1、一、  盾構(gòu)殼體1對盾構(gòu)殼體鋼板的檢查應(yīng)根據(jù)鋼材廠家的檢查合格證（鋼材材料質(zhì)量保證書）進(jìn)行確認(rèn)。2盾構(gòu)殼體修復(fù)應(yīng)以設(shè)計要求為依據(jù)，并符合GB50017-2003的規(guī)定3焊縫質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001的規(guī)定。4外觀上不應(yīng)有銹跡、傷痕、沙眼等其他異常情況。5盾構(gòu)殼體的長度公差為：切口環(huán)和支承環(huán)范圍±14mm，盾尾環(huán)范圍±10mm。6盾尾環(huán)內(nèi)徑的尺寸公差為：+5mm+15mm。7殼體的直線度誤差為:切口環(huán)和支承環(huán)范圍±7.5mm；盾尾環(huán)范圍±5mm。8殼體的圓度誤差10mm。9其余參照J(rèn)B/T 594391執(zhí)行二、刀盤及刀盤驅(qū)動裝置1

2、刀盤盤體的圓度誤差12mm，平面度誤差6mm。2刀盤驅(qū)動裝置中的外購件，如大軸承、減速器等，均應(yīng)有制造廠家的產(chǎn)品合格證和測試報告，各項指標(biāo)符合設(shè)計要求。3盤體總成與支承環(huán)連接用高強(qiáng)度螺栓，須用扭矩扳手按設(shè)計規(guī)定的扭矩力預(yù)緊。盾構(gòu)大軸承安裝螺栓參數(shù)盾構(gòu)螺栓數(shù)量級別扭矩(單位：Nm）863 M42*5277612.9級軸向力78TM42*4277612.9級軸向力76TM42*3308012.9級軸向力20T海瑞克M605612.9級10584M42*7355612.9級3685M425612.9級3685三菱M45*3404212.9級4312M45*5405212.9級43124 刀盤的正面鋼

3、板和側(cè)面鋼板上必須按技術(shù)條件進(jìn)行堆焊耐磨金屬（用堆707焊條），堆焊形狀為網(wǎng)格形花紋，網(wǎng)格的間距為  150×150mm，每條花紋高度為3 mm，寬度為5 mm。5切削刀具安裝應(yīng)牢固，并能滿足刀盤正反轉(zhuǎn)及全斷面切削的要求。最外緣的刀具安裝應(yīng)符合刀盤切削直徑的公差要求，先行刀應(yīng)高于切刀50px，貝殼刀應(yīng)高于切刀75px。6大齒圈安裝定位試轉(zhuǎn)一周，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異常，徑向間隙<0.2mm，軸向間隙<0.2mm7 大軸承滾道硬度55HRC，滾柱硬度60-65HRC，齒面硬度55HRC,小齒輪齒面硬度52-55HRC。8 刀盤驅(qū)動中的密封裝置安裝，保證密封圈的壓密量1mm。

4、863盾構(gòu)：內(nèi)外圓密封圈和內(nèi)外平面密封圈背后需涂反應(yīng)式粘結(jié)劑，以確保密封圈與主受力環(huán)等密切接觸和牢固連接。三菱盾構(gòu)：內(nèi)外圓密封圈和內(nèi)外平面密封圈背后需涂反應(yīng)式粘結(jié)劑，以確保密封圈與主受力環(huán)等密切接觸和牢固連接。海瑞克盾構(gòu)：對傳力環(huán)與環(huán)形齒形密封圈的接觸面必須進(jìn)行清潔，無需涂粘結(jié)劑，同時必須使環(huán)形齒形密封圈松緊分布均勻。唇口密封接觸面平整度<0.5mm。9 根據(jù)不同的盾構(gòu)機(jī)型號，動力箱內(nèi)應(yīng)加入工業(yè)齒輪油（一般為150#），需超出1/3驅(qū)動直徑。10 刀盤內(nèi)孔與動力箱內(nèi)孔同軸度0.2mm11 刀盤的轉(zhuǎn)速允許誤差應(yīng)是理論時間的±20%。 12 中心回轉(zhuǎn)的液壓油摒壓28MPa， 3分鐘

