1、余熱發電管理篇目錄1 余熱發電設備聯動試機方案2 余熱發電汽輪發電機組調試方案3 余熱發電試生產方案4 余熱發電通用操作規程：4.1 鍋爐操作規程4.2 汽輪機操作規程4.3 發電機操作規程4.4 化學水水處理操作規程1 余熱發電設備聯動試機方案 余熱發電系統聯動調試工作是工程項目由建設安裝階段進入到生產階段不可缺少的一個重要環節。主要目的是檢驗整套余熱發電系統設備的制造和安裝質量，調整校驗系統運行控制參數，為工程項目的投產運行創造條件，保證余熱發電系統投產后的安全穩定運行。1.1聯動調試的組織機構1.1.1 聯動調試指揮部是整個調試工作的核心，他具備以下職能和權力：a.根據調試各階段的具體情

2、況指導和制定工作進度，并檢查計劃的執行和任務的完成情況，并做到及時總結。b.負責召集和協調各方面的人員，處理聯動調試工作中所遇到的各種問題，做出適時、合理的決策，并給出最終的處理性意見。c.負責組織和安排臨時專題小組，以解決聯動調試工作中所遇到的一系列問題。d.負責整個聯動調試工作過程中人力、物力的調配和安排。1.1.2 調試指揮部人員：指揮長：副指揮長： 各單位成員施工單位： 監理：生產單位： 設計院：1.2 聯動試機前的準備工作1.2.1 發電系統所有的設備安裝工作已全部完成，并經單機試運行合格（發電機核相，安裝單位）。1.2.2 各水位計和油位計已標好最高、最低和正常工作位置的標記。1.

3、2.3 各轉動機械加好符合要求的潤滑油脂，油位正常。1.2.4 對設備巡視、工作平臺樓梯、異常情況緊急處理等場合，均應充分清理，掃除雜物，同時還需檢查擋板、欄桿、警告牌等安全設施是否設置妥當。1.2.5 防護用具、檢修工具、照明用具等配備齊全，所有生產輔助材料備量充足，保證可以隨時取用，操作人員、檢修崗位全部到位。1.2.6 AQC、SP鍋爐已進行煮爐，所有安全閥已經調整校驗完畢，管道已經沖洗合格、循環池管路系統已經清洗預膜完畢，循環池注滿水。1.2.7 將所有儀表投入正常工作狀態。1.2.8 將所有的電動閥門、水泵以及各種輔機設備的控制模式打至遠程集控位置。1.2.9 參與人員：水系統、鍋爐

4、系統、汽輪機系統、電氣系統。12.10聯動試機前，編寫余熱發電試生產操作方案,為試生產提供操作依據。1.3聯動試機步驟：1.3.1 軟化水系統：1.3.1.1 開啟進水閥向清水箱注滿水。1.3.1.2 現場啟動清水泵，把清水注入軟化水置換設備中，出水直接進入軟水箱，將軟水箱充滿備用。如果軟化水系統已經試機合格可以投入軟化水自動控制系統。1.3.1.3每隔4小時取樣一次軟化水，化驗水質硬度應小于0.03mmol/L。1.3.2 鍋爐給水系統（以真空除氧器為例）1.3.2.1 檢查真空循環水箱水位是否正常，啟動除氧器真空循環水泵抽真空。1.3.2.2 除氧器真空至0.08MPa以上時，檢查除氧器進

5、水調節閥及熱水井補水閥處于關位置，啟動軟化水泵，把進水調節閥打到自動位置，觀察其是否能自動打開，如能打開后觀察除氧器水位到最高限時，中控應有水位高報警發出，且進水調節閥應能自動關閉，軟化水泵應能自動停止。1.3.2.3 確認鍋爐給水泵到窯頭汽包所有手動閥處于打開狀態，到窯頭鍋爐電動閥及調節閥處于關閉狀態,到窯尾的鍋爐電動閥及調節閥處于關閉狀態。1.3.2.4 啟動除氧器真空引水泵，出口壓力0.2MPa。1.3.2.5 確認給水泵電動閥門處于關狀態，進水手動閥、再循環手動閥處于開狀態，啟動鍋爐給水泵，檢查泵一切正常后，開啟出口電動閥，準備向窯頭鍋爐省煤器供水。1.3.2.6 開鍋爐給水電動閥，把

6、調節閥打到自動調節狀態，其應能自動打開。這時，除氧器水位應緩慢下降，當下降至最低限位時，中控應有水位低報警（1級）發出。處于主泵狀態的軟水泵應能自動起動，除氧器給水調節閥應能自動打開，補充軟化水。當下降至最低限位時，中控應有水位低報警（2級）發出。中控停引水泵，給水泵應聯鎖跳停，這時給水母管應有壓力低報警發出。1.3.2.7 同步驟5，調試其余鍋爐給水泵。1.3.2.8 停下主用軟化水泵。啟動備用軟化水泵，把進水調節閥打到自動位置，觀察其是否能自動打開，如能打開后觀察除氧器水位到最高限時，中控應有水位高報警發出，且進水調節閥應能自動關閉，軟化水泵應能自動停止。1.3.2.9 待除氧器水位恢復到

7、高限時，中控應有水位高報警發出，且進水調節閥應能自動關閉，軟化水泵應能自動停止。1.3.2.10 待窯頭鍋爐汽包水位達到+75mm時，應有1級高水位報警發出，窯頭給水調節閥應自動關小；這時把給水調節閥打到手動調節，打開閥門，讓水位達到+100mm，應有2級高水位報警發出。1.3.2.11 打開汽包緊急放水閥，檢查其是否能正常工作，觀察汽包最終水位是否處于0mm附近。1.3.2.12 打開蒸發器排污閥，汽包水位應繼續下降。待水位降到-75mm，應有1級低水位報警；水位達到-100mm，應有2級低水位報警發出。把鍋爐給水調節閥打到自動狀態，其閥門開度應能自動打開。 1.3.2.13 打開窯尾鍋爐汽

