1、橋梁樁基鋼筋籠加工技術交底交底單位名稱：河南省××××××有限公司 編號：007工程名稱引黃調蓄及配套工程二期景觀規劃區內水系橋涵橋設計文件圖號施工單位河南省××××××有限公司交底日期 技術交底內容一、交底范圍： 二、工藝流程： 平整硬化、大棚搭設 臺模、模具放樣施工 鋼筋檢驗、試驗、報驗鋼筋放樣、下料 聲測管報驗、安裝鋼筋籠分節加工-鋼筋籠報檢 鋼筋籠底節吊裝 第二節吊裝對位、效驗 鋼筋籠上下節焊接連接-焊接質量檢驗、報檢 吊放最后一節并定位 三、施工工藝 1、施工準備

2、施工圖已到位，經過審核已澄清有關技術問題，技術人員已認真熟悉施工圖紙、規范 及技術標準。人員經培訓合格后進場，特種工持證上崗。 安全防護用品：穿絕緣鞋、戴絕緣手套和防護面罩或深色防護眼罩等已發放給操作人員，操作人員熟知使用方法。 12 材料準備 鋼筋已到達現場，其品種、級別和規格符合設計要求，并附有產品合格證、附件清單和有關材質報告單或檢查報告，現場質檢員已按要求進行外觀檢查，并按60t為驗收批進行力學抽檢。 熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗應符合下列規定： 每批鋼筋應由同一牌號，同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態組成，并不得大于60t。 檢查每批鋼筋的外觀質量。鋼筋

3、表面不得有裂紋、結疤和折疊；表面的凸塊和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差 在外觀經檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上截取1組試樣，每組試樣各制試件，分別做拉伸（含抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗 當試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應另取2倍數量的試件對不合格項目做第二次試驗。當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應判為不合格。 鋼筋機械接頭的檢驗應符合鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107）規定。 加工鋼筋籠加強筋、箍筋模具和鋼筋籠胎具，并經檢查驗收合格。 對進場鋼筋，做拉伸（抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗，并報檢。 鋼筋檢驗數量以同牌號、同爐罐號、同規格、同

4、交貨狀態的鋼筋按每60t一批送檢、報檢，不足60t也按一批計每批必須抽檢一次，不得有漏。 鋼筋的級別、直徑是否與設計相符，查驗出廠證明書及復試報告單是否符合有關標準要求。 進行可焊性試驗和焊接參數試驗，取得相應的焊接參數。 按材料表或技術交底書進行配料。 鋼筋加工棚，對場地進行硬化，修整完排水系統，規劃場地。 2、施工要求 2、1 鋼筋儲存 2.1.1 鋼筋的外觀檢查合格后，應按鋼筋品種、等級、牌號、規格及生產廠家分類堆放，不得混雜，且應設立識別標志。 2.1.2 鋼筋在儲存過程中應避免銹蝕和污染，宜在庫內或棚內存放，露天堆置時，應架空存放，離地面不宜小于300mm，應加以遮蓋。 2.1.3檢

5、驗合格的判定標準：如有一個試樣一項指標不合格，則應另取雙倍數量的試樣進行復檢，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋判為不合格。2.2 鋼筋的除銹2.2.1 加工方法 鋼筋均應清除油污和捶打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。 2.2.2注意事項及質量要求 如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等。已傷蝕截面時，應降級使用或剔出不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。 2.3 鋼筋配料整形 2.3.1 配料單編制：鋼筋應平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應調直后使用。調直可采用冷拉

6、或調直機調直冷拉法多用于較細鋼筋的調直，調直機多用于較粗鋼筋的調直，采用冷拉法調直時應勻速慢拉，級鋼筋冷拉率應2，牌號鋼筋冷拉率應1.用調直機調直鋼筋時，表面傷痕不應使截面面積減少5以上。調直后的鋼筋應平直、無局部彎折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷 2.4 鋼筋下料 2.4.1 下料前認真核對鋼筋規格、級別及加工數量，無誤后按配料單下料。 2.4.2鋼筋彎曲成型前，應根據配料表要求長度分別截斷，通常用鋼筋切斷機進行。在缺乏設備時，可用斷絲鉗、手動液壓切斷，對直徑40mm以上的鋼筋，可用氧乙塊焰切斷。在鋼筋切斷前，現在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀

7、刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。2.4.3 應將同規格鋼筋根據不同長短搭配、統籌排料；一般先斷長料。后斷短料，一減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸、刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發現劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除，切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋長度偏差不得小于±10mm 2.5 鋼筋的彎曲成型 2.5.1 加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行，在缺乏設備或少量鋼筋加工時，可用手工彎曲成型，系在成型臺上用搖扳子每次彎48根直徑8mm以下鋼筋，或用扳鐵扳和扳子。可彎直徑32mm以下鋼筋，當彎直徑28mm以下鋼筋時，可用兩

