1、精選優質文檔-傾情為你奉上壓力管道工廠化預制工藝總 結2011年3月目 錄1、施工現場工廠化預制線簡介1.1 工程概況1.2 管道預制廠布置1.3 機具、設備及消耗材料1.4 作業條件2、預制工藝與方法2.1預制工藝流程2.2 管段預制2.3 管段圖的繪制2.4 管段預制深度2.5 下料、切割2.6 坡口加工2.7 組對、焊接2.8 轉運、吊裝3、實施過程中工廠化預制與手工預制的效果比對3.1 施工時間比對3.2 質量比對4、出現的問題、改進措施及建議5、工藝總結1、施工現場工廠化預制線簡介1.1 工程概況1.2 管道預制廠布置管道預制廠現場設置火焰/等離子定長切割生產線、組隊工作站、切斷/坡

2、口一體生產線、氣保自動打底焊接工作站、短管焊接工作站、材料堆放區及成品堆放區，布置圖如下：1.3 機具、設備及消耗材料1.3.1 主要施工設備: 管道預制場及配套設施、角向磨光機、棒式磨光機、氬弧焊機、電焊機、焊條烘干箱、焊條恒溫箱、空壓機。1.3.2 主要施工機具及主要耗材：倒鏈、千斤頂、25m鋼卷尺、鋼板尺、直角尺、法蘭彎尺、角度尺、焊縫尺、石筆、記號筆、樣板、劃線帶、測量用細鋼絲、手錘、粉線。1.4 作業條件1.4.1管道預制場地已設置，水、電和臨時道路已符合預制施工要求。1.4.2施工機具、設備配置完畢，管道預制材料已準備就緒。1.4.3施工圖紙和設計、施工技術文件齊備。2、預制工藝與

3、方法2.1預制工藝流程繪制預制管段圖下料加工坡口組對焊接無損檢測合格后運至施工現場（不合格進行返修）施工現場二次預制。2.2 管段預制2.2.1 管道預制的基本原則：管道預制應根據管道預制量和場地條件建立管道預制場，按照預制管段圖進行管道預制。管道預制深度應以適宜搬運、安裝為原則，管道預制范圍內有條件進行的焊接、無損檢測和熱處理等工作應進行完畢。2.3 管段圖的繪制2.4 管段預制深度2.5 下料、切割2.5.1管道預制廠自動化生產線下料、切割（1）當預制管段不大于DN200時，采用切斷/坡口一體生產線進行下料；當預制管段大于DN200且不大于DN600的，采用火焰/等離子定長切割生產線進行下

4、料。（2）對不銹鋼管進行等離子切割時，應在管子內采取保護措施，避免不銹鋼管內壁受到切割飛濺污染。2.5.2現場二次預制下料、切割（1）管段二次預制應采取集中下料的辦法進行下料，以免材料浪費和增加焊口數量。（2）預制管段材料應采用機械方法進行切割；若采用氧乙炔焰或等離子方法進行切割時，切割后應用砂輪將切割表面打磨至露出金屬光澤，不銹鋼的切割表面必須采用專用砂輪片打磨；具有淬硬傾向的管材、管件，其切割表面應用砂輪打磨后經滲透檢測合格。（3）管材、管件的切口表面應平整，無裂紋、毛刺、凹凸、溶渣和氧化皮。（4）管材、管件切口端部的傾斜偏差（見圖2.5.2a）不應大于管外徑的1%，且不得超過3mm。圖4

5、.3.2a 管材、管件切口端部傾斜偏差示意圖2.6 坡口加工（1）預制管段坡口必須依據施工圖紙或設計文件規定進行加工。 （2）由于部分甲供材料管子與管件厚度有偏差，對于不等厚預制管段組成件的對接坡口，內壁應保持平齊，其管壁錯邊量不應超過薄壁厚度的10%且不應大于2mm，否則應按圖2.6.3a要求進行削薄處理。 S2-S110mm S2-S110mm（1）內壁尺寸不相等 S2-S110mm S2-S110mm（2）外壁尺寸不相等（3）內外壁尺寸均不相等 （4）內壁尺寸不相等的削薄注： 用于管件時如受長度條件限制，圖（1）、圖（2）和（3）中的15°角允許改用30°角。圖2.6

6、.3a 不等厚管道組成件焊接坡口形式2.7 組對、焊接2.7.1 組裝（1）預制管段必須依據預制管段圖進行組對。a 預制管段在坡口加工完成后，將管段轉至組組對工作站進行組隊。b 預制管段組對前，應檢查管口的偏斜度和坡口橢圓度等尺寸，管口質量不符合規定要求時應進行修整。c 對接管口組對應做到內壁平齊，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于1mm。d 預制管段法蘭應符合以下要求：（1） 由于自動焊接機不能進行法蘭焊接，預制管段法蘭采取手工焊接；（2） 法蘭螺栓孔應對稱跨中布置；（3） 法蘭面與管子中心的垂直度及法蘭螺檢孔對稱水平度偏差應符合表2.7.1a 自由管段和封閉管段尺寸偏差 表2.7.1

7、a項 目允許偏差（mm）自由管段封閉管段長 度±10±1.5法 蘭DN1000.5100DN3001.0DN3002.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.62.7.2焊接a 預制管段的焊接，必須按照設計文件和QG/4441.52.14工業管道焊接工藝標準規定編制的焊接工藝技術文件進行施焊。b 預制管段焊接的焊接工藝評定、焊工考試要求，應嚴格執行QG/4441.52.14工業管道焊接工藝標準的規定要求。c 預制管段的焊后熱處理，應執行設計文件和QG/4441.52.15工業管道焊后熱處理工藝標準的規定要求。2.8 轉運、吊裝管道預制廠的材料采取批量轉運，最大化節約轉運費用。管子吊裝除采用工作站集裝箱懸臂吊外，配合16t吊車進行吊裝。3、實施過程中工廠化預制與手工預制的效果比對3.1 施工時間比對根據現場實踐，工廠化預制與施工班組進行手工預制每日工作量對比：單位班組人數每日平均完成量管道預制廠11480現場施工班組10803.2 質量比對工廠化預制與施工班組進行手工預制焊縫探傷合格率對比：探傷合格率管道預制廠99%現場施工班組96%4、出現的問題、改進措施及建議 5、工藝總結管道預制和管道安裝的分離是目前工程建設的必然趨勢，如何將管道預制工廠化有效的運用到預制過程中，提高管道工程建設的質量水平，縮短建設工期，是目前每一家施工企業