1、第一章編制依據4第二章工程概況 5第三章專業(yè)施工方案 6一、設備安裝工程61、設備安裝施工程序 62、施工方法73、工程進度保證措施10二、給排水工程111、給排水工程概況112、管道工程施工工藝、方法及技術標準 113、衛(wèi)生器具安裝194、管道的防腐19三、電氣工程201、電氣工程施工概況202、電氣工程的施工內容203、基礎型鋼制作安裝204、柜（盤）的組立215、二次回路檢查、送電及功能測試 216、電氣管線施工217、橋架安裝258電纜的敷設269、電纜終端頭及中間接頭 2710、照明燈具、插座、器具安裝 272828i29F313411、避雷系統(tǒng)及接地系統(tǒng)的安裝12、電氣調試13、弱

2、電管線工程施工 - '!.八 I. J 丿：J"7 /四、消防水系統(tǒng)工程五、火災自動報警及聯動控制系統(tǒng)工程第四章確保工程質量的技術組織措施45一、質量目標 45二、工程質量保證措施 45三、實施全過程質量管理46四、加強材料、設備的質量管理 47五、質量檢查與監(jiān)督 48第五章確保安全生產的技術措施49一、安全技術措施49二、消防保衛(wèi)措施51三、施工現場臨時用電管理措施 51四、安全管理52第六章確保文明施工的技術組織措施 53一、文明施工管理措施53第七章確保施工工期保證措施54第八章施工和技術管理要點58一、施工和技術管理要點 58二、冬、雨季施工措施 58二、成品及設備部

3、件保護措施 59四、現場材料供應和管理措施59五、管道系統(tǒng)的試壓、試水管理措施 60六、質量通病的防治 60七、降低成本的技術措施 61第九章與業(yè)主、監(jiān)理、土建、設計等單位配合措施 62一、過程配合 62二、與業(yè)主的協(xié)調配合 62三、與土建協(xié)調配合63四、對設計的協(xié)調配合64五、對監(jiān)理代表的協(xié)調配合 64六、對設備、材料供應商的協(xié)調配合 65七、對其他分包單位的協(xié)調配合 659第一早編制依據、xx工程招標文件、招標答疑及附件。、XX省城鄉(xiāng)綜合設計院有限公司設計的XX安裝工程施工圖I-1 '-廠,'- f廠 Lf :-J |三、國家頒布的有關現行建筑安裝工程施工驗收的規(guī)范、nij

4、 i_!丨丨 2I四、XX省和XX市頒布的有關建筑施工質量、安全生產、文明施工等文件。五、本公司已認證運行IS09001質量體系文件的相關技術標準。六、XX市提高建筑安裝工程質量的若干規(guī)定。七、XX省文明施工安全標化現場管理規(guī)定。八、XX市有關勞務、計生、治安、環(huán)衛(wèi)、城建制定的政策、法規(guī)第二章工程概況、工程名稱：XX安裝工程-IH.L二、建設單位：XX市供電局廠:'廠 f r- n ci 丁： r am i.，/ / i ii 、,-' V- '；三、設計單位：XX設計院有限公司四、建設地點:XX市XX鎮(zhèn)XX路西側五、工程概要：XX辦公樓，建筑面積 31790.88平萬

5、米，框架結構;1#號樓：層咼 為29米,2#、3#、4#、5#樓層高22 米，。六、安裝施工范圍：施工圖范圍內的所有強電系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)、給排水和消防工程的安裝。七、質量目標：確保“XX杯”，爭創(chuàng)“XX杯”八、計劃工期：于2003年7月8日開工，2004年4月16日竣工。施工總工 期為280天（與土建裝飾同步）AVV*第二早專業(yè)施工方案、設備安裝工程配電設備及消防設備等。m進mU匕U" 0 !',0 ；：本工程屬大型民用建筑，所安裝的設備種類多。主要有各類水泵、自控、儀表設備、,''' j '' | '"j f"

6、;| '在施工過程中需要根據設備確定后的隨機技術文件，每臺設備的性能、體積、重量和不同的安裝條件，編制切實可行的具體施工方案。1、設備安裝施工程序2、施工方法(1) 設備安裝要嚴格按照相應的施工規(guī)范及隨機技術文件所規(guī)定的方法、程序和要 求執(zhí)行。大型設備應預留吊裝孔。(2) 本工程所執(zhí)行的設備工程及施工驗收規(guī)范主要有：機械設 備安裝 工程施 工及驗 收通用 規(guī)范 GB50231-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98(3) 設備安裝工程的準備工作a.安裝前各有關責任人及施工員，應先熟悉施工圖、規(guī)范及有關技術文件，在此基礎b.基礎驗收：重點檢查基礎標高、坐標中心線、

