1、 煉 焦 技 術(shù) 規(guī) 程 F01-02-JS-06-02-201302攔焦及出焦除塵06焦?fàn)t前后煉焦技術(shù)規(guī)程2.1 概要攔焦車是在焦?fàn)t焦側(cè)軌道上運(yùn)行，并按一定的工藝程序?qū)範(fàn)t進(jìn)行一系列操作的設(shè)備。攔焦車到達(dá)指定的待出爐號(hào)，進(jìn)行與地面固定集塵管道連接、開閉焦側(cè)爐門、紅焦導(dǎo)入熄焦車內(nèi)、爐門爐框的清掃、以及進(jìn)行推焦尾焦處理等。煉焦作業(yè)區(qū)有兩臺(tái)攔焦車（一開一備）供兩座焦?fàn)t共用。兩臺(tái)攔焦車其結(jié)構(gòu)和功能相同。攔焦車由車體大架、走行機(jī)構(gòu)、導(dǎo)焦機(jī)構(gòu)、開閉門機(jī)構(gòu)、清門清框機(jī)構(gòu)、集塵裝置、液壓系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、緊急發(fā)電機(jī)組、空調(diào)設(shè)施、PLC控制系統(tǒng)等組成。攔焦裝置由導(dǎo)焦槽驅(qū)動(dòng)油缸、導(dǎo)焦槽、鎖閉、導(dǎo)焦輥道、

2、輥?zhàn)印⑴涮籽b置等組成。攔焦車采用2-1串序。攔焦車在煙塵排放控制、自動(dòng)化、操作穩(wěn)定性以及低維修方面采用了最新技術(shù)，具有以下主要特點(diǎn)：一次對(duì)位爐號(hào)識(shí)別 自動(dòng)定位爐門爐框自動(dòng)清掃（機(jī)械清掃）單人操作全自動(dòng)化聯(lián)鎖對(duì)位為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)一點(diǎn)定位操作，攔焦車安裝有變頻器控制的三相異步電動(dòng)機(jī)，自動(dòng)定位系統(tǒng)包含一個(gè)初步定位系統(tǒng)和一個(gè)精確定位系統(tǒng)。在焦側(cè)操作平臺(tái)下方，每個(gè)炭化室、預(yù)留檢修處、爐門檢修架處對(duì)應(yīng)位置均設(shè)置有碼牌，在攔焦車上設(shè)有閱讀頭，對(duì)各個(gè)碼牌進(jìn)行識(shí)別和定位，定位精度在正負(fù)5mm以內(nèi)。自動(dòng)控制方面：攔焦車有全自動(dòng)操作所必須的元件，PLC、HMI和無線數(shù)據(jù)傳送系統(tǒng)。所有液壓油缸均使用帶行程裝置的液壓缸代替限

3、位開關(guān)，運(yùn)行位移穩(wěn)定，性能可靠，維修率低。為預(yù)防事故，攔焦車上安裝有應(yīng)急系統(tǒng)柴油發(fā)電機(jī)，用柴油發(fā)電機(jī)進(jìn)行供電。導(dǎo)焦車的正常運(yùn)轉(zhuǎn)操作在操作室內(nèi)進(jìn)行控制，特殊情況需要進(jìn)行現(xiàn)場機(jī)旁操作。2.2 設(shè)備主要規(guī)格2.2.1攔焦車數(shù)量：1臺(tái)動(dòng)力供應(yīng)： 卷筒式660V交流電行走速度 90m/min加速時(shí)間 20sec調(diào)速方式 變頻最大靜輪壓 55t平衡組架 4每平衡組架輪子數(shù) 4傳動(dòng)裝置 6傳動(dòng)電機(jī)（帶濾碼器45KW） 150rpm重量 420t與出焦除塵干管配套的皮帶小車 1套集塵罩前部（接近爐門處）增壓風(fēng)機(jī) 2臺(tái)攔焦車配備的空氣壓力系統(tǒng) 10bar 37KW攔焦機(jī)配備的液壓系統(tǒng) 30KW 1000rpm

