1、達州紅星國際廣場項目一期商業(yè)A區(qū)混凝土工程施工專項方案編 制：廖 朝 陽審 核：李 如 春 江蘇江都建設(shè)集團有限公司2015年4月5日目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、材料要求2四、施工準備34.1作業(yè)條件34.2施工機具44.3施工進度4五、施工工藝45.1工藝流程45.2操作工藝45.3基礎(chǔ)、底板混凝土澆筑65.4柱的混凝土澆筑75.5梁、板混凝土澆筑75.6剪力墻混凝土澆筑85.7樓梯混凝土澆筑95.8樓板面處理95.9施工縫處理95.10拆模養(yǎng)護95.11混凝土試塊留置、坍落度測定9六、質(zhì)量保證措施10七、成品保護11八、混凝土施工質(zhì)量控制措施12九、安全文明施工措施149.1消防安

2、全措施149.2施工安全措施149.3環(huán)保與文明施工15一、編制依據(jù)1、達州凱龍置業(yè)有限公司提供的達州紅星廣場一期商業(yè)A區(qū)施工圖紙；2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）；3、建筑工程施工質(zhì)量評定標準（GB/T50375-2006）；4、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GBJ50300-2001）；二、工程概況 工程名稱：達州紅星國際廣場項目一期商業(yè)A區(qū) 建設(shè)單位：達州凱龍置業(yè)有限公司 設(shè)計單位：重慶卓創(chuàng)國際工程設(shè)計有限公司 監(jiān)理單位：成都海發(fā)建設(shè)工程監(jiān)理有限公司 施工單位：江蘇江都建設(shè)工程有限公司 本工程位于達州市金龍大道北延線以東區(qū)域，項目用地性質(zhì)為辦公、商業(yè)用地，建筑

3、功能為商業(yè)（家居市場和建材街），可建設(shè)用地面積為41127.95平方米。項目總建筑面積為162425.47平方米，其中地上建筑面積為142488.41平方米，地下建筑面積為19937.06平方米。建筑層數(shù)地上最高27層，地下1層，建筑高度最高98.20米；本公司施工范圍一期商業(yè)A區(qū)，地下1層，地上6層，建筑面積大約53000平方米。±0.00m以下層高為5.2m一層層高為6m,二層及以上層高均為5.2m。混凝土主要種類有：C30、C40二種標號。三、材料要求本工程地下室的防水等級為二級；其它防水措施詳見建筑設(shè)計施工說明。防水混凝土應(yīng)符合地下工程防水技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，其中水泥強度不

4、應(yīng)低于32.5MPa，水泥用量不得少于320kg/m3，摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280kg/m3，水灰比不得大于0.55。本工程采用商品混凝土，由智鵬商品混凝土公司提供，并已與商品混凝土公司簽訂好供貨協(xié)議，并對廠家提出了具體的技術(shù)要求。水泥：水泥品種、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。水泥應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復(fù)驗記錄，質(zhì)量符合國家現(xiàn)行水泥標準。砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準。水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。外加劑：根據(jù)設(shè)計要求，確定每種混凝土是否采用外加劑。外加劑須經(jīng)試驗合格后，方可在

5、工程上使用。摻合料：根據(jù)設(shè)計要求和混凝土試驗結(jié)果，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準。四、施工準備4.1作業(yè)條件地基土質(zhì)情況、地基處理、基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標高情況等均經(jīng)過勘察、設(shè)計、監(jiān)理單位驗收，并辦理完隱檢手續(xù)。根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求進行，要求混凝土拌合站進行混凝土配合比試配，校核混凝土配合比。原材料的復(fù)試、臺秤經(jīng)校準、檢定合格。混凝土采用商品供應(yīng)，要求商品混凝土站提供混凝土合格證。澆筑混凝土的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。墻體、柱、梁、板鋼筋已按要求綁扎，并應(yīng)有可靠的定位與混凝土保護層措施