7、水平及幾何尺寸的偏差是否符合有關規(guī)范規(guī)定并做好相應記錄，合格后進行基礎放線c. 設備安裝前，應開箱檢查驗收，要對設備進行全面外觀檢查并清點零部件，是否 有碰損和缺件，核實后并做記錄，同時要清點隨機文件是否齊全。設備開箱時有關各方 必須同時到場，并在記錄上簽字。開箱后設備的零部件要重點保護，妥加保管。(4) 設備安裝就位設備的拖運用卷揚機進行；室內設備視其現場吊裝條件，采用人字桅桿、獨立把桿和 鏈式起重機吊裝就位；室外和屋面上的設備用汽車吊和卷揚機，或利用土建塔吊吊裝就位; 位置狹窄、標高較高、單重較大和比較精密的設備要編制吊裝方案，經批準后實施。設備的搬運和吊裝，應符合下列規(guī)定：a. 安裝前放

8、置設備，用襯墊將設備墊妥，防止設備變形、受潮;13b. 搬運和吊裝時，設備應捆扎牢固，主要承力點應高于設備重心，以防傾側；c.對于具有公共底座機組的安裝，其受力點不得使機組底座產生扭曲和變形；d.吊索的轉折處與設備接觸部位，應以軟質材料襯墊，以防設備、機體、管路、儀表、(5)設備找平、找正：初平后，基礎螺栓孔澆灌混凝土，經精平，各部位尺寸符合 規(guī)范要求后，點固墊鐵，二次灌漿。宀/.'；-(I'_：' JJ , _r JL一U 1_!附件等受損和擦傷油漆。L(6) 設備清洗；整體設備主要清除表面雜物、油污，對傳動部件進行必要的檢查調整； 靜止設備可以進行吹掃，使其達到清潔

9、標準。(7) 壓力試驗:設備的壓力試驗主要指靜止設備，其試驗壓力和使用介質要按設計要求或隨機文件的 規(guī)定進行，設計或隨機文件沒有要求時，按施工及驗收規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。壓力試驗前，要 對設備進行全面檢查，按施工驗收規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。壓力試驗前，要對設備進行全面檢查， 各部件的堅固螺栓必須裝配齊全。試驗時，要裝設二塊經鑒定合格的壓力表，精度為1.5級，設備上、下部位各裝一塊，以裝在高處的壓力表讀數為準。試壓合格后，要填寫壓力 試驗記錄，交工程管理公司的駐現場代表簽證。用水壓時，試壓后，及時清除設備中的存 水，并吹干。(8) 單機試運轉：設備單機試運轉前，設備找正找平、精平、清洗等各道安裝工序均已完成，

10、并有齊全的安裝記錄，二次灌漿達到設計強度，基礎抹面工作已結束，系統(tǒng)管道和電氣及相應的配套工程已具備條件，試車所需的水、電、工具、材料等能保證供應。試運轉前的其它各項準備工作，包括試運轉萬案的審定，潤滑劑的灌注、安全罩的 裝置等工作已全部就緒。試運轉步驟:£a. 由部件到組件，最后到主機；b. 先手動，后自動；c.先點動，后連續(xù)；d.先無負荷，后有負荷；e.上道不合格，下道不試車。(9)泵類安裝A、安裝技術要求：a. 檢查設備，不應有缺件、損壞和銹蝕現象，盤車應靈活、無阻、卡現象，無異常聲 音。b. 設備基礎的標高、位置、尺寸應符合設計要求。c. 泵類安裝時，縱、橫向不水平度不應超過0

11、.1/1000，測量時應以加工面為標準，設備不能偏斜。d. 泵類的連軸器不同軸度，應符合設備技術文件和規(guī)范的規(guī)定。e. 幾臺泵并排安裝時，相互之間應平行，其中心應為一線。f. 有減震要求時，泵類基座應裝設減震器。B泵類試運轉a.水泵啟動前必須充滿液體、排凈空氣，不得空泵啟動。b.起動前，盤車應靈活，其閥門應處于下列開啟位置：入口閥門：全開；出口閥門: 離心泵全閉，其余泵全開c. 泵的運轉應在各獨立的附屬系統(tǒng)試運轉正常后進行。d.泵在設計負荷下邊續(xù)運轉不應少于2小時。e.運轉時，泵的填料函壓蓋松緊適度廠滴狀泄漏,溫度不過高，門 | u II I； 0； ' ifu l1. ；i Tv無明

