1、極限配合和技術測量習題集答案解析精品資料<極限配合與技術測量 > 習題答案第一章概述1-1 "極限配合與技術測量"是中等職業(yè)學校機械加工專業(yè)的主干課程，是技 術性和實踐性都比較強的一門技術基礎課。主要內容包括：極限與配合、形和 位公差、表面粗糙度技術測量。1-2所謂互換性是指在制成同一規(guī)格的零件中，不需要任何挑選或附加加 工就可以直接使用，組裝成部件或整機，并能達到設計要求。遵循互換性原則，不僅能提高生產率，而且能有效地保證產品質量，降低生產成本，所以互換性是機器和儀表制造中重要的生產原則。1-3互換性可分為完全互換和不完全互換兩種。完全互換是指零、部件在 裝配

2、時，不需要任何選擇或附加加工。其通用性強，裝配方便，可減少修理時 間，利于專門化生產，在制造業(yè)中被廣泛采用。如螺栓、圓柱銷等標準件的裝 配大都屬于此類情況；而不完全互換是指零部件在裝配時允許進行附加加工、 選擇和調整，以提高裝配的精度和解決加工的困難。如精度要求較高的滾動軸 承，常采用不完全互換法。1-4裝配時通常按零件的實際尺寸大小分成若干組，使同組零件的相配尺 寸相差值很小，再與對應組內零件進行裝配，這種方法稱為分組裝配法。該方 法既能保證裝配精度與使用要求，又降低了成本。此時，僅是組內零件可以互 換，組與組之間不可互換，因此屬不完全互換。如精度要求較高的滾動軸承， 常采用分組裝配法。1-

3、5由于加工中各種因素的影響，不可能把零件加工成理論上準確的尺 寸，總會有誤差存在，加工誤差可分為以下幾類：（1）尺寸誤差：指加工后零件某處的實際尺寸對理想尺寸之差的偏差值。 如圖紙上標注的尺寸為30mm，加工后的尺寸為29.98mm，則尺寸誤差為 0.02mm。（2）形狀誤差：指加工后零件上實際的線或面對理想形狀的偏差值。如軸 的橫截面為圓形，加工后實際形狀為橢圓形，這就是形狀誤差。（3）位置誤差：指實際零件形體上的點、線、面對各自要求的理想方向和 理想位置的偏差量。理想方向和理想位置指幾何意義上的絕對平行、垂直、同 軸及絕對準確的角度和位置關系。如階梯軸加工后，軸線出現了同軸度誤差。 這就是

4、位置誤差。（4）表面輪廓誤差：指零件表面上的較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形 狀對理想輪廓的偏差量。加工誤差的存在將影響零件的互換性。為了滿足零件的互換性要求，加工 誤差必須控制在公差范圍內才算合格品，反之為不合格品。1-6公差是允許零件尺寸、幾何形狀、相互位置和表面輪廓參數值允許的 變動的范圍。公差用來限制誤差。公差分為以下幾種：尺寸公差、形狀公差、 位置公差和表面輪廓公差。1-7加工誤差是加工過程中產生的，是不可消除的；公差是用來限制加工 誤差的，是由設計人員根據產品的使用性能要求給定的，公差值的大小已標準 化。對同一尺寸零件來說，公差值大就是允許的加工誤差大，加工容易，零件 的制造成本低

5、；反之，加工誤差小，精度高，加工困難，零件的制造成本高。1-8標準是指技術標準，是指為產品和工程上的規(guī)格、技術要求及其檢測 方面等所做的技術規(guī)定。標準是從事設計、制造和檢測工作的技術依據。標準 分為國家標準、行業(yè)標準、地方標準和企業(yè)標準。標準化是以制定、發(fā)布標準和貫徹執(zhí)行技術標準為主要內容的全部活動過 程。標準化是一項重要的技術措施，其作用是多方面的。僅供學習與交流，如有侵權請聯(lián)系網站刪除 謝謝5第二章孑L、軸尺寸的極限與配合2-1基本尺寸：設計給定的尺寸?？椎幕境叽缬谩癓”表示；軸的基本尺寸用“I”表示。設計時應盡量把基本尺寸標準直徑或標準尺寸。實際尺寸：經過測量獲得的某一孔、軸的尺寸?？?/p>