6、。墻體、柱的施工縫已按要求把松散混凝土及混凝土軟弱層剔掉干凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。檢查完模板下口、洞口及角模處拼接，重點檢查大面模板拼接處是否嚴密，柱加固是否可靠，各種連接件及支撐是否牢固，是否按要求進行加固等。現(xiàn)場工長已對班組長交底，明確混凝土澆筑順序，以及結(jié)合漿的數(shù)量。振搗器(棒)經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。“混凝土澆筑申請”已由現(xiàn)場工長填寫完畢，并經(jīng)技術(shù)負責人簽字確認，報監(jiān)理單位。工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，重要部位必須安排專人進行操作。4.2施工機具混凝土配制、運輸工具:混凝土攪拌車、混凝土輸送泵、混凝土布料管、手推車、小翻斗車。小型工具：插入式振搗棒、鐵鍬、溜槽

7、、鋁合金刮杠、木抹子、小線，混凝土吊斗、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、混凝土標尺桿。垂直運輸工具：塔式起重機，混凝土泵車。4.3施工進度按照施工總體計劃部署，為保證進度目標實現(xiàn)，混凝土工程按流水段及實際進度安排施工。其主要控制階段的混凝土工程施工進度（每段必保工期）控制如下：基礎(chǔ)部分底板每施工段混凝土施工時間安排12天；基礎(chǔ)部分地下室墻體、柱、梁板混凝土每施工段安排12天；主體結(jié)構(gòu)每層層柱、梁板混凝土每施工段安排12天。五、施工工藝5.1工藝流程作業(yè)準備混凝土攪拌混凝土運輸泵送基礎(chǔ)底板/柱/梁/板/擋墻/樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護5.2操作工藝本工程混凝土拌制由智鵬商品混凝土公司統(tǒng)一拌制，由混凝

8、土罐車運輸，汽車泵、柴油泵或電泵泵送入模。5.2.1作業(yè)準備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。膠合模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。墻及柱模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。5.2.2混凝土運輸混凝土從攪拌機卸出后,裝入混凝土攪拌泵，并及時運送到澆筑地點。運輸過程中盡量減少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié),防止混凝土產(chǎn)生離析。如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象,必須運回混凝土攪拌站重新進行攪拌，并視混凝土產(chǎn)品質(zhì)量再決定是否可以運往澆筑地。5.2.3混凝土泵送混凝土運送到澆筑地點，

9、采用混凝土汽車輸送泵、柴油泵或電泵及時將混凝土輸送到作業(yè)點。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。5.2.4混凝土澆筑與振搗混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般厚度為400500mm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻

10、振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層510cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理(當混凝土的凝結(jié)時間小于2h時，則應(yīng)當執(zhí)行混凝土的初凝時間)。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并

11、應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。5.3基礎(chǔ)、底板混凝土澆筑5.3.1基礎(chǔ)混凝土墊層澆筑基礎(chǔ)C20混凝土墊層應(yīng)一次澆筑成活，有防水要求的墊層要表面壓光。5.3.2基礎(chǔ)底板混凝土澆筑基礎(chǔ)底板較厚，混凝土工程量大，因此，混凝土施工時，必須考慮混凝土散熱的問題，防止出現(xiàn)溫度裂縫。因本工程無厚度大于1米的基礎(chǔ)底板，所以無需編制專項的大體積混凝土施工方案。混凝土必須連續(xù)澆筑，一般不得留置施工縫，必須留置施工縫時應(yīng)按設(shè)計要求的位置設(shè)置。混凝土應(yīng)分層連續(xù)進行，間歇時間不超過混凝土初凝時間，且不超過2h。每一層澆搗應(yīng)分層下料，厚度控制在4050 cm（振動棒的有效振動長度）。層與層采用踏步式階梯狀，每澆完一個

12、臺階停頓0.5h待其混凝土下沉，再澆上一層。施工中防止由于下料過厚、振搗不實或漏振、模板的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。防水混凝土要用機械振搗密實，一般采用插入式振搗器，插入要迅速，拔出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止，插點間距應(yīng)不大于40cm，嚴防漏振。上層振搗棒插入下層35cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和預(yù)留管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?/p>

13、并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水養(yǎng)護。一般常溫養(yǎng)護不得少于7d，特種混凝土養(yǎng)護不得少于14d。養(yǎng)護設(shè)專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面開裂。5.4柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下料澆筑，超過2m時，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將模板封閉嚴實，并用箍箍牢。柱子混凝土的分層厚度采用混凝土標尺桿計量每層混凝

