1、冷沖壓工作的分類20.沖窩（頭帶）21.壓印（頭帶）22頂鐓（鉚釘）23.鐓粗24.精壓-25.擠壓1.切斷（各類頭帶）2落料（散熱片、華司等）3沖孔（金屬底板）一4切口（頭帶扣位）5.截開6切邊7.修整（接觸片的接觸點）8.裁料9.壓彎10.卷邊11扭曲12.引伸（喇叭后蓋類）13.變薄 引伸（深沖的銅針雙銅珠）14.壓折15.脹形16翻邊（新舊4003后蓋）17.卷緣18.縮口19.整形冷沖壓模具常用結構沖模是沖壓成形的專用工具，沖模的結構形式很多下面介紹幾種模具的典型結構1. 簡單沖裁模（又稱單工序模）按其導向方式可分為敞開模、導板模和導柱模圖2-1所示為沖制圓形制件敞開式沖裁模圖2-1

2、敞開式沖裁模1.凸模固定板2.橡皮3.凸模4.固定擋料銷 5.凹模 6.下模座2. 連續沖裁模可按一定的程序，在沖床滑塊的一次行程中，完成兩個以上的沖壓工序工作時,隨著條料的連續送進,在模具的幾對凸模和凹模的作用下，分別完成沖孔和落料工作圖2-2為沖裁墊圈的連續模.圖2-2連續沖裁模1.落料凸模2.沖孔凸模3.導正釘4卸料板5.凹模6臨時擋料銷7.彈簧3.復合模也是多任務序模，它和連續模的作用方式不同，復合模是板料在一個位置上，便可以同時實現內孔 及外形的沖裁.圖2-3所示為正裝式復合模其特點是落料凹模裝在下模上沖出來的制件卡在凹模內 由彈性緩沖器通過頂桿、頂件器頂出.在正裝復合模上進行沖裁時

3、，由于條料被凸凹模與彈性頂件器壓 緊,故沖出的制件較平整對于平直度要求較高、沖裁時穹彎比較大的薄料 ，采用正裝復合模比較合適圖2-3正裝式復合模1.凸凹模2.頂件器3.凸 模4.凹 模5.凸模固定板6.下模座7螺釘8.卸料板9.頂桿10.頂桿11緩沖器12.擋料銷4.彎曲模分為三類：簡單彎曲模、復合模和自動彎曲模.圖2-4所示為半圓形彎曲模.圖2-5所示為閉角彎曲模用以變制夾角小于90。的U形制件，可一次彎曲成形圖2-6所示為槽形彎曲模.沖制槽形件，為止毛 料被拉長而變薄，通常采用二次變成第一次將平直的毛料變成U形半成品件，然后放在此模具上，用U形內側位，彎成槽形.圖2-4半圓形彎曲模1模柄2

4、.螺釘3凸模4工件5.定位板6凹模7.頂件器8彈簧9.下模座圖2-5閉角彎曲模1凸模2.定位板3凹模4.止動塊5銷釘6.活動模塊5.引伸模圖2-6槽形彎曲模1.上模座2.凸模3.工件4.壓料板5.凹模6.螺栓7.下模座8橡皮圖2-7所示為雙動沖床用首次引伸模.此模具結構適用于較大的各種引伸件的第一次引伸.圖2-8所示雙動沖床用以后各次引伸模是適用于各種方、矩形件引伸.其結構及引伸過程中的運動狀況與首 次引伸模相同.所不同點，在于此模具的毛坯為筒形半成品圖2-9為單動沖床用落料引伸復合模，圖2-10為單動沖床用以后各次引伸模圖2-7雙動沖床用首次引伸模1.下模座2.凹模3.卸料板4.上模座5.壓

5、料板6.凸模固定桿7.凸模8.凹模固定板9.托板圖2-8雙動沖床用以后各次引伸模1.底座2.凹模固定板3.頂件板4.凸模5.凹模6.定位板7.壓料板8.上托9.凸模固定桿10頂件桿亠圖2-9落料引伸復合模1.卸料桿2.上模3.卸料橡皮4.落料凹模5.引伸凸模6.頂件器圖2-10有壓邊裝置的以后各次工序的引伸模1.凹模2.凸模3.壓邊模4.下模底5.上托板6.橡皮7.頂料板8.下托板6.翻邊模圖2-11所示為小孔翻邊模圖2-11小孔翻邊模1凸模2壓料板3凹模4頂料桿7. 冷擠壓模可分為反擠壓模、正擠壓模、復合擠壓模三種圖2-12所示為制造筒形零件的反擠壓模圖2-12冷擠壓模具結構1.上模座2.墊