8、包給水管道上的手動閥及電動閥，把窯尾給水調節閥打到自動狀態，其應能自動打開，向窯尾鍋爐汽包供水。1.3.2.14 待窯尾鍋爐汽包水位達到+75mm時，應有1級高水位報警發出，窯尾給水調節閥應自動關小；這時把窯尾給水調節閥打到調節，打開給水調節閥，讓水位繼續達到+100mm，應有2級高水位報警發出。1.3.2.15 打開窯尾鍋爐緊急放水閥，檢查其是否能正常工作，觀察窯尾鍋爐汽包最終水位是否處于0mm附近。1.3.2.16 打開蒸發器排污閥，汽包水位應繼續下降。待水位降到-75mm，應有1級低水位報警；水位達到-100mm，應有2級低水位報警發出。把窯尾鍋爐給水調節閥打到自動狀態，其閥門開度應能自

9、動打開。 1.3.3. 煙灰系統：1.3.3.1 啟動AQC爐輸送機和下料器，停下其中1臺輸送機時，下料器應能自動停機。1.3.3.2 按物料逆方向順序啟動SP爐輸送機和星形下料器，停下其中1臺輸送機時，下料器應能自動停機。1.3.4汽輪機汽水系統:1.3.4.1 打開熱水井補給水閥，當水位達高水位時，應有高水位報警發出，此時關閉補給水閥。打開需要啟動的其中1臺凝結水泵再循環閥及其進水手動閥，出水電動調節閥關閉。1.3.4.2 啟動凝結水泵，把出口手動閥打開，打開熱水井補給水閥，運行幾分鐘，讓熱水井水位在正常位置之間，將兩臺凝結水泵聯鎖投入，把正在運行的凝結水泵出口手動閥關閉，使凝結水泵出口壓

10、力降低，備用凝結水泵應能自動啟動，如果使用備用凝結水泵則停下主運行泵。1.3.4.3 檢查射水箱水位，在高低限范圍應能發出高低水位報警信號，打開真空破壞門，防止冷凝器抽真空，打開主射水泵進出口閥門，啟動主射水泵，投入兩臺射水泵的聯鎖，當主射水泵停止時，備用射水泵應能自動啟動；之后關閉真空破壞門，觀察冷凝器真空是否能達到設計值,檢查軸封的漏氣情況。1.3.5 循環水系統（如只有2臺循環水泵時）:打開需要啟動的循環水泵管路上進水口的電動閥和手動閥，啟動循環水泵，打開出口電動閥，投入兩臺循環水泵的聯鎖，當停下其中1臺循環水泵時，另1臺應能自動啟動。1.3.6 汽輪機油系統:1.3.6.1 啟動油箱上

11、掃排油煙機，使回油暢通，把高壓油泵、潤滑油泵、事故油泵的進出口閥門打開，啟動高壓油泵，將高壓油泵出口油壓聯鎖保護投入，緩慢關閉高壓油泵出口閥門，待高壓油降低到整定設計值時應能發出主油泵出口油壓低報警信號；停下高壓油泵，待高壓油降低到低壓力保護整定值時高壓油泵應能自動重新啟動。1.3.6.2 高壓油泵啟動后，將潤滑油壓聯鎖保護投入，緩慢關閉高壓油泵出口閥門，待潤滑油壓力降低到1級低油壓設定值時應能發出低油壓報警信號，當潤滑油壓繼續降低到2級低油壓設定值時潤滑油泵應能自動啟動，潤滑油泵自動啟起之后再啟動汽輪機盤車電機，投入事故油泵聯鎖開關，之后再緩慢關閉潤滑油泵的出口閥，待油壓降到3級低油壓設定值

12、時，事故油泵應能自動啟動，如能啟動則緩慢關閉事故油泵出口閥，待油壓降到4級低油壓設定值時發出停機指令，電磁閥動作(關閉主汽門)，待油壓繼續下降到5級低油壓設定值時，汽輪機盤車電機應能自動停止。1.3.6.3 停下全部油泵，向油箱注油，油箱油位升到油箱頂部以下-100mm時，應能發出高油位報警信號；再將油箱油位放低到油箱頂部以下-350mm時，應能發出低油位報警信號。1.3.7電氣系統：1.3.7.1 總降發電機聯絡柜斷開時，電站側總降聯絡線柜應合不上。1.3.7.2 低壓柜、有電的情況下，當其中有一段低壓母線段跳閘時，查明原因,排除故障后可以投入低壓母聯柜。1.3.7.3 當站用變其中一面中壓

13、柜跳閘時，低壓柜應能聯鎖自動分閘。1.3.7.4 投入低壓母線保安電源的聯鎖開關，停下兩個低壓柜進線電源，保安電源應能延時自動合閘。1.3.7.5 站內由保安電源供電，把電站側總降聯絡線柜斷開，發電機中壓柜處于試驗合閘位置，滅磁開關合閘，摸擬發電機中壓柜保護動作，當發電機中壓柜跳閘后，滅磁開關應能聯鎖跳閘（有刷）。1.3.7.6 把站用電屏交流電源斷開時，事故照明電源應能自動投入，所有事故照明燈應能點亮。1.3.7.7 檢查發電機隔離手車柜處于試驗位置，將發電機并網中壓柜處于試驗位置合閘，啟動高壓油泵后將保安裝置掛閘，主汽門開啟1/3，按下緊急停機按鈕，主汽門跳閘后發電機并網中壓柜應能聯鎖跳閘

14、。2 余熱發電汽輪發電機組調試方案2.1 汽輪發電機組沖轉各項條件都滿足后即可按照冷態啟動方式沖轉汽輪機。2.2 當電調裝置自動暖機，升速至接近額定轉速時，檢查主油泵應能自動投入正常工作，記錄主油泵自動投入工作時的轉速。2.3 汽輪機沖轉至額定轉速后，停下高壓電動油泵。2.4 檢查確認高壓油泵、低壓油泵和直流油泵處于連鎖狀態，緩慢降低汽輪機轉速，當主油泵出口油壓降至1級低油壓設定值時，應能發出低油壓報警，繼續降至2級低油壓設定值時，高壓電動油泵應能自動起動。2.5 重新將汽輪機升速至額定轉速，停下高壓電動油泵。2.6 空負荷運行正常后，檢查及調整以下參數是否正常：2.6.1主油泵進、出口油壓及