8、個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機的工作中央，放置一個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則協助推進。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成型；較粗鋼筋。可在鋼筋彎曲機的工作盤上設一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當于需加工螺旋筋的內徑，插孔相當于彎曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。 鋼筋的彎制和末端彎鉤均應符合設計要求。 箍筋的末端應作彎鉤，當彎鉤的形式為180°，彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑且不

9、小于箍筋直徑的2.2倍；彎鉤平直部分的長度，不應小于箍筋直徑的120倍。 2.6 鋼筋的連接接頭 2.6.1 焊工必須經考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，確定工藝參數，試樣數量應與檢查驗收每批抽樣數量要求相同。施工時，操作人員嚴格執行工藝參數，施工員、質量員對焊機參數、接頭質量隨機抽樣，確保焊接過程監控到位，焊接接頭檢測由監理工程師見證抽樣送檢。 2.6.2 鋼筋電弧焊所用焊條牌號應復核設計要求，其性能應符合 現行國家標準碳鋼焊條（GB/T5117-1995）或低合金鋼焊條（GB/T5118-1995）的規定。 2.6.3 主筋焊接接頭的設置要避開彎曲處，距彎曲點的距離

10、不得小于10d，同一根鋼筋盡量少設接頭。 2.7 鋼筋籠加工成型 2.7.1 加工鋼筋籠胎具：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由底梁、底梁端部大樣板、加強筋位置弧板三部分構成。底梁采用兩根槽鋼，槽鋼間距50cm左右，之間用鋼筋或角鋼焊接；底梁一端垂直焊接一塊110cm×110 cm的鋼板，厚不小于0.5mm；在大樣板上用油漆繪出加強筋外輪廓及每根0主筋的位置；在底梁上按每節鋼筋骨架加強箍筋數量和位置設立弧形板胎具，弧形板采用10 mm鋼板，弧形板胎具按加強筋外緣弧長的三分之一長設置，弧形胎具上對應大樣板主筋位置設置凹槽，校正無誤后與底梁焊接。將加強箍筋就位于每道弧板胎具的同側，按弧

11、形胎膜的凹槽擺焊主筋和箍筋，弧形胎膜上的主筋全部焊完后，滾動鋼筋骨架至下一段三分之一弧，如此往復，直至全部焊完。滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固，最后安裝和固定聲測管。第一個骨架加工時，每焊完三分之一弧至下一段弧時，要與大樣板上的主筋位置核對，焊完后，核對無誤，可成批加工。具備條件后可使用鋼筋籠成型專用設備進行加工 2.7.2 鋼筋籠加工場地分節制作，根據具體吊裝能力確定每節長度，加工必須按照鋼筋配料單或技術交底進行，嚴禁隨意、私自更改制作方式。下料前，必須先進行拉直，然后對號加工下料，并分類標時排放。鋼筋籠制造在專用胎具上或臺架上

12、進行，鋼筋的間距必須至少采用兩個間距定位架來進行定位，禁止工人手扶固定間距，保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設計要求規范誤差要求。 2.7.3 螺旋筋的安裝 螺旋筋設置在主筋外側，螺旋箍筋纏繞要緊密。防止離鼓，采用綁扎或梅花形點焊與主筋連接成型。螺旋筋與主筋連接先點焊在主筋上，然后用綁絲綁扎。鋼筋綁扎采用1822號鐵絲，綁絲采用一正一反交叉綁扎的方式，每一扎均要勒緊。螺旋鋼筋采用標準卡具進行安裝和檢查。 2.7.4 加強筋設于主筋內側，第一道加強筋距承臺底40cm，最下一道設于鋼筋底面以上10 cm，中間部分自上而下每2m一道，零數可在最下二段平均分配，但不得大于2.5m。加強筋與主筋

13、的連接采用電弧焊，必須焊牢，要求嚴格控制電流大小，不得燒傷主筋。 2.8 鋼筋籠出場報檢 成型后的鋼筋籠自檢合格后報監理驗收，驗收合格后掛牌置于場地處存放。 2.9 鋼筋籠運輸與現場堆放 鋼筋籠在搬運和吊裝時，需做好保護措施避免鋼筋籠變形。吊裝采用吊車，吊點設兩個，在吊裝過程中要輕吊輕放。運輸采用平板車運輸至工點，用吊機將鋼筋籠吊入孔中。鋼筋籠吊裝入孔要將鋼筋骨架中心與樁孔對中后插入孔內，下放過程中要保持鋼筋籠垂直。 2.10 鋼筋籠下沉與連接 2.10.1 沉放時要采用逐段吊裝逐段沉放的方法，已插入的鋼筋籠，利用鋼管或型鋼通過其架立筋將該段承托臨時固定。上段鋼筋籠由吊車臨時吊住呈懸吊狀態，上