6、板3.凸模固定板4.凸模5.凹模6.凹模固定板7.墊板8.卸料板9.制作10.下模座11頂件器12.頂桿三、沖裁模的間隙1.沖裁件斷面沖裁件的斷面分三個區域（表3-1）:圓角帶1、光亮帶2、斷裂帶3、（圖3-1）2a）沖孔件圖3-1沖裁件斷面2表3-1沖裁件斷面三個區域的特征區域特征位置落料件沖孔件圓角帶有明顯的圓角（塌角）相對凹模一面相對凸模一面光亮帶光亮、垂直于坯料平面，寬窄受模具 間隙影響，可直接反映沖裁件質量居中居中斷裂帶表面粗糙，有明顯的錐度相對凸模一面相對凹模一面b）落料件2.沖裁模間隙的定義和作用沖裁模間隙的定義及其影響，見圖 3-2、3-3S列r圖3-2沖裁模間隙圖3-3間隙對

7、沖件斷面的影響四、非金屬材料的沖裁1. 非金屬材料沖裁收縮值表4-1收縮值S n (%t)材料孑L徑(mm)3>35>5紙膠板161010996酚醛布膠氧布膠板20151510107對云母、皮革、紙、橡膠，可按工件的名義呎寸制造，不考慮收縮值2. 非金屬材料沖裁時的漲縮表4-2方式沖裁外形沖裁內孔彈性變形脹大縮小溫度收縮縮小縮小五、沖裁件的精度和公差1. 影響沖裁件精度的因素1) .凸模和凹模間的間隙大小和間隙的均勻性；2) .凹模刃口的形狀和尺寸；3) .凸模形狀和尖刃凸模的斜角大小；4) .材料的性能及厚度；5) .沖件的尺寸大小和形狀復雜性；6) .

8、模具的結構(是否采用壓料板和是否有導向等)；7) .沖床的結構形式和精度2. 沖裁金屬工件內外形所能達到的經濟精度表5-1材料厚度t(mm)公稱尺寸 (mm)三3>36>610>1018>18500精度等級GB 1800 79三1IT 1113 (67)IT 1011 (56)>12IT 14 (8)IT 1113 (67)IT 1011 (56)>23IT 1214 (78)IT 1113 (67)>35IT 1214 (78)IT 1113 (67)注：()為舊國際GB159-59精度等級.3. 模具制造精度和沖裁件精度對照表表5-2凸(凹) 模制

9、造 精度材料厚度t (mm)0.50.81.01.52345612IT7(2)IT8(3)IT9(4)IT10(5)IT8(3)IT9(4)IT10(5)IT1213(7)IT9(4)IT1213(7)IT14(8)注：()為舊國際GB159-59精度等級.4沖裁件外形與內孔尺寸公差表 5-3(mm)模式 沖型材料厚度零件尺寸0.20.50.511224460.080.120.180.240.30普<100.050.050.060.080.10通0.100.160.220.280.35沖10500.080.080.100.120.15裁0140.220.300.400.50模501500

10、.120.120.160.200.251503000.200.300.500.701.000.0250.030.040.060.10高<100.020.020.030.040.06級r 0.030.04:0.060.080.12 :沖10500.040.040.060.080.10裁50150r 0.050.06 :0.080.100.15:模501500.080.080.100.120.151503000.080.100.120.150.20注:1.表中注法：外形公差值/內孔公差值2.普通沖裁模指模具工作、導向零件按IT8級精度制造(0.0140.33)mm高級沖裁模按IT7級精度制造

11、(0.010.21)mm.5.沖裁金屬工件兩孔中心距離公差表 5-4(mm)6.沖裁件的角度公差表5-530材料厚度沖模型式一般精度高級精度公稱尺寸L、L1公稱尺寸L、L1t三50>50150>150300三50>50150>150300三1± 0.10± 0.15± 0.20± 0.03± 0.05± 0.08>12± 0.12± 0.20± 0.30± 0.04± 0.06± 0.10>24± 0.15± 0.25&

12、#177; 0.35± 0.06± 0.08± 0.12>46± 0.20± 0.30± 0.40± 0.08± 0.10± 0.15注:本表數值適用于兩孔同時沖制的情況例：沖制如左圖所示零件其短邊長度e=30-12/2=9精度等級短邊長度1(毫米)13>36>610<1018>1830>3050>5080>8012C>120180>180260>26036(>36050：>500公差±/IT7(2)2° 3