14、土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面，無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l1.5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。5.5梁、板混凝土澆筑梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第

15、一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，

16、不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5.6剪力墻混凝土澆筑如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑混凝土。剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑510cm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。澆筑時，要將泵管中混凝土噴射在溜槽內(nèi)，由溜槽入模。注意隨時用布料尺桿丈量混凝土澆筑厚度，分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.2

17、5倍(一般50振搗棒作用有效高度為470mm)。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，上下層混凝土之間時間間隔不得超過水泥的初凝時間，間隔時間一般不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施。嚴格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗。混凝土下料點應(yīng)分三點布置。在混凝土接槎處應(yīng)振搗密實，澆筑時隨時清理落地灰。因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。洞口進行澆筑時，洞口兩側(cè)澆筑高度應(yīng)均勻?qū)ΨQ，振搗棒距洞邊30cm，從兩側(cè)同時振搗，以防洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，并保證振搗密實。在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點處，要加強振搗，保證密實。振搗棒移動間距應(yīng)小于40，每一振點的延續(xù)時間以表

18、面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插人下層混凝土510cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下料高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出板底2030mm。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中1/3區(qū)段，應(yīng)留垂直縫。接槎處應(yīng)撮搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。5.7樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平

19、。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，對于一直樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓層平臺處部位；對于多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。5.8樓板面處理所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當掃毛，掃毛時應(yīng)當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。5.9施工縫處理底板施工縫留在底板上300mm處，墻體留在頂板下皮上10mm處，柱施工縫留在梁下皮50mm處，樓板施工縫留在樓板面處。所有施工縫在澆筑混凝土達到1.2Mpa后，進行剔出施工縫處軟弱層，對混凝土做毛化處理。有防水要求的施工縫應(yīng)按要求固定好止水鋼板，澆混凝土前施工縫必須清理干凈,不得有泥土雜物,確保與混凝土結(jié)合良好。5.10拆模養(yǎng)護豎向構(gòu)件混凝土強度

20、大于1.2MPa時拆模，水平構(gòu)件拆模前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后經(jīng)技術(shù)負責人、監(jiān)理工程師審批簽字后方可進行拆模。拆模時應(yīng)保證墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水。常溫及時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。5.11混凝土試塊留置、坍落度測定按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標養(yǎng)試塊的取樣。每拌制100盤且不超過100m3的同配比混凝土制作一組抗壓試塊，當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，每200m3制作一組抗壓試塊。抗?jié)B混凝土試塊每500m3留置一組，一組6個抗?jié)B試件，且每項工程不得少于兩組。同條

21、件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，不少于2組。拆模試塊按需要留置(75%、100%設(shè)計強度)。混凝土到現(xiàn)場后由項目實驗人員與混凝土攪拌站、監(jiān)理單位等共同對混凝土的坍落度進行測試，使坍落度嚴格控制在±2cm范圍。六、質(zhì)量保證措施質(zhì)量要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)中“混凝土分項工程”和“現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程”的規(guī)定。混凝土原材料及配合比設(shè)計項序號項 目允許偏差或允許值（mm）主控項目1水泥品種、級別、強度、安定性第7.2.1條2外加劑質(zhì)量及應(yīng)用第7.2.2條3氯化物、堿含量控制第7.2.3條4配合比設(shè)計第7.3.1條一般項目1礦物質(zhì)量及摻合量第7.2.4條2

22、粗、細骨料質(zhì)量第7.2.5條3用水質(zhì)量第7.2.6條4開盤鑒定第7.3.2條5依砂、石含水率調(diào)整配合比第7.3.3條混凝土施工項序號項 目允許偏差或允許值（mm）主控項目1強度等級及試件取樣和留置第7.4.1條2抗?jié)B混凝土及試件取樣和留置第7.4.2條3原材料稱重允許偏差第7.4.3條4運輸、澆搗、間隙及初凝時間規(guī)定第7.4.4條一般項目1施工縫位置和處理第7.4.5條2后澆帶位置和澆筑第7.4.6條3養(yǎng)護第7.4.7條 現(xiàn)澆混凝土外觀質(zhì)量及尺寸偏差項序項 目允許偏差或允許值（mm）外觀質(zhì)量主控項目1嚴重缺陷第8.2.1條一般項目1一般缺陷第8.2.2條尺寸偏差主控項目1結(jié)構(gòu)性能、使用功能第8