6、的實際尺寸用“La”表示；軸的實際尺寸用“ la”表示。但由于測量存在誤差，所以實際尺寸并非真 值。極限尺寸：允許尺寸變化的兩個界限。兩個極極限尺寸中較大的一個稱為最大極限尺寸；較小的一個稱為最小極限尺寸?？椎淖畲髽O限尺寸用“ Lmax ” 表示，軸的最大極限尺寸用“l(fā)max ”表示；孔的最小極限尺寸用“ Lmin ”表示， 軸的最小極限尺寸用“ lmin ”表示。合格零件的實際尺寸應介于極極限尺寸之間，也可達到極極限尺寸。2-2尺寸偏差：某一尺寸減去基本尺寸所得的代數差稱為尺寸偏差。極限偏差：即極限尺寸減去基本尺寸所得的代數差。它包括上偏差和下偏 差。（1）上偏差：最大極限尺寸減去基本尺寸所

7、得的代數差稱為上偏差?？椎?上偏差用“ ES”表示；軸的上偏差用“ es”表示。ES=Lmax -Les=l max -l（2）下偏差：最小極限尺寸減去基本尺寸所得的代數差稱為下偏差?？椎南缕?差用“ EI”表示；軸的下偏差用“ ei”表示。EI = Lmin -Lei=l min -l2-3尺寸公差：允許尺寸的變動量。它的大小應等于最大極限尺寸與最小極限尺寸之差或上偏差與下偏差之差，簡稱公差?？椎墓钣谩癟h ”表示；軸的公差用“ Ts”表示。Th=L max -Lmin =ES-EITs=l max -l min =es-ei公差是允許尺寸的變動范圍，公差值是絕對值。因此，公差值必須大于

8、零，不會是負值和零。2-4公差帶圖:2-5 Lmax=L+ES=80+0.032=80.032L min =L+EI=80+0=80Th=ES-EI=0.032-0=0.0322-6 I max=l+es=45+0.012=45.012lmin =l+ei=45+(-0.007)=44.993Ts=es-ei=0.012-(-0.007)=0.0192-7配合是指基本尺寸相同、相互結合的孔和軸公差帶之間的位置關系。 根據孔和軸公差帶相對位置的不同，配合可分為間隙配合、過盈配合和過渡配 合三大類。精品資料(1)2-8見下表:配合種類概念形成條件配合特點間隙配合孔的尺寸減去相孔的公差帶在軸配合間隙

9、的大小配合軸的尺寸之的公差帶上方。在最大間隙和最差為正值，即具小間隙之間變有間隙的配合?；?。過盈配合孔的尺寸減去相孔的公差帶在軸配合的過盈量在配合軸的尺寸之的公差帶下方。最大過盈和最小差為負值，即具過盈之間變化。有過盈的配合。過渡配合可能具有間隙或孔的公差帶與軸該配合中沒有最過盈配合的公差帶相互交小間隙和最小過疊。盈。2-9由此可判斷出該配合為間隙配合(2)Xmax=ES-ei=+0.028-( -0.033)=+0.061Xmin =EI-es=O- (-0.012 ) =+0.0212-10Xmax=ES-ei=+0.035-(-0.012 ) =+0.046丫 max=EI-es=0-(

10、+0.088 ) =-0.088Tf=X max -Y max = +0.046-(-0.088 ) = 0.134Ya (平均過盈)=(Xmax+Ymax) /2=+0.046+(-0.088 ) /2= -0.0422-11X max =ES-ei=ES-ei=+0.023-(-0.012)=+0.045Y max=EI-es=0-(+0.008)=-0.008Tf=X max -Y max =+0.045-(-0.008 ) = 0.053Xa (平均間隙)=(Xmax+Ymax) /2=+0.045+(-0.008 ) /2= +0.0192-12標準公差是國家標規(guī)定用以確定公差帶大小

