1、點式玻璃幕墻安裝施工方法 一、其具體施工工藝方法和技術措施是： （一）測量放線 測量放線是確保施工質量的最關鍵工序。為保證測量精度，按施工圖紙采用激光經緯儀、激光指向儀、水平儀、鉛垂儀及光電測距儀等儀器進行測量放線。以確定好的控制點為基準將每對水平控制點用拉線連接，將每對豎向控制點用拉線連接。連接后拉線在空中形成網面，用記號筆將每個網交叉點作上標記以確保在施工過程中拉線的交叉點不變。 （二）支座和豎向鋼龍骨的定位、安裝與檢測：鋼爪支座的安裝定位準確度直接影響到玻璃能否按設計圖進行安裝，影響到玻璃在安裝后的平面度，膠縫寬度以及玻璃的穩定性，所以對支座的安裝順序、調整精確度、應力值的大小必須按嚴格

2、的規定才能有效地控制玻璃的安裝質量。1、安裝順序：在鋼龍骨與支座的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按“先上后下，先豎后橫”的原則進行。1）鋼龍骨的安裝：對圖紙選定的鋼管表面氟碳噴涂，上、下通過絞支固定，調整順也是先上后下，按尺寸控制單元逐步調整到位。2）橫向支座的安裝： 待豎向拉桿安裝調整到位后連接橫向組合鋼梁，橫向支座在安裝前應先按圖紙給定的長度尺寸加長1mm3mm呈自由狀態，先上后下按控制單元逐層安裝，待全部安裝結束后調整到位。3）支座的定位調整：在支座安裝過程中必須對桿件的安裝定位幾何尺寸進行校核，前后桿長度尺寸嚴格按圖紙尺寸調整才能保證連接桿與玻璃平面的垂直度。調整以按單元控制點為

3、基準對每一個支座的中心位臵進行核準。確保每個支座的前端與玻璃平面保持一致，整個平面度的誤差應控制在1mm至3mm。 在調整時要采用“定位頭”來保證 支座與玻璃的距離和中心定位的準確。 （三）配重檢測： 由于點式玻璃的自重荷載和所受力的其它荷載都是通過支座結構傳遞許范圍內，必須對支座桿上進行配重檢測。 1、配重檢測應按控制單元設臵，配重的重量為玻璃在支座桿上所產生的重力荷載乘系數11.2，配重后結構的變形量應小于2mm。 2、配重檢測的記錄。配重物的施加應逐級進行，每加一級要對支座桿的變形量進行一次檢測，一直到全部配重物施加在拉桿上測量出其變形情況，并在配重物卸載后測量變形復位情況并詳細記錄。

4、（四）玻璃的安裝施工 1、玻璃安裝的準備工作 1）玻璃安裝前應檢查校對鋼結構主支撐的垂直度、標高、橫梁的高度和水平度等是否符合設計要求，特別要注意安裝孔位的復查。 2）安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，駁接玻璃底部U型槽應裝入氯丁橡膠墊塊，對應于玻璃支撐面寬度邊緣左右1/4處各放臵墊塊。 3）安裝前，應清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據玻璃重量及吸盤規格確定吸盤個數。 4）安裝前，應先檢查駁接爪的安裝位臵是否準確，確保無誤后，方可安裝玻璃。 2、現場安裝玻璃時，應先將駁接頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再于駁接爪進行安裝。為確保駁接頭處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手，根據駁

5、接系統的具體規格尺寸來確定扭矩大小，按標準安裝玻璃時，應始終保持懸掛在上部的兩個駁接頭上。 3、現場粗裝后，應調整上下左右的位臵，保證玻璃 水平偏差在允許范圍內。 4、玻璃全部調整好后，應進行整體立面平整度的檢查，確認無誤后，才能進行打膠。 5、玻璃打膠： 1）打膠前應用二甲苯或工業乙醇和干凈的毛巾擦凈玻璃及鋼槽打膠的部位。 2）駁接玻璃底部與鋼槽的縫隙用泡沫膠條塞緊，保證平直，并預留凈高812mm的打膠厚度。 3）打膠前，在需打膠的部分粘貼保護膠紙，注意膠紙與膠縫要平直。 4）打膠時要持續均勻，操作順序一般是：先打橫向縫后打豎向縫；豎向膠縫宜自上而下進行，膠注滿后，應檢查里面是否有氣泡、空心、斷縫、夾雜，若有應及時處理。 5）隔日打膠時，膠縫連接處應清理打好的膠頭，切除前次打膠時的膠尾，以保證兩次打膠的連接緊密。 6）玻璃膠修飾好后，應迅速將粘貼在玻璃上的保護膠紙撤掉，玻璃膠固化后，應清潔內外玻璃、做好防護標志。 6、清洗 整體外裝工程，應在施工完畢后，進行一次全面徹底清洗，保證工程 滿達到竣工驗收標準。 7、產品的保護： 當玻璃安裝好之后，一定要安排專職人員對產品進行保護，措施如下： 1）在玻璃表面貼上警示膠紙，防止人撞擊； 2）容易碰撞到的地方要用夾板或其它材料擋住，防止機械撞擊及化學藥品、水泥沙漿及