1、鋁板幕墻安裝標準化工藝1、工藝流程鋁板安裝測量放線預埋件安裝豎龍骨檢查驗收橫龍骨放線橫龍骨安裝防雷安裝埋件校核及補埋豎龍骨安裝注耐候密封膠清潔收尾2、施工方法2.1 預埋件安裝測量放線預埋件埋設綁扎鐵絲、緊固復核預埋件旁站檢查預埋件2.1.1 施工工藝流程2.1.2 測量放線及確定安裝位置在埋設預埋件之前，當土建支模時，就進行分格，根據埋件布置圖，將每個埋件的中心線彈在底模外檐口處。放線完畢后，對于現場實際情況與設計圖紙有偏差，導致不能放置預埋件的地方，要立即通知總包施工單位及監理單位，及時討論解決方案。（如圖）2.1.3 預埋件埋設方法當每一層樓土建梁柱鋼筋綁扎完畢后，按照預埋件點位布置圖及

2、標高尺寸，根據土建梁柱尺寸控制線，在鋼筋上視具體情況用紅筆畫出預埋件埋設控制線。如下圖所示：根據埋件施工圖埋件分布情況，對埋件以軸線進行編號，從1至若干進行埋設（如下圖示），埋設后，逐個對埋件進行檢查并填寫隱蔽工程驗收單附檢查表報監理驗收。（和軸線的）2.1.4 綁扎鐵絲、緊固預埋件緊固前，必須保證預埋件位置尺寸，如有偏位，應立即用錘敲擊復位，當絞至預埋件與鋼筋上標志控制線對正且綁扎鐵絲繃緊時，立刻停止絞扭。手用力搖預埋件看是否綁緊，并檢查綁扎鐵絲是否有崩裂，如有應按上述方法重新綁扎。2.1.5 復核預埋件預埋件完全緊固并安裝一定量后，必須重新依據軸線、標高線、分格線、預埋件圖紙抽檢5%的埋件

3、數量，對其預埋件位置尺寸進行復核。2.1.6 旁站檢查預埋件埋件埋設好以后，在澆搗砼時，要注意保護埋件?；炷潦┕さ恼駝影粼诼窦厬娱L振搗時間，使埋件周圍的砼密實，確保埋件的質量。混凝土澆筑時旁站檢查槽式預埋件埋設狀態，如出現被混凝土振動棒震落的預埋件必須立即進行補埋；如出現混凝土長時間未澆筑，而預埋件有銹蝕現象，應該及時進行防銹處理。2.1.7 預埋件埋設的要求2.1.7.1預埋件在埋設過程中，要以多軸線進行埋設，相對來說軸線之間的精確度足以滿足埋件的幾何尺寸，若以單軸線定位，丈量過程中尺寸誤差會積累，造成埋件的偏位，相對軸線偏差小于20mm（參見下圖）2.1.7.2若預埋件埋設中碰到埋件

4、在箍筋的空檔處，則可添加輔助鋼筋，或用鐵絲與主筋扎牢。 2.2 測量放線2.2.1 施工工藝基準線移交基準線復核基準點投設主控線彈設內控線布置外控線布置層間標高的設置結構框架復查豎向控制線的布置外圍結構測量幕墻分格線布置中心線的彈射2.2.1基準線移交由總包單位對建筑物主體的基準點線（內控線、樓層標高、軸線）進行交接，圓弧結構應要求總包移交圓心點和半徑，原始標高點只需要一個，項目技術負責人、施工負責人及測量放線班長參加，并形成書面記錄。2.2.2基準點、線的確認幕墻測量放線，依據總承包單位提供的基準點布置圖，檢查總包單位基準點尺寸是否符合尺寸要求，基準點線與軸線的尺寸是否符合要求。基準點對角線