15、壓差。2.6.2脈沖油壓及與主油泵進口油壓差。2.6.3軸承油溫、瓦溫及潤滑油壓。2.6.4電調裝置是否輸出正確。2.7 手拍危急遮斷器檢查主汽門、調節汽閥應能迅速關閉，然后重新開啟主汽門并恢復至額定轉速。2.8 按下緊急停機按鈕檢查主汽門、調節汽閥應能迅速關閉，然后重新開啟主汽門并恢復至額定轉速。2.9 主汽門、調節汽閥試驗正常，且機組在額定轉速下暖機12小時，等到機組有充分的熱膨脹后再進行超速試驗。2.10 先進行電調裝置超速試驗，投入“超速試驗許可”，將轉速提升至3270r/min，電調裝置超速保護應動作。主汽門關閉后，將主汽門啟動閥手輪旋到底，等轉速降至3000r/min后，按程序重新

16、起動。2.11 然后再進行機械超速試驗，將轉速提升至33003360r/min，此時，危急遮斷器應動作，否則立即手擊危急遮斷油門。危急遮斷器動作后，將主汽門操縱座手輪和啟動閥手輪旋到底，等轉速降至3000r/min后，按程序重新起動。2.12 危急遮斷器動作試驗應進行三次，每次都要準確記錄其動作轉速，第一、二次轉速差不應超過18r/min，第三次和前二次動作轉速的平均值之差不應超過30r/min。2.13 轉速穩定在3000r/min，對機組進行全面檢查，一切正常后對發電機進行起勵升壓，將機端電壓升到10KV左右，檢查三相電壓及定子、轉子繞組的絕緣情況。2.14 用相序表仔細核對發電機和電站1

17、0KV母線所有PT二次側的相序。2.15 相序核對正確后，分別用手動同期和自動同期進行并網。2.16 并網正常后按汽輪機加負荷曲線逐漸增加負荷。2.17 負荷穩定在額定負荷的80%以上后進行真空嚴密性試驗，關閉總抽氣閥或停下射水泵，30秒后每半分鐘記錄一次真空值，共記錄8分鐘，平均每分鐘下降值應不大于400Pa。2.18 進行甩負荷試驗，在50%額定負荷時，斷開發電機并網柜出口斷路器，汽輪機應能維持空負荷運轉；之后把汽輪機調節到額定轉速，重新并網；負荷升到75%時，重新進行甩負荷試驗，斷開發電機并網柜出口斷路器，汽輪機應能維持空負荷運轉。2.19 試驗結束后重新并網，帶到最高負荷進入72小時試

18、運行。2.20 第一次停機時做惰走試驗，記錄從主汽門關閉到汽輪機完全靜止時的惰走時間。2.21 72小時試運行結后，視情況進行停機消缺一次，再進入24小時連繼運行。3 余熱發電試生產方案3.1設備性能：3.1.1 AQC、SP鍋爐系統3.1.2 水處理系統3.1.3 汽輪機系統3.1.4 油路系統3.1.5 電氣系統3.2試生產前的準備工作3.3試生產步驟3.3.1 軟化水系統制水3.3.2 鍋爐給水系統啟動3.3.3 鍋爐啟動升壓3.3.4 暖管和并汽3.3.5 汽輪機輔機系統啟動3.3.6 汽輪機沖轉暖機3.3.7 發電機啟動前的檢查與試驗(試生產前已完成)3.3.8 發電機啟動、升壓、并

19、列與接帶負荷3.3.9 發電機勵磁屏應進行的檢查與操作3.3.10 發電機起勵、升壓時電站控制屏(1)應進行的檢查與操作3.3.11 發電機自動方式并列時電站控制屏(2)的操作3.3.12 發電機手動方式并列時電站控制屏(2)的操作3.3.13 發電機并列后增加出力應注意事項3.3.14 發電系統的正常停機3.4 試生產緊急事故處理預案3.5 試生產注意事項3.6 簡易工藝流程方框圖注：本方案主要講述整個余熱發電各系統的設備性能、運行參數、操作要領、常見故障、注意事項，作為試生產時參考使用。3.1設備性能3.1.1AQC、SP鍋爐系統AQC、SP鍋爐是分別利用窯頭熟料冷卻機和窯尾預熱器的余熱加

20、熱給水產生過熱蒸汽，驅動汽輪機旋轉，帶動發電機通過電磁感應原理發出電能。工藝流程介紹：從鍋爐給水泵來的45左右的給水進入AQC爐省煤器加熱到大約174，省煤器（二組）出水分為二路，一路經過AQC爐的給水調節閥進入AQC爐汽包，AQC爐汽包里的水經過下降管分別進入蒸發器,進入蒸發器的水經過加熱變成汽水混合物，再經過上升管回到汽包（汽包內的水不斷的在蒸發器中循環加熱），汽包上部的飽和蒸汽經過過熱器加熱成為過熱蒸汽,經過熱器出口集箱和主蒸汽出口電動閥再通過主蒸汽管道進入汽輪機房主蒸汽母管。另一路經過SP爐給水調節閥，進入SP爐省煤器加熱到188，省煤器出水進入SP爐汽包, SP爐汽包里的水經過下降管

21、進入蒸發器,進入蒸發器的水經過加熱變成汽水混合物，再經過上升管回到汽包（汽包內的水不斷的在蒸發器中循環加熱），汽包上部的飽和蒸汽經過過熱器加熱成為過熱蒸汽,經過熱器出口集箱和主蒸汽出口電動閥再通過主蒸汽管道進入汽機房主蒸汽母管。鍋爐給水調節閥：自動或手動調節鍋爐給水流量，維持鍋爐汽包正常水位，安裝在鍋爐底部平臺。安全閥：確保設備在不超過規定的壓力下工作。AQC共有4個安全閥，分別是汽包2個，過熱出口集箱1個，省煤器出口1個。SP爐共有2個，分別是汽包1個，過熱器出口集箱1個。連續排污擴容器：把所有排污和疏水集中擴容汽化，安裝有一個安全閥。取樣冷卻器：冷卻采集的水樣，便于化驗人員取樣操作。加藥裝