23、.3.1條一般項目1軸線位置基礎(chǔ)15mm2獨立基礎(chǔ)10mm3墻、柱、梁8mm4剪力墻5mm5層高5m8mm項序項 目允許偏差或允許值（mm）尺寸偏差一般項目6層高5m10mm7全高（H）H/1000且30mm8標高層高±10mm9全高±30mm10截面尺寸8mm ,5mm11電梯井井筒長、寬對定位中心線25mm ,012井筒全高（H）垂直度H/1000且30mm13表面平整度8mm14預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10mm15預(yù)埋5mm16預(yù)埋管5mm17預(yù)埋洞中心線位置15mm七、成品保護要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板

24、上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑馬道，保證樓板鋼筋負彎矩鋼筋的位置。混凝土振搗過程中要保護墻體甩出鋼筋，施工完畢后及時調(diào)整鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保持模板的牢固和嚴密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。在澆筑混凝土?xí)r，要對巳經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。對陽角、門窗洞口邊角部分，應(yīng)用廢竹膠板進行保護。應(yīng)保護好預(yù)留洞、預(yù)埋件及預(yù)埋套管等。上層墻體澆筑時，水泥漿流入下層應(yīng)及時清理干凈。頂板混

25、凝土及防水工程完工后，應(yīng)盡快進行回填土工作。八、混凝土施工質(zhì)量控制措施加強振搗混凝土必須振搗密實，在澆筑混凝土?xí)r，選用合理的振搗器具、采用正確的振搗方法、掌握好振搗時間、控制好混凝土分層厚度，同時作好二次振搗，提高混凝土的密實度，保證混凝土質(zhì)量。為防止突然停電，現(xiàn)場要配備足夠功率的發(fā)電機，以確保混凝土連續(xù)澆筑與振搗。加強養(yǎng)護為保證混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，控制混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作，指定專人養(yǎng)護,養(yǎng)護期間二十四小時不間斷。混凝土的養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h左右、混凝土終凝后進行。水平梁板覆地膜澆水養(yǎng)護,澆水次數(shù)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定，豎向構(gòu)

26、件以噴養(yǎng)護液養(yǎng)護為主，輔以覆蓋麻袋保濕養(yǎng)護。施工縫處理措施墻體樓板豎向施工縫：用密目雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用50mm厚木板封擋混凝土。當墻模拆除后，在距施工縫50mm處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用云石機沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質(zhì)量。墻、柱底部施工縫：剔除浮漿，并使剔除向下凹10mm，保證混凝土接縫處的質(zhì)量，并充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。頂板施工縫：施工縫處頂板下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護層。上、下鐵之間用木板保證凈距，與上、下鐵接觸的木板側(cè)面按鋼筋間距鋸成豁口，卡在鋼筋上。施工縫混凝土澆筑：在施工縫處繼續(xù)

27、澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓強度不應(yīng)小于1.2MPa。在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度510cm。混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。防治麻面措施坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇2h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。處理蜂窩措施在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固。預(yù)

28、留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振，砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模后用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，模扳隔離劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止； 其它質(zhì)量防治措施墻體爛根：混凝

29、土澆筑前，先均勻澆筑10cm水泥砂漿，混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析，下部振搗應(yīng)認真操作。洞口位移變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)應(yīng)對稱、均勻進行澆筑振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固。梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。九、安全文明施工措施9.1消防安全措施消防工作保衛(wèi)方針要立足于防、立足于管、要消除偷盜破壞隱患。現(xiàn)場成立消防保衛(wèi)小組，由治保部門、項目部、消防、保衛(wèi)等有關(guān)人員組成，明確各消防保衛(wèi)人員的責任。施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材。消防器材附近不準堆物，消防工具不得隨意挪用，現(xiàn)場道路保持暢通，嚴格現(xiàn)場使用明火制度，使用時要辦理用火證，使用