4、(100bar)集中自動(dòng)潤滑系統(tǒng) 358bar 7L/h余焦回收系統(tǒng) 1套爐門清掃裝置，具有傾斜高度測量的記憶系統(tǒng)，清掃物可自動(dòng)帶入收集料倉） 1套爐框清掃裝置（可自動(dòng)補(bǔ)償爐框傾斜，確保清掃干凈） 1套爐門、爐框清掃安裝到位后冒煙不大于2%（以每組爐門計(jì)）緊急狀態(tài)用柴油發(fā)電機(jī)組 1組車輛兩側(cè)設(shè)有聲音提示和閃光燈主PLC失效時(shí)有備用PLC，UPS柜斷電時(shí)24VDC30min和110VDC15min粗級(jí)定位系統(tǒng)（接近目標(biāo)位） ±50mm精確定位及位置識(shí)別感應(yīng)頭溫度 -50+300精確定位 ±5 mm（配有紅外線輔助系統(tǒng)）手動(dòng)定位 由激光和目標(biāo)板配套操作2.2.1出焦除塵地面站2

5、.2.1.1 除塵風(fēng)機(jī) 安裝數(shù)量：1套技術(shù)要求:1.風(fēng)量460000m3/h（110工況）2.風(fēng)壓：6000Pa（山西太原地區(qū)；風(fēng)機(jī)工況全壓）3.煙氣溫度：-11.4110常年連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)(工況為110)4.煙氣中含塵濃度：120mg/Nm3（細(xì)焦粉塵）5.風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速：970r/min6.風(fēng)機(jī)效率：82%7.風(fēng)機(jī)運(yùn)行噪聲：<85dB （A）（離風(fēng)機(jī)1m處）8.風(fēng)機(jī)型號(hào)：雙吸雙支撐；1350入口，左旋00出口。9.風(fēng)機(jī)軸承：滾動(dòng)軸承10.風(fēng)機(jī)軸承冷卻方式：循環(huán)冷卻水，夏天循環(huán)水溫度32，風(fēng)機(jī)廠提供冷卻水量和壓力要求（供水接點(diǎn)壓力0.150.3Mpa）11.風(fēng)機(jī)葉輪必須承受頻繁的負(fù)荷變化(須給予充

6、分考慮)12.風(fēng)量允許偏差：+5 ，0% ；風(fēng)壓允許偏差：+10，0%2.2.1.2 變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)電機(jī)性能用于驅(qū)動(dòng)出焦除塵系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)技術(shù)要求:1. 規(guī)格參數(shù)：電動(dòng)機(jī)：1250KW；電壓：10KV；轉(zhuǎn)速：6級(jí) 2.形式：全封閉自冷式，防護(hù)等級(jí)IP55，絕緣等級(jí)F3. 電動(dòng)機(jī)軸承：滾動(dòng)軸承；電動(dòng)執(zhí)行器，扭矩4000N.m4.電動(dòng)機(jī)主電纜接線方向：從軸伸端看在右側(cè)5.電動(dòng)機(jī)加載噪聲值應(yīng)小于90dB（A）（離電機(jī)1m處）6.輸出功率允許偏差+0.5；輸出轉(zhuǎn)速允許偏差+0.5。2.2.1.3 蓄冷器蓄熱式冷卻滅火器 安裝數(shù)量：1臺(tái)性能參數(shù)：* 冷卻面積：1120m2* 處理風(fēng)量：324000m3/h*