22、置：化驗人員根據取樣化驗結果,向汽包加入磷酸鹽，和鍋爐水中的鈣鎂離子反應生成沉淀物，防止鍋爐受熱管內壁結垢.計量泵：把藥品按一定的量打入鍋爐汽包中。輸送機：把AQC沉降室內的積灰送到窯頭電收塵下的拉鏈機中，SP積灰送入窯尾電收塵下的輸送機中。金屬單式軸向波紋管補償器：補償煙氣管道的熱脹冷縮。節流裝置(流量計)：測量蒸汽或水的流量。連續排污閥：連續將汽包中含鹽量高的爐水排除（汽包中心液面附近約10根）, 排到連續排污擴容器中汽化排空。定期排污閥：定期將集箱底部的沉淀物和渣質排出，排到連續排污擴容器汽化排空。疏水閥：長時間停機后要開機時，將管路中的水份排出,一般安裝在管路中的最低處，疏水有的排入連

23、續排污擴容器，有的排入地溝中。壓力變送器：把壓力轉換為電信號（4-20mA），送到相應的測量儀表。溫度變送器：把溫度轉換為電信號（4-20mA），送到相應的測量儀表。3.1.2 水處理系統軟化水裝置：把廠內工業用水經過過濾器送到清水箱，清水箱的水經過清水泵打入軟化水裝置，將水中的鈣鎂離子除去,生成硬度小于0.03mmol/l的軟化水送到軟化水箱備用，根據除氧器、汽機熱水井用水情況適時通過軟水泵送入除氧器或汽機熱水井中。除氧器液位調節閥：自動或手動調節除氧器軟化補給水的流量，維持除氧器正常液位。給水泵再循環管：鍋爐給水泵啟動時，由于給水泵出口電動閥未打開，為防止水泵內的水發熱汽化，因此需先打開再

24、循環閥，讓水循環回除氧器中。除氧器：利用真空除去鍋爐給水中溶解的氧氣，防止管路腐蝕，真空循環水箱的水溫應低于除氧器內的水溫，真空越高除氧效果越好。除氧器引水泵：在除氧器低位安裝時使用，將除氧器中負壓的除氧水升壓送入鍋爐給泵（目前加裝有旁路，視情況是否需要開啟引水泵）。除氧器真空循環水泵：抽取除氧器真空。鍋爐給水泵：將真空除氧器的水升壓后送到窯頭鍋爐省煤器中。循環水池：正常水溫約為27，最高33,通過升壓泵站的來水補充。冷卻塔：通過冷卻風機冷卻汽輪機冷凝器的循環水，可以降低循環水溫5-8，冷卻風機減速箱油位油溫需注意監測。循環水泵：供給冷凝器、發電機空冷器、冷油器的冷卻用水（或射水箱的補水）。重

25、力式無閥過濾器：從冷凝器出口處引部分循環水過濾后返回循環池，當濾料層中雜質增多時可自動或手動強制反沖洗。(如循環水濃縮倍數大于3倍時可從此放部份濃縮水，再從升壓泵站加水)循環池加藥裝置：按照循環池加藥方案向循環水投加緩蝕阻垢劑和殺菌滅藻劑，防止冷凝器的不銹鋼管或銅管內壁結垢降低熱交換效果。3.1.3 汽輪機系統： 主蒸汽母管：鍋爐并汽一般在母管上操作，并汽時鍋爐主蒸汽管道內的汽壓一般低于主蒸汽母管內汽壓0.05-0.1MPa，主蒸汽母管上安裝有排空閥，當汽輪機停機時打開此閥就不用停爐。電動隔離閥：停機后關閉進入汽輪機主汽門的蒸汽，帶有旁路閥，汽輪機啟動時先打開旁路閥(暖機時)，在沖轉升速正常后

26、再打開電動隔離閥，關閉旁路閥。主汽門：汽輪機發生故障時迅速切斷汽輪機進汽，當汽輪機保護動作后，保安油被切斷，活塞下的油被泄掉，活塞在彈簧力作用下關閉主汽門閥蝶。汽輪機：主蒸汽從主汽門分2路進入汽輪機上部汽室噴嘴，驅動轉子旋轉作功。汽輪機進汽調節閥：油動機帶動調節閥調節汽輪機進汽量，共有4個調節閥蝶，加負荷時依次開啟。汽輪機前后汽封：開機時防止空氣進入汽輪機汽缸內；正常運行時前汽封減少蒸汽泄漏，后汽封防止空氣漏入汽輪機。汽輪機防爆門：裝在汽輪機后汽缸頂部，當排汽室壓力高于大氣壓力時動作泄壓，防爆門動作后需重新安裝高壓紙皮(1mm)。汽輪機疏水管：起動暖機過程將汽輪機內的疏水排走，打開時防止主汽溫

27、度過低造成汽輪機水沖擊。汽輪機盤車裝置：汽輪機啟動前、停機后開啟盤車裝置，使轉子均勻轉動，防止轉子受熱不均產生彎曲。冷凝器：將汽輪機作功后排出的乏蒸汽冷凝成水并回收利用，蒸汽冷凝成水時體積縮小，在冷凝器內形成高真空。凝結水泵：1備1用共2臺，將冷凝器熱水井內的凝結水（40左右）抽出送往除氧器。均壓箱：開機過程從電動隔離閥前主蒸汽管引入新蒸汽進入均壓箱，然后送往前后汽封，防止空氣進入汽輪機汽缸內；正常后開啟自力式調節閥的進汽閥，關閉均壓箱進汽手動閥，由自力式調節閥自動控制均壓箱壓力。疏水擴容器：將電動隔離閥前主蒸汽管、汽輪機前汽封內的疏水集中擴容汽化并回收到冷凝器。射水抽汽器：1備1用共2臺，將

28、冷凝器中不完全凝結的氣體抽出，維持冷凝器的正常真空。汽封加熱器：分2級汽室，有1個小型射汽抽汽器，利用電動隔離閥前新蒸汽將汽輪機前后汽封、主汽門閥桿、進汽調節閥閥桿的漏汽抽出并加熱從凝結水泵過來的凝結水，汽封加熱器出水經過熱水井水位調節閥（712V02M）送到除氧器中，汽封加熱器可使水溫升高3-5，汽封加熱器帶有旁路閥；在汽封加熱器出口有凝結水再循環管，在汽輪機開機過程或低負荷時打開再循環閥維持熱水井水位，該閥門正常負荷時處于關閉狀態(10%流量)，2級氣室各有1條疏水蛇形管，疏水排到冷凝器中(另定)。軸封冷卻器：通過離心風機把前后軸封的漏汽抽走，維持凝汽器真空。熱水井水位調節閥：通過冷凝器液