14、下兩段對中使其成為一條直線后，找正主筋位置并利用吊墜由前后左右控制垂直度，調整完成后進行臨時焊接，焊縫長度為10d。焊接時間不超過2h，必要時，采用多人對稱同時進行焊接。電焊工要持證上崗，嚴禁漏焊。2.10.2 兩節鋼筋籠連接時，50的鋼筋接頭需錯開，錯開長度不小于35d，并不小于50cm。連接時，上下兩節的鋼筋籠主筋軸心必須對齊。連接完成后，按要求補焊箍筋使其形成整體。上下節對接完成后，拔掉承托用的鋼管或型鋼，繼續沉放鋼筋籠，為避免鋼筋籠撞孔壁，要緩慢沉放，并將吊索置于鋼筋籠軸線上，不其搖晃。 2 .10.3 鋼筋籠采用圓形水泥砂漿墊塊。墊塊對稱布置且每圈不少于4處，豎向每2m布置一道。檢查

15、合格后監理工程師會簽隱蔽工程驗收記錄。 在鋼筋籠上端均勻設置吊點，其吊點要有足夠的強度和剛度，保證鋼筋籠在起吊時不變形。露出承臺部分的鋼筋均采用塑料包裹措施進行防護。在孔口加強段豎向每1m對稱布置一圈，每圈不少于四4個，保證主筋凈保護層達到7cm的設計標準。 2.10.4 鋼筋籠入孔吊環必須保證4根，要根據控制平臺標高位置，準確計算并確定長度及焊接位置，確保鋼筋籠位置標高準確。吊環鋼筋的搭接長度及焊縫采用準焊縫。固定鋼筋籠的橫擔要有足夠的強度及剛度，橫擔支點要平，卡環要牢。杜絕鋼筋吊環高程偏差、橫擔支點不平及卡環不牢造成鋼筋籠整體傾斜及上浮的現象。鋼筋籠安放要對準孔位，其頂面標高和平面位置的誤

16、差均不得大于10cm就位后要牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發生掉籠或浮籠現象。 2.11 聲測管制造和安裝 2.11.1 聲測管采用鋼管，內孔徑為50mm、厚壁為3.0 mm。其數量及布置按設計要求。 2.11.2 聲測管在鋼筋籠制造場預先安裝在已成型的鋼筋籠上，聲測管要下端封閉，上端加蓋，管內無異物；聲測管采用綁扎方式進行，預防連接處斷裂或堵管現象；連接處要光滑過度，不漏水；管口要高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度要一致，成型后的聲測管要垂直、相互平行，防止堵塞現象。 2.12 綜合接地設施安裝 按照設計文件規定做好綜合接地設施制作和預埋件安裝工作，確保綜合接地各項檢測指標合格后方

17、可埋設。鉆孔樁每根樁要選2根最長的主鋼筋作為接地鋼筋，并在制作鋼筋籠時用紅油漆標志，并采用包裹保護措施，樁基接地與承臺接地圈筋采用“L”形式焊接，采用雙面焊，長度不小于10d。 四、質量標準 1、保證項目 1.1 鋼筋原材料質量：鋼筋進場后必須按照規定的頻次檢驗合格后方可使用，不 合格材料禁止使用。 1.2 鋼筋接頭質量：鋼筋焊接質量頻次檢驗合格，鋼筋焊接接頭符合規范及設計 的規定。 1.3 鋼筋籠主筋間距：嚴格控制主筋間距，間距偏差控制在±0.5d以內。 1.4 鋼筋籠保護層厚度：按照施工圖的要求均勻布置好混凝土墊塊。確保樁體保 護層符合設計要求。 1.5 鋼筋籠標高和平面定位：鋼

18、筋籠安裝定位時，根據護筒標高準確計算吊筋長 度，并根據護筒埋設時的偏差合理調整鋼筋籠的位置。 1.6 鋅洛涂層鋼筋涂層厚度符合設計要求，且在使用過程中嚴禁損壞涂層。 1.7 遇有聲測管安裝時，鋼筋骨架必須有足夠的剛度保證聲測管不變形，且連接 應牢固可靠。，防止脫扣。 1.8 鋼筋存放現場時，采用等高度方木墊高，確保鋼筋順直不變形。遇有灰塵污 染或雨水時必須覆蓋。 1.9 鋼筋籠吊裝及運輸過程中要輕拿輕放，防止鋼筋籠變形。 1.10 鋼筋籠運輸過程中，防止保護層掉落。 2、允許偏差 2、1鋼筋加工 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合表9.2.2-1的規定。表9.2.2-1 鋼筋加工允許偏差和檢驗方

19、法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法L5000L50001受力鋼筋全長±10±20尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸±3注：L為鋼筋長度（mm）。 檢驗數量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10，且各件不少于3件 2、2鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應符合表9.2.2-2的規定。 表9.2.2-2 鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查 注：d為鋼筋直徑（mm） 檢驗數量：施工單位全部檢查。 五、安全及環保措施 1 安全要求 1.1 基本作業及技術措施 施工現場的布置符合防火、防雷擊、防洪、防觸電等安全規定，施工現場的生產、庫房、材料堆放場、修理間、停車等要按業主批準的總平面布置圖進行同一布置。 現場道路平整、堅實、暢通，危險地點要懸掛安全警示標志施工中的特種作業人員，必須通過安全技術培訓，并經考試取得合格證后，方可上崗作業，其他人員也要求進行安全技術培訓和考核