7、 入口溫度：200左右* 出口溫度：110* 設(shè)備阻力：800Pa* 耐 負(fù) 壓：6000Pa* 設(shè)備重量：68t2.2.1.4 袋式除塵器 安裝數(shù)量：1套性能參數(shù)：1.濾袋面積：5780m2 2.處理風(fēng)量：400000m3/h3.煙氣溫度：1004.入口煙氣含塵濃度：512g/Nm3 5.出口煙氣含塵濃度：50mg/Nm36.濾袋規(guī)格：130×60007.濾袋數(shù)量：2340條8.濾袋材質(zhì)：防靜電聚脂針刺氈ZLN-D550g/m29.清灰方式：脈沖離線式（二位五通電磁閥及氣缸上磁性開關(guān)電源AC220V并采用進(jìn)口產(chǎn)品）10.設(shè)備阻力：1500Pa11.設(shè)備工作壓力：- 6000Pa12

8、.脈沖電磁閥：淹沒式89 AC220V 壓力適用范圍P=0.30.6MPa 在0.6MPa壓力下膜片使用壽命不少于100萬次，共156個(gè)(采用澳大利亞高原公司產(chǎn)品)13.本體允許漏風(fēng)量：3%14.用電設(shè)備防護(hù)等級(jí)：IP54 15.設(shè)備總重：265t 16. 16.脈沖控制儀：15位輸出 輸入：AC220V 輸出：輸入：AC220V2.2.1.5 提升機(jī)制造單位：武漢天澄環(huán)保科技股份有限公司 安裝數(shù)量：1臺(tái)提升高度：H9.960m 總重約：12.9t 安裝角度：垂直 1個(gè)進(jìn)料口，1個(gè)出料口配電機(jī)380V N2.2KW 接近開關(guān)輸出接點(diǎn)容量AC220V軸承處配潤滑給脂孔M10×12.2.

9、1.6 輸送機(jī)加濕攪拌機(jī)制造單位：武漢天澄環(huán)保科技股份有限公司 安裝數(shù)量：1臺(tái)型號(hào)：DSZ-60型配帶給水電磁閥及除污器設(shè)備重量：3.2噸主電機(jī)功率：11KW，380V；振動(dòng)機(jī)功率：0.75KW；給料機(jī)功率：1.5KW，380V；給水電磁閥220V,50HZ,80W卸灰能力：30t/h粉塵加濕水量：6m3/h，水壓0.2MPa適應(yīng)溫度：300運(yùn)行制度：設(shè)備間斷運(yùn)行空氣罐壓縮空氣貯罐2.2.1.7 儲(chǔ)氣罐安裝數(shù)量：1臺(tái)儲(chǔ)氣罐容積：2m3設(shè)備重量：1t2.2.1.8 加濕攪拌機(jī) 安裝數(shù)量：1臺(tái)型號(hào)：DSZ-60型配帶給水電磁閥及除污器設(shè)備重量：3.2噸主電機(jī)功率：11KW，380V；振動(dòng)機(jī)功率：0

10、.75KW；給料機(jī)功率：1.5KW，380V；給水電磁閥220V,50HZ,80W卸灰能力：30t/h粉塵加濕水量：6m3/h，水壓0.2MPa適應(yīng)溫度：300運(yùn)行制度：設(shè)備間斷運(yùn)行空氣罐 2.2.1.9 除塵干管皮帶密封集塵裝置制造單位：西安華江冶金設(shè)備有限公司工作溫度：12250工作壓力：0Pa4500Pa工作介質(zhì)：煙塵2000Pa4500Pa壓力狀態(tài)下的允許漏風(fēng)量不大于12000m3/h。裝置總重量為251689.3kg2.2.1.10 25.3m埋刮板輸送機(jī)制造單位：武漢天澄環(huán)保科技股份有限公司 安裝數(shù)量：2臺(tái)刮板輸送機(jī)長度：25.3m刮板輸送機(jī)安裝角度：0°左裝7個(gè)進(jìn)料口/