5、，壓降1Mpa；水通道摒壓5MPa，3分鐘,壓降0.05Mpa；集中潤滑油脂摒壓15Mpa，3分鐘，壓降1Mpa，回轉(zhuǎn)體徑向跳動0.05mm。三、推進(jìn)裝置1  推進(jìn)液壓缸的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，推進(jìn)液壓缸平行于盾構(gòu)機(jī)軸線安裝時，兩軸線的平行度公差應(yīng)為1mm。2推進(jìn)液壓缸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T15622-1995和JB/T10205-2000的要求。3所有推進(jìn)液壓缸均應(yīng)有制造廠家的產(chǎn)品合格證和耐壓測試報告，保證液壓缸的密封性、運(yùn)動平穩(wěn)性和耐用性。4所有推進(jìn)液壓缸同時動作時，從最大縮回位置到最大伸長位置的時間，最大伸長位置到最大縮回位置的時間，允許誤差范圍為理論時間的±20%。四、管

6、片拼裝機(jī)1管片拼裝機(jī)進(jìn)行空載和重載試車時，管片的鉗夾要可靠，對管片提升、平移、回轉(zhuǎn)等動作的運(yùn)行必須輕松自如，不得出現(xiàn)抖動及爬行現(xiàn)象，并達(dá)到技術(shù)參數(shù)的要求。動作運(yùn)行時間允許范圍為理論時間的±20%。2管片拼裝機(jī)的制動器性能必須可靠，在油壓失壓或失電時都能立即制動，系統(tǒng)停止時不得有位移。3  863盾構(gòu)機(jī)拼裝機(jī)的回轉(zhuǎn)速度為高低兩檔：0.5rpm、1.0rpm ,回轉(zhuǎn)角度為±210°。4 管片拼裝機(jī)兩提升導(dǎo)向桿之間的平行度誤差0.2mm。5 拼裝機(jī)導(dǎo)向桿外表面鍍鉻，鍍層厚度為0.05-0.1mm。6 管片拼裝機(jī)擋托輪的安裝間隙：徑向間隙下部為零時，上部2mm；

7、軸向安裝間隙：0.5mm。7 管片拼裝機(jī)中心軸線與盾構(gòu)軸向不同心度公差2mm。 8 拼裝機(jī)小齒輪硬度需達(dá)到54-58HRC，淬火深度1-1.5mm。9 拼裝機(jī)密閉油箱壓力0.05-0.2Mpa，當(dāng)?shù)陀?.02 Mpa時需加油。五、螺旋輸送機(jī) 1螺旋輸送機(jī)殼體的內(nèi)徑尺寸及螺桿的外徑尺寸達(dá)到設(shè)計要求。2殼體的內(nèi)徑與螺桿的外徑配合間隙：前殼體下部堆硬質(zhì)合金處的間隙為0，上部間隙為5±1mm。3螺旋輸送機(jī)安裝位置及角度應(yīng)調(diào)整正確，角度允差±0.5°。4總裝后的空載運(yùn)行試驗，應(yīng)無卡死現(xiàn)象。5手動調(diào)節(jié)螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)速，要求調(diào)速反應(yīng)靈敏、平穩(wěn)。6序號盾構(gòu)名稱螺桿外徑公差要求筒體內(nèi)

8、徑公差要求螺桿直線度要求筒體直線度要求1863盾構(gòu)F740（0，-2）F750（+2，0）0.4/1000,全長2mm0.5/1000,全長1mm2三菱盾構(gòu)7 閘門開關(guān)無卡滯現(xiàn)象，閘門開和關(guān)的限位動作正常。閘門緊急關(guān)閉動作可靠，關(guān)閉時間滿足設(shè)計要求。六、皮帶輸送機(jī)1皮帶輸送機(jī)整機(jī)安裝須模擬盾構(gòu)工作狀態(tài)設(shè)臨時機(jī)架定位。2機(jī)架平直度公差為1/1000。3總裝后空載運(yùn)轉(zhuǎn)要求：  a)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無振動和噪聲；  b)托輥和滾筒應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；  c)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，皮帶不得有跑偏現(xiàn)象；  d)清掃器等輔助設(shè)施工作正常。七、單雙梁管片吊運(yùn)機(jī)構(gòu)1單雙梁結(jié)構(gòu)件按GB50205