11、的任一公差。標準公差用 IT表示。2-13標準公差等級是用以確定尺寸精度等級的。國家標準的公差等級共分 20級，從IT0118等級依次降低。當基本尺寸一定時，標準公差等級越高，零件的尺寸精度越高；反之，標 準公差等級越低，零件的尺寸精度越低。2-14標準公差值不僅與標準公差等級有關，而且也與基本尺寸段有關。因 此，標準公差等級相同，未必公差值相同，只有當標準公差等級相同，又同在 一尺寸段內時，公差值才會相同。2-15通常取靠近零線的偏差為基本偏差，并由其確定標準公差帶的位置。 國家標準中規(guī)定了孔、軸各28種公差帶位置，分別用不同的28個拉丁字母表 示?？椎挠么髮懽帜副硎?，軸的用小寫字母表示。2

12、-16公差帶是由位置和大小兩個要素決定的。標準公差決定其大小，基本 偏差決定其位置。因此，在孔、軸配合中，由于公差帶的大小和位置的不同， 可以形成不同性質和不同精度的配合。2-17見下表:孔或軸標準公差基本偏差另一偏差20H70.021EI=0ES=+0.02120g60.013es=-0.007ei=-0.0202-18國標規(guī)定，孔、軸公差帶標注方法有三種，示例如下表:標注偏差值標注公差帶代號標注公差帶代號和偏差值孔+0.03950。 50H8+0.03950 H8( 0)軸-0.02550-0.050 50f7-0.02550 f7( -0.050 )2-19國標對組成配合的原則規(guī)定了兩種

13、基準制即基孔制和基軸制。所謂基孔制，即孔的基本偏差為一定，孔的公差帶與不同基本偏差軸的公 差帶形成各種配合的一種制度?；字频奶攸c為：（1 ）基孔制中的孔為基準孔，用“ H”表示。（2 ）基準孔的公差帶位于零線上方，其下偏差為零（3）基準孔的最小極限尺寸等于其基本尺寸。所謂基軸制，即軸的基本偏差為一定，軸的公差帶與不同基本偏差孔的公 差帶形成各種配合的一種制度?；S制的基本特點為：（1 ）基軸制中的軸為基準軸，用“ h ”表示。（2 ）基準軸的公差帶位于零線下方，其上偏差為零。（3）基準軸的最大極限尺寸等于其基本尺寸。2-20見下表：公差帶代號標準公差基本偏差另一偏差標注 30c110.130

14、es= -0.110ei =-0.24030 -0240 50f80.039es= -0.025ei =-0.06450 -爛 30js60.013es = +0.007ei =-0.007030 +888孑 96h60.022es =0ei =-0.02296 0022 80m80.046ei =+0.011es=+0.05780+8857130S70.040ES=-0.092+0.015=-0.077EI=-0.1170130 ：8077160U60.025ES=-0.190+0.015=-0.175EI=-0.200160出頤 35F80.039EI=+0.025ES=+0.064035

15、 06!4; 55H80.046EI=0ES=+0.046055 +00)46僅供學習與交流，如有侵權請聯(lián)系網站刪除 謝謝9精品資料100N70.035EI= -0.023+0.013 =-0.010ES=+0.025100 +88252-21根據國標極限配合的規(guī)定，在基本尺寸小于500mm范圍內，以孔的IT8級為界：高于IT8級的孔均與高一級的軸配合；低于IT8級的孔均與 同級的軸配合；IT8級的孔可與同級或高一級的軸配合。根據以上原則可以判 斷配合代號使用的是否正確。2-22(1)基孔制：凡是在配合代號中分子是 H的就是基孔制，如30H7/g6。(2)基軸制：凡是在配合代號中分母是 h的就

