1、采油崗位風險評估油氣中毒事故 1 風險預想：油氣中毒事故。2 風險危害：人身傷害。3 原因分析：（1） 油氣嚴重泄露；（2） 人員長時間處在油氣濃度過高的環境中。4 預防措施：（1） 在對天然氣放空或發現有油氣泄漏時，員工要站在上風頭，并保持一定距離；（2） 處理油氣泄漏時要有人監護，要避免長時間在油氣濃度過高的環境中工作；（3） 需要在油氣濃度過高的環境中工作時，要配帶給氧呼吸器。5 綜合評估：（1） 人員 高（2） 財產 低（3） 環境 中（4） 影響 低6 應急措施：發現有人中毒要立即帶其脫離危險區并及時送醫院搶救采油崗位風險評估自噴井清蠟刮蠟片卡、掉、頂鉆事故 1 風險預想：自噴井清蠟

2、刮蠟片卡、掉、頂鉆事故2 風險危害：（1） 環境污染；（2） 人身傷害；（3） 影響生產3 原因分析：（1） 結蠟嚴重、清蠟不及時；（2） 油管縮徑、刮蠟片變形；（3） 操作不平穩鋼絲打扭、打蠟不及時、刮蠟片裝反、氣大可造成刮蠟片卡或頂鉆；（4） 清蠟鋼絲不合格、有傷痕，刮蠟片卡后硬拔，鋼絲記號不準、操作閘門有誤都可造成掉刮蠟片事故；（5） 爬梯不結實，爬梯、扒桿固定不牢固；（6） 操作時精力不集中。4 預防措施：（1） 制定合理的清蠟制度，包括清蠟周期、清蠟深度、刮蠟片直徑等，并認真嚴格執行；（2） 清蠟前認真檢查絞車、鋼絲、滑輪、計數器、扒桿等是否靈活好用，鋼絲記號完好，下井刮蠟片的連接情

3、況牢固，確保正常作業；（3） 清蠟操作要平穩，做到“三有、三不關、五不下”。（4） 高空作業要小心謹慎，防止墜落摔傷；（5） 嚴格按操作規程操作；（6） 清蠟作業完成后要上緊清蠟堵頭。5 綜合評估：（1） 人員 中（2） 財產 高（3） 環境 低（4） 影響 中6 應急措施：（1） 刮蠟片遇阻不能硬拔，慢慢活動解卡；（2） 發生頂鉆要加快上起或人拉，防止鋼絲在井下打扭；（3） 發生掉刮蠟片事故時要及時上報，組織打撈；（4） 有人受傷立即送醫院搶救。采油崗位風險評估油井熱洗操作可能發生的刺漏、蠟卡等事故 1 風險預想：油井熱洗操作可能發生的刺漏、蠟卡等事故。2 風險危害：憋壓刺漏流程造成污染、人

4、身傷害；憋泵、蠟卡損壞設備，影響生產等。3 原因分析：（1） 違反熱洗操作規程；（2） 流程未倒通；（3） 井下管柱堵塞；（4） 操作不平穩、排量過大；（5） 結蠟嚴重井初洗溫度過高。4 預防措施：（1） 嚴格按操作規程操作；（2） 熱洗前認真檢查流程，確認無誤后方可啟泵；（3） 平穩操作，排量適中；（4） 初洗時采用低溫中排量循環，熱洗過程中不得停抽，必須停抽時終止熱洗。5 綜合評估：（1） 人員 中（2） 財產 中（3） 環境 高（4） 影響 低6 應急措施：（1） 發生流程憋壓或刺漏時立即停泵放壓、檢查整改流程；（2） 發生蠟卡時要加大排量熱洗；（3） 有人受傷傷立即送醫院搶救。采油崗位

5、風險評估系統油氣泄漏1 風險預想：系統油氣泄漏2 風險危害：（1） 發生油氣中毒；（2） 引起著火爆炸；（3） 污染環境。3 原因分析：（1） 管線老化、焊接部位防腐質量差，腐蝕穿孔；（2） 流程閘門漏及墊子刺穿；（3） 開關閘門不平穩或操作失誤；（4） 系統憋壓或工作壓力高于設計承壓；（5） 有關施工作業對系統流程的破壞。4 預防措施：（1） 按有關規定定期對系統管線的腐蝕進行監測、修復和防腐；（2） 加強巡回檢查，發現滲漏或系統壓力異常時及時進行處理；（3） 熟悉流程、平穩操作；（4） 發現其他施工作業有可能對系統管線造成破壞時，對施工隊伍提出警告。5 綜合評估：（1） 人員 中（2） 財