5、是否在誤差范圍內。原始標高的位置以及相互之間的關系，結合幕墻設計圖、建筑結構圖進行認可，經檢查確認后，填寫軸線、控制線記錄表，請總承包單位有關負責人給予認可簽字。2.2.3投測基準點投測之前安排施工人員把測量孔部位的混凝土清理干凈，然后在一層的基準點上架設激光鉛垂儀，將總承包單位提供的底層基準控制點作為一級控制點，通過一級基準控制點，采用鉛垂儀傳遞基準點。分別在各樓層的樓面上測量孔位置處把激光接收靶放在樓面上定點，再用墨斗線準確地彈一個十字架。十字架的交點為基準點，在樓面上放線，應根據實際情況采取切實可行的方法進行，同時經過校對和復核，以確保無誤。如下圖內控點豎向投測示意圖2.2.4主控線彈設

6、（1)基準點投射完后，在各樓層的相鄰兩個測量孔位置做一個與測量通視孔相同大小的聚苯板或木板塞入孔中，聚苯板保持與樓層面平。（2)依據先前做好的十字線交出墨線交點，再把全站儀架在墨線交點上對每個基準點進行復查，對出現的誤差進行平差，必須符合規范要求。（3)基準點復核無誤后，用全站儀或經緯儀操作進行連線工作。2.2.5內控線的布置以總包單位提供的主控制線為準，將總承包方的結構控制線進行平移，平移應放在接近結構邊緣，但要讓開柱位，便于連線的地方，內控線離結構面為5001000mm，根據總承包單位內控制線，在此基礎上進行內控制的平移，平移彈線過程中，全站儀或經緯儀和卷尺進行監控，無重疊現象，檢查內控線

7、與放樣圖是否符合規定要求，符合后進行外圍結構的測量，使整個樓成封閉狀態。2.2.6結構外圍分隔控制線的測量內控線布置后，以總承包單位提供的軸線、基準點、控制線作為一級基準點，在底層投出外圍控制線，用測距儀（卷尺）測出外控制線的距離，用全站儀監控作出各外控線延長線的交匯點，通過確定延長線上的交匯點作出二級控制點，各二級控制點之間互相連線成閉合狀形成二級控制網。二級控制網建立后，檢查建筑結構外圍實際尺寸與設計尺寸之間的偏差程度。對大于或小于設計偏差要求的結構區域，由業主、監理、總包、設計院、技術負責人共同參與討論是否調整幕墻，如需調整結構，由總承包單位進行修正后，交付我司驗收后使用。2.2.7層間

8、標高的設置層間標高的測量，首先在軸線控制線上使用全站儀或經緯儀采取直線延伸法，在便于觀察的外圍做一觀察點，由下而上設立垂直線，在儀器的監控下，彈出垂直墨線，依據垂直鋼線在樓層外立面上懸掛10kg重物的30m鋼卷尺，靜置后用等高法分別測量計算出各樓層的實際標高和建筑結構的實際總高度，每層設立1米水平線作為作業時的檢查用線，并將各層高度分別用綠色油漆或墨斗線記錄在立柱或剪力墻的同一位置處（因總承包方標記錄紅色，以示區別），在幕墻施工安裝直至施工完畢之前，高度標記、水平標記必須清晰完好，不被消除破壞。標高測量誤差，層與層之間<±2mm，總標高<10mm，將數據反饋給設計人員。對

9、誤差較大的部分，由項目設計人員協同業主、監理、設計院共同協商調整幕墻分格。2.2.8豎向控制線的布置（1）在轉角位置外控線需布置角鋼，待確定好轉角位置后進行固定。如下圖：（2）在每層拉一根0.5-1.0的鋼絲（寬度過寬，應每間隔20m設1支點，以防鋼絲下垂），為防止鋼絲松動，在角鋼的一端鉆有1.61.8孔眼。（3）在首層轉角放置垂準儀或在標準層轉角位置吊鋼絲線以控制轉角的垂直度。用1.5鋼絲線每隔十層拉線繃緊，就構成了轉角豎向控制線。（4）用吊垂線法或經緯儀在軸線或內控線每間隔20m拉一根鋼絲線，一端采用膨脹螺栓固定在樓板，另一端懸掛鋼絲線，并用花蘭螺栓繃緊。2.2.9外圍結構的測量連接首層控

