1、 園建工程施工方法 園建部分主要包括有土方工程、路基工程、水泥砼路面、鋪裝、園路、鋪地、花池、水體工程、架橋、景亭、小品、花架、園林建筑等，詳見相關施工圖紙。 6.1.1園林土方 在園林建設中,首當其沖的工程就是地形的整理和改造.在準備建設的地區原有地形的基礎上,從園林的實用功能出發,對園林地形、地貌、建筑、綠地、道路、廣場、管線等進行綜合統籌，如進行土方計算、土方的平衡調配等。土方平衡調配工作是土方施工的一項重要內容，其目的在于使土方運輸或土方運輸成本為最低的條件下，確定填、挖方區土方的調配方向和數量，從而達到縮短工期和提高經濟效益的目的。 一、 施工方案 根據現場情況，場地內有大量的堆土，

2、研究制定合理的現場場地平整、土方開挖施工方案，對于能夠利用的土方可選擇回填，不能利用的土方按施工要求進行清除，并且在需要的地方設立擋土墻；繪制施工總平面布置圖和土方開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、底板標高、邊坡坡度、排水溝水平位置，以及挖去的土方堆放地點。 1、土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，并應根據施工方案的要求，將施工區域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。 2、建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）；標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經檢驗合格，并辦完預檢手續。 3、場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區域內，要挖臨時性排水溝。夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。

3、4、開挖低于地下水位的基坑、管溝時，應根據工程地質資料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于開挖底面的50CM，然后再開挖。 5、開挖的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應一次運至棄土處，避免二次搬運。 二、 注意的質量問題 1、基底超挖：開挖基坑均不得超過基底標高。 2、基底未保護：基坑開挖后應盡量減少對基土的擾動。 3、施工順序不合理：土方開挖宜先從低處進行，分層分段依次開挖，形成一定坡度。 6.1.2 土石方路基和路面工程 一、土石方路基 1、土石方開挖 (1)土石方開挖施工工藝流程 是 否測量放土石方開裝載機裝自卸車運至指定地松土機翻松路面以15cm壓路機碾監

4、理檢回填碾壓路基面剩15cm 監理檢查 路基開挖完畢修 (2)本標段土石方開挖擬采用縱向挖掘法，從開挖路塹基底一端按設計斷面，全寬一次性開挖到設計標高，逐漸縱向挖掘，按設計邊坡1:1開挖施工。 (3)土方開挖中的注意事項 1)在橋臺、承臺開挖時，應嚴格控制坡比和邊坡的穩定性，開挖時，不論開挖工程量和開挖深度大小，均應自上而下進行，不得亂挖和超挖，開挖時一方面要注意施工方法，另一方面要注意施工順序，防止開挖不當而引起邊坡失穩崩塌。 2)水是造成路塹各種病害的主要原因，在開挖路塹及基坑前先挖好截水溝。施工期間修建臨時排水設施。 2、零填挖路基 零填挖路基路床頂面以下30cm應檢測其壓實度，不應小于

5、96%，如不符合要求，應挖開30cm厚重新按填筑要求，碾壓后分層填筑。若鑒定為不良土質或非適宜性材料，按設計要求進行換填處理。 3、路基土方填筑施工 (1)土方填筑施工工藝流程 測量放清理場挖排水推土機去表整修基底挖臺自檢基底壓實修筑路分層填1厚度30cm推土機推開、平地機刮 碾 壓 自檢壓實度、標高 路基填筑完畢自卸車運至特定裝卸機裝表 是否填到標高 監理檢查機械裝土、自卸汽運不合修筑排水管 不 合 格 合格不合監理檢 (2)填土路基的施工方法 1)路基填方要求按“準、細、凈、全、均、平、壓、檢”的要求施工，即：施工放樣準；施工方案細；清淤干凈；全斷面施工；施工節奏均衡；填方表面平整；壓實機

6、具足、方法科學；檢測把好質量關。 2)路堤填筑采用水平分層填筑法施工。施工工藝為： 在處理好的原地面上分層進土，進土前應按規定路基兩側用花桿掛線，并用石灰打好網格，確定自卸汽車卸土位置，每車土按4.5m3計算，松鋪厚度按試驗路段確定的松鋪厚度。土方中不應含有腐植土，樹根、草片或其它有害物質。填筑時必須按水平分層控制填土標高，推土機配合，平地機平整，平整時應注意保持2%的路基橫坡，填筑寬度應超出設計寬度每側50cm，以保證修整邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實度。填土平整合格后進行路基碾壓。碾壓采用YZ18的振動壓路機，其碾壓原則為“先邊后中，先內后外，先靜后振”相鄰軌道須重疊3050cm，碾壓時按試

7、驗路要求嚴格控制行駛速度、壓實遍數。施工中注意檢測土在壓實前的含水量，使其保證在最佳含水量的±2%范圍內，如超過此范圍則應進行灑水或晾曬處理，使其達到要求后再碾壓。每層填土頂面必須修筑大于2%的橫坡，以利路基橫向排水。 3)路基填料要求級配較好,含水量接近最佳含水量的粗粒土,路基壓實度采用重型擊實標準,挖方030mm、填方080mm壓實度94%、填方80cm以下壓實度93%。 (3)填土路堤的施工注意事項 1)路基填料必須符合規范要求，淤泥、有機土、含草皮土、生活 垃圾、樹根和有腐質特征的土禁止使用；液限大于50、塑性指數大于26的土以及含水量超過規定的土，不得直接作為路堤填料。 2

8、)采用不同土質填筑路基，在施工中是不可避免的，但不得混填，不同土質的土分層填筑。 3)任何靠壓實設備無法壓碎的大塊硬質材料，應予以清除或破碎，破碎后的硬質材料最大尺寸不超過厚度的2/3，并應使粒徑均勻分布，達到設計要求的壓實度。 4)填土路基分成幾個作業段施工時，其交接處不在同一時間填筑，則先填段應按1:1坡度分層留臺階，如兩階段同時施工，則應分層相互交迭銜接，其搭接長度不小于2m。 5)碾壓時土的含水量應控制好，必要時應調整填土的含水量，填土層在壓實前應先整平，碾壓時特別注意均勻。 6)路基填筑時，試驗檢測同步進行，壓實度檢測應在每層填土1000m2, 取樣4處，不足200 m2時至少取樣2