6、產 高（3） 環境 高（4） 影響 高6 應急措施：（1） 發現有嚴重油氣泄漏時，要立即切斷油氣來源，向調度匯報，及時處理；（2） 對泄漏出的原油及含油污水等首先要采取措施不要使其流入蝦池，然后再向上級匯報；（3） 若發現有中毒者要立即帶其脫離危險區，并及時搶救或送醫院急救；（4） 若發現著火爆炸要立即報火警并向上級匯報并組織力量搶險救災。采油崗位風險評估水套爐回火、爐管穿孔、爆炸事故 1 風險預想：水套爐回火、爐管穿孔、爆炸事故2 風險危害：損壞設備，影響生產甚至會造成人員傷亡。3 原因分析：（1） 水套爐水漏失后不及時補水會造成干燒使爐管燒穿；（2） 水套爐長時間干燒后又突然補進大量涼水造

7、成汽化引起水套爐爆炸；（3） 供氣閥門不嚴，在水套爐點火時爐膛里集有大量的天然氣，點火時發生回火或炸膛；（4） 水套爐安全閥失靈，壓力過高未及時發現。4 預防措施：（1） 認真巡回檢查，發現缺水及時補水，并定期檢查液位計；（2） 水套爐燒干要立即關閉火嘴降溫，不得馬上補水，以防汽化造成爆炸事故；（3） 水套爐點火前要對供氣閥門進行檢查和打開煙道進行通風；（4） 爐膛、爐管按安全規定的時間定期進行檢驗，發現問題及時處理；（5） 水套爐安全閥要按規定進行校驗。5 綜合評估：（1） 人員 高（2） 財產 中（3） 環境 低（4） 影響 低6 應急措施：（1） 有人受傷立即送醫院搶救；（2） 發現干燒

8、時要停爐讓其自然冷卻后再補水；（3） 發生重大著火、爆炸事故時應及時切斷油氣的管道，（從流程比較遠的上流和下流關閉閥門）停止可燃物的供給，（打開緊急放壓閥），當著火爆炸事故無法控制時應通知上級部門和消防人員進行處理，站內人員應撤到安全距離外以防造成人員傷害。采油崗位風險評估掃線時可能發生的憋壓刺漏、火災等事故。 1 風險預想：掃線時可能發生的憋壓刺漏、火災等事故。2 風險危害：憋壓刺漏、冒罐造成油氣泄露及污染環境甚至發生火災、傷人等。3 原因分析：（1） 流程不暢通或倒錯流程造成管線憋壓刺漏；（2） 掃線時閥門開的過大，使氣體大量進入罐內；將油帶出罐外，造成大罐冒頂；（3） 以上兩種情況均可造

9、成油氣泄漏，遇明火著火爆炸。4 預防措施：（1） 掃線前必須檢查流程，保證流程暢通；（2） 并時刻注意壓力情況，過高時立即停機；（3） 用天然氣掃線時，大罐進口閥門不要開的過大，將管線內液體掃干凈后應及時停止掃線。5 綜合評估：（1） 人員 中（2） 財產 高（3） 環境 高（4） 影響 低6 應急措施：（1） 發現憋壓刺漏、冒罐后及時停止掃線，倒通流程；（2） 有人受傷立即送醫院搶救。采油崗位風險評估計量間著火及爆炸 1 風險預想：計量間著火及爆炸2 風險危害：（1） 人員傷亡；（2） 損壞設備；（3） 影響生產。3 原因分析：（1） 計量間安全閥失靈、閘門及配件泄漏、量油玻璃管爆裂等引起油

10、氣泄漏；（2） 用輕質油、汽油拖地或擦拭設備；（3） 計量間內存放易燃易爆物品，室內通風條件差；（4） 電器設備不防爆；使用非防爆工具或鐵器撞擊產生火花；（5） 沒有動火手續或未按動火手續施工；（6） 在計量間內使用手機、BP機；（7） 室內吸煙或有其他明火。4 預防措施：（1） 計量間經常通風；若發現有泄漏要立即敞開所有門窗；（2） 嚴禁在計量間內存放易燃易爆物品；（3） 定期校驗安全閥，保證靈活好用；（4） 電器設備必須要有防爆設施：（5） 計量間內嚴禁明火，動火必須辦理動火手續，嚴格按動火方案施工，防范措施要準備充分并切實可行；（6） 嚴禁在計量間內使用手機、BP機；（7） 站內禁止吸煙

