1、云南*氟化氫/氫氟酸項目安裝工程石墨換熱器安裝方案編制：安全會簽：審核：批準:*有限公司2018年3月5日?資料分享1. 0工程概況 32. 0編制依據(jù) 33. 0設備進場驗收及保管 44. 0石墨換熱器安裝支座驗收 45.0石墨換熱器吊裝要求 46.0石墨換熱器的找平找正 57. 0石墨換熱器配管要求 58. 0石墨換熱器現(xiàn)場水壓試驗復驗 59.0質(zhì)量和安全保證措施 71.0工程概況云南甕*無水氟化氫項共有12臺石墨換熱器。石墨換熱器耐腐蝕性能優(yōu) 越，傳熱 性能優(yōu)良，熱膨脹系數(shù)小，機械加工性能優(yōu)越，但石墨易脆裂，抗彎和抗拉強度低，稍有操作不當，會引起換熱器的損傷甚至損毀，為切實保證石墨換熱器

2、的安裝質(zhì)量，保證HF裝置安全穩(wěn)定的運行，特編制此方案。序號設備位號設備名稱規(guī)格型號或外形尺寸單位數(shù)量單重(t)安裝標高(m)1HF發(fā)生再沸器 預熱器立式塊孔，管程：四氟浸漬A級石墨 <1> 1240X5460臺212. 0012.102HF發(fā)生再沸器立式塊孔，管程：四氟浸漬A級石墨 <1> 1340X7190臺214. 5022.603稀硫酸預冷卻器立式塊孔，管程：四氟浸漬A級石墨 <1> 1270X5348臺110. 90704稀硫酸冷卻器管殼式，管程：浸漬石墨<1> 1370X7932臺112. 7017.105接觸器冷卻器管殼式，管程：壓型

3、石墨<b 1560X9166臺34012.106I級洗滌器冷 卻器管殼式，管程：浸漬石墨<1)720X5798臺13. 1012.107氫氟酸冷卻器立式塊孔，官程：浸漬酚 醛石墨 4)684X5070臺13. 00708II級洗滌器冷 卻器管殼式，管程：浸漬型石墨 4)430X4161臺10. 8012.102. 0編制依據(jù)2. 公司設訃的云南*無水氟化氫項LI圖紙2.2石油化工靜設備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50461-2008)2.4矩形塊孔式石墨換熱器(HG/T3187-2012)2.5浮頭列管式石墨換熱器(HG/T3112-2011)2.6石油化工建設工程施工安全技術(shù)規(guī)

4、程(GB50484-2008)2.7化學工業(yè)工程建設交工技術(shù)文件規(guī)定(HG20237-2014)2. 8我公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康管理手冊和質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康體系文件3. 0設備進場驗收及保管的油3.1石墨換熱器到場后，卸車之前，對設備進行外觀粗略檢查，主要檢查設備外表 漆磨損、接管口及設備棱角等，以判斷設備在裝車及運輸過程中是否出現(xiàn)大的撞擊 或劇烈震 動，如有疑問，及時提出并進行書面記錄，請總承包單位進行見證。3. 2 設備的驗收、清點、檢查及保管，應符合以下規(guī)定：孔交付安裝的設備及附件，必須符合設計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明 書等 技術(shù)文件。b.設備開箱應在有關(guān)人員參加下，對照

5、裝箱單及圖樣，按下列項LI檢查與清點： 箱號、箱數(shù)及包裝情況， 設備名稱、類型、型號及規(guī)格， 設備外型尺寸及管口方位， 設備附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量， 檢查設備表面損壞、變形及銹蝕狀況。3.3 石墨件不應有裂縫、氣泡、剝層、掉塊等缺陷，不得有影響密封和安裝的樹脂膜、樹脂瘤、孔眼內(nèi)表面不應有明顯流掛的樹脂。3.4 膠結(jié)縫不應有滲漏、裂紋等現(xiàn)象。3. 5 石墨設備擺放的場地應保持平整，并與其他設備材料采取單獨隔離措施。設備底部應道木進行墊高，并保持所有管口處于封閉狀態(tài)。不銹鋼殼體不得與碳鋼件接觸。4. 0 石墨換熱器安裝支座驗收本項 LI 的石墨換熱器都是安裝在鋼結(jié)構(gòu)框架上，換熱器下方設置有固定支座

6、，與石墨換熱器本體支座采用螺栓進行連接。石墨換熱器安裝支座施工完畢后，組織技術(shù)人員對支座的施工質(zhì)量進行驗收，對支座的外觀及兒何尺寸進行檢查，測量支座標高偏差，支座表面的平整度和水平度偏差，固定螺栓孔中心距離、孔徑及數(shù)量，檢查支座表面焊縫及打磨質(zhì)量，支座上的油漆涂裝情況。尺寸偏差必須保證石墨換熱器的安裝要求，不 得采用割孔、強力扭 曲螺栓等方式進行設備就位。5.0 石墨換熱器吊裝要求石墨換熱吊裝時應輕吊輕放，嚴防振動和外力的沖擊，設備不得觸地拖拉，石墨部件不得用撬桿撬動或用鋼絲繩捆扎。設備吊裝時必須利用設備本身的吊裝孔或吊耳，或在設備底部進行整兜吊裝，索具采用軟質(zhì)吊帶。不應利用外殼接管起吊，也不