9、處進行壓實度試驗，并隨時接受監理工程師的任意抽樣檢查。 7)路基基底和每層填筑施工完成后應報該層壓實度、寬度、壓實厚度、逐樁高程等資料，報監理工程師檢查驗收合格后，才能進行上層填筑施工。 4、填挖交界的處理方案 (1)本合同段填挖交界處需進行特殊處理，如處理不當，會給路基填筑質量造成很大的影響。對于填挖交界處的坡度和縱坡坡度緩于15時，只需清除坡面上的表土、雜草后，將翻松的表層碾壓密實 后即可。 (2)對于填挖交界處的坡度和縱坡坡度陡于15時，先挖除表面松散的土層，再將坡面做成1.0×0.5 m臺階，而且臺階頂面應做成向內傾斜4%6%的坡面，并碾壓到壓實度達到90%。 二、路面工程

10、1、底基層、基層施工 (1)水泥穩定石粉碴基層施工工藝框圖 施工準備 混合料的拌和 混合料的運輸 混合料的攤鋪 混合料的碾壓 密實度檢測 灑水養生 (2)施工準備 1)拌和場地的選擇 選擇經清理并壓實的臨時堆料場作為拌和場地。石粉碴堆放時注意保留一定的拌和空間。 2)材料準備 A、石粉碴采用離工地較近石場生產的由堅硬巖石軋制碎石的篩余料。石粉碴進場后，在拌和前隔夜灑水悶料。 B、水泥采用標號較低而終凝時間較長的普通硅酸鹽水泥。 C、所有材料經監理工程師認可后方可進場。 3)水泥穩定石粉碴組成設計 A、對石粉碴進行顆粒分析、相對密度、重型擊實、有機質含量、硫酸鹽含量等試驗，經證明符合有關規定后，

11、并經監理工程師認可后方可使用。對級配不良的石粉碴，加某種粒料改善級配，并通過試驗確定配合比。 B、試驗水泥的標號和終凝時間。 C、根據規定的強度標準以及水泥劑量，并考慮氣候、水文條件等因素，通過試驗確定水泥石粉碴的最佳含水量。 D、試驗結果經監理工程師核準后，即可作為水泥穩定石粉碴混合料拌和的依據。 4)場地清理 清除路床上所有浮土和雜物，并整型壓實。 5)測量放樣 由測量工作隊根據設計圖紙放出水泥穩定石粉碴的攤鋪范圍線，并測設高程控制樁，一般每隔10米道路兩邊各設一個 (3)水泥穩定石粉碴混合料的拌和 1)水泥穩定石粉碴混合料在臨時堆料場集中拌和。拌和時掌握石粉碴的最佳含水量，計算好每堆或分

12、次拌的水泥用量，并按計算好的水泥用量放足水泥。 2)反復拌和數次，使石粉碴與水泥拌和均勻，顔色一致 (4)水泥穩定石粉碴混合料的運輸 挖掘機裝料至自卸車,由自卸車運料至用料現場 (5)水泥穩定石粉碴混合料的攤鋪 按試驗好的松鋪厚度,由人工攤鋪并掛線平整。測量工作隊隨時控制水泥穩定石粉碴基層的攤鋪高程。 (6)水泥穩定石粉碴混合料的碾壓 1)8t壓路機和30t振動壓路機配合碾壓 2)先由8t壓路機由邊至中初壓,人工配合鏟高補低 3)再由30t振動壓路機進行終壓,直到壓實度滿足設計要求 (7)水泥穩定石粉碴基層施工采用分段流水作業法施工,從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不超過23小時,并短于水泥的終

13、凝時間。 (8)碾壓檢驗合格后，立即灑水養生7天。 2、水泥砼面層 本標段水泥砼面層設計為22cm厚C35砼面層。設備的配備：500 型電子稱重、自動控制攪拌機1套、ZL50裝載機1臺，砼攪拌運輸車1臺、抗滑構造設備1套、切縫設備2套、三輥軸整平機1套、振搗棒組5套及人工操作抹平器等。 (1)施工準備 1)根據設計圖紙要求，結合現場施工條件及攤鋪方式擬定砼路面施工方案及施工工藝流程，編制詳細的砼路面施工組織計劃，在開工前14天報呈監理工程師批準。 2)水泥砼路面施工前，應對原材料進行檢測，檢測項目和檢測頻率應滿足規范要求，自檢合格的原材料應提前送業主指定中心試驗室做配合比試驗（抗折強度、抗壓強

14、度、安定性等）。 3)施工前必須對機械設備、測量儀器、基準線或模板、機具工具及各種試驗儀器等進行全面地檢查，調試、維修和保養。 4)攪拌機在投入生產前，必須進行標定，并試拌正常。施工中應每15天檢驗一次電子秤計量精確度。 5)在澆筑砼面層前，應清除驗收合格的基層面的塵土、雜物、測量組精確放樣，掛線打好控制樁。 (2)砼攪拌和運輸 1)砼的拌和 A、砼正式拌和前，先用適量砂漿預拌后廢棄，以檢驗計量系統的計量、運轉是否正常。 B、配料必須準確，利用電子秤采用重量法計量，使拌和料滿足施工配合比的要求，并做好施工記錄。配料的精度為：水和水泥：1%； 粗、細集料3%。 C、拌和機加料順序，宜為砂、水泥、

