檢的落實，加強計劃管理，把計找劃T期就為實際工期。（2）組織精干、有力的現場指揮管理班子，加強對現場作業的工藝、施工設備、人員、運輸的落實，加強計劃管理，以保證車輛通行。（3）加強原材料的計劃供應管理工作，實行超前計劃的材料采購和運輸。（4）充實施工機械設備的維修力量及易損件庫存，強制例行保養，確保設備完好率達90%，利用率達85%以上。雨季做好防洪、排水措施，減少對施工進度的影響，視天氣情況，工程按月進度安排落實，采取縮

21、短施工戰線長度的方法，做到當型。第五章 保證安全生產的施工措施1、建立健全安全生產制度，并設置兼職安全員數名，做到防患于未然。2、經常進行安全思想和安全知識教育，使大家真正豎立起文明生產、安全施工。3、非機械操作人員嚴禁動用機械設備、駕駛車輛和開動機器，實行專人專機，機械操作人員也不得動用他人機械設備 。4、建立健全工地內部保衛制度，積極與地方有關部門取得聯系，使國家財產不予丟失、損壞和被盜。5、禁止非電力人員接觸電力線路與用電設備。6、強化施工安全管理，保證人身安全，機械安全、交通安全。第六章 后勤保證和精神文明建設由于工程任務大，工期短的特點，為了不影響工程質量和進度，認真做好后勤保證工作

22、是十分重要的。首先是材料的采購工作必須按施工組織設計要求的時間及時完成和按時進場，并從有采購意向時起死回生就要嚴格把好各種材料的質量、規格關，杜絕不合格材料進場。其次是機械設備和車輛要嚴加管理、維修和合理的調配使用，以保證施工能正常運行。第三是財務要認真執行財經紀律和有關規定，按工作進度及時做好結算工作。第四是做好生活后勤服務工作，同時公司和各施工隊為前線職工做工好后勤服務，組織專門班子，幫助前線職工家庭做好買米、買面、送煤氣、送孩子上學齡前等服務，解除其后顧之憂，使其全身心地投入到工程建設中去。在抓好物質文明建設的同時，要認真做好精神文明建設工作，兩者缺一不可。工地建立黨支部，思想政治工作要

23、以支部核心。黨政齊抓精神文明建設工作，把職工的政治思想工作做到工地。并做好廉潔奉公、遵紀守法等教育工作，密切配合工程施工，認真做好文明生產，文明施工，以高度負責的精神，創出優良工程。初步的施工進度計劃 根據本工程項目特點，結合我單位施工裝備技術水平等情況，做如下初步的施工計劃：一、施工隊伍進場及前期準備工作我公司在合同簽訂以后，即著手進行準備工作，2005年8月底完成以下內容:1、設立項目經理部，施工技術及管理人員進場。2、考察現場，核對料場、拌合場地及其它地形地物，制定實施性施工組織計劃；建立健全各項規章制度和崗位目標責任制。3、做好三通一平工作，打通全線施工便道。4、試驗室入場，收集資料，

24、進行材料試驗，試驗檢測儀器安裝調試，準備各種工程試驗。5、機械進場并對機械設備進行檢修、維修和保養。6、組織技術人員熟悉圖紙，復核業主及設計單位提供的水準點，導線點。二、各項工程的初步進度計劃 2005年7月15日前完成準備工作，8月10日完成水泥穩定碎石，8月底完成水泥路面施工。 第七章、擬投入本工程的主要人員、工程機械、實驗儀器表1、擬投入本工程的主要技術業務人員匯總表序號姓名現任職務擬在項目任職學歷職稱專業參加工作時間擬到職時間主要經歷1張子明公司經理項目經理高中1975.92005.7公路工程2李忠祥總工總工大本工程師公路工程1985.72005.7公路工程5呂萬福科長質檢工程師大專工

25、程師路橋1983.92005.7公路工程7李海軍科長道路工程師大專法律1992.92005.7公路工程8李愛國科長機械材料工程師大專法律1995.92005.7公路工程9郭麗霞科長試驗工程師大專法律1991.92005.7公路工程10李永峰科員財務負責人高中管理1998.92005.7財務管理11孫長娟科員計劃統計負責人大專助理工程師路橋1998.102005.7公路工程12趙斌辦公室主任后勤管理負責人大專助理工程師路橋1993.112005.7公路工程13陳振才科 長施工技術大專助理工程師路橋1992.102005.7公路工程14蘆 健科 員技術員大專技術員路橋2001.102005.7公路

26、工程15王建國科員施工隊長高中1979.122005.7公路工程16李忠臣科員施工隊長高中1972.12005.7公路工程17董建國科員施工隊長高中1985.72005.7公路工程表2、投入本合同工程的主要施工機械表機械名稱規格型號額定功率(KW）或容量（m3）或噸位（t）廠牌及出廠時間數量（臺）新舊程度（%）預計進場時間小計其中擁有新購租憑1.土方機械1.1裝載機ZL3075KW臨工1996年22新2005.7ZL4090KW臨工1998年22新2005.7ZL50154KW臨工2001年44新2005.71.2壓路機18-2118-21T徐州2000年22新2005.712-1512-15

27、T徐州1998年22新2005.7CA30振動25T徐州2003年22新2005.71.3平地機DY-160B160KW天津1999年11新2005.71.4灑水車XLG5100105KW濟南1996年44新2005.72.運輸機械2.1自卸汽車EQ14090KW青島1997年77新2005.7CA14190KW 青島1998年33新2005.73、路面機械3.1 膠輪壓路機XL2074KW德州2000年211新2005.73.2振動壓路機CC21145KW徐州2003年321新2005.73.3 光輪壓路機18-2118-21T徐州2000年44新2005.73.4穩定土拌和機WB210258KW德州1998年11新2005.7機械名稱規格型號額定功率(KW）