29、位傳感器（420mA）信號送到8000系統儀表，再由8000系統儀表將信號送到DCS系統，自動調節熱水井正常水位。發電機：將機械能轉化為電能的設備。發電機碳刷（有刷勵磁時）：將勵磁電流送入轉子線圈，正、負極各有4個碳刷，發電機轉軸上還裝有兩個接地碳刷作轉子接地測量（絕緣）保護用，視碳刷磨損情況及時更換。發電機空冷器：冷卻發電機的循環空氣，避免發電機定子、轉子線圈和鐵芯溫度超過額定值，保證發電機在正常溫度下運行。3.1.4 油路系統：主油箱：儲存汽輪機用油（32#或46#），分離油中的水份雜質，在油箱內裝有高壓注油器、低壓注油器、濾網，油箱頂部排油煙機、遠傳液位計、油箱側面有就地油位器(油位玻離

30、管)；其中高壓注油器供給汽輪機軸承潤滑，低壓注油器供給主油泵入口用油。主油泵：當汽輪機接近額定轉速時，主油泵出口油壓大于高壓油泵出口油壓時打開出口止回閥投入工作。交流低壓齒輪油泵：汽輪機盤車時供給軸承潤滑油，油溫低時（油溫低時粘度高影響油膜的形成）提前開啟盤車裝置提高油位到25以上，機組沖轉暖機油溫必須達到25，升速油溫不低于在30，正常運行時油溫必須在35-45（最佳范圍是38-42）。交流高壓油泵：汽輪機啟動過程提供潤滑油、保安油、調節油，當接近額定轉速時主油泵自動投入工作，高壓油泵手動退出。直流事故油泵：當全廠停電時，潤滑油壓降到0.03MPa時自動啟動（電接點、在自動狀態）供給軸承潤滑

31、。冷油器：冷卻汽輪機和發電機軸承潤滑油。濾油器：過濾油中的雜質，保證油質。電液轉換器：將電調裝置來的電信號轉為油壓信號，來控制汽輪機調節系統。調節系統作用原理： 電調裝置接受轉速傳感器、功率傳感器等信號，輸出電信號給電液轉換器，經電液轉換器轉化成油壓信號，供給壓力變換器，控制脈沖油壓的變化，通過錯油門控制油動機連桿上下移動，來帶動調節汽閥，從而改變汽輪機的進汽量，調節汽輪機轉速(并網前)或者負荷（并網后）大小。汽輪機安全監測保護裝置（8000系列）：對機組的轉速、軸振動、軸向位移、汽缸膨脹、凝汽器熱水井的水位、油箱油位、油動機行程、轉子脹差提供監測和保護。保安油路：高壓油經危急遮斷油門、電磁閥

32、到主汽門操縱座，并接到啟動閥(機頭上)，保安油路建立起來就可以打開主汽門。3.1.5 電氣系統：勵磁變壓器（有刷時）：安裝在發電機出線小間，電源取自機端10kV母線，低壓側接到勵磁柜，供給發電勵磁電源。勵磁柜（有刷時）：安裝在汽輪機房繼電保護室，從勵磁變壓器來的電源經陽極刀閘進入三相全控整流橋，整流輸出的直流電壓經滅磁開關送到發電機的轉子線圈；起勵電源由直流屏供給（發電機沒有起勵升壓前），并網前通過增磁或減磁來調節電壓，并網后通過增磁或減磁來調節功率因數。微機繼電保護裝置：通過采集電壓、電流互感器二次側來的模擬信號，集中分析設備運行狀況，當設備或線路異常數值超過整定值時保護動作，保護設備或線路

33、正常運行。中壓柜：用于斷開高電壓、大電流，額定開斷電流為31.5KA，中壓柜帶有連鎖裝置，絕對禁止帶負荷（有電流）拉出柜子內真空斷路器。DCS集散控制系統：通過采集現場的開關量、模擬量送到主控室內的計算機柜并輸出驅動信號，對所有電動閥、水泵、風機進行監測和控制。3.2 試生產前的準備工作 余熱發電是近年來在國內迅速發展的產業，和窯系統聯系緊密，而且本身要求具備有汽輪機、鍋爐、發電機、化水分析系統方面的知識，因此對操作員及巡檢人員的素質及設備質量要求較高。3.2.1 試生產前，員工已取得相應資格證書(壓力容器操作證)，采用四班三運轉，每值有4名員工（2名操作員、2名巡檢工），全系統有1名專職化水

34、員；系統采用中央控制室集中控制，現場優先的原則，操作員應熟悉工藝流程，不僅要在計算機屏幕上控制各設備、調整各運行參數，還應知道當前的屏幕生產狀態與現場實際是如何對應，知道利用屏幕所給的信息判斷各設備運行狀態，有異常時操作快而準確；巡檢工應對工藝流程清楚，已接受過現場安全教育，有一定的設備維護經驗。3.2.2 試生產前，已準備好鍋爐運行規程、汽輪機運行規程、發電機運行規程、中控室運行規程，安全運行規程。3.2.3 試生產前，現場設備要做好衛生工作，安全器具完整，巡檢工器具及常用維修工具準備完善。3.2.4 現場儀器儀表數值和中控一致，所有控制、聯鎖關系符合工藝要求，緊急停車及聯鎖準確可靠，PC系

35、統指示故障點、報警信號可靠。3.2.5 要求具備的條件：所有電氣設備安裝工作已全部完成，并經驗收合格；全部電氣試驗(靜態)工作已完成，并符合<電氣交接試驗標準>；繼電保護、電氣儀表及自動裝置校驗工作已完成，經傳動試驗證實動作情況正常；鍋爐、汽輪機部份等已具備開車條件。3.2.6 試生產前，軟化水系統已能正常使用，安裝單位已對AQC、SP鍋爐進行煮爐，所有安全閥已經調整校驗完畢，主蒸汽管道已經沖管、循環池管路系統已經清洗預膜完畢，循環池注滿水。3.2.7 生產前，已獲得供電部門的并網許可。3.3試生產步驟：3.3.1 軟化水系統制水：3.3.1.1 開啟過濾器進出水閥向清水箱注滿水。