15、碎石或碎石、水泥、砂。進料后邊攪拌邊加水，嚴格按照規定的拌和時間進行拌和，不宜過長或過短。 D、檢驗 砼組成材料和砼拌和物要按要求定期進行檢驗，其檢驗的頻率如下： 砼組成材料： 水泥性能檢驗：每一批水泥檢驗一次，或有疑問時檢驗； 砂和碎石質量檢驗：有疑問時檢驗； 砂和碎石的級配、含泥量等：每1000m3檢驗一次，或有疑問時檢驗； 砂和碎石的含水量：每天開拌前至少檢驗一次，并隨時對用水量進行調整； 水質：飲用水免檢，其余，使用前檢驗水質（采用自來水）。 砼拌和物的檢驗： 配合比：每個臺班按實際情況進行調整，并歸檔； 坍落度：每個臺班至少2次； 材料量配的精確度：每個臺班至少2次； 28d抗折、抗

16、壓強度：每個臺班1組試件。 2)砼運輸 砼運輸要防止污染、漏漿和離析。 砼運輸時應將砼表面覆蓋，以防砼水分散失和砼污染； 運輸道路平整，減少因運輸的顛簸和振動造成的砼離析； 盡量縮短砼運輸時間，保證砼在初凝時間內完成全部工序，采取的措施是：采用車輛狀況較好的機動翻斗車，派專人維護好交通秩序，避免因堵車而造成砼等待時間過長，在沿線設置臨時錯車道，使砼運輸不因單向交通管制而耽誤時間，必要時摻加緩凝劑。 (3)砼的攤鋪和振搗 1)立模 A、模板的選用 模板采用砼路面專用鋼模板，規格為22cm。保證模板無缺損，有足夠的剛度，高度與路面混凝土厚度一致。內側、頂底面應光潔，平整、順直，局部變形不大于3mm

17、。接頭處應有牢固拼裝配件，裝拆方便。模板周轉使用前，應對拆下的模板進行檢驗，如有變形損壞，應修正達到要求后才可使用。 B、立模 立模前應檢驗基層的標高和橫坡以及基層表面是否損壞，否則，應修復至達到要求才可立模； 立模的平面位置和高程應嚴格控制，保證符合設計要求，其誤差應控制在容許的范圍內； 模板支立穩固，接頭嚴密平順，模板的接頭處和基層接觸處不得漏漿； 砼澆筑前，模板內側應涂脫模劑。 2)攤鋪 由于本路面工程為雙向兩車道，砼面板分左右兩幅攤鋪。砼攤鋪前，應檢查模板的間隔、高度、支撐穩固情況、涂脫模劑和基層的平整、濕潤情況，以及鋼筋的位置和傳力桿的設置情況，合格后方可鋪筑。 砼混合料應直接倒入安

18、裝好模板的路槽內，并用人工找補均勻，如發現有離析現象，應用鐵鍬翻拌。用鐵鍬攤鋪時，應用鐵鍬反扣（扣鍬法），禁止拋擲和耬耙。砼攤鋪、振搗、平整、抹面應連續進行，如因故中斷，應設置施工縫。 3)振搗和整平 攤鋪好的砼應用振動梁、插入式振搗器和平板振搗器振搗，首先用插入式振搗器在模板邊緣角隅等處初振，然后再全面振搗一次，同一位置不宜少于20s，插入式振搗器移動的間距不宜大于作用半徑的1.5倍，距離模板的距離不宜大于作用半徑的0.5倍。再用振動梁振搗，之后用平板振搗器振搗時，應重疊1020cm，同一位置振搗時，不宜少于15s，應以混合料停止下沉，不再冒氣泡并泛起砂漿為準。 砼振實后，再用三軸整平儀進一

19、步振實并平整，使砼表面泛漿，并趕走氣泡。對不平處，應及時輔以人工補填找平，補填時應用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補。 砼路面施工應保持連續性，合理計劃，科學施工。 4)板面處理 抹面時，嚴禁在砼表面灑水和撒水泥。 抹面分兩次進行，第一次在整平后進行，用木勻板驅除泌水并壓下石 子。第二次抹面在砼泌水基本結束，處于初凝狀態但表面濕潤時進行，抹面時隨時用三米直尺檢查，直到平整度符合要求為止。 抹平后，進行養生，待路面砼仍具有塑性時，方可用表面紋理制作機進行路面刻紋。 5)接縫處理 A、脹縫 脹縫兩側40cm的范圍內，基層頂面灑封瀝青后，再墊油毛氈，脹縫板采用泡沫板夾三夾板，厚度25mm。 脹縫應

20、與路中線垂直，縫壁必須垂直，縫寬必須一致，縫中不得連漿。 傳力桿的活動端應交錯布置，固定后的傳力桿必須平行于板面和路面中心線，采用頂頭木模固定的安裝方法安裝。 B、切縫 切縫應及時，在砼結硬后盡早進行，特別是夏天不可拖延，但也不能過早，否則砼會崩邊，縫深達到設計要求。 (4)砼路面養生 1)砼路面鋪筑完成或抗滑構造完畢后立即開始養生，采用噴灑養生劑同時保濕覆蓋的方法養生。 2)養生時間根據砼彎拉強度增長情況而定，當大于等于設計彎拉強度的80%時，方可停止養生，一般養生天數宜為14天21天，不應少于14天。 3)養生期間和填縫前，派專人值班維護、嚴禁人、畜、車輛通行， 在達到設計強度的80%撤除

21、養生覆蓋物后，行人方可通行。 (5)早期收縮裂縫的防止 早期收縮裂縫的防止主要從三個方面進行： 1)縮小溫度差、濕度差 A、作業時間避開氣溫高峰，起早落夜，在氣溫高的時間停止澆筑。 B、作業緊促，縮短在烈日下施工時間，必要時設遮陽棚。 C、及時養生，增加灑水次數，確實保證保濕養生。 D、注意對基層頂面的整平和濕潤。 2)保證砼的自身強度 降低集料中的含泥量；加強水泥質量的檢驗，特別是水泥的安定性；控制好水灰比，嚴格按配合比拌和，不得隨意加水；加強和提高養生質量。 3)及時切縫誘導裂縫在切縫處展開 及時及早切縫，縫深達到設計要求。 3、路側石、路緣石施工 (1)混凝土路側石、路緣石施工工藝框圖