16、是基軸制，如40M7/h6。(3)配合代號中分子是H，分母是h，此種配合既可認為是基孔制 也可以認為是基軸制，或解釋為基準件相配合。2-23公差帶的含義見下表：實例含義Q95k7基本尺寸為095，公差等級為7級，基本偏差是k的基孔制過渡配合的軸。場0js6基本尺寸為060,公差等級為6級，基本偏差是js的基孔制過渡配合的軸。場0H8基本尺寸為060,公差等級為8級，基本偏差是H的基準孔。40H7/g6基本尺寸為040,孔的公差等級為7級，軸的公差等級為6級，基孔制、間隙配合的孔和 軸。O80M8/h7基本尺寸為080,孔的公差等級為8級，軸 的公差等級為7級，基軸制、過渡配合的孔和 軸。75H

17、8/h8基本尺寸為75，公差等級均為8級，間隙 配合的基準孔和基準軸。2-24(1 )優(yōu)先選用基孔制。因為孔比軸加工要難些，所用的刀具、量具的數量和規(guī)格也多一些，所以在條件允許的情況下盡量采用基孔制，這樣不僅 有利于生產，也比較經濟合理。(2)在某種情況下，采用基軸制比采用基孔制 要合理些。如滾動軸承外圈與外殼孔的配合采用基軸制，因為滾動軸承為標準 件，以它作基準比較方便、合理。2-25公差等級的選用原則是：在滿足零件使用要求的前提下，盡可能選擇 較低的公差等級，以降低制造成本。常用配合精度為IT5IT13，其中IT5IT7為高級精度，IT8IT10為中級精度，IT11IT13則為低級精度。2

18、-26零件在圖樣上所表達的所有要素都有一定的公差要求，未注公差尺寸 也不例外，只是給出一般公差。一般公差是指在車間通常加工條件下可保證的 公差，因此，在該尺寸后不需注出其極限偏差數值。一般公差分為精密f、中等m、粗糙c、最粗v共4個公差等級，按未注 公差的線性尺寸和角度尺寸分別給出了各公差等級的極限偏差數值，并在該尺 寸后注出標準號及公差等級代號。第三章形狀和位置公差3-1形狀和位置公差與尺寸公差一樣，是衡量產品質量的重要指標之一。 零件的形狀和位置誤差對產品的工作精度、密封性、運動平穩(wěn)性、耐磨性和使 用壽命等都有很大的影響。因此，不僅要控制零件的幾何尺寸誤差、表面輪廓 誤差，而且還要控制零件

19、的形狀誤差和零件表面相互位置的誤差。3-2形位公差的特征項目符號見下表：公差特征項目符號直線度-形狀形狀平面度圓度P圓柱度形狀或位輪廓線輪廓度置面輪廓度a平行度定向垂直度傾斜度厶位置位置度定位同軸度©對稱度三跳動圓跳動全跳動Z73-3形位公差的標注米用框格形式。第一格公差特征的符號；第二格公差數值和有關符號；第三格和以后各格一一基準符號的字母和有關符號。3-4基準要素的表示如圖所示：字卅58、一O財字母：一律字頭向上大寫、圓圈和連線為細實線、橫線為粗實線。3-5在圖樣上給出形位公差要求的要素。被測要素即為圖樣上形位公差代 號箭頭所指的要素。圖3-48中的被測要素是 30f7軸線。3-

20、6零件的要素是指構成零件的具有幾何特征的點、線、面。分為（1 ）擬合要素：具有幾何意義的要素，它具有理想形狀的點、線、面。（2）提取要素：零件上實際存在的要素。（3）被測要素：在圖樣上給出形位公差要求的要 素。（4）基準要素：用來確定被測要素的方向或（和）位置的要素。（5）單一要素：僅對要素本身給出了形狀公差要求的要素。（6）關聯(lián)要素：對其它要素具有功能關系的要素稱為關聯(lián)要素。3-7是被測要素相對擬合要素的變動量。變動量越大，誤差就越大。3-8形位公差帶是用來限制實際要素變動的區(qū)域。構成零件實際要素的 點、線、面都必須處在該區(qū)域內，零件才為合格。形位公差帶由大小、形狀、 方向和位置四要素構成。