11、1個(gè)出料口右裝6個(gè)進(jìn)料口/1個(gè)出料口本設(shè)備重：6100Kg電機(jī)：380V N=2.2kw 接近開關(guān)輸出接點(diǎn)容量：AC 220V 300MA軸承處配潤滑給脂孔：M10×42.2.1.11 11.296m埋刮板輸送機(jī)制造單位：武漢天澄環(huán)保科技股份有限公司 安裝數(shù)量：1臺(tái)* 刮板輸送機(jī)長度：11.296m* 刮板輸送機(jī)安裝角度：0°* 3個(gè)進(jìn)料口，1個(gè)出料口* 本設(shè)備重：3200Kg* 配電機(jī)380V N=2.2kw* 接近開關(guān)輸出接點(diǎn)容量AC 220V 300MA* 軸承處配潤滑給脂孔：M10×42.3 設(shè)備主要功能2.3.1 車體結(jié)構(gòu)主體是由型鋼和鋼板焊制成的門式構(gòu)

12、架。各件間的聯(lián)結(jié)采用栓焊結(jié)構(gòu)。司機(jī)室設(shè)于最上層，液壓室、電氣室、空壓機(jī)、除塵器設(shè)于中層。液壓室、電氣室、司機(jī)室均設(shè)有空調(diào)器。電氣室分為主配電室和阻抗室，液壓室內(nèi)安放液壓泵站、閥站、氣閥站和潤滑站。2.3.2 走行裝置攔焦車裝有16個(gè)車輪，分別安裝在四組平衡車上，同一平衡車的二輪承壓相等，還可吸收軌道的高低差。6臺(tái)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)通過軸直交式減速機(jī)傳遞給車輪。走行的速度控制采用變頻調(diào)速控制。走行制動(dòng)機(jī)為磁盤制動(dòng)器。設(shè)備停機(jī)或停電時(shí)，制動(dòng)器復(fù)位制動(dòng)。四組車輪的外側(cè)，均設(shè)有刮軌器，以刮去軌面上的雜物。2.3.3 取門裝置本裝置通過油壓進(jìn)行取門機(jī)的前后進(jìn)、旋轉(zhuǎn)、爐門脫著等動(dòng)作。由取門機(jī)、吊掛架、臺(tái)車、

13、支承輥、旋轉(zhuǎn)裝置、桿銷、鋼架等組成。取門機(jī)是由吊掛架支承在臺(tái)車上的上下軸承上，通過臺(tái)車的前面3對(duì)支承輪和2對(duì)靠輪在油缸的驅(qū)動(dòng)下前后運(yùn)行。取門機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)是通過臺(tái)車中部的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)輥?zhàn)逽軌道帶動(dòng)臺(tái)車中的長拉桿，拉動(dòng)吊掛架帶著取門機(jī)在上下軸承上進(jìn)行的。為保證取門時(shí)和旋轉(zhuǎn)后清門時(shí)的位置固定，本裝置設(shè)有機(jī)械插銷定位機(jī)構(gòu)，插、拔銷動(dòng)作的進(jìn)行是通過高低導(dǎo)軌完成的。臺(tái)車上部設(shè)有2個(gè)防倒輥輪，保證了臺(tái)車在前進(jìn)、后退時(shí)，吊掛架上的取門機(jī)的垂直位置。摘、移門機(jī)構(gòu)配備有爐門位置檢測和記憶系統(tǒng)。傾斜探測和記憶系統(tǒng)由帶超聲波定位解碼器的液壓缸組成，超聲波定位編碼器與PLC相連。當(dāng)摘門機(jī)構(gòu)向爐門移動(dòng)時(shí)，摘門機(jī)構(gòu)頭部和回轉(zhuǎn)臂之間安