9、-2001制造、安裝和驗收，安裝精度和撓度符合設(shè)計要求。2傳動鏈在工字梁上焊接可靠；銷軸、滾輪、傳動機(jī)構(gòu)等安裝可靠。3行走機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)使小車行走平穩(wěn)，限位器安裝可靠。4外購的電動葫蘆需有制造廠商的產(chǎn)品合格證，安裝要符合說明書的要求。八、后方臺車1按GB50205-2001制造、安裝和驗收。2特別檢查車輪組的安裝質(zhì)量，輪距尺寸公差為±2.5mm,單節(jié)臺車三輪直線度誤差5mm。 3 修正車架車輪中心距至2439mm（863及三菱盾構(gòu)）。九、同步注漿系統(tǒng) 1  攪拌桶攪拌葉片安裝應(yīng)保證攪拌棒旋轉(zhuǎn)無卡滯現(xiàn)象，驅(qū)動電機(jī)和攪拌桶同軸度公差為0.1。2系統(tǒng)管路布置合理、準(zhǔn)確，無泄漏現(xiàn)象。

10、3注漿泵應(yīng)有制造廠家的產(chǎn)品合格證和測試報告。4以水代漿進(jìn)行系統(tǒng)試壓：系統(tǒng)應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。十、加泥加水系統(tǒng) 系統(tǒng)的技術(shù)要求按10.9同步注漿系統(tǒng)的要求執(zhí)行。十一、加泡沫系統(tǒng)1 外接水源的壓力要求為4公斤，流量為100升/分鐘。水在進(jìn)入發(fā)生器后壓力被調(diào)整到2公斤。2 外接氣源的壓力要求為7-8公斤，流量為50-60NM³/小時。3 吸入泵的吸入量和水的比例： 在1%和5%之間。十二、集中潤滑1系統(tǒng)管路布置合理、準(zhǔn)確，清潔、無泄漏、無管路堵塞現(xiàn)象。2管接頭安裝位置應(yīng)不礙周圍設(shè)備的安裝，并且應(yīng)便于檢修。3各循環(huán)開關(guān)動作次數(shù)達(dá)設(shè)計值，誤差±2次。十三、液壓系統(tǒng)1板式連接元件、閥安裝底板

11、的連接平面應(yīng)平整，其溝槽不應(yīng)有毛刺、飛邊、棱角、不許有磕碰凹痕。2液壓管路配管應(yīng)正確，布置應(yīng)合理，硬管彎管半徑R應(yīng)大于三倍管子外徑D；平行或交叉的管子間，須有10mm以上的間隙，以防接觸或震動；管路固定應(yīng)牢固無松動；排管應(yīng)考慮維修方便。3安裝軟管時應(yīng)避免急轉(zhuǎn)或扭轉(zhuǎn)，彎曲半徑R10D，（D軟管外徑）。4泄漏油口應(yīng)單獨(dú)回油箱，不得與回油管相通。5管道沖洗油液應(yīng)與系統(tǒng)工作介質(zhì)及系統(tǒng)中所有密封材質(zhì)相容，其粘度宜低。6油泵的聯(lián)軸器安裝應(yīng)保證其同軸度，不得用力敲打泵軸，以免損壞泵的轉(zhuǎn)子，剛性聯(lián)軸器兩軸的同軸度誤差0.05mm; 彈性聯(lián)軸器兩軸的同軸度誤差0.1mm；兩軸的角度誤差1°；7所有泵組

12、工作正常,無異樣嘈聲。所有油馬達(dá)工作的泄油壓力正常，不超過設(shè)定值，各壓力表、傳感器、壓力開關(guān)、電極點壓力表工作正常。8注入油箱的油液均須經(jīng)過精度為10的精細(xì)濾油車過濾，油液清潔度要求:伺服系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到美國NAS1638標(biāo)準(zhǔn)中的污染度等級7級；一般系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到9級。9刀盤驅(qū)動系統(tǒng)、推進(jìn)系統(tǒng)、拼裝機(jī)回轉(zhuǎn)系統(tǒng)、拼裝機(jī)平移和提升系統(tǒng)、螺旋機(jī)回轉(zhuǎn)系統(tǒng)、螺旋機(jī)閘門油缸等液壓系統(tǒng)須進(jìn)行空載試車和負(fù)載性能試車，試車后以系統(tǒng)所有焊縫和連接口無漏油，管道無永久變形為合格。10其余按 GB/T3766-2001的要求執(zhí)行。十四、人行閘 1人行閘為壓力容器，須由具備專業(yè)資質(zhì)的廠家制造。2主要材料需具有鋼廠出具的材料質(zhì)量保