11、5 綜合評估：（1） 人員 高（2） 財產 高（3） 環境 低（4） 影響 高6 應急措施：（1） 立即報火警，搶救傷員，并把傷員及時送往醫院；（2） 切斷電源及油氣來源；（3） 向上級匯報，組織搶險，撲救火災。采油崗位風險評估管線凍堵事故 1 風險預想：管線凍堵事故2 風險危害：（1） 影響正常生產；（2） 造成環境污染及經濟損失。3 原因分析：（1） 伴熱、加熱系統達不到規定的運行參數要求；（2） 摻水流程水嘴堵塞；（3） 管線內有雜物堵塞；（4） 氣管線內積水；（5） 停產系統沒有及時放空、掃線流程閥門關閉不嚴。4 預防措施：（1） 伴熱、加熱系統按規定的運行參數運行；（2） 加強巡回檢

12、查，保證摻水水嘴不堵；（3） 在冬季氣管線要定期放空；（4） 根據情況對停產系統及時放空或采取掃線措施。5 綜合評估：（1） 人員 低（2） 財產 中（3） 環境 中（4） 影響 中6 應急措施：氣管線凍堵，用熱水燒開；油、水管線凍堵及時采取相應的解堵措施。采油崗位風險評估工具使用不當造成傷人事故 1 風險預想：工具使用不當造成傷人事故2 風險危害：人身傷害3 原因分析：（1） 工具使用前未能檢查工具好壞；（2） 不按工具使用范圍操作；（3） 工具卡工件不牢固打滑傷人；（4） 用力過猛和使用加力扛工具滑脫。4 預防措施：（1） 施工作業前要檢查工具使用范圍是否合理；（2） 工具要經常保養維修，

13、使用前要檢查工具好壞，保證工具靈活好用；（3） 使用工具用力要均勻，操作要平穩。5 綜合評估：（1） 人員 高（2） 財產 中（3） 環境 低（4） 影響 低6 應急措施：如有人受傷立即進行搶救，輕者現場包扎重者送醫院治療。采油崗位風險評估暴雨危害 1 風險預想：暴雨危害2 風險危害：（1） 環境污染；（2） 損壞配電設施；（3） 影響生產。3 原因分析：（1） 井場污水位、池水位過高或圍埝垮塌；（2） 雨水進入配電箱造成配電箱燒毀；（3） 雨水引起抽油機皮帶打滑造成抽油機皮帶燒毀甚至燒毀電機4 預防措施：（1） 在雨季到來前將排水設備維修保養好；（2） 在雨季前及時回收井場污水池中的污水；（

14、3） 做好應急物資準備和應急措施；（4） 在雨季到來之前檢查所有的配電柜，采取措施不使雨水流進配電柜；（5） 在雨季到來之前檢查抽油機皮帶松緊度，并保證抽油機皮帶松緊合適；（6） 在下雨天氣要加強巡回檢查，發現問題及時處理。5 綜合評估：（1） 人員 低（2） 財產 高（3） 環境 高（4） 影響 高6 應急措施：（1） 發現污染事故立即向調度匯報，組織搶救；（2） 若配電箱或電機燒壞，及時向調度匯報安排電工處理；（3） 若皮帶打滑，立即停機，調整皮帶松緊度。采油崗位風險評估更換盤根時可能發生的事故1 風險預想：更換盤根時可能發生的事故。2 風險危害：人身傷害。3 原因分析：（1） 加盤根時用

15、手抓光桿；（2） 加盤根時盤根盒壓蓋固定不牢固。4 預防措施：（1） 嚴禁加盤根時用手抓光桿；（2） 加盤根時把盤根盒壓蓋要固定牢固。5 綜合評估：（1） 人員 中（2） 財產 低（3） 環境 低（4） 影響 低6應急措施：加盤根時砸傷手要立即送醫院進行治療。采油崗位風險評估高架罐冒罐、人員高空墜落、火災等事故 1 風險預想：高架罐冒罐、人員高空墜落、火災等事故。2 風險危害：（1） 人員傷亡；（2） 損壞設備、影響生產；（3） 污染環境。3 原因分析：（1） 高空作業時精力不集中；（2） 液位計不準；（3） 拉油不及時；（4） 雷擊或人為發生火災。4 預防措施：（1） 高空作業要集中精力注意