36、3.3.1.2 啟動清水泵向軟化水制取裝置，將軟水箱充滿備用,供給除氧器和凝汽器熱水井用水。3.3.1.3 試生產期間鍋爐用水較大，需配兩個人長駐化水車間。3.3.2 鍋爐給水系統啟動:3.3.2.1 啟動軟化水泵。3.3.2.2 打開凝汽器熱水井補水門，補水至1/2-3/4處時關閉補水門。3.3.2.3 啟動除氧器真空循環水泵抽真空(檢查循環水箱水位已滿)。3.3.2.4 除氧器真空至設計值時，調整除氧器軟化水進水調節門開度，除氧器上水至1/2-3/4處。3.3.2.5 啟動除氧器真空引水泵，使出口壓力0.2MPa, 打開鍋爐給水泵再循環手動閥。3.3.2.6 啟動鍋爐給水泵，檢查泵一切正常

37、后，開啟出口電動門。3.3.2.7 根據鍋爐給水流量緩慢關閉給水泵再循環手動閥。3.3.2.8 緩慢調整省煤器上水調節門向鍋爐補水至低水位時停止向鍋爐補水。3.3.2.9 上水過程中根據水質化驗結果給鍋爐進行加藥。3.3.3 鍋爐啟動升壓：3.3.3.1 確認水泥窯正常運轉，鍋爐相關輔機設備已啟動完畢。3.3.3.2 聯系窯操作人員，全開出口煙氣閥，開啟進口煙氣閥20，觀察3分鐘，如汽包液位無明顯變化仍以20相應開啟，全開后根據汽壓上升情況逐漸關小煙氣旁路閥。3.3.3.3 檢查確認汽包壓力升至0.1MPa時關閉汽包空氣閥、過熱器空氣閥，檢查打開定期排污閥和連續排污閥一次門。3.3.3.4 確

38、認汽包壓力升至0.3 MPa時，依次對過熱器及各蒸發器進行一次排污(約20秒)和疏水。 3.3.3.5 當汽包壓力升至0.3 MPa時，及時熱緊主要管道上的閥門、法蘭及閥門壓蓋。3.3.3.6 當確認汽包壓力升至0.6 MPa時，沖洗水位計并核對水位。 3.3.3.7 當汽包壓力升至0.9MPa時,全面檢查鍋爐系統，核對鍋爐主要參數。3.3.3.8 窯頭AQC鍋爐啟動并帶一定的電負荷運行后，再啟動窯尾SP鍋爐。3.3.4.暖管和并汽：3.3.4.1 AQC鍋爐在啟爐時打開過熱器出口電動閥門，直至主汽母管的電動隔離閥門前的疏水閥全部打開，邊暖管邊升壓。3.3.4.2 SP鍋爐待AQC正常后同樣方

39、法邊升壓邊暖管至主蒸汽母管前的閥門。3.3.4.3 SP爐蒸汽進入主蒸汽母管時必須先進行并汽操作。3.3.5 汽輪機輔機系統啟動（與鍋爐升溫升壓同步）3.3.5.1 啟動潤滑油箱排油煙機3.3.5.2 起動高壓電動油泵3.3.5.3 投入盤車裝置3.3.5.4 投入超速、潤滑油壓、軸向位移、軸承振動、軸瓦溫度、軸承回油溫度、電調保護及發電機聯鎖保護。3.3.5.5 啟動循環水泵，打開出口電動閥。3.3.5.6 根據溫度啟動循環池冷卻塔冷卻風機。3.3.5.7 開啟凝結水再循環閥，關閉到除氧器水箱去的凝結水門，啟動凝結水泵。3.3.5.8 投入射水抽氣器抽凝汽器真空。3.3.5.9 開啟汽封加熱

40、器新蒸汽進汽閥，投入汽封加熱器（或軸封冷卻器）。3.3.5.10 開啟均壓箱新蒸汽進汽閥，在連續盤車狀態下向汽輪機軸封送汽。3.3.6.汽輪機沖轉暖機：3.3.6.1 確認盤車裝置連續運行正常，油溫油壓、主蒸汽溫度和壓力、凝汽器真空在允許范圍內。3.3.6.2 將主汽門啟動閥手輪關到底后將危急遮斷器掛閘。3.3.6.3 開啟主蒸汽管路上電動隔離門的旁通門。3.3.6.4 旋轉啟動閥手輪，全部開啟啟動閥。3.3.6.5 確認電調自檢合格后，緩慢打開主汽門。3.3.6.6 進入電調節器起動模式，選擇“手動”或“自動”方式起動機組。手按電調節器操作面板上的“運行”鍵，機組即可按照編好的運行程序自動升

41、速、暖機。3.3.6.7 轉子沖動后，盤車齒輪脫開，盤車電機手動停止,轉速將維持在低速暖機點（500轉） 3.3.6.8 當軸承進口油溫高于4045時，將冷油器投入運行，冷油器出口油溫保持在3545。3.3.6.9 低速暖機后，確認機組一切正常，電調繼續自動暖機過程，轉速將升到高速暖機點。3.3.6.10 一切正常后，電調繼續自動暖機過程，即可迅速而平穩地越過臨界轉速，直至達到額定轉速。3.3.6.11 升速過程中調整主蒸汽管路、汽缸本體疏水閥門，無疏水排出后，關閉疏水閥門。3.3.6.12 當主油泵出口油壓升高到規定值后或機組轉速達到3000r/min，檢查油壓正常工作后停下高壓電動油泵。3

42、.3.6.13 當排汽室溫度超過120時，投入噴水裝置。3.3.6.14 暖機結束后，機組膨脹正常，可逐漸開大電動隔離閥，關閉旁通門。3.3.7 發電機啟動前的檢查與試驗(試生產前已完成)：3.3.7.1 發電機啟動前應進行下列檢查：3.3.7.1.1 發電機本體附近的全部土建工程應結束，現場務必清理整齊，風道應清掃干凈，風道的墻面應刷一道油漆。3.3.7.1.2 機組安裝就緒，全部螺栓應緊固。3.3.7.1.3 軸承潤滑油系統應暢通，潤滑油系統及其傳動情況應經汽輪機安裝部門檢查與試運行確認正常。3.3.7.1.4 發電機的冷卻系統試運行情況良好，冷卻器的冷卻水管路系統應暢通。3.3.7.1.