22、材料采購 測量放線 基槽開 混凝土基 側石、緣石安 勾縫 養護 (2)施工要點 1)側石、緣石采用專業生產廠的優質產品,質量符合有關規范要求，并經過監理工程師認可后方可使用。 2)由測量工作隊根據圖紙放出路側石、路緣石邊線，并測設出路側石、路平石安裝高程控制樁，一般每隔10米設一個控制樁。 3)人工開挖路側石、路緣石基槽并原土夯打堅實。 4)路側石、路緣石基礎及封固均采用6%水泥穩定石粉碴基礎。 5)路側石、平石安裝質量要求穩固，頂面平整、線條直順、弧度圓滑，縫寬一致（1cm）；安裝側石、平石時用1:3水泥砂漿坐漿，坐漿厚度嚴格控制在2cm內，砂漿必須拌均勻，嚴格控制水灰比 6)勾縫用砂子要過

23、篩，采用1:1水泥砂漿勾縫，縫外圍若弄到有水泥砂漿，要及時清除干凈 7)回填土并夯實，且做好已安裝側石、平石的保護措施，避免新 裝側石、平石在砂漿凝固前被行人踩踏，造成松動。 6.1.3 鋪裝及園路工程 一 、鋪裝、園路 在園林中，鋪地以線或面的形式形成貫穿全園的交通網，它即是劃分和聯系各景區和景點的紐帶，也是組成園林風景的造景要素，作為園林空間的一個重要界面，不僅為人們提供舒適的游覽交通條件，同時它又能參與保護環境和改善原有的小氣候。 （一） 施工順序 放線基層挖土并整平夯實中間工序(按設計圖紙)安放側石放樣鋪裝板材 1、根據施工圖紙對所有的中心控制樁進行測量、核實，并放出園路中心線及邊線。

24、 2、布設臨時水準點：根據本工程特點，廣場、道路設置水準點，作出標志，并會同監理及甲方對放樣位置及臨時水準點復測認可。 （二） 施工準備 由于廣場上還往往存在著花壇、草坪、水池等地面景物，因此，它又比一般的道路工程內容更復雜。 1、 材料準備 準備施工機具、基層和面層的鋪裝材料、以及施工中需要的其它材料；清理施工現場。 2、 場地放線 按照廣場設計圖所繪施工坐標方格網，將所有坐標點測設到場地上并打樁定點。然后以坐標樁點為準，根據廣場設計圖，在場地地面上放出場地的邊線，主要地面設施的范圍線和挖方區、填方區之間的零點線。 3、 地形復核 對照廣場豎向設計圖，復核場地地形。各坐標點、控制點的自然地坪

25、標高數據，有缺漏的要在現場測量補上。 （三）場地平整與找坡 1、 挖方與填方施工 挖、填方工程量較小時，可用人力施工；工程量較大時，應該進行機械化施工。預留作草坪、花壇及喬灌木種植地的區域，可暫時不開挖。水池區域要同時挖到設計深度。填方區的堆填順序，應當是先深后淺；先分層填實深處，后填淺處。每填一層就夯實一層，直到設計的標高處。 2、 場地平整與找坡 挖、填方工程基本完成后，對挖填出的新地面進行修理。要鏟地平面，使地面平整度變化限制在2cm 以內。根據各坐標樁標明的該點填挖高度數據和設計的坡度數據，對場地進度找坡，保證場地內各處地面都基本達到設計的坡度。土層松軟的局部區域還要作地基加固處理。

26、（四）基層處理 1、挖土應由邊到中，并根據土質情況，預留壓實厚度，如遇到障礙物，應采取有效的措施，并及時處理。 2、整平后并壓實。 （五）根據各種園路的設計要求，按規范要求施工各結構層，以達到檢評定標準進行驗收。 （六）側石安裝 在砼墊層上安置側石，先應檢查軸線標高是否符合設計要求，并校對。圓弧處可采用20-40CM 長度的側石拼接，以便利于圓弧的順滑，嚴格控制側石頂面的標高，接縫處留縫均勻。外側細石混凝土澆注緊密牢固。嵌縫清晰，側角均勻，美觀。側石基礎宜與地床同時填挖輾壓，以保證有整體的均勻密實性。側石安裝要平穩牢固，其背后要應用灰土夯實。 （七）板材鋪裝施工 地面的裝飾依照設計的圖案、紋樣

27、、顏色、裝飾材料等進行地面裝飾性鋪裝，其鋪裝方法也請參照前面有關內容。鋪砌廣場磚、花崗巖板材料時，灰泥的濃度不可太稀，要調配成半硬的粘稠狀態，鋪砌時才易壓入固定而不致陷下。其次，為使塊材排列整齊，每片的間距為1cm，要利用平準線。于鋪設地點四角插好木椿，有繩拉張、作為鋪塊材的平準線。除了縱橫間隔筆直整齊外，另還需要一條高度準繩，以控制瓷磚面高度齊一。但為使面層不因下雨積水，有必要在施工時將路面作出兩側1.5-2%的斜度。地面鋪裝應每隔2 米設基坐，以控制其標高，石材板應根據側石路標高，并路中高出3%橫坡。板鋪設前，先拉好縱橫控制線，并每排拉線。鋪設時用橡膠錘敲擊至平整,保證施工質量優良。片塊狀