16、安全；（2） 加強檢查，及時拉油；（3） 嚴禁煙火、穿釘子鞋，周圍無雜草，嚴禁違章操作；（4） 確保高架罐與加熱爐的安全距離；（5） 安裝避雷針并定期檢測。5 綜合評估：（1） 人員 高（2） 財產 高（3） 環境 高（4） 影響 低6 應急措施：（1） 有人受傷立即送醫院搶救；（2） 發生冒罐，有備用罐立即倒罐，否則停井；（3） 若發生火災，利用配備的消防器材滅火，并及時報火警。采油崗位風險評估分離器玻璃管爆裂 1 風險預想：分離器玻璃管爆裂2 風險危害：人身傷害、油氣泄漏。3 原因分析：（1） 分離器流程未倒通、安全閥失靈，造成憋壓；（2） 倒流程時操作不平衡；（3） 量油時氣平衡閘門未打

17、開；（4） 玻璃管不同心。4 預防措施：（1） 熟悉計量間流程，倒流程后要密切注意系統情況，發現異常要立即倒回，保證系統運行正常；（2） 量油時平穩操作；開關閘門時必須先開后關；（3） 經常檢查分離器各閘門，發現問題及時維修；確保閘門靈活好用；（4） 按規定對安全閥進行校驗；（5） 按要求安裝玻璃管。5 綜合評估：（1） 人員 中（2） 財產 中（3） 環境 低（4） 影響 低6 應急措施：（1） 有人受傷立即送醫院搶救；（2） 分離器玻璃管發生爆裂，立即倒回正常生產流程，關閉玻璃管上下控制閘門，更換玻璃管。采油崗位風險評估放套管氣時可能發生刺壞井口流程事故 1 風險預想：放套管氣時可能發生刺

18、壞井口流程事故2 風險危害：污染環境；造成地層出砂。3 原因分析：（1） 放氣過大、過猛，造成系統憋壓；（2） 放氣過大時造成地層出砂刺壞井口流程；（3） 控制閘門不靈活；（4） 流程不暢通。4 預防措施：（1） 套壓在3MPa以上的井放套管氣時必須安裝油嘴；（2） 放壓前認真檢查流程、閘門；（3） 平穩放壓，避免油層激動；（4） 不允許對空放壓；（5） 放套管氣時要有人執守，認真觀察。5 綜合評估：（1） 人員 中（2） 財產 高（3） 環境 高（4） 影響 低6 應急措施：（1） 發現異常立即關閉套管閘門，停止放套管氣；（2） 刺壞流程時要立即向調度匯報，組織力量處理。 采油崗位風險評估抽

19、油井生產過程中光桿斷1 風險預想：抽油井生產過程中光桿斷。2 風險危害：井噴、污染環境。3 原因分析：（1） 油井結蠟嚴重；（2） 油井出砂嚴重；（3） 光桿疲勞。4 預防措施：（1） 定期測取抽油桿應力資料，發現問題及時處理；（2） 制定合理的熱洗周期，并按時熱洗；（3） 出砂嚴重的井盡量減少停井時間；（4） 按時巡回檢查。5 綜合評估：（1） 人員 低（2） 財產 高（3） 環境 高（4） 影響 低6 應急措施：立即停抽斷電，遮蓋噴油處，防止污染擴大，視光桿斷位置處理如下：（1） 上部斷，光桿露出盤根盒，關閉膠皮閘門；（2） 中部斷，總閘門關閉不上時，將準備好的一截光桿短節插入盤根盒內，穿

20、過膠皮閘門，關閉膠皮閘門，阻止外噴，匯報調度聽候處理并檢查污染情況；（3） 下部斷，關總閘門有效，再關生產閘門，用光桿短節插入盤根合內，由膠皮閘門密封井口，匯報調度聽候處理并檢查污染情況。采油崗位風險評估抽油井防噴盒漏油 1 風險預想：抽油井防噴盒漏油2 風險危害：油氣泄露、污染環境。3 原因分析：（1） 盤根未加好或盤根加得少；（2） 光桿不對中，盤根偏磨；（3） 未按時檢查和及時更換盤根；（4） 光桿斷；（5） 流程未倒退，出油管線堵；（6） 人為破壞。4 預防措施：（1） 盤根要加夠、加好；（2） 經常檢查盤根盒是否偏磨，隨時調整；（3） 加強責任心，按時巡回檢查。5 綜合評估：（1）