13、證書。3焊接須達(dá)到JB4730-94級標(biāo)準(zhǔn)的要求4人行閘須進(jìn)行壓力試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍，30min內(nèi)壓降            0.1MPa，無滲漏；無可見的異常變形；無異常響聲。5應(yīng)按GB150-1998制作、檢驗及驗收。十五、盾尾密封系統(tǒng)1盾尾刷安裝時，應(yīng)意識到盾尾刷的構(gòu)成是盾尾內(nèi)接正多邊形，為使盾尾刷安裝后的圓度達(dá)到設(shè)計要求，一般情況下，刷寬100mm時，可直接安裝；若100mm時，應(yīng)采取必要工藝手段使之成弧形再安裝。2密封油脂加注裝置動作應(yīng)可靠，壓力和流量達(dá)到設(shè)計要求。十六、鉸接裝置1鉸接液壓缸行程應(yīng)達(dá)到設(shè)計要

14、求，液壓缸伸縮應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有爬行現(xiàn)象。所有液壓缸應(yīng)有制造廠家的產(chǎn)品合格證和耐壓測試報告，保證液壓缸的密封性、運(yùn)動平穩(wěn)性和耐用性。活塞桿表面不得有明顯的拉痕、劃傷及拉毛痕跡。2鉸接液壓缸安裝時，應(yīng)按設(shè)計要求保證液壓缸軸線與盾構(gòu)軸線平行，所有液壓缸的軸耳中心在同一橫截面內(nèi)。3密封裝置的安裝，應(yīng)按設(shè)計要求保證密封圈的壓密量，以及密封圈與盾構(gòu)殼體之間的間隙。密封裝置中的集中潤滑的技術(shù)要求參見10.12 集中潤滑。十七、盾構(gòu)電氣系統(tǒng)1一般要求 1)各電氣設(shè)備和器材到現(xiàn)場后，須進(jìn)行驗收和檢查，并應(yīng)符合下列要求：   a) 外觀包裝及密封良好；   b) 開箱檢查型號

15、、規(guī)格符合設(shè)計要求，設(shè)備無損傷，附件、備件齊全；   c) 產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全；   d) 按本規(guī)范要求外觀檢查合格。2)盾構(gòu)機(jī)內(nèi)的電氣箱柜和箱柜外的電氣元器件的防護(hù)等級應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求,如無特殊要求時，應(yīng)采取措施使之適應(yīng)現(xiàn)場使用環(huán)境的保護(hù)等級。3)各箱柜內(nèi)的導(dǎo)線套管編號應(yīng)用打字機(jī)打印，要求字跡正確、清晰。4)各系統(tǒng)電氣安裝與調(diào)試應(yīng)達(dá)到正確、可靠、準(zhǔn)確、完整。5)電氣箱柜在安裝前必須進(jìn)行功能測試，其功能應(yīng)符合設(shè)計要求。6)盾構(gòu)機(jī)電氣系統(tǒng)的施工及驗收，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。2盾構(gòu)高、低壓箱柜、二次回路的安裝要求1)高、低壓箱

16、柜內(nèi)的元器件型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，附件、設(shè)備應(yīng)齊全無銹蝕或機(jī)械損壞、變形。柜內(nèi)元器件安裝位置正確、排列整齊、固定可靠、拆裝更換方便，操作部分動作靈活、準(zhǔn)確。2)高壓電器與其操作機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢靠，部件應(yīng)齊全，電器連接應(yīng)可靠且接觸良好，動作應(yīng)靈活。聯(lián)動應(yīng)正常，無卡阻，分、合閘指示正確。機(jī)械、電器連鎖動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，動、靜觸頭接觸緊密、二次回路輔助開關(guān)及連接插件接觸良好、繼電保護(hù)動作正確。電器接線端子的螺栓搭接面及螺栓的緊固應(yīng)符合規(guī)范要求。3)箱、柜外觀清潔、油漆完整、相色標(biāo)志正確、接地良好。4)箱、柜安裝位置應(yīng)正確，便于維修，固定可靠、接地可靠，機(jī)械閉鎖可靠，箱、柜內(nèi)照明設(shè)施應(yīng)齊全。5)單體箱