28、材料面層，在面層與基層之間所用的結合層做法有兩種： 一種是用濕性的水泥砂漿、石灰砂漿或混合砂漿作為材料，另一種是用干性的細砂、石灰粉、灰土（石灰和細土）、水泥粉砂等作為結合材料或墊層材料。 1、 濕法鋪筑 用厚度為1.5-2.5cm 的濕性結合材料，墊在面層混凝土板上面或基層上面作為結合層，然后在其上砌筑片狀或狀貼面層。砌塊之間的結合以及表面抹縫，亦用這些結合材料。 2、干法鋪筑 以干性粉沙狀材料，作面層砌塊的墊層和結合層。鋪砌時，先將粉沙材料在基層上平鋪一層，厚度是：用干砂、細土作墊層厚3-5cm，用水泥砂、石灰砂、灰土作結合層厚2.5-3.5cm，鋪好后抹平。然后按照設計的砌塊、磚塊拼裝圖

29、案，在墊層上拼砌成面層。并在多處震擊，使所有砌塊的頂面都保持在一個平面上，這樣可使鋪裝十分平整。再用干燥的細砂、水泥粉、細石灰粉等撒在面層上并掃 入 砌塊縫隙中，使縫隙填滿，最后將多余的灰砂清掃干凈。以后，砌塊下面的墊層材料慢慢硬化，使面層砌塊和下面的基層緊密地結合在一起。 3 、地面鑲嵌與拼花 施工前，要根據設計的圖樣，準備鑲嵌地面的鋪裝材料，設計有精細圖形的，先要在細密質地鋪裝材料上放好大樣，再精心雕刻，做好雕刻材料。要精心挑選鋪地用石子，挑選出的石子應按照不同顏色、不同大小、不同長扁形狀分類堆放，鋪地拼花時才能方便使用。施工時，先要在已做好的基層上，鋪墊一層結合材料，厚度一般分為4-7c

30、m 之 間。在鋪平的松軟墊層上，按照預定的圖樣開始鑲嵌作花、或者拼成不同顏色的色塊，以填充圖形大面。然后經過進一步修飾和完善圖樣，先拉出線條、紋樣和圖形圖案，再用各色卵石、礫石鑲嵌紋樣，并盡量整平鋪地后，就可以定形。定形后的鋪地地面，仍要用水泥干砂、石灰干砂撒布其上，并掃入磚石縫隙中填實。最后，用大水沖擊或使面層有水流淌。完成后，養護7-10 天。 4、嵌草路面的鋪筑 嵌草鋪裝有兩種類型，一種為在塊料鋪裝時，在塊料之間留出空隙，其間種草。另一種是制作成可以嵌草的各種紋樣的混凝土鋪地磚。施工時，先在整平壓實的基層上鋪墊一層栽培壤土作墊層。鑲土要求比較肥沃，不含粗顆粒物，鋪墊厚度為10-15 厘米

31、。然后在墊層上鋪砌混凝土空心砌塊或實心磚塊，砌塊縫中半填壤土，并播種草籽或貼上草塊踩實。實心砌塊的尺寸較大，草皮嵌種在砌塊之間預留縫中草縫設計寬度可在2-5 cm 之間，縫中填土達砌塊的2/3 高。砌塊下面如上所述用鑲土作墊層并起找平作用。砌塊要鋪得盡量平整。 空心砌塊的尺寸較小，草皮嵌種在砌塊中心預留的孔中。砌塊與砌塊之間不留草縫，常用水泥砂漿粘接。砌塊中心孔填土宜為砌塊的2/3高；砌塊下面仍用壤土作墊找平。嵌草路面保持平整。要注意的是，空心砌塊的設計制作，一定要保證砌塊的結實堅固和不易損壞，因此，其預留孔徑不能太大，孔徑最好不超過砌塊直徑的1/3 長。采用砌塊嵌草鋪裝的鋪裝，砌塊和嵌草層的

32、結構面層，其下面只能有一個壤土墊層，在結構上沒有基層，只有這們的路面才能有利于草皮地 存活與生長。 5、切石板鋪地 切石鋪地的情趣與卵石鋪地截然不同，由機械加工的切石鋪地平坦好走，光潔整齊。適于加工切板的石材有花崗巖、安山巖、粘板巖等。切石等如果有僅為供人行走、其下可不必考慮打水泥基礎。至于施工要點分述如下： 1） 挖掘土面時，先估算預計使石面露出的高度，埋入的部分深度需若干后，開始挖出土壤。 2） 挖出土后，把基層用碎石鋪滿，并灌入灰泥，使泥石固定。 3） 安裝厚石板，縱使橫間隙成直線，石面平整，高度一致，并在石板間灌滿灰泥。石面上若沾有灰泥，用刷子洗凈。 8、汀步 本工程的汀步為旱汀步。旱

33、汀步主要滿足造景需要,因此在挑選石塊時要求大面平整、大小多變，成品應表現出一種看似隨意、實質卻頗具匠心的效果；同時埋設要穩固，不得有翹動現象。按要求做好墊層后即可排列面層石料，為保證汀步牢固，石料須入土4/5 露出1/5。汀步設置力求自然協調，與周圍環境融為一體。無論何種材質，最基本的汀步條件是：面要平坦、不滑、不易磨損或斷裂，一組汀步的每塊石板在形色上要類似而調和，不可差距太大。汀步的尺寸可有30cm 直徑的小型到50cm 直徑的大塊即可，厚度都要在6cm 以上為佳。 鋪設汀步時，石塊排列的整體美與實用性要兼備。一般成人的腳 步間隔平均是4555cm，石塊與石塊間的間距則保持在10cm 左右

34、。汀步露出土面高度通常是36cm。鋪設時，先從確定行徑開始。在預定鋪設的地點來回走幾趟，留下足跡，并把足跡重疊成最密集的點圈畫起來，石板應安放在該位置上。經過這種安排的汀步才會是最實有恰當的。施工的步驟則先行挖土、安置石塊、再調整高度及石塊間的間距。確定位置后，就可填土，將石塊固定，使踏在石面上不搖晃，就算大功告成。 （八）園林鋪裝質量標準 園路與廣場各層的質量要求及檢查方法如下： 1、 各層的坡度、厚度、標高和平整度等應符合設計規定。 2、 各層的強度和密實應符合設計要求，上下層結合應牢固。 3、 變形縫的寬度和位置、塊材間縫隙的大小，以及填縫的質量等符合要求。 4、 不同類型的面層結合以及