12、顯振動，聲音正 常，各連接部位不松動為合格3、工程進度保證措施設備安裝是整個安裝工程的先行部分，也是重要的一環(huán)，設備安裝的進度直接影響到整 個安裝工期的進度，需要編制設備安裝的進度保證措施，以確保設備安裝工程如期完工。（1）正式開工前，設計圖紙全部提交安裝，且圖紙交底全部結束，施工中設計無大 的修改。（2）設備安裝前，土建、裝修工程基本具備安裝條件。（3）設備應按規(guī)定的供貨日期交貨，安裝前設備到貨應達到80%，并要求直接運往 現場指定地點（4）各種吊裝機械及施工機具提前配備，保證完好，并按安裝網絡計劃要求提前運 抵進場。（5）各工種勞動力提前落實，并能保證施工高峰時的總人數。（6）精心挑選施工

13、員及施工班組長，施工員必須有中專以上文化水平并有一定的實 際經驗，責任心強，施工班長必須有一定的文化素質及施工管理經驗。主要工種（鉗工、 起重工）人員的身體條件、技術素質必須要保證。（7）施工過程中要確保關鍵設備、關鍵部位及關鍵工序的進度，按旬考核進度指標,設立部位進度獎，把經濟效益與進度掛鉤，以調動勞動積極性。（8）施工過程應與土建進度相配合，保證安裝與土建交叉作業(yè)的協(xié)調性。（9）若施工圖不能一次全部提交，設備也不能按期到貨，這種情況下，一方面要經常 不斷與設計、建設單位相協(xié)調，以保證供圖時間和材料設備的供貨時間，另一方面，施工班組之間、施工班組內部要相互協(xié)調，以保持施工連續(xù)性。（10 ）施

14、工中，各班組的勞動力與施工機具要相互協(xié)調，既平行作業(yè)又合理交叉的連續(xù) 作業(yè)。（11）施工過程中，相應的交工資料同步進行，保證工程按時交工驗收。二、給排水工程1、給排水工程概況給排水工程包括給水、污水、廢水、雨水等系統(tǒng)，配置相關設備，本工程生活給水管 采用PP-R管，熱熔連接。地下給水管采用鍍鋅鋼管，螺紋連接。污水管、廢水管、雨水管 均采用PVC-U塑料排水管粘連連接。2、管道工程施工工藝、方法及技術標準（1）管材質量檢驗要求A、生活飲用水給水管道選用的管材和管件應具備衛(wèi)生檢驗部門的檢驗報告或認證文 件。B、管材和管件應具有質量檢驗部門的質量合格證，并應有明顯標志標明生產廠的名稱 和規(guī)格。包裝上

15、應標有批號、數量、生產日期和檢驗代號。C管材與管件的外觀質量應符合下列規(guī)定： 管材和管件的顏色應一致，無色澤不均及分解變色線； 管材和管件的內外壁應光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋及明顯的痕紋、凹陷; 管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于 1%;管材端口必須平整，并垂 直于軸線； 管件應完整，無缺損、變形，合模縫、澆口應平整，無開裂。壁厚。F、管材和管件的承插面，必須表面平整、尺寸準確，以保證接口的密封性能G管道與金屬管配件連接的塑料轉換接頭所承受的強度試驗壓力不應低于管道的試 驗壓力，其所能承受的水密性試驗壓力不低于管道系統(tǒng)的工作壓力。H不得使用有損壞跡象的材料。長期存放的材料，在使用前

16、必須進行外觀檢查，若 出現異常，應進行技術鑒定或復檢。(2) 材料的貯運與堆放A、管材應按不同規(guī)格分別進行捆扎，每捆長度應一致，且重量不宜超過50Kg ;管件應按不同品種、規(guī)格分別裝箱，均不得散裝。B搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污。嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸、 拋摔滾拖。在寒冷地區(qū)的冬季，需特別注意。C管材和管件應存放在通風良好、溫度不超過40C的庫房或簡易棚內，不得露天存放；距離熱源不小于1m。D管材應水平堆放在平整的支墊物上。支墊物寬度不應小于75mm,間距不應大于1m外懸端部不應超過0.5m，堆置高度不得超過1.5m。管件應逐層碼放，不得疊置過高。(3) 室內給水管道的安裝要求