14、裝的液壓缸將處于懸浮位置。摘門機(jī)構(gòu)準(zhǔn)備摘門時(shí)，頭部與門接觸并自動(dòng)向門軸傾斜，直至上下提升鉤與門接觸，卸門機(jī)構(gòu)的頭部與門有一樣的傾角。液壓缸到達(dá)此位置后，傾斜探測缸的活塞被定位。液壓缸內(nèi)置的超聲波位置編碼器將探測到的信號(hào)送到PLC儲(chǔ)存。摘門機(jī)構(gòu)把門旋轉(zhuǎn)到清門位置時(shí)，傾斜檢測自動(dòng)把門傾斜到清門位置，保證爐門密封面與爐門清掃機(jī)構(gòu)平行，清掃后，爐門自動(dòng)回到所記憶的傾斜位置。高度探測和記憶系統(tǒng)，該系統(tǒng)能探測門的實(shí)際高度，并對(duì)爐門提升油缸的行程連續(xù)測量。提升鉤與門鉤接觸后，液壓缸定位，極限開關(guān)檢測其實(shí)際行程，并將信號(hào)發(fā)送到PLC存儲(chǔ)。從此高度位置，門將被提升到規(guī)定的位置，門自動(dòng)進(jìn)入清掃位置，并與清掃機(jī)構(gòu)同

15、高。傾斜和高度探測和記憶系統(tǒng)保證了爐門清掃的高效率；高度探測和記憶系統(tǒng)能防止?fàn)t門密封的損壞。2.3.4 爐門清掃裝置本裝置是當(dāng)取門機(jī)取下爐門退到后退端時(shí)，對(duì)爐門上的刀邊、磚邊進(jìn)行清掃，除去焦油、焦渣，以保證爐門與爐框間的嚴(yán)密性，控制跑氣、冒煙。清掃裝置由清門機(jī)、吊下裝置、臺(tái)車、油缸等組成。本裝置與取門裝置相配合，具有機(jī)旁手動(dòng)按鈕操作和自動(dòng)順序操作二種功能。清門機(jī)通過吊掛裝置與臺(tái)車相聯(lián)，臺(tái)車由油缸驅(qū)動(dòng)在固定軌道上來回運(yùn)行，清門機(jī)構(gòu)高低位置通過吊掛裝置可進(jìn)行適量調(diào)整。當(dāng)清門機(jī)工作時(shí)，側(cè)面12對(duì)銑刀在油缸作用下閉合，閉合后的側(cè)銑刀與12對(duì)直螺桿銑刀在油缸帶動(dòng)下上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一邊銑去磚槽上的焦油，一邊

16、通過桿頭上的刮刀刮去刀邊焦油；爐門上部和下部銑刀也分別在各自油缸作業(yè)下對(duì)爐門上下部進(jìn)行清掃。清理后刀頭上的焦油渣由振動(dòng)器振動(dòng)，掉入渣斗中人工進(jìn)行傾倒。2.3.5 爐框清掃裝置本裝置是對(duì)爐框平面和內(nèi)側(cè)面進(jìn)行清掃，除去焦油，以保證爐門關(guān)上后爐門爐框間的嚴(yán)密性，控制跑氣、冒煙。本裝置由清框機(jī)、吊掛裝置、臺(tái)車、上下軸承、承輥輪、桿銷、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等組成。清掃機(jī)由10組側(cè)面刮刀、11組平面刮刀、上下橫刮刀、油缸、隔熱板、導(dǎo)向架等組成。當(dāng)在臺(tái)車作用下清框機(jī)前進(jìn)時(shí)，通過導(dǎo)向架導(dǎo)向，清框機(jī)的側(cè)面刮刀受到擠壓后，壓縮刮刀內(nèi)面伸縮裝置內(nèi)的彈簧進(jìn)入爐內(nèi)。爾后，側(cè)面刮刀和平面刮刀靠緊爐框鏡面和側(cè)面，在油缸作用下上下活動(dòng)進(jìn)