10、制線與豎向控制線，就形成了立體控制網，依據控制網測出各面、角的基礎結構輪廓線，檢查建筑結構外圍實際尺寸與設計尺寸之間的偏差程度，對大于或小于設計偏差要求的結構區域，由設計技術負責人向總包、監理、總包、設計院單位提出修理處理意見及要求，直到符合驗收標準，交付使用。2.2.10幕墻分格線及龍骨線的確定轉角垂線確定后，就可以采用吊垂線法或經緯儀根據分格尺寸在兩轉角點之間進行分格，上下連線，形成整體控制網，同時也可根據圖紙面線距離龍骨線的尺寸往里返出龍骨線，以作為安裝龍骨的依據。2.2.11 中心線的彈射 結合圖紙，利用水準儀或卷尺以測放在柱子上的標高線為基礎彈射埋件中心水平線，利用經緯儀或直角尺以幕

11、墻分格鋼絲線為基礎彈射埋件豎向中心線，使埋件上形成一個“十”字的中心線作為幕墻安裝的依據。2.2.12幕墻施工測量應符合下列要求：鋁板幕墻分格軸線的測量應與主體結構測量相配合，其偏差應及時調整，不得積累；應定期對鋁板幕墻的安裝定位基準進行校準；對高層建筑的測量應在風力不大于4級時進行。2.3后補埋件埋設方法依據測量放線的結果，將后補埋件安裝的位置標示于梁或柱上，包括水平高度和后補埋件中心位置；后補埋件初步設置以后，應進行認真校核確認無誤后方可用錨栓進行加固，在加固時應避免錨栓對混凝土內鋼筋的影響。本工程后置埋件主要是通過化學錨栓來固定，安裝方法如下：a.鉆孔b.徹底清孔c.插入膠管（膠液較少的

12、朝外）d.用電錘以中速用（750轉分）將螺桿捶擊旋入至錨固深度（螺桿上有標志線），同時目視有少量膠液外溢e.固化時間內（如下表）嚴禁擾動，以防錨固失效固化時間表施工溫度201005固化時間2030605砼配孔直徑（適應砼強度為C25C30）螺桿直徑（mm）鉆孔直徑鉆孔深度安全剪力安全拉力（mm）（mm）（KN）（KN）10129012.613.8121411018.319.8161812528.934.620221705452.4化學錨栓安裝流程圖2.3.2管理要領確保后補埋件的準確性；做好防腐處理；注意焊接時的安全作業；對每一批埋件都要認真檢查，做好記錄。 2.4 豎龍骨安裝2.4.1 連接

13、件的檢查（1）測量放線時，根據每層測放的內控制線、外控線，逐一用卷尺檢查埋件距進出位控制線的距離，并將相應的數據進行記錄。測量方法（2）如出現結構距離控制線太遠，導致按圖紙設計的連接件不能與埋件相連或結構距離控制線太近，導致U型孔的位置不能連接螺栓，則應將現場數據記錄，并編號，將最終情況反饋給設計重新定制連接件。龍骨距埋件最大距離 龍骨距埋件最小距離（3）現場不得采用切除連接件后部或將連接件裁開拼接的方式進行現場安裝，需采用加長或減短的特制轉接件。禁止使用的轉接件2.4.2 豎龍骨檢查立柱在安裝之前，首先對立柱進行直線度的檢查，檢查的方法采用拉進法、若不符合要求，經矯正后再上墻進行安裝，將誤差

14、控制在允許的范圍內。2.4.2 豎龍骨安裝 在豎框放線完成后，就著手進行轉接件的安裝，轉接件可在此間安裝，也可以與豎框同時進行，兩種安裝方法都可以。（1）對照豎龍骨垂線。豎龍骨的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。（2）根據測量放線時每層測放的外控線或內控線控制豎龍骨的進出位，確認無誤后對轉接件進行電焊或螺栓初步固定。（3）安裝豎龍骨時，先進行首尾兩根龍骨的安裝，在首尾龍骨安裝完成后，拉一通線。如幕墻的寬度過寬，以不超過20m為宜分段安裝。（4）一般采用鋼方管的采用芯套，槽鋼采用連接鐵件。連接鐵件在工廠加工或現場加工與一端龍骨連接好后可直接上墻，嚴禁安