43、5 發電機的電阻測溫元件、電阻測溫裝置與偶衡指溫計業已接好并校驗正確，且各部位溫度計已裝接完畢。3.3.7.1.6 勵磁回路的檢查已完畢：3.3.7.1.6.1 回路接線正確，滅磁開關動作正常。3.3.7.1.6.2 自動調整勵磁裝置的檢查實驗與整定完畢。3.3.7.1.6.3 電刷與滑環接觸情況良好，電刷接觸壓力均勻。3.3.7.1.7 發電機出口斷路器及滅磁開關的分、合閘實驗，連動實驗，分、合閘警報實驗已完成。3.3.7.1.8 保護、測量、操作、信號和同期回路的接線應完整并檢查實驗完畢，所有保護裝置 的整定值應選擇正確。3.3.7.1.9 機組的安全、消防、通訊設備及事故照明設備應符合運

44、行要求（包括發電機的滅火裝置）3.3.7.1.10 電機定子繞組引出線與電網的相序應一致。3.3.7.1.11 電機定子機座應可靠接地。3.3.7.1.12 不需要在運行狀態進行實驗的發電機交接實驗項目，應該實驗完畢并且合格。3.3.7.1.13 啟動前應該用盤車裝置來轉動轉子，確保轉動部分沒有任何卡住。 3.3.7.1.14 空冷器內干燥、無雜物，無滲水、漏水。3.3.7.1.15 對開關、刀閘、互感器、繼電保護、自動裝置，按各專業規程進行檢查。3.3.7.1.16 發電機儀表齊全，保護自動裝置完好，開關保護壓板在相應的位置上。3.3.7.2 發電機啟動前后做以下測量及試驗：3.3.7.2.

45、1 測量定子絕緣電阻應合格。3.3.7.2.2 測量全部勵磁回路、絕緣電阻應合格。3.3.7.2.3 按要求做各種保護傳動試驗。3.3.7.2.4 發電空載試驗和短路試驗（確認勵磁電流和短路電流的對應關系）3.3.8 發電機啟動、升壓、并列與帶負荷：3.3.8.1 檢查汽輪機以及發電機啟動準備妥當，接值長命令開啟汽輪機主汽門，沖動汽輪機轉子。3.3.8.2 發電機一經轉動，即可認為發電機定子、轉子回路已經帶電，除試驗人員按電業安全工作規程工作外，任何人不得在此回路上工作。3.3.8.3 發電機在空載無勵磁下啟動，啟動時間按照汽輪機暖機時間的要求逐步地提高轉速，當發電機轉速升到第二暖機點時檢查下

46、列幾點：3.3.8.3.1 檢查軸承溫度、軸承震動是否正常，注意轉子軸向竄動情況。3.3.8.3.2 滑環上的碳刷是否有因震動而接觸不良或者跳動、卡死現象，如發現應立即處理。3.3.8.3.3 旋轉部件與靜止部件間應無摩擦，發電機內部應無其他不正常聲音。3.3.8.3.4 發電機各部分溫度有無異常。3.3.8.3.5 檢查軸承絕緣情況。3.3.8.3.6 發電機經以上檢查一切正常后，可繼續升速。3.3.8.4 發電機在升速過程中可以進行以下操作：3.3.8.4.1 合上發電機出線小間中性點避雷器隔離刀閘。3.3.8.4.2 分別將發電機隔離中壓柜的隔離手車（應裝上一次熔斷器）推至工作位置。3.

47、3.8.4.3 檢查發電機并網開關柜的斷路器手車處于分閘狀態，將斷路器手車推到試驗位置。3.3.8.4.4 確認合上所有中壓柜內控制電源開關、電壓互感器二次開關，并給勵磁屏、發電機綜合保護屏送上直流電源、交流電源。3.3.8.4.5 確認合上繼電保護室和中控室各控制屏柜內的保險，特別要注意檢查同期端子、發電機勵磁測量、發電機保護屏的各種二次熔斷器的好壞。3.3.9 發電機勵磁屏應進行的檢查與操作：3.3.9.1 檢查勵磁柜內各種熔斷器應完好；各可控硅組件以及脈沖功放電路已經確認過正常可用；滅磁開關應能正常分、合閘并且指示狀態燈指示正確。（發電機啟動前進行）3.3.9.2 合上勵磁屏的各控制電源

48、開關以及合閘電源開關，觀察勵磁調節裝置運行應正常。3.3.9.3 合上勵磁柜整流橋交流側隔離刀閘，確認滅磁開關分、合閘控制手柄在“0”位置（有刷）。3.3.9.4 把勵磁屏的“手動/自動”開關置于“自動”位置，合上脈放電源開關并且指示燈亮（有刷）。3.3.9.5 注意事項：由于勵磁操作的增磁、減磁可以選擇就地操作（在勵磁屏操作），也可以選擇遠控操作（在中控操作），為了避免勵磁操作時出現反操作錯誤，規定勵磁操作時不得兩點同時操作，只能單點操作。（一般起勵操作以及勵磁調整操作在電氣控制屏進行）3.3.9.6 關于勵磁裝置的自動運行狀態和手動運行狀態的注釋：3.3.9.6.1 自動運行狀態-是指勵磁

49、裝置按照恒機端電壓方式自動調整勵磁的增加、減少，以達到發電機輸出電壓恒定的運行方式。3.3.9.6.2 手動運行狀態-當勵磁回路發生故障時，比如勵磁PT斷線，勵磁裝置將檢測不到發電機機端電壓，為了避免發電機出現強勵錯誤，勵磁裝置會自動切換到手動運行狀態，即恒勵磁電流運行狀態，此時發電機的勵磁增加、減少將由人工手動完成。3.10 發電機起勵、升壓時電站控制屏應進行的檢查與操作：3.3.10.1 對電站控制屏進行操作前應該確認站用1#、2#變壓器、電廠循環水泵、電站側聯絡線柜的分、合閘控制開關應在“遙控”位置上。（保護需要）3.3.10.2 檢查發電機控制開關以及發電機勵磁開關應該在“遙控”位置上

50、并確認（發電機在冷備用狀態時必須用發電機并網柜作為同期點）。3.3.10.3 將發電機勵磁裝置“手動/自動”控制開關以及“恒無功”控制開關分別置于“自動”和“退出”位置。3.3.10.4 確認勵磁裝置運行方式為“自動”后待發電機轉速達到額定轉速并者穩在3000 r/min時按值長命令做以下操作：3.3.10.4.1 合上發電機勵磁開關，確認合上后復位操作手柄到“遙控”位置。3.3.10.4.2 操作起勵按鈕對發電機進行起勵建壓。3.3.10.4.3 起勵10秒鐘內發電機機端電壓Ut大于02 Ue時并且均勻上升的，即可認為起勵成功。3.3.10.4.4 操作發電機“增磁”開關對發電機進行升壓.