35、圖案應正確。 5、 各層表面對水平面或對設計坡度的允許偏差，不應大于30mm。供排除液體用的帶有坡度的面層應作潑水試驗，以能排除液體為合格。 6、 塊料面層相差兩塊料間的高差，應滿足規范要求。 7、 面層不應有裂紋、脫皮、麻面和直砂等現象。 8、 面層中塊料行列（接縫）在5cm 長度內直線度的允許編差，應滿足規范要求。 9、 各層厚度對設計厚度的偏差，在個別地方偏差不得大于該層厚度的10%，在鋪設時檢查。 10、 各層的表面平整度，應用2m 長的直尺檢查，如為斜面，則應用水平尺和樣尺檢查。各層表面對平面的偏差，應滿足規范要求。 6.1.4 水體工程 水體是園林中運用廣泛的水景之一。包括水池、管

36、道和控制系統。施工時應各工種相互配合，緊密結合。 水體的設置豐富了園林的內容。動、靜水體和亭、廊、架等建筑小品組合搭配活躍了園林景觀，為種植飼養有經濟價值和觀賞價值的水生動植物創造生態條件。本項目水體工程中的水源為自然水源及園區供水系統，水池是積蓄水源的主體，有進出水的管線設施。我部將嚴格按照設計施工圖和施工規范的要求操作。 6.1.5 公共衛生間、綜合服務中心及其它工程 （一） 基礎施工要點： 場地整理-定位放樣-基槽土方開挖-基槽驗收-素土夯實-綁扎鋼筋支模-軸線復核-隱檢驗收-墊層-澆砼基礎-拆模、養護-基礎驗收-回填基礎開挖時，應作好場地內土方調度平衡工作，作好基礎排水，采用水泵排水或

37、人工排水，基坑開挖時，應根據土質情況按規范放坡，基坑工作面不小于300，基礎支模時對建筑物的軸線標高進行復核，位置必須正確，鋼筋按規定設置好保護墊塊，砼應嚴格控制坍落度并按規定留置砼試塊，施工縫留置必須正確，澆砼前應再次對軸線標高進行復核驗收合格后方可澆砼，澆砼過程中 應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞以及預埋件等標高的正確，經常復核防止偏差。基礎分部工程驗收后進行回填分層夯實。 （二） 建筑物主體結構施工： 1、模板工程 （1）本工程梁柱模采用定型鋼模。為防止梁主面不標準，或陰陽角處漏現象。本工程將現場實際尺寸定制陰陽角模。 （2）承重架采用48×35mm 鋼管配以適當扣件搭設，為防止

38、底層鋼管下沉，在立管墊腳下再墊上5cm 厚板。 （3）基礎模板制作安裝時，側板和端頭板制成以后，先在基槽底彈出中心線和模板線，再把側板對準邊線和中線，用水平尺校正側板頂水平，檢查無誤差后，用斜撐、水平撐釘牢。 （4）柱模板安裝時，按固定尺寸制作柱側模后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩側直向加斜柱撐，校正垂直度及柱頂對角線，柱箍間距50CM。在柱與梁交接處，應做到正確嚴密，柱模安裝應依據軸線定出四周邊框定位線對中安裝，不能錯位，支撐牢固。 （5）梁模板安裝安裝時，在柱子上彈出軸線，梁底模板，并拉線找平，梁下支柱支撐在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊塊，確保砼在澆筑過程

39、中不會發生支項下沉。鋼管橫楞間距不大于50cm。 （6）現澆板底模采用九夾板。現澆板制安裝應在梁模安裝固定后，校對標高和中心位置正確無誤后進行，根據標高，在梁側模板放置水平方木，鋪釘模板表面應平整，接縫嚴密，避免兩模板之間有高差現 象，表面涂刷脫模劑后安裝鋼筋。安裝時要嚴格按木工翻樣圖標與的梁底，板底標高軋橫鋪模板。板底方木橫楞，間距不大于40cm，當梁高大于600mm時用鐵片拉結，以防炸模。 （7）模板拆除：應符合設計及規范規定，不承重的側模板應砼具有一定強度等級，保證其表面、棱角在拆模，而不損壞時方可拆除，當梁板跨度小于8m 或懸挑梁小于2m 的承重構件，需在砼強度大于75%時方可拆模，當

40、梁跨度大于8m 或懸挑構件大于2m 時，必須等砼強度達到100%后方可拆模。對不承重的模板應在強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損的前提下，方可拆模。拆模時不得用力過猛、過急或硬撬或拉倒。拆下的模應清理干凈后分批堆放。 （8）質量標準：模板安裝應按軸線標高控制的要求，現澆件施工時應嚴格控制軸線尺寸的正確，經常復核。大梁木支撐要求中間拱2-3%，鋼管支架要有足夠穩定性，剛度和強度。 （9）驗收標準 足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。安裝在基土上，基土必須堅實并有排水設施，木模板應符合木結構工程施工及驗收規范（GBJ206-83）中的承重結構選材標準，模板接縫寬度不大

41、于1.5MM，模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并采取防粘結措施。模板安裝前，先檢查模板質量，不符合質量標準的不得投入使用，柱模板應防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。 2、 鋼筋工程 （1）各種規格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證、質保單。進場后須進行抽樣抗拉、抗彎試驗，合格后，方能使用；鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，鋼筋在使用前須調直。施工流程 （2）施工流程 材料檢查、材料搬入 監督員到場監督及焊接作業 施工現場的確認 施工計劃 編制施工配置圖 裝配加工、 施工作業 驗收 （3）鋼筋的加工設備在操作前檢修完好、保證正常運轉，符