17、行刮掃，刮下的余焦、焦油隨著清框機(jī)的后退被扒出爐外。該裝置的操作可由機(jī)旁手動(dòng)和自動(dòng)程序操作。2.3.6 余焦處理裝置攔焦車設(shè)有尾焦處理理裝置。攔焦車到位后，尾焦斗通過液壓傳動(dòng)向下擺動(dòng)90度，并被推到相應(yīng)炭化室趟焦板下方，以便把攔焦余焦收集起來；導(dǎo)焦槽對(duì)在爐口，推焦結(jié)束導(dǎo)焦槽退回后，焦斗向上垂直搬起90度，同時(shí)，余焦自動(dòng)進(jìn)入流入導(dǎo)焦槽中。下次推焦時(shí)，導(dǎo)焦槽中的尾焦即與下一爐焦炭一起再次被推入熄焦車廂中。2.3.7 除塵地面站裝置為了避免導(dǎo)焦和爐門爐框清掃時(shí)煙塵的噴出，車上安裝了一套煙塵收集裝置，它由收集罩、風(fēng)機(jī)、導(dǎo)管、閥板等組成。攔焦車吸塵罩的主要任務(wù)是收集從爐門和車上口中溢出的煙塵、焦炭離開導(dǎo)

18、焦槽碎焦所產(chǎn)生的煙塵。皮帶提升小車裝安裝攔焦車后端，在除塵干管頂部開有一個(gè)槽孔，用一根皮帶蓋著。皮帶提升小車的任務(wù)是將皮帶提升起來，并將主煙罩風(fēng)道、共用管與未蓋的主管連接起來。在主吸煙罩進(jìn)入到皮帶提升小車前，兩根自軸流風(fēng)機(jī)的管子匯入主吸煙罩的管道，安裝有液壓操作的翻板，通過皮帶提升小車經(jīng)過過濾裝置，由抽風(fēng)機(jī)吸入到地站進(jìn)行除塵。為保證在過渡期主風(fēng)機(jī)不能正常工作的情況下能操作攔焦車，在主排煙罩頂上有一個(gè)事故翻板，主風(fēng)機(jī)能力不夠時(shí)，事故翻板不自動(dòng)打開。使廢氣中殘余的煙塵含量符合有關(guān)部門的規(guī)定。為保證三座焦?fàn)t出焦操作正常運(yùn)行，在連通的集塵裝置中間設(shè)置切斷碟閥，避免在出焦過程中的除塵風(fēng)量損失。除塵地面站

19、設(shè)備主要包括：風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)通風(fēng)機(jī)組蓄熱式冷卻滅火器5780m2阻火型脈沖袋式除塵器DT30斗式提升機(jī)加濕攪拌機(jī) DSZ-60型壓縮空氣貯罐皮帶密封集塵裝置25.3m埋刮板輸送機(jī)11.296m埋刮板輸送機(jī)用途：吸引焦?fàn)t出焦過程中產(chǎn)生的煙氣，并克服管道和除塵設(shè)備的阻力，將凈化后的煙氣排入大氣。技術(shù)要求:1.風(fēng)量460000m3/h（110工況）2.風(fēng)壓：6000Pa（山西太原地區(qū)；風(fēng)機(jī)工況全壓）3.煙氣溫度：-11.4110常年連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)(工況為110)4.煙氣中含塵濃度：120mg/Nm3（細(xì)焦粉塵）5.風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速：970r/min6.風(fēng)機(jī)效率：82%7.風(fēng)機(jī)運(yùn)行噪聲：<85dB （A）（離風(fēng)機(jī)

20、1m處）8.風(fēng)機(jī)型號(hào)：雙吸雙支撐；1350入口，左旋00出口。9.風(fēng)機(jī)軸承：滾動(dòng)軸承10.風(fēng)機(jī)軸承冷卻方式：循環(huán)冷卻水，夏天循環(huán)水溫度32，風(fēng)機(jī)廠提供冷卻水量和壓力要求（供水接點(diǎn)壓力0.150.3Mpa）11.風(fēng)機(jī)葉輪必須承受頻繁的負(fù)荷變化(須給予充分考慮)12.風(fēng)量允許偏差：+5 ，0% ；風(fēng)壓允許偏差：+10，0%2.2.1.2 變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)電機(jī)性能用于驅(qū)動(dòng)出焦除塵系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)技術(shù)要求:2. 規(guī)格參數(shù)：電動(dòng)機(jī)：1250KW；電壓：10KV；轉(zhuǎn)速：6級(jí) 2.形式：全封閉自冷式，防護(hù)等級(jí)IP55，絕緣等級(jí)F4. 電動(dòng)機(jī)軸承：滾動(dòng)軸承；電動(dòng)執(zhí)行器，扭矩4000N.m4.電動(dòng)機(jī)主電纜接線方向：從軸