17、、柜的安裝應(yīng)平整、垂直，拼裝式超長柜體的安裝時相鄰兩盤面、水平偏差與垂直度的要求應(yīng)參照GB50171-1992的相關(guān)規(guī)定。柜間接縫應(yīng)密封，柜頂接縫處必須要有防漏措施。箱、柜與安裝基礎(chǔ)的連接宜采用螺栓緊固，緊固螺栓應(yīng)具有防松措施。6)箱、柜內(nèi)的母線及一次回路相序排列正確，所有母線及一次回路導(dǎo)線的截面積應(yīng)滿足實際負(fù)荷的要求，信號回路顯示準(zhǔn)確，工作可靠，所有二次回路結(jié)線應(yīng)準(zhǔn)確、連接可靠，具體要求應(yīng)參照GB50171-1992的相關(guān)規(guī)定。有接地要求的設(shè)備接地應(yīng)正確、可靠。7)高、低壓箱柜內(nèi)電器設(shè)備、1KV及以下配電裝置及二次回路的的絕緣電阻值的要求應(yīng)符合GB50150-1991的相關(guān)規(guī)定。操作及聯(lián)動試

18、驗正確，應(yīng)符合設(shè)計要求。進(jìn)口成套設(shè)備應(yīng)符合標(biāo)書規(guī)定的相關(guān)要求。3盾構(gòu)電力變壓器柜的安裝要求1)電力變壓器本體及其附件應(yīng)無缺陷。2)變壓器及其附件的外殼和其他不帶電的金屬部件應(yīng)接地，接地引下線及其與主接地網(wǎng)的連接應(yīng)滿足設(shè)計要求，接地應(yīng)可靠。3)變壓器的相序應(yīng)一致、繞組的排列組別應(yīng)符合設(shè)計要求。4)變壓器器身表面清潔、油漆完整、相色標(biāo)志正確。5)干式變壓器的型號及防護(hù)等級應(yīng)符合設(shè)計要求，各部件完整無損，環(huán)氧樹脂無損壞、碰撞現(xiàn)象。6)測溫裝置指示正確，整定值符合要求，有風(fēng)冷裝置的干式變壓器其風(fēng)冷裝置的控制與動作正常。7)變壓器的安裝位置應(yīng)便于運(yùn)行和檢修。8安裝變壓器的基礎(chǔ)應(yīng)水平，固定牢靠。9)各部分

19、母排緊固螺栓及電壓分接位置的螺栓應(yīng)固定牢靠。10)電力變壓器柜與車架安裝平面連接時，車架安裝平面應(yīng)留有與變壓器柜底部相對應(yīng)的自然進(jìn)風(fēng)口，固定應(yīng)牢固，接地良好。11)電力變壓器在使用前必須通過電氣檢測，試驗的要求應(yīng)符合GB50150-1991的相關(guān)規(guī)定，各類電氣技術(shù)數(shù)據(jù)均應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求，方能受電。 4盾構(gòu)接地系統(tǒng)的安裝要求1)動力變壓器的二次側(cè)中心點直接接地，并與自然接地體盾殼連接形成一個接地體，至各車架的接地以放射形式進(jìn)行連接，接地導(dǎo)線的截面和接地電阻要符合設(shè)計要求。2)電器設(shè)備必須直接與接地干線連接，不得串聯(lián)連接,固定應(yīng)牢靠。3)接地系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，并參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50169