17、A、管道的安裝工程，施工前應具備下列條件: 設計圖紙及其他技術文件齊全，并經會審; 施工場地及施工用水、用電、材料貯放場地等臨時設施，能滿足施工需要。B、管道安裝前，應了解建筑物的結構，熟悉設計圖紙、施工方案及其他工種的配合措 施。安裝人員必須熟悉管材的一般性能，掌握基本的操作要點，嚴禁盲目施工C施工現場與材料存放處溫度較大時，應于安裝前將管材和管件在現場放置一定的 時間，使其溫度接近施工現場的環(huán)境溫度。D管道系統(tǒng)安裝前，應對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細的檢查，必須清除 管材及管件內外的污垢和雜物。E、管道穿墻壁、樓板及嵌墻進敷時，應配合土建預留孔槽。其尺寸設計無規(guī)定時, 應按下列規(guī)定：

18、 預留孔洞尺寸宜較管外徑大50100mm 嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度宜為 d e+60mm深度宜為d e+30mm 架空管頂上部的凈空不宜小于 100mmF、管道穿過地下室或地下構筑物時，應采取嚴格的防水措施。G管道的接頭應牢固，連接部位應嚴密無孔隙H管道系統(tǒng)的橫管宜有 2%o 5%o的坡度坡向泄水裝置水平管道的縱、橫方向的彎曲，立管垂直度，平行管道和成排閥門的安裝應符合下表的 規(guī)定：序號水平管道縱、允許偏差每> 10每 10米d ： 1 :每.高度超過5米I3.0> 10室外架空、地溝、埋地每10米.亠亠:立管平行管道和成排閥門(4) 室內管道的敷設要求： 室內明敷管道應在土建粉飾完

19、畢后進行安裝。安裝前應首先復核預留孔洞的位置 是否正確。 管道安裝前，宜按要求先設置管卡，位置應準確；埋設應平整、牢固；管卡與管 道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。 若采用金屬管卡固定管道時，金屬管卡與管道間應采用塑料帶或橡膠物隔墊，不 得使用硬物隔墊。 在金屬管配件與管道連接部位，管卡應設置在金屬管配件一端，并盡量靠近金屬管 配件。 管道的立管和水平管的支撐間距不得大于下表的規(guī)定：管道的最大支撐間距（mr）i公稱直徑（mr）1520253240507080100125150支架的最保溫管1.5222.533444.556大間距mm 不保溫管251 3，> ，3.5 |丿 1-4 |11

20、4.5-1 P-.5-6 /- 6.5.-789.5J口；'-J LJ1 -1 r 1匕11! r!J J 価卩 Li Li <.1|1;0-J Li 1_1 1_1' -1 管道穿過樓板時，按設計要求設置套管，套管應高出地面、屋面不小于100mm并采用嚴格的防水措施。 管道敷設嚴禁有軸向扭曲。穿墻或樓板時不得強制校正 管道與其它金屬管道并行時，應留有一定的保護距離。若設計無規(guī)定時，凈距不 宜小于100mm并行時，管道宜在金屬管道的內側。 室內暗敷的管道墻槽必須采用1 : 2水泥砂漿填補。 在管道的各配水點、受力點處，必須采取可靠的固定的措施。（5）檢驗與驗收A、管道系統(tǒng)

21、，應根據工程施工的特點，進行中間驗收和竣工驗收。中間驗收應由施 工單位會同建設單位進行；竣工驗收應同主管單位組織施工、設計、建設和有關單位聯 合進行，并應做好記錄、簽署文件、立卷歸檔。B隱蔽工程在隱蔽之前，必須進行水壓試驗。施工完畢的管道系統(tǒng)，必須進行嚴格的水 壓試驗和通水能力檢驗。冬季進行水壓試驗和通水能力檢驗時，應采取可靠的防凍措施。C管道系統(tǒng)的水壓試驗應符合下列規(guī)定： 試驗壓力應為管道系統(tǒng)工作壓力的 1.5倍，但不得小于1.0Mpa。 水壓試驗之前，對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明 水壓試驗步驟:將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內氣體排出; 充滿水后，進