7、可采用滾杠進行移動。吊帶如碰到外露的石墨構(gòu)件，應使用軟質(zhì)材料進行隔離或者另行選擇吊點。吊裝時應使設備慢慢吊起直立，不得在地面上拖動。6. 0石墨換熱器的找平找正石墨換熱器安裝，應按支座上的安裝基準線與設備上對應的基準點進行找正、找平。找正、找平的測定基準點，應符合下列規(guī)定：測定設備支架（支座）的底面標高，應以基礎(chǔ)的標高基準線為基準。b、測定設備的中心線位置及管口方位，應以基礎(chǔ)平面座標及中心線為基準。c、測定換熱器的垂直度度，應以設備本體中心線為基準。設備找平找正，應采用在設備支座和鋼架上的支座之間加入墊鐵的方式進行，嚴禁釆用改變螺栓緊固程度的方法。設備找正完成后，墊鐵和鋼架上支座進行牢固焊接。

8、石墨換熱器安裝的允許偏差檢杳項目允許偏差（mm）標高i5中心線付曽i5垂直度H/1000注：H為立式換熱器殼體兩端測點距離。7. 0石墨換熱器配管要求在石墨換熱器配管時，應從換熱器管口向外配，要求設備法蘭與外接管路法蘭螺栓眼對齊，螺栓能自由穿過法蘭，并且法蘭不應傾斜，緊固螺栓時，用力應對稱均勻，并分次進行。 管口法蘭連接螺栓不應擰得過緊，能達到密封即可，避免對石墨件產(chǎn)生過大壓力。外接管較重時，應在接近換熱器處加立管道支架。尤其是頂部的管道更不應過重，并保證有熱脹冷縮的活動余地，管道較長時建議增加補償器。8. 0石墨換熱器現(xiàn)場水壓試驗復驗8. 1考慮到石墨元件的脆性，在石墨換熱器到達現(xiàn)場之卸車之

9、后，將對石墨換熱器進行現(xiàn)場第一次壓力試驗復驗，以驗證設備在制造和運輸途過程中石墨元件的完好性，如發(fā)現(xiàn)問題，將書面通知總承包商，山總承包商聯(lián)系設備制造商進行解決；在設備安裝完成后，將對石墨換熱器進行現(xiàn)場第二次壓力試驗復驗，用以確認石墨換熱器在安裝過程中的完好性，如發(fā)現(xiàn)問題，在建設各方的見證下，及時對石墨塊進行拆解，確定泄漏 的原因，提出解決方案。8. 2對同時符合以下條件的石墨換熱器，現(xiàn)場將不再進行壓力試驗復驗：（1）設備出廠質(zhì)量證明文件中證明已經(jīng)做過壓力試驗；（2）設備在運輸過程中沒出現(xiàn)損傷和變形；（3）設備在自出廠到安裝完成時間段內(nèi)氣封保護有效。8. 3石墨換熱器壓力試驗復驗將采用水壓試驗的

10、方式，水源來自工廠生活用水，復驗壓力按照設備的設計圧力的 1. 25倍，具體為:設備位號設備名稱單位數(shù)量管程參數(shù)（MPa）設計壓力工作壓力復驗壓力HF發(fā)生再沸器偵熱器臺20. 650.50.813HF發(fā)生再沸器臺20. 650.50.813稀硫酸預冷卻器臺10.60. 3/0. 450. 75稀硫酸冷卻器臺10.60. 3/0. 450. 75接觸器冷卻器臺30.60. 490. 75I級洗滌器冷卻器臺10. 750. 3/0. 660. 94氫氟酸冷卻器臺10.60.30. 7511級洗滌器冷卻器臺10.70. 3/0. 70. 888. 4水壓試驗將選取石墨換熱器的管程（為輸送工藝介質(zhì)的通

11、道）進行，封閉與工藝介質(zhì)連通的全部管口，在設備的物料進出口各安裝一塊精度等級不低于1.5級的壓力 表，圧力表量程為試驗圧力的 2? 3倍。對于現(xiàn)場管程水壓試驗合格的換熱器，殼程將不在進行水圧試驗。8. 5水壓試驗操作過程 先將設備的管程進行封閉，灌滿水，并排凈管程內(nèi)的空氣。水壓試驗時，壓力應緩慢上升，壓力升至0.2MPa時停泵，對石墨上下封頭、石墨塊體、石墨上封密封側(cè)板、墊片、膠結(jié)縫、拉緊螺栓等連接部位進行初次泄漏檢查，穩(wěn)壓時間5mi n,如有問題，泄壓進行檢查和修復。如初次檢查合格，繼續(xù)緩慢升壓至0.5MPa,再次對設備進行檢查，穩(wěn)壓時間5mi n,如無異常，繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓時間不得低于lOmin,然后將壓力降至設計壓力，穩(wěn)壓時間不低于30min,以穩(wěn)壓過程中各連接部位無滲漏，壓力表不下降，設備無可見的異常變形為壓力試驗復試合格。壓力&6試壓過程中如出