21、圖 3-48中的公差帶是直徑為 00.01的圓柱面內的區(qū)域。3- 9理想正確尺寸是指對于要素的位置度、輪廓度或傾斜度，其尺寸由不 帶公差的理論正確位置、輪廓或角度確定，這種尺寸稱為“理想正確尺寸”。 如下圖方框中的“ 25”、“60?！睘槔硐胝_尺寸。C、C5c"丿J丿25| -3- 10（1）當基準目標為點時，用實線表示，并在棱邊上加 “x”表示;x”；（ 2）當基準目標為線時，用細（3）當基準目標為局部表面時，用雙點劃線繪出該局部表面圖形，并畫上與水平線成45°的細實線。如下圖所示:僅供學習與交流，如有侵權請聯(lián)系網站刪除 謝謝193- 11直線度公差帶有二種形式（1 ）

22、兩平行直線之間的區(qū)域。（2）兩平行平面之間的區(qū)域。（3）圓柱面內的區(qū)域。如下圖所示:(1)(2)(3)3-12（1 ）平面度公差帶是距離為公差值t的兩平行平面間的區(qū)域。（2）圓度公差帶是指在同一正截面上，半徑差為公差值 t的兩同心圓之間的區(qū)域。（3）圓柱度公差帶是半徑差為公差值 t的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域。見下圖:(2)(3)3- 13形狀公差是控制單一要素的形狀誤差允許的變動范圍；位置公差是控 制被測實際要素對基準要素在方向、位置和跳動方面誤差允許的變動范圍。3- 14位置公差分類和表示見下表:名稱類別項目符號平行度定向垂直度傾斜度厶位置位置度定位同軸度對稱度=跳動圓跳動7全跳動3-15平行

23、度公差是用來控制零件上被測要素相對于基準要素的方向偏離00的程度。平行度分為線對線、線對面、面對線、面對面四種。圖 3-49中的形位公差解釋為：內孔的軸線相對底面的平行度公差為 00.009。3-16垂直度公差分種。即線對線、線對面、面對線和面對面四種。圖 3-50中的被測要素為大圓柱底面，基準要素軸線。形位公差含義為：大圓柱底面相對軸線的垂直度公差為0.0083-17同軸度公差是用來控制理論上應同軸的被測軸線與基準軸線的不同軸 程度。圖3-51中形位公差含義為：1軸線相對2軸線的同軸度公差為 00.015?；鶞室貫?2軸線，被測要素為 1軸線。3-18對稱度一般控制理論上要求共面的的被測要

24、素與基準要素的不重合程 度。公差帶是距離為公差值t，且與基準的中心平面（或中心線、軸線）對稱 配置的兩平行平面（或直線）之間的區(qū)域。3-19跳動公差是被測實際要素繞基準軸線回轉一周或連續(xù)回轉時所允許的 最大跳動量。測得的最大跳動量應為形狀和位置誤差的綜合，因此是一項綜合 性的公差。3-20 （1）35k6軸的圓度公差為 0.008。（2）30n5軸線相對 35k6 軸線的同軸度公差是0.01。（ 3）鍵槽中心平面相對30n5軸線的對稱度公 差為0.015。（ 4）左端軸肩相對 35k6軸線的垂直度公差為0.013。3-21形位公差的檢測原則有（一）與擬合要素比較的原則（二）測量坐標 值原則（三

25、）測量特征參數原則（四）測量跳動原則（五）控制失效邊界原則3-22獨立原則是指圖樣上給定的每一個尺寸和形狀、位置要求都是獨立的，都應滿足。3-23尺寸公差和形位公差相互有關的公差要求稱為相關要求。它包括包容 要求、最大實體要求和最小實體要求。3-24最大實體狀態(tài)：是指提取要素在給定長度上處處位于尺寸極限之內并 具有實體最大時的狀態(tài)。最大實體尺寸：是指提取要素在最大實體狀態(tài)下的極 限尺寸。軸的最大實體尺寸是其最大極限尺寸（lmax ），孔的最大實體尺寸是其 最小極限尺寸（Lmin ） o3-25最小實體狀態(tài)：是指提取要素在給定長度上處處位于尺寸極限之內并 具有實體最小時的狀態(tài)。最小實體尺寸：是指