22、行水密性檢查；加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min ；升至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察接頭部位是否有漏水現象;穩(wěn)壓1h后，補壓至規(guī)定的試驗壓力值,15min內的壓力降不超過 0.05Mpa為合格。57施工圖、竣工圖及設計變更文件；廠囚n匚刖ni ：" ':L "| I J | I一I . I.亠竣工驗收時，應具備下列文件:I 廠I I.'"IlHn主要材料、制品、零件的出廠合格證或檢驗記錄； 隱蔽工程驗收記錄和中間試驗記錄;水壓試驗和通水能力檢驗記錄;生活飲用水管道的通水清洗和消毒記錄;工程質量事故處理記錄;工程質量檢驗

23、評定記錄。E、竣工質量應符合設計要求和本規(guī)程的有關規(guī)定。竣工驗收時，應重點檢查和檢驗 坐標、標高和坡度的正確性； 連接點或接口的整潔、牢固和密封性; 支承件和管卡的安裝位置和牢固性； 給水系統(tǒng)的通水能力檢驗，按設計要求同時開放的最大數量的配水點是否全部達 到額定流量； 對有特殊要求的建筑物，可根據管道布置，分層、分段進行通水能力檢驗； 儀表的靈敏度和閥門啟閉的靈活性。wmT；廠宵 r!八nn'Ic,廠 乍、廠y'卜、x 1 *i ： l| 丿丄丨 | ” | 丨 | q.1 j 111 -.? L 11 .r u > I n（6）UPVC管道安裝：."i門匕_丨

24、IJ丨丨！ J八丨匕I-Li Li 本工程的排水管采用UPVC塑料管粘接：a. 在整個樓層結構施工過程中，應配合土建作管道穿越墻壁和樓板的預留孔洞。孔洞尺寸當設計未規(guī)定時，可比管材外徑大50100mm管道安裝前，應檢查預留孔的位置和標高，并應清除管材和管件上的污垢。b. 當施工現場與材料儲存庫房溫差較大時，管材和管件應在安裝前在現場放置一定 時間，使其溫度接近環(huán)境溫度。c. 管道系統(tǒng)的安裝宜在墻面粉刷結束后連續(xù)施工。當安裝間斷時，敞口處應臨時封閉。d.管道應按設計規(guī)定設置檢查口或清掃口。檢查口位置和朝向應便于檢修，排水檢查口安裝咼度離地1.0m。e.排水立管和橫管均需設置伸縮節(jié)，立管上每層，橫

25、管上每4米設伸縮節(jié)一個。f.非固定支承件的內壁應光滑，與管壁之間應留有微隙。g.管道支承件的間距，立管管徑為50mm的，不得大于1.2m，管徑大于或等于75mm的，不得大于2m。h.室內污、廢水管坡度為DN50; i=0.035 DN75 ; i=0.025 DN=100 ; i=0.020 DN150 ;i=0.015 雨水懸吊管坡為0.005，埋地雨水管的坡度為 0.01。i.立管管件承口外側與墻飾面的距離宜為 2050mmj.管道的配管及坡口應符合下列規(guī)定：鋸管長度應根據實測并結合各連接件的尺寸逐段確定。鋸管工具宜選用齒鋸、割管機等機具。端面應平整并垂直于軸線，應清除端面毛刺， 管口端面

26、處不得裂痕、凹陷。插口處可用中號板銼銼成 15度30度坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的 1/31/2 坡口完成應將殘屑清除干凈。堡A盛旨衛(wèi)門心k.塑料管與鑄鐵管連接時，宜采用專用配件，當采用水泥捻口時，應先將塑料管插 入承口部分的外側，用砂紙打撬或涂刷膠粘劑后滾粘干燥的粗黃砂，插入后應用油麻絲 填嵌均勻，用水泥捻口。（7）UPVC管道的粘接A、粘接要求：a. 管材或管件在粘合前應將承口內側和插口外側擦試干凈，無塵砂與水跡。當表面沾 有油污時，應采用清潔劑擦凈。b. 管材應根據管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。c. 膠粘劑涂刷應先涂管件承口內側，后涂管材插口外側。插口涂刷應為管端至插入深度

27、標記范圍內。d. 膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適量、不得漏涂。e. 承插口涂刷膠粘劑后，應即找正方向將管子插入承口，施壓使管端插入至預先劃出 的插入深度標記處，并再將管道旋轉，管道承插過程不得用錘子擊打。f. 承插接口粘接后，應將擠出的膠粘劑擦凈。g. 粘接后承插口的管段，根據膠粘劑的性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。B膠粘劑安全使用應符合下列規(guī)定：a. 膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應隨用隨開，不用時應隨即蓋緊，嚴禁非操作人員使用。b. 管道、管件集中粘接的預制場所，嚴禁明火，場內應通風，必要時應設置排風設施。c. 冬季施工，環(huán)境溫度不宜低于-10攝氏度，當施工環(huán)境溫度低于-10攝氏度時，應采 取防寒