20、-1992有關(guān)要求進(jìn)行施工。5盾構(gòu)電動機(jī)的安裝要求1)電動機(jī)運(yùn)達(dá)現(xiàn)場后，安裝前應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50170-1992的規(guī)定進(jìn)行保管、起吊和檢查并符合要求。2)電動機(jī)冷卻、潤滑、密封油等附屬系統(tǒng)應(yīng)完好，應(yīng)符合運(yùn)行要求。3)電動機(jī)本體安裝固定應(yīng)牢靠，電動機(jī)應(yīng)完好、無裂紋、變形和不應(yīng)有的損傷。4)盤動電動機(jī)轉(zhuǎn)子時，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無碰卡現(xiàn)象。5)電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確、無異聲、電動機(jī)傳動部分的保護(hù)網(wǎng)罩固定應(yīng)牢靠，非可逆運(yùn)行的電動機(jī)及被驅(qū)動的機(jī)械設(shè)備應(yīng)用紅色箭頭標(biāo)明旋轉(zhuǎn)方向。6)電動機(jī)接線應(yīng)符合銘牌上的接法和要求，應(yīng)符合設(shè)計要求。7)電動機(jī)本體安裝檢查結(jié)束，起動前應(yīng)按GB50150-1991進(jìn)行試驗并符

21、合要求。6盾構(gòu)動力、控制、通信電纜的敷設(shè)要求1)電纜型號規(guī)格電壓應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀應(yīng)無損傷，絕緣電阻值不得小于5M或符合產(chǎn)品說明。2)電纜排列應(yīng)整齊、無扭絞、電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，電纜排列走向整齊清楚。3)電纜終端頭應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)示牌上應(yīng)注明線路編號，標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清楚不易脫落、標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一。4)電纜固定應(yīng)牢固、間距勻稱、位置正確合理。5)車架電纜敷設(shè)時，必須避開車架起吊點，以防起吊時壓傷電纜。6)電纜敷設(shè)時，應(yīng)考慮到不受機(jī)械性的損傷，確實容易遇機(jī)械性損傷的地方，應(yīng)加裝保護(hù)措施。7)高壓電纜終端與接頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的合格的操作人員進(jìn)行，電纜頭制作應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝制度操作，剝切電

22、纜時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層，附加絕緣的包繞裝配、熱縮等應(yīng)清潔。8)電纜頭固定應(yīng)牢固、接線應(yīng)正確牢固、導(dǎo)電良好、螺栓、墊片齊全、導(dǎo)線排列整齊，線號標(biāo)志應(yīng)正確清晰。9)電纜敷設(shè)經(jīng)過可活動區(qū)域及電纜端頭時電纜的長度必須放有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?0)低壓電纜等電氣設(shè)備各用500V的兆歐表搖測絕緣電阻，絕緣電阻應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。11)高壓電纜終端與接頭宜在一個工作日內(nèi)做好并及時安裝，如在一個工作日內(nèi)不能完成應(yīng)有防潮、防污措施。12)電纜敷設(shè)的通道應(yīng)盡可能保持連續(xù)、安裝牢固，橫平豎直，便于電纜的敷設(shè)；電纜通道與其他回路的通道宜保持一定的間距；電纜通道可采用槽架、梯架或采用角鋼與扁鋼自制，所選用的材料必須進(jìn)

23、行防腐處理,電纜敷設(shè)通道的全長均應(yīng)有良好的接地。13)在電纜通道內(nèi)敷設(shè)電纜時應(yīng)盡可能做到將強(qiáng)電回路和弱電回路的電纜分開敷設(shè)，有條件時宜將強(qiáng)電回路和弱電回路的電纜分別敷設(shè)在兩個電纜通道內(nèi)。14)電纜敷設(shè)的其他要求參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50168-1992有關(guān)要求進(jìn)行施工。 15)各電纜的絕緣電阻、直流耐壓試驗的要求應(yīng)符合GB50150-1991的相關(guān)規(guī)定。7盾構(gòu)檢測儀器、儀表的安裝要求1)各類傳感器的型號、規(guī)格、應(yīng)符合設(shè)計要求。2)各類傳感器、變送器在安裝使用前應(yīng)作相應(yīng)的校驗，并作相應(yīng)的外觀檢查。傳感器的安裝位置、方式應(yīng)符合設(shè)計、生產(chǎn)廠產(chǎn)品的要求。3)各類傳感器的防護(hù)等級應(yīng)符合要求。安裝位置應(yīng)盡可能避開易受機(jī)械性損傷的地方。4)傳感器的接線，連接應(yīng)正確可靠，電纜線型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。5)傳感器的連接應(yīng)牢固可靠，外表無損傷，清潔。6)傳感器在安裝時必須正確接地，接地方式應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品使用說明書要求。7)顯