26、提取要素在最小實體狀態(tài)下的極 限尺寸。軸的最小實體尺寸是其最小極限尺寸（Imin ），孔的最大實體尺寸是其 最大極限尺寸（Lmax ）。3-26最大實體要求適用于中心要素，是控制被測要素的實際輪廓處于最大 實體實效邊界之內的一種公差要求。當其實際尺寸偏離最大實體尺寸，允許其 形位誤差值超出給定的公差值。它的公差值由兩部分組成即給定公差值t給和增大公差值t增。因此，形位公差的允許值t允=t給+ t增。3-27 注：長度單位為 mm。（ 1）40、39.977 （ 2）0.012 （ 3）0.023（4）0.035 （ 5）0.0323-28（1）45、45.026 （ 2）0.008（ 3）0.

27、026（ 4）0.034（5）0.0233-29包容要求就是要求實際要素處處位于具有理想的包容面內的一種公 差，而該理想的形狀尺寸為最大實體尺寸。3-30（1）包容要求（2 ）是（3）0.021 （ 4）0.005第四章表面粗糙度4- 1表面粗糙度對配合性質、對摩擦和磨損、對腐蝕性、對疲勞強度等均 有影響。此外，表面粗糙度還影響零件的密封性能、產品的美觀和表面涂層的 質量等。因此，為提高產品的質量和壽命應選擇合理的表面粗糙度。4- 2 Ra稱為輪廓的算術平均偏差。是指在一個取樣長度內縱坐標Z(x)絕對值的算術平均值。Rz稱為輪廓的最大高度。是指在一個取樣長度內，最大輪廓 峰高與最大輪廓谷深之和

28、。4- 3平面與實際表面相交所得的輪廓稱為表面輪廓，表面輪廓有橫向和 縱向之分。橫向表面輪廓是指垂直于表面加工紋理的平面與表面相交所得的輪 廓，在評定表面粗糙度時，通常均指橫向表面輪廓，即沿著垂直于加工紋理的 方向進行。4- 4取樣長度為用于判別被評定輪廓的不規(guī)則特征的一段基準線的長度。 規(guī)定和選擇取樣長度是為了限制和減弱表面波紋度對表面粗糙度測量結果的影 響。一般取樣長度包括五個以上的輪廓峰和輪廓谷。評定長度是用于判別被評定輪廓所必須的一段長度。為了較充分和客觀地 反映被測表面的粗糙度輪廓，須連續(xù)取幾個取樣長度，測量取其平均值作為測 量結果。4- 5表面粗糙度的常用測量方法有比較法和觸針法兩

29、種。比較法是將零件 被測表面與粗糙度樣塊進行比較，用目測或手摸判斷被加工表面粗糙度。觸針 法測量表面粗糙度值是借助儀器得到實際輪廓的放大圖，進而從儀器上讀出Ra值或其它參數值。4-6見下表：精品資料代號意義基本付號，表示未扌曰疋工乙方法的表面。擴展圖形符號，表示用去除材料的方法獲得的表面。擴展圖形付號，表示用不去除材料的方法獲得的表面。在上述三個圖形符號的長邊上加一橫線，用于標注表面結構 特征的補充信息。在上述三個圖形符號上加一小圓，表示所有表面具有相同的表面結構要求第五章技術測量的常用工具與實訓5-1長度單位有米（m）、毫米（mm）和微米（卩m ）。換算關系如下：1 m =1000 mm ；