13、0'2°1° 30'1° 50'1°50'40 '30 '25 '20 '15 '12 '10 'IT8(3)4°3°2° 30'2°1° 30 '1° 15'1°50'4030'25'2015'則a的公差為土 2° 30' . (IT8)注:IT7(2)為較高精度IT8(3)為一般精度.7. 用自由凸模沖孔的最小尺寸表5-6

14、材料沖孔最小直徑或最小邊長圓孑L矩形孔硬鋼1.3tt軟鋼及黃銅t0.7t鋁0.8t0.6t紙(布)膠紙0.4t0.35t注:t-材料厚度.8. 金屬工件沖裁時的允許毛刺高度表 5-7(mm)材料厚度生產時允許毛刺高度新模允許毛刺高度三0.3三 0.050.04>0.30.5三 0.080.04>0.51.0三 0.100.06>1.01.5三 0.130.06>1.52.0三 0.150.089. 硅鋼片沖裁件的允許毛刺高度表 5-8(mm)六、彎曲的基本知識1.彎曲的過程(圖6-1)圖6-1彎曲的變形過程材料厚度生產時允許毛刺高度新模允許毛刺高度<0.30.02

15、0.0150.350.040.0250.50.040.03彎曲分自由彎曲和校正彎曲自由彎曲是指彎曲終了時，凸模、毛坯與凹模吻合后不再發生沖擊作用.而校正彎曲是指凸模、毛坯與凹模吻合后還繼續發生沖擊 ，對材料起校正作用，可使彎曲件得到較小的回彈.2.彎曲件的特點圖6-2 彎曲件圖1) .彎曲時，內側材料受壓縮作用，而外側材料受拉伸作用；2) .彎曲主要集中在半徑ro、圓心角a的區域內；3) .在外側拉伸和內側壓縮之間，有一個中性層0-0(圖6-2),它的長度不變化；4) .彎曲時，對較厚的材料，外側寬度會減小，而內側寬度會增大，對窄板尤其顯著(寬度小于料厚三倍時）.當材料較寬（大于料厚的2030

16、倍）時，這種現象只有在板邊才會看到3.彎曲后材料的變薄系數（表6-1）變薄系數=彎曲后的材料厚度/彎曲前的材料厚度表6-1變薄系數表圓角半徑r0.10.250.501.02.03.04.0>4料厚t變薄系數0.820.870.920.960.9850.9920.9951.04.最小許可彎曲半徑（表6-2）工件內側的最小許可彎曲半徑，就是凸模圓角半徑.這個半徑太小，會使工件外側的材料發生斷裂表6-2最小許可彎曲半徑表5.彎曲件孔邊距離材料退火或正火的冷作硬化的彎曲線與纖維方向關系垂直平行垂直平行軟鋼08,100.1t0.4t0.4t0.8t中硬鋼20,30,450.5t1t1t1.7t硬鋼

17、 65Mn,T71t2t2t3t不銹鋼1Cr18Ni93t4t半硬黃銅0.1t0.35t0.5t1.2t軟黃銅0.35t0.8t紫銅1t2t軟鋁0.5t1t硬鋁2t3t3t4t磷青銅1t3t例硬化狀態的軟鋁，料厚t=2mm.彎曲線與纖維方向垂直時，最小許可彎曲半徑是多少？解 查表,最小彎曲半徑r=0.5t=0.5X 2=1（mm）.圖6-3彎曲件孔邊距離a）圓孔 b）長圓孔為圓孔時，當 t<2mm,L = tt = 2mm,L = 2t為長圓孔時丄>4t6.彎曲件的直邊高度圖6-4彎曲工件的直邊高度對90°彎曲,必須使工件直邊高度H三2t.當H<2t時，可增加彎曲高

18、度，待彎曲后再加工到需要尺 寸.7.彎曲方向確定彎曲件彎曲方向時，應晝量使毛坯的沖裁斷裂帶在彎曲件內側，以避免帶的微裂紋在外側拉力作用下擴展成裂口(如圖6-5),故應使沖裁毛刺一面置于彎曲件內側圖6-5彎曲方向的安排8. 彎曲件可以達到的尺寸精度表6-3材料厚度(mm)尺寸B(mm)尺寸 A = 500mm尺寸A精度等級GB1800-79GB159174-591100IT12137>100400IT148>400700IT159>13<200IT148>200700IT159>36<200>200700IT16109. 彎曲金屬工件的角度公差表6-4角短邊的長度L非配合的角度偏差/ a最小的角度偏差/ a1± 7°± 4°0.250.14>13± 6°± 3°0.210.630.110.32>36± 5°± 2°0.531.050.210.42>610± 4°0.841.40±1° 45'0.370.61>1018± 3°1.051.89±1° 30'0.520.94>183