51、3.3.10.4.5 注意觀察轉子的勵磁電壓和勵磁電流應均勻的上升，并且無任何跳動；發電機定子電壓也應均勻的上升，并且無任何跳動。3.3.10.4.6 當發電機轉子電壓、電流的數值達到額定值時即可停止“增磁”操作，檢查發電機定子電壓也應達到額定電壓水平，并且三相平衡，定子電流應該為零；否則應檢查處理后方可繼續操作。3.3.10.5 操作發電機轉子絕緣檢查開關，當正對地、負對地電壓均為“零”和正對負電壓為勵磁電壓時轉子絕緣為良好；否則應檢查解決后方可進行下一步操作。3.3.10.6 操作發電機絕緣檢查按鈕對發電機進行絕緣檢查，當檢查電壓為“零”時說明絕緣良好。3.3.10.7 報告值長發電機起勵

52、升壓完畢，做好發電機與系統并列的準備。3.3.11 發電機自動方式并列時電站控制屏的操作：3.3.11.1 選定同期對象為發電機并網柜，投入發電機出口同期選擇開關。（此時同期盤上即有電壓、頻率顯示）3.3.11.2 先操作發電機手動調速開關，使發電機頻率和系統頻率相同；然后再操作發電機手動調壓開關，使發電機電壓和系統電壓相等。3.3.11.3 確認發電機并網柜的手車處于分閘狀態，將手車推入工作位置并且合上控制電源開關。3.3.11.4 投入發電機自動調速開關。3.3.11.5 投入手動/自動同期選擇開關于“自動同期”位置。3.3.11.6 自動準同期裝置開始工作，此時自動準同期裝置將給電調裝置

53、和勵磁裝置發出調整信號從而對發電機的轉速和電壓進行調整，當檢測到準同期信號后驅動合閘繼電器合上發電機并網柜斷路器，發電機與系統并列。3.3.11.7 當勵磁裝置檢測到同步合閘信號后即進入自動運行狀態。3.3.11.8 復位發電機“手動/自動”同期選擇開關、同期對象選擇開關、自動調速開關。3.3.11.9 向值長匯報發電機并列完畢。3.3.12 發電機手動方式并列時電站控制屏的操作3.3.12.1 發電機第一次并列入系統時應該采用手動準同期方式與電網并列，此方法操作較為煩雜應該慎重進行，以免誤操作燒毀發電機。3.3.12.2 手動準同期方式與電網并列應滿足條件才可以并列：3.3.12.3 手動準

54、同期并列應注意以下事項：3.3.12.3.1 當同步表指針轉動過快、跳動、指針停在零位不動或指針已指到零位，禁止合閘。3.3.12.3.2 同步表連續運行不超過20分鐘。3.3.12.4 按照3.10的步驟對發電機進行起勵升壓操作，在各種檢查合格后即可準備對發電機進行并列操作。3.3.12.5 選定同期對象為發電機并網柜，投入發電機出口同期選擇開關。（此時同期盤上即有電壓、頻率顯示）3.3.12.6 先操作發電機手動調速開關，使發電機頻率和系統頻率相同；然后再操作發電機手動調壓開關，使發電機電壓和系統電壓相等。3.3.12.7 操作同期選擇開關到“手動同期”位置。3.3.12.8 操作手動同期

55、調整開關到“粗略同期”位置，同步表上的頻率和電壓指針即有指示。3.3.12.9 觀察同步表的頻率、電壓指針是否指在黑線處，如果不在應調整發電機的轉速、電壓使同步表的頻率、電壓指針指在黑線處。3.3.12.10 投入手動同期閉鎖開關到“同期閉鎖”位置。3.3.12.11 確認發電機并網柜的手車處于分閘狀態，將手車推入工作位置并且合上控制電源開關。3.3.12.12 操作手動同期調整開關到“精確同期”位置，同步表即開始旋轉。3.3.12.13 當同步表旋轉正常且緩慢地接近黑線處即零位時，就可準備并列操作；此時應注意觀察同步表的指針，當同步表的指針接近同步點時應提前一定時間操作發電機出口斷路器合閘按

56、鈕進行合閘（因發電機出口斷路器合閘有一定的時間），此時合閘指示燈亮，分閘指示燈滅，發電機與系統已并列。3.3.12.14 復位發電的同期對象開關、同期閉鎖關、同期調整開關、“手動/自動”同期選擇開關。3.3.12.15 向值長匯報發電機并列完畢。* 當選擇電站側聯絡柜作為同期對象時，必須把聯絡線同期閉鎖開關斷開，操作上述步驟。3.3.13 發電機并列后增加出力時應注意事項3.13.1 發電機冷態和熱態的定義： 3.13.1.1 當發電機的繞組、鐵芯溫度高于額定溫度的50%時稱為熱態；3.13.1.2 當發電機的繞組、鐵芯溫度低于額定溫度的50%時稱為冷態；3.3.13.2 應根據汽輪機和發電機

57、的增加負荷曲線進行升發電機出力。3.3.13.3 汽輪發電機組由冷態并入系統時，可以立即帶10%的額定負荷，然后運行30min的時間，然后將發電機出力均勻的升到50%的額定負荷再運行30min的時間，最后可均勻的將發電機出力升到額定值。3.3.13.4 發電機在熱態下并入系統時，負荷的增加不受限制。3.3.13.5 為了電力系統的穩定運行，在調整無功負荷時，應注意不要使發電機進相運行。3.3.14 發電系統的正常停機3.3.14.1 緩慢減少有功負荷和無功負荷。3.3.14.2 根據負荷降低情況，聯系窯操作人員逐漸開啟煙氣旁路閥，全開后關閉鍋爐煙氣入口閥。3.3.14.3 隨著負荷的降低，將均壓箱改用備用汽源。