15、裝作業面進行鐵件的安裝。（5）豎龍骨安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上。第一根豎龍骨按懸垂構件先固定上端，調正后固定下端；第二根豎龍骨將下端對準第一根豎龍骨上端的芯套用力將第二根豎龍骨套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或對位安裝梁上端，依此往上安裝；以槽鋼作為主龍骨的則注意用螺栓將上下兩根龍骨連接起來。 （6）檢查：根據控制線利用卷尺和水準儀檢查以下數據：A、用卷尺測量檢查龍骨的進出位B、用卷尺測量檢查龍骨的分格尺寸C、用水準儀測量檢查各龍骨的標高（7）驗收要求A、立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm；B、相鄰兩根立柱安裝偏差不應大于3mm，

16、同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm，相鄰兩根立柱距離偏差不應大于2mm。WW2W1卷尺測量卷尺測量2.5橫龍骨安裝 橫龍骨兩端與立柱連接盡量采用螺栓連接，禁止全部焊接，橫梁螺栓連接處角碼應采用“U”型孔位角碼，連接處應采用橡膠墊以消除溫度變形。2.5.1放線定位(1)水準儀抄平：用水準儀在每層抄平，在抄平時要先選擇每根豎框的水平線。抄平時在豎框的外側上標上水平線位置。(2)放線：根據豎龍骨抄好的水平線，用卷尺進行測量，將橫框安裝位置標示出來。(3)檢查：橫龍骨放線完成后，為保證萬無一失，對其準確性水平度進行抽樣檢查，對每一個組的工作都要檢查防止出現誤差，發現誤差馬上調整。2.5.2橫龍骨安裝

17、（1）施工準備：在次龍骨安裝前要做好的施工準備有：第一，資料準備。要熟悉圖紙，不能將次龍骨裝錯；第二，材料準備。要準備好各種材料，清查各材料的規格數量是否符合要求，施工人員要有各次龍骨應在那兒就位的觀點；第三，人員準備；第四，施工段現場的清理，由于有可能出現因排柵等原因次龍骨不能正常安裝的情況，故在施工前要進行清理工作。（2）檢查各種材料質量：在安裝前要對所使用的材料質量進行合格檢查，包括檢查次龍骨是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發現類似情況要將其清理后再進行安裝。（3）角碼安裝：根據測量放線定位好的龍骨位置，將連接角碼焊接在主龍骨上或采用螺栓穿過

18、主龍骨連接在主龍骨上，并擰緊螺栓。（3）就位安裝：次龍骨就位安裝先找好位置，將次龍骨角碼預置于次龍骨兩端，再將次龍骨墊圈預置于次龍骨兩端，用螺栓穿過次龍骨角碼，墊圈及豎龍骨，逐漸收緊螺栓。（4）檢查：次龍骨安裝完成后要對次龍骨進行檢查，主要查以下幾個內容：次龍骨的就位是否有錯，次龍骨與豎龍骨接口是否吻合，次龍骨墊圈是否規范整齊，次龍骨是否水平，次龍骨外側面是否與豎龍骨外側面在同一平面上。（5）焊接：待檢查完畢后，將轉接件與埋件滿焊，螺栓與墊片點焊。焊接完畢后，對焊接部位進行防銹處理。2.5.3檢查：根據控制線利用卷尺、水平尺、水準儀檢查以下數據：A、用卷尺測量檢查龍骨的分格尺寸B、用水平尺測量