28、防凍措施，施工場所應保持空氣流通，不得密閉。_ n d.粘接管道時，操作人員應站于上防護眼鏡和口罩等。且3、衛(wèi)生器具安裝a. 衛(wèi)生器具的安裝位置應正確，允許偏差，單獨器具10mm成排器具5mm垂直度不得超過3mmb. 衛(wèi)生器具安裝高度應符合設計要求，設計無規(guī)定時，應按規(guī)范規(guī)定確定。允許偏差：單獨器具10mm 成排器具5mmc. 衛(wèi)生器具支、托架安裝須平整、牢固，與器具接觸應緊密。d.連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，如設計無要求時，應符合規(guī)范規(guī)定。e.衛(wèi)生器具給水配件的安裝，如設計無要求時，應符合規(guī)范規(guī)定。f.為保證衛(wèi)生器具安裝位置的精確度， 待土建單位在衛(wèi)生間內部初步粉刷后，再安裝衛(wèi)生器具

29、下部的排水接管。4、管道的防腐防腐施工技術要求：管道和設備的防腐應按設計要求選用防腐材料和施工方法。防腐施工，嚴禁在雨、霧、雪和大風中露天作業(yè)。氣溫低于5攝氏度，應按冬季施工采取措施。三、電氣工程1、電氣工程施工概況本工程電氣安裝包括低壓配電系統(tǒng)、照明配電系統(tǒng)、接地及防雷系統(tǒng)、消防報警系統(tǒng)。本工程采用雙路10KV高壓供電，電纜過道路、進建筑物時穿鋼管保護，電纜埋深0.7m。室內線路敷設采用BV型銅蕊線穿無增塑鋼性阻燃型 PVC管沿墻或樓板暗敷。配電干線采用導線沿橋架敷設建筑防雷系統(tǒng)在屋頂四周，沿女兒墻上設避雷網2、電氣工程的施工內容（1）低壓控制柜箱、配管、橋架、配線工程。（2）照明燈具、插座

30、及設備工程。（3）避雷系統(tǒng)及接地工程。3、基礎型鋼制作安裝（1）安裝位置原則上按施工圖所示正確、牢固。（2）安裝基礎型鋼時，應用水平尺找正、找平。基礎型鋼安裝的不平直度及水平度每 米長時小于1mm全長時應小于 5mm4、柜（盤）的組立（1）立柜前，先按圖紙規(guī)定的順序將柜作好標記，然后放置到安裝位置上（2）在基礎型鋼上安裝柜體，采用螺栓連接，緊固件應是鍍鋅制品，并宜采用標準件。1.5mm,相鄰兩盤頂部的水；I-二L,_ j |j（3）柜（盤）組立安裝后，盤面每米高的垂直度應小于上山小二匕平偏差應小于2mm成列安裝時，盤頂部水平偏差應小于 5mm于巨（盤）應安裝牢固, 連接緊密。（4）柜（盤）固定

31、好后，應進行內部清掃，用抹布將各種設備擦干凈，柜內不應有雜 物。5、二次回路檢查、送電及功能測試檢查電氣回路、信號回路接線牢固可靠，進行送電前的絕緣電阻檢查應符合有關標準 規(guī)定，按前后調試的順序送電分別模似試驗控制、連鎖、操作繼電保護和信號動作，應正 確無誤、靈活可靠。6、電氣管線施工本工程電源干線大多采用導線或電纜沿線槽敷設，支線采用導線穿電線管或穿管在磚墻、砼地面內，吊頂內敷設，預埋在磚墻內、基礎內的管線要求較高，要求位置正確、 規(guī)格符合設計，管線敷設時不堵不漏，并且裝飾面、地面、墻面的保護層不小于30mm否則將影響土建的裝飾質量。暗敷管線要與土建密切配合施工。管道敷設1、電線管路敷設時，