42、合安全規定。 （4）鋼筋的品種和數量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定；鋼筋表面應保持清潔。 （5）本工程鋼筋均在公司綜合加工廠集中制作加工，分批掛牌待用。鋼筋進場后必須具備出廠合格證，并及時做好抽樣復試工作，按規格分別堆放。 （6）鋼筋加工在公司綜合加工廠集中進行，柱梁交叉鋼筋密集，綁扎時，主次梁相互位置應正確，梁鋼筋的密集處搭接采用上下疊放，以利澆砼，柱筋綁扎應注意避免整體，當搭接數量大于四根時，應分成兩人截面搭接。柱鋼筋18 以上采用豎向電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對焊，板筋為綁扎搭接。柱鋼筋綁扎前應校對成品鋼筋的型號、規格、數量等是否正確，劃出鋼筋位置。鋼筋綁扎應遵

43、循先柱后梁， 先豎向筋后水平筋。綁扎時應搭設必要的操作臺，嚴禁踏水平筋或箍筋上下。對柱筋的軸線位置要嚴格控制固定，墊好保護層，為防止墊塊破壞、跌落，同時對柱上部固定箍用點焊加固，防止位移。現澆柱拉結筋按設計要求預埋后，用細鐵絲相互連接起來，細鐵絲兩頭從模板縫中穿同，并固定于支撐上，待拆模后通過細鐵絲可方便地拉出預埋鋼筋。 （7）鋼筋綁扎時，要求用鐵絲扎牢、不松動，位置正確。接頭錯開，擱置點長度符合要求，綁扎完后對照翻樣單進行復核。鋼筋網綁扎時，四周兩鋼筋交叉點應每點扎牢，要使中間部分一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須滿扎，現澆柱與基礎連接的其箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接；豎向鋼筋的

44、彎鉤應朝向柱心，應小于15 度角，箍筋的接頭應交錯排列垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（鋼筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎；縱向受力鋼筋出現雙層或多排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm 的短鋼筋，箍筋的接應應交錯設置，并與兩根主筋綁扎。懸臂梁則箍筋接頭在下，板的鋼筋綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負筋要防止被踩下，特別是雨篷、挑檐要嚴格控制負筋位置。 （8）鋼筋搭接長度距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍。接頭處不宜位于構件最大彎矩處。受拉區域內，一級鋼筋綁扎的末端應做彎鉤，二級鋼筋可不做彎鉤，直徑不大于12mm 的受壓一

45、級鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但 搭接長度不應小于鋼筋直徑的35 倍，鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢，受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度一級鋼筋45d，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎搭接長度0.7 倍，受力鋼筋的砼保護層厚度25mm。 （9）鋼筋焊接：焊條的牌號應符合設計規定。藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出的偏心度。焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。焊條必須根據焊條說明書的要求焊平后，才能作用。焊條必須有出廠合格證。鋼筋搭接焊接宜采用雙面焊，搭接接頭焊縫應厚度h 應不超過0.3d,鋼筋應預彎。鋼筋

46、綁扎完畢后，應在自查的基礎上會同項目部、技術質量科、建設單位、質監、監理等部門，對鋼筋嚴格檢查，做好隱檢記錄。 鋼筋工程施工流程 檢查設備 選擇焊接參數試焊作模擬試件送試確定焊接參數施焊質量檢查 3、砼工程 （1）水泥的品種、標號、品牌應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應有出廠合格證及進場試驗報告，砂的粒徑及產地符合混凝土配合比通知單的要求，砂中含泥量3%,石子等顆粒,級配及產地應符合混凝土配合比通知單的要求:所有原材料經檢查,應符合配合比通知單所提出的要求,攪拌機及其配套設備應運轉靈活,安全可靠。電源及配電系統符合要求，安全可靠。 （2）管理人員向作業人班組進行配合比、操作規程和安全技術交

47、底， 需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預檢手續、混凝土澆筑的申請單已有關管理人員批準。 （3）檢查拌制砼所用原材料的品種、規格和用量，每一個工作班至少兩次，檢查砼的坍落程度及和易性，每一工作班至少二次。砼拌合物應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性，粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應查找原因，及時調整，在同一工作班內，當砼配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查。每拌制100 盤或不超過100M3 同配合比的砼的取樣不得少于一次，每工作班拌制的同配合比不足100 盤時，其取樣不得少于一次數。水池砼要求坑滲，做一組標準試件，取樣應在第三盤之后，至攪拌結束前30min 之間取樣。 （

48、4）本工程砼均采用現場攪拌機拌制，選用材料配合比根據設計要求由公司中心試驗室配制符合要求的級配單。 （5）柱砼澆搗沿高度方向分段灌注，自由傾落高度不得超過3m，否則應采用串筒、溜管等下料；澆筑時注意分層澆搗，每層厚度控制在300mm左右。柱和梁板連接處澆搗時，應在柱澆筑完畢后停歇60 分鐘左右，以利于砼沉淀，防止出現細裂縫。砼澆搗順序先柱，后梁板。 （6）砼振搗主要采用插入式軟軸高頻振動器，輔以平板振動器，操作時插入式振動棒要做到快插慢拔，振搗時間不宜過長，注意插點的振搗范圍，嚴防漏振。 （7）砼澆搗前對模板進行澆水濕潤。 （8）砼澆搗后應及時覆蓋草包，澆水養護，養護應由專人負責，養 護時間不

49、小于7 天。 混凝土施工工藝 材料確認 質量試驗 施工現場的確認 施工計劃 配合比試配 清掃模板底部 檢查砼澆筑 養護 模板支撐折除 驗收 （9）砼攪拌應注意的幾個質量問題 A、砼強度不足或強度不均勻、強度離差大，解決辦法：在砼運輸澆筑、養護等各個環節要嚴格控制，尤其在混凝土拌制階段要特別注意控制各種原料的質量，認真執行配合比，嚴格原材料的配料計量。 B、混凝土裂縫，在拌制階段，如果砂、石含量大，用水量大，使用過期水泥或水泥用量過多，均可能造成收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要控制好原材料的質量，認真執行配合比，嚴格計量。 C、注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應入庫，防止雨淋，出廠期超過三