21、人員 低（2） 財產 中（3） 環境 高（4） 影響 低6 應急措施：（1） 發現后立即關閉膠皮閘門；（2） 如光桿斷關總閘門和生產閘門，并向上級有關部門匯報；（3） 清除油污把損失降到最低限度；（4） 更換盤根。采油崗位風險評估抽油機維修保養過程中易發生的事故 1 風險預想：抽油機維修保養過程中易發生的事故2 風險危害：（1） 設備損壞；（2） 人身傷害。3 原因分析：（1） 抽油機剎車不靈；（2） 高空作業時未帶安全帶；（3） 雨、雪、大風、大霧天氣上機作業；（4） 維修時不小心機件墜落；（5） 維修時機件過緊，拆裝時用力過猛，將機件砸壞；（6） 維修時裝配不合格，安裝不規范；（7） 使用

22、的材料不符合規范；（8） 維修保養時，注意力不集中。4 預防措施：（1） 嚴格按規程進行維修保養操作；（2） 上機前檢查剎車是否靈活好用；（3） 上機維修保養必須帶好安全帶；（4） 維修過程中注意安全，集中精力；機件擺放位置合理，以免墜落砸傷人員；（5） 雨雪及大風大霧天氣嚴禁上抽油機作業；（6） 保養用料要符合規范；拆裝時不要過猛敲打，當拆裝不當時要查明原因后再繼續進行；安裝時要合乎要求，檢查合格再試運行。5 綜合評估：（1） 人員 高（2） 財產 高（3） 環境 低（4） 影響 低6 應急措施：有人受傷立即送醫院搶救。采油崗位風險評估抽油機曲柄平衡塊傷人1 風險預想：抽油機曲柄平衡塊傷人。

23、2 風險危害：人身傷亡。3 原因分析：（1） 在抽油機正常運行中進行抽油機維修、保養等操作；（2） 臨時停電進行抽油機維修、保養等操作事項時，未拉自投開關或未切斷電源開關；（3） 剎車失靈。4 預防措施：（1） 在進行檢查、維修、保養抽油機時，嚴格按操作規程進行；（2） 剎車要靈活好用；（3） 檢查運轉中的抽油機時，側面必須距抽油機1m，不準從抽油機側面進出；（4） 抽油機停機后進行檢查、維修、保養抽油機時要切斷電源開關，拉好剎車；（5） 抽油機上要有明顯的危險警示。5 綜合評估：（1） 人員 高（2） 財產 低（3） 環境 低（4） 影響 中6 應急措施：有人受傷立即送醫院搶救，向上級有關部

24、門匯報。采油崗位風險評估抽油機井憋泵操作可能發生的事故。 1 風險預想：抽油機井憋泵操作可能發生的事故。2 風險危害：損壞井下設設備，導致井下故障；井口憋壓導致壓力表損壞，油氣泄露引起污染。3 原因分析：（1） 違反憋壓操作規程；（2） 操作時精力不集中，造成憋壓過高；（3） 閘門不靈活；（4） 使用回油閘門。4 預防措施：（1） 嚴格按操作規程操作；（2） 下脫接器的井（下大泵的井）不允許進行憋泵操作；（3） 憋壓前檢查壓力表，保持其完好；（4） 憋壓不得超過2.5MPa；（5） 憋壓時集中精力，認真觀察壓力變化；（6） 憋壓時不得使用回壓閘門；（7） 定期保養閘門；（8） 憋壓操作結束后立即倒回正常生產流程，觀察生產正常后方可離開。5 綜合評估：（1） 人員 低（2） 財產 高（3） 環境 高（4） 影響 低6 應急措施：超壓時立即打開生產閘門放壓，放壓不成功或流程刺漏時立即停井處理，杜絕污染。采油崗位風險評估抽油機翻機、掉平衡塊等機械事故 1 風險預想：抽油機翻機、掉平衡塊等機械事故。2 風險危害：損壞設備、影響生產。3 原因分析：（1） 保養不及時、不到位；（2） 緊固螺絲松動；（3） 潤滑油老化或不足；（4） 配件磨損、老化；（5） 抽油機不平衡；（6） 抽油機有異響，發現整改不及時。4 預防措施：（1） 定期按要求對抽油機進行保養維修；（2） 定期按要求測電流，及