21、伸端看在右側(cè)5.電動(dòng)機(jī)加載噪聲值應(yīng)小于90dB（A）（離電機(jī)1m處）6.輸出功率允許偏差+0.5；輸出轉(zhuǎn)速允許偏差+0.5。2.3.8 液壓裝置本裝置是依靠控制閥控制由油泵送來的壓力油，通過油壓管路傳動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。由油壓閥座、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、配管等部件構(gòu)成。油壓裝置及油壓閥座設(shè)置于液壓室，貯油槽上設(shè)置了油壓泵、電動(dòng)機(jī)、濾油器、油位計(jì)、檢查孔、加油孔及其它一切運(yùn)轉(zhuǎn)需要的部件。油壓閥座裝配了方向控制閥、流量控制閥、壓力控制閥，這些閥可手動(dòng)操作。為防止油溫上升，設(shè)置了空冷式油冷卻器，濾油器上安裝了“堵塞檢查”，指示堵塞情況。油壓裝置旁邊，設(shè)置了手動(dòng)泵，作為電氣系統(tǒng)或油泵故障的時(shí)候，緊急操作用。電磁閥在電氣系

22、統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，能用手動(dòng)操作。工作油使用水-乙二醇系難燃油壓工作油。可動(dòng)部分使用撓性軟管。受高溫、火焰烘烤處，使用耐熱耐壓軟管。2.3.9 潤滑系統(tǒng)攔焦機(jī)的全車潤滑方式有如下幾種：a、電動(dòng)集中給脂b、油槍給脂c、油池潤滑d、滴油潤滑e、涂油潤滑在高溫、危險(xiǎn)高點(diǎn)外，采用集中給脂，減速機(jī)采用油池潤滑，走行開式齒輪采用滴油潤滑，平煤鋼輪采用涂油潤滑，其它采用油槍潤滑。在電動(dòng)集中給脂潤滑系統(tǒng)中，采用了全自動(dòng)控制和事故報(bào)警措施，以通過各分支路超壓指示器觀測，以確保潤滑系統(tǒng)事故檢出處理。1.3.10 冷氣系統(tǒng)司機(jī)室、液壓室、電氣室均設(shè)有一套冷氣系統(tǒng)。1.3.11 液壓系統(tǒng)設(shè)有2臺(tái)雙聯(lián)葉片泵，均置于油箱側(cè)面，工作時(shí)使用一臺(tái)，備用一臺(tái)。液壓閥主要選用迭加式閥。油箱正面設(shè)有液位計(jì)，頂面裝有液位繼電器，可在最低油位發(fā)出信號(hào)，油箱側(cè)面設(shè)有應(yīng)急的手動(dòng)油泵。以備停電時(shí)完成應(yīng)急動(dòng)作。設(shè)有溫度繼電器控制的風(fēng)冷卻器，當(dāng)油溫超過規(guī)定值時(shí)，風(fēng)冷卻器工作，進(jìn)行油的冷卻，達(dá)到規(guī)定值時(shí)自動(dòng)停止。設(shè)有電加熱器，同樣由溫度繼電器控制，能自動(dòng)開啟和停止。電接點(diǎn)溫度表還控制報(bào)警器的高油溫報(bào)警。1.3.12 電氣系統(tǒng)本車機(jī)電控采用了可編程序控制器(簡稱PLC)，從而提高了自動(dòng)化水平和系統(tǒng)的可靠性。通過I輸人接口，將操作指令、檢測信號(hào)輸入到PLC，PLC按已編好的PLC軟件程序，