50、個月的水泥應復試，外加劑、混合料要防止受潮和變質，要分規格、品種分別存放，以防止錯落。 D、砼送至澆筑地點，如砼拌合物出現離析或分層現象，應對砼拌合物進行二次攪拌，砼運至澆筑地點時，應檢測其稠度，所測稠度值應符合設計和施工要求；所有物機具均應在澆筑前進行檢查和測試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，必須查實一次澆筑完畢的工程材料，以免停工待料，在澆筑期間，保證水、電照明不中斷，為防備臨時停水停電，事先應在澆筑地點貯備一定數量的原材料和人 工拌合物周圍的工具，以免出現意外的施工停歇。 E、 在砼澆筑之前，應檢查和控制模板，鋼筋保護層和預埋件的尺寸、規格、數量和位置。其偏差值應符合混凝土結構

51、工程施工及驗收規范規定。此外，還應檢查模板支撐的穩定性以及模板接縫的密合情況。在澆筑之前，應對模板和隱蔽工程項目進行預檢和隱蔽驗收，主要檢查以下幾點： 模板的標高、位置與構件截面尺寸是否與設計符合； 所安裝的支架是否穩定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠； 模板緊密程度； 鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫是否與設計符合； 模板內的垃圾、木屑、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、 鱗落的鐵皮條雜物應清除干凈； 木模板澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脫密的縫隙就用紙筋灰回以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。 檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求，以上經檢

52、查均符合要求，即可進行砼澆筑。 F、 澆筑砼應連續進行，如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層凝層之前，將次層砼澆筑完畢，砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過180min，超過規定時間必須設置施工縫。 G、 在澆筑過程中，應控制混凝土的均勻性和密實性。砼拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模，在澆筑過程中，如發現砼拌合物的均 勻和稠度發生較大變化，應及時處理，澆筑豎向結構砼前，底部應填以50-100MM 厚與砼成分相同的水泥砂漿，混凝土的水灰比和坍落度、應隨澆筑高度的上升，酌予遞減，澆筑時，應經常觀察模板、支架、 鋼筋、預埋件的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的砼凝結

53、前修整完好。 H、 振動棒振動操作時要做到“快插慢拔”，砼分層灌筑時，每層砼厚度不應超過振動棒的1.25 倍；在振搗砼時，要在下層砼凝之前進行，每插一點掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起顯著不沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，振動器插入不敷出點要均勻排列，采用“行列式”交序移動，嚴格按照順序振動，避免發生漏振，每次移動位置的距離不大于振動棒作用半徑的0.5 倍，并不宜緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件。 I、 梁板砼同時澆筑，澆筑時先將梁分層澆筑成階梯形，達到樓板位置時，再支模澆筑。虛鋪厚度應略大于板厚，用科板振動器垂直澆筑方向回振搗，控制砼板厚度，振搗完后用拖板平整表面。

54、4、砌體工程 （1）砌體所用磚、水泥等材料必須有出廠合格證，磚采用蒸壓灰砂磚,并及時抽樣復試，符合要求后方可使用。避免造成磚的強度不足和磚在地下受潮而粉酥.磉墩內不得填放碎磚、亂磚；磉墩、攔土的軸線偏差應在10MM 以內；磉墩、攔土的水平標高偏差應在10MM 以內；柱頂石表面平面度應控制在3MM 以內，以十字交叉線檢查兩個方向。 （2）使用的灰漿應符合要求，配合比要準確，稠度合適；組砌必須 符合要求，為保證砌體的豎向尺寸符合要求，必須在砌筑前設以皮數桿，皮數桿設立間距不大于10m。 （3）墻體砌筑應做到橫平豎直，灰縫飽滿，灰縫厚度控制在8-12mm。拉結筋設置位置、規格、尺寸、錨固長度必須符合

55、設計及規范要求。 （4）本工程設備要求多，必須做好砌體預埋件、預留孔位置及數量的準確。凡墻上預埋鋼板，均需將鋼板埋入砼預制塊，再將埋入墻內。 （5）木結構在立架前的準備工作須核對地盤尺寸，檢查柱頂石中至中距離及高低，查對大木構件的數量是否齊備，檢查構件榫卯制作是否完全合乎要求；搭建起重架；準備繩索等工具；人員分工以及交代安全工作事項等。園林仿古建筑中常用到大量的木結構，木結構的各種構件在制作的過程中一定注意榫卯的尺寸準確。 5、屋面工程 （1） 屋面施工要選擇連續晴天施工，基層保證干燥并清理干凈。 （2）保溫層要做好排氣道和通風口，以防卷材防水層起鼓，找平層要留分倉縫，防止找平層收縮拉裂防水層

56、。 （3）防水層的鋪貼應由下往上施工，接頭順流水方向，鋪貼要平整、順直、搭接長度要符合規范要求，不得有空鼓、漏刷等，特別是做好對沿溝等節點細部防水施工。 （三） 裝飾工程： （1） 內墻粉刷 在內粉前應先做好基層的處理，基層上的塵土、污垢、油漬等均由清除干凈，砼表面用1：1 水泥砂漿甩毛，養護3 天，還應在基層表面 適當澆水濕潤，墻面管道通過的墻洞必須先用1：3 水泥砂漿堵塞嚴實。室內墻、柱及門洞口的陽角，必須用1：2 水泥砂漿做護角，其高度不低于2m，每側寬度不小于50mm。墻面粉刷按常規做好陰、陽角找方，沖筋、分層趕平、修整、表面壓光。 （2）外墻粉刷 所有落水管接出架子外，檢查窗框安裝質量，孔洞位置是否準確，封堵多余孔洞。平整度控制應從到下掛垂線，橫向拉通長線，做塌餅、沖筋，保證墻面的垂直平整度。 （3）涂料工程 1）涂料原