32、應沿最近的路線敷設，且應減少彎曲。2、電線管路彎曲處敷設，不應有折皺、凹陷、裂紋等缺陷。其管材彎扁程度不應大于管外徑的10%3、電線管路，有下列情況之一者，中間應增設拉線盒或接線盒，其位置應便于穿線:a.管路長度每超過30m無彎曲。b.管路長度每超過20m有一個彎曲。C.管路長度每超過15m有兩個彎曲。d.管路長度每超過8 m有二個彎曲。4、電線管路垂直敷設時，管內絕緣電線截面為 50mm及以下，長度每超過30m，應增 設固定用的拉線盒。辟 iT5、 電線管路明敷設時，管的彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；當有兩個接線盒之間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不應小于管外徑的4倍。6、電線管路明敷設時，支架

33、、吊架的規(guī)格，當設計無要求時，不應小于下列規(guī)定：a. 圓鋼：直徑6mrpb. 扁鋼：30mrK 3mmc. 角鋼：25mrK25mrK3mmd. 埋注支架應有燕尾，埋入深度不應小于 80mm7、 電線管路水平或垂直明敷設時，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5 %。，全長偏差 不應大于管內徑的1/2 。&電線管路明敷設時，排列應整齊，固定點牢固、間距均勻，其最大間距應符合下 表規(guī)定：敷設方式管的直徑（mm16-2025-3240-50吊架、支架或沿墻敷設固定點間的最大距離（m1.01.52.0注：敷設在吊頂內的電線管路，當管徑為 16-20時，固定點間距可增大到1.5m為宜 卩幾7?廠冋

34、?/7刁 n n i金 MTT C" ?9、電線管路明敷設時,'其固定點所采用器材與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離，宜為150-300mm10、電線管路進入落地式配電箱（柜）時，排列應整齊，管口高出配電箱（柜）基礎面宜為50-80mm11、 電線管路暗敷設時，其彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；埋入混凝土內平面敷設 時，其彎曲半徑不應小于管半徑的10倍。12、 電線管路埋入墻體或混凝土內時，管路與墻體或混凝土表面凈距不應小于15mm13、電線管路暗敷設時，管路固定點應牢固，且應符合下列規(guī)定：a.敷設在鋼筋混凝土墻及樓板內的管路與鋼筋綁扎固定，固定點間距不應大于100

35、0mmb敷設在磚墻、砌體墻內的管路，剔槽寬度，不應大于管外徑5mm固定點間距，不應大于1000mmc敷設在預制圓孔板上的管路平順，緊貼板面，固定點間距不應大于1000mm14、電線管路與其它管道間的最小距離，應符合下表規(guī)定：管路名稱管路敷設方式最小間距蒸汽管平行管道上1000管道下500交叉300暖氣管熱水管平行管道上300管道下200交叉電線管路與其它管道間的最小距離（mmv loorrn平行1' / 'l_i 1_交叉門廠i |廠c廠廠廠j通風、給排水及壓縮空氣管升二15、電線管路內的電線，應采用額定電壓為 500V的合格絕緣電線，絕緣電線型號、規(guī)格應符合設計要求。16、電

36、線管路內，絕緣電線配置，應符合國家現行規(guī)范的規(guī)定。鋼管配線的一般要求：a. 應有防腐處理。電線管內外應刷漆。b. 電線管之間的連接一律采用絲扣連接，接頭處跨焊6圓鋼，管子與燈頭盒，接線盒之間亦用加納子或金屬絲扣護圈連接，連接處同時跨接6圓鋼。c. 黑鐵管之間的連接可采用套管連接，套管長度為連接管外徑1.5 3倍，連接管的對口應在套管中間，焊口應牢固、嚴密、滿焊。d. 鋼管敷設應與本系統(tǒng)的相應接地網可靠接地，一般接地電阻小于1歐姆。e. 鋼管的彎曲半徑必須符合規(guī)范要求，明敷設不得小于該管直徑的6倍，暗敷設時不得小于該管直徑的6倍，埋設于地下或混凝土內時，或當明敷設有二個彎及以上時，彎曲半徑要大于

37、10D，管子彎曲處的彎曲扁度小于 0.1D。f. 管內穿線面積不得超過管子內空截面積的 40%，管內導線不得有接頭，管口加套 護圈，單線絕緣良好，不傷線芯。h.穿線工作應在土建抹灰及地面工作結束后進行，穿線前應先除去管內污垢，穿線時加裝管口保護圈子，以免損傷電線外皮。；_j廠a匚廠z；-.7、橋架安裝（1）安裝條件：要配合土建施工，預留孔洞、預埋件符合設計要求，安裝牢固，強度 合格。橋架支吊架的安裝，固定選用金屬膨脹螺栓，一般為 M10或M12，支吊架根據 設計圖紙選用定型產品配套使用。（3）橋架的配制安裝a. 根據設計要求確定電纜橋架的架設走向，確定安裝位置，然后進行線槽的配制和安裝。b.