19、檢查龍骨的水平誤差C、用水準儀測量檢查各龍骨的標高2.5.4驗收要求：（1）主龍骨螺栓、橫梁螺栓是否擰緊。（2）同一根橫梁兩端或相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。（3）同層標高偏差：當一幅幕墻寬度不大于35m時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于35m時，不應大于7mm。（4）當安裝完成一層高度時，應及時進行檢查、校正和固定。（5）焊接部位是否按要求焊接，是否出現沙眼、虛焊等現象，焊渣是否敲除，防銹漆是否按要求涂刷。2.6 防雷安裝2.6.1避雷節點施工工藝均壓環分布圖檢查均壓環是否通焊接立柱打磨立柱連接避雷測試隱蔽驗收2.6.2均壓環分布接圖總包單位提供均壓環分布圖，了解均壓環分布情

20、況。均壓環示意圖2.6.3均壓環的檢查（1）對每一個均壓環進行檢查，是否符合設計值，若有不通現象應向監理匯報。（2）檢查方法采用接地中阻測試儀檢查均壓環與大地之間數值圖示。2.6.4均壓環的焊接（1）扁鋼均壓環的搭接長度不得小于50mm，四面焊接，焊縫合連線涂刷防銹漆。（2）鋼筋均壓環搭接長度不得小于100mm，四面焊接，焊縫合連線涂刷防銹漆。2.6.5均壓環與立柱焊接（1）不銹鋼角碼連接（2）均壓環與預埋件的連接2.6.7避雷測試待幕墻均壓環連接完畢后，應進行電阻測試，測試方法為被測節點與接地電阻測試儀連接，與大地相接大于1米的鐵棒打地面深度大于1米，然后連接進行測試，并通知監理跟蹤，各點均

21、應檢查，完畢填寫隱蔽驗收單報監理，接地電阻應102.7面板安裝由于工地不宜長期存儲鋁板，故在安裝前要制定詳細的安裝計劃，列出詳細的鋁板供應計劃，這樣才能保證安裝順利進行及方便車間安排生產。（1）安裝工藝流程：施工準備 檢查驗收鋁板板塊 將鋁板按層次堆放 初安裝 固定 驗收。（2）施工準備：由于板塊安裝在整個幕墻安裝中是最后的成品環節，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料準備、施工現場準備。在安排計劃時首先根據實際情況及工程進度計劃要求安排好人員，材料工器具準備要檢查放工工作面的鋁板板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的鋁板，另檢查螺栓壓塊、鉆頭等材料及易耗品是否滿足使用。 施

22、工現場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時要對排柵進行清理并調整排柵以滿足安裝要求。（3）檢查驗收鋁板板塊：檢查的內容有： 規格數量是否正確； 各層間是否有錯位鋁板； 鋁板堆放是否安全，可靠； 是否有誤差超過標準的下班是否有已經損壞的鋁板； 鋁板的固定耳板是否按加工圖加工。驗收的內容有： 龍骨的安裝誤差是否在控制范圍內； 焊接部分是否按要求除銹刷防銹漆；檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。（4）吊幕墻平面基準線幕墻龍骨安裝調整完畢后，自鋁板幕墻頂部吊幕墻縱向平面線。此平面線一般選在幕墻平面右側轉角位置。吊線要綜合考慮花崗石幕墻與其他種類幕墻的配合，同時要考慮鋁

23、板幕墻本身平面的調節能力。每個平面的轉角均應吊豎直線。（5）拉水平線根據設計及施工實際情況確定鋁板幕墻的底邊位置，在兩條豎直線之間拉一條水平線。水平線和豎線確定幕墻平面。（6）將鋁板按照編號圖對照橫梁部位進行比對，檢查板塊是否安裝合適（7）調整：鋁板初裝完成后就對板塊進行調整，調整的標準以拉的控制線作為參照，即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，膠封水平；豎直即立柱垂直、膠封垂直；面平即各鋁板在同一平面內。室外調整完后還要檢查室內該平的地方是否平，各處尺寸是否達到設計要求。（8）固定：鋁板調整完成后采用不銹鋼自攻釘進行固定，嚴禁采用鍍鋅的自攻自鉆釘。（9） 驗收：每次鋁板安裝時，從安裝過程到安裝完，全過程進行質量控制，驗收也是穿插