30、1 mm =1000m。5- 2根據用途不同，游標卡尺可分為游標卡尺、游標深度尺、游標高度尺三種。主要用來測量內、外尺寸，孔距、高度和深度等。5- 3游標卡尺主要由尺身和游標組成。5-4刻線原理：尺身、游標卡尺上的刻線間隔之差i=a-b=a/n 。讀尺方法分為三個步驟：（1）在尺身上讀位于游標零線左面的毫米（mm ）尺寸數，為測量結果的整數部分。（2 ）讀出游標上與尺身上刻線對齊 的刻線數值，用此數值和間隔值i的乘積為小數部分。（3）把整數部分和小數 部分相加即為尺寸測量的結果。5- 53.6015.3422.685- 6游標卡尺的維護和保養(yǎng)應注意以下事項：（1 ）游標卡尺為較精密的量 具，不

31、得隨意亂作別用。（2 ）移動卡尺的尺框和微動裝置時，不要忘記松開緊 固螺釘。測量前應搶劫工件和卡爪。（3）測量結束后要把卡尺放入盒中，防止 變形或碰傷，注意防止銹蝕或弄臟。5- 7常用的千分尺有（1）外徑千分尺：用來測量工件的各種外形尺寸。（2）杠桿式內徑千分尺：用來測量孔徑的尺寸。（3 ）深度千分尺：用來測量 孔深、槽深等尺寸。（4）公法線千分尺：用來測量齒輪的公法線長度。（5）螺紋千分尺：用來測量螺紋中經尺寸。（6）壁厚千分尺：用來測量精度較高管 形件的壁厚。（7）杠桿式千分尺：用來測量批量大、精密度較高的中、小型零 件。（8）內測千分尺：用來測量中、小孔徑的尺寸、槽寬等內尺寸。（9）三爪

32、內徑千分尺：用來測量中、小孔徑尺寸。（10）尖頭千分尺：用來測量一般 游標卡尺難以測量到的尺寸。（11）數顯千分尺：能直接顯示測量值數字的千 分尺。5-8千分尺的讀數原理：微分筒旋轉一周，帶動測微螺桿軸向移動0.5mm，而微分筒轉過一小格，則測微螺桿軸向移動 0.01mm。因此，千分尺 的測量精度為0.01mm。千分尺的讀數方法分為三步：（1 ）在固定套筒讀出 其與微分筒邊緣靠近的刻線數值。（2）在微分筒上讀出其與固定套筒的基準線 對齊的刻線數值。（3）把兩尺寸讀數相加即為尺寸讀數。5-9千分尺是一種測量精度比較高的通用量具。一般可檢測的尺寸公差等級為 IT9IT11。5-10C45.9032

33、.605-11千分尺的維護保養(yǎng)應注意以下事項：（1）使用時要避免發(fā)生摔碰。 使用后要擦凈放入盒中。（2）不允許用砂紙或硬的金屬刀具去污或除銹。5-12根據結構和用途百分表可分為（1）百分表和千分表：主要用于測量 長度尺寸、測量形位誤差、檢驗機床的幾何精度等。（2）杠桿式百分表和杠桿 式千分表：主要用來測量零件的幾何精度或調整工件的裝夾位置以及用比較法 測量尺寸等。（3）內徑百分表和內徑千分表：主要用比較法測量孔或槽寬的形 狀誤差及尺寸大小。（4）杠桿齒輪比較儀：主要用于測量外尺寸的形狀和位置 誤差，也可用作其它精密測量的指示表頭。5-13百分表的傳動原理：當帶有齒條的量桿上下移動時，帶動與齒條嚙合 的小齒輪轉動，此時與之同軸的大齒輪也跟著轉動，大齒輪的轉動又帶動小齒 輪和長針。這樣通過齒輪傳動機構，就可以將量桿的微小位移擴大轉變成指針 的偏轉。百分表的使用方法：百分表在使用時，應裝在表架上。表架放在平板 上或某一平整位置上，扭動開關，使磁力表座吸在平面上。測量頭與被測表面 接觸時，測量桿應有一定的預留量，一般為 0.31mm，使其保持一定的初始 測量力，以提高示值的穩(wěn)定性。同時，應轉動表盤使指針正好指在表盤的零線 上。測