38、組裝橋架要平直，水平誤差不大于 5mm中心偏差不大于5mm，安裝要牢固，配 件要齊全，所有螺栓擰緊。c. 電纜橋架安裝高度超過2.5mm時，應搭腳手架，橋架的水平固定支架一般為2m間距設一處，垂直支架一般為1.5m間距設置。d. 應將橋架蓋板拆下分別保管，等電纜敷設后再集中人力統(tǒng)一裝上，以保護現場施 工整潔性及產品的外觀良好。e. 電纜槽架應具有可靠的電器連接并可靠接地。在伸縮縫或軟連接和需采用編織銅 線連接。&電纜的敷設(1) 準備工作a. 制定敷設計劃，列出電纜清單，準備必要的機具如盤架、起重工具、麻繩，將需要的電纜按敷設的秩序放在指定地點，然后再次核對電纜的規(guī)格型號、電壓等級及電

39、纜絕緣會同甲方進行檢查，須有出廠合格證，外表絕緣層完好，無機械損傷、扭曲等現象。絕 緣電阻在5兆歐以上。(2) 電纜敷設a. 電纜敷設前應進行檢查，必須是合格產品、規(guī)格型號、截面、電壓、等級均應符合設計要求，外觀應無扭曲、損壞及漏油現象。b. 電纜直埋時，埋設深度不能小于 700mm穿過道路小溝或其它管線時應加保護器，交叉時最小距離應符合 GB50168-92表5、4、3的要求，直埋上下應鋪敷不小于 100mm的沙層，沙層上應蓋以砼或紅磚保護，電纜不能拉得過緊，應有一定的馳度，兩端妥留有足夠的余度，電纜排列整齊，不得交叉。c. 電纜橋架內的電纜應在首端、尾端、轉彎及每隔50米處，設有編號、型號

40、及起止點等標記，可以無間距敷設，排列應整齊、不應交叉。在橋架內電力電纜的總截面不 應大于橋架橫斷面的40%，控制電纜不大于50%，拐彎處電纜的彎曲半徑應以最大截面 的電纜允許彎曲半徑為準，且不小于電纜外徑的10倍。9、電纜終端頭及中間接頭（1）應由經過培訓的熟悉工藝的人員進行，并嚴格遵守制作工藝規(guī)程。（2）電纜線芯連接金具，應采用符合標準的連接管和接線端子，配合緊密。（3）電纜線芯與接線端子的連接采用焊接或壓接，壓接時，模具應符合規(guī)格和要求。（4）制作工藝采用熱縮型和冷縮型新工藝。（5）電纜送電前進行絕緣電阻測試；并做好記錄；10、照明燈具、插座、器具安裝（1）開關、插座、燈具、器具安裝位置應

41、正確，安裝牢固，表面整潔美觀。 暗插座、暗開關的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙，燈具的配件齊全，固定可靠，燈 具及其控制開關工作正常可靠。（3）照明配電箱、電話分線箱位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式 配電箱蓋緊貼墻面，零線經匯流排連接，無絞鏈現象，箱體油漆完整，箱內外清潔，箱 蓋開啟靈活，箱內接線整齊，回路編號齊全、正確，箱殼接地良好。（4）箱、盤、板垂直度，體高 50mm以下，允許偏差1.5mm,體高50mm及其以上, 允許偏差3mm成排燈具中心線，允許偏差 5mm明、暗開關、插座的面板，并列安裝 高差小于0.5mm同一場所高差小于5mm，板面垂直度偏差不大于 0.5mm。（5）照

42、明配線應按設計要求的相序分配負荷，盡量三相負荷平衡。（6）插座接線，應符合下列要求：單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線相接。左孔或下孔與零線相接。單相三孔插座面對插座的右孔與相線相接，左孔與零線相接，上孔與接地線相接。插座的接地端子不應與零線端子直接連接。（7）照明配電箱上，應標明用電回路名稱，字跡清楚，不易退色。11、避雷系統(tǒng)及接地系統(tǒng)的安裝（1）避雷系統(tǒng)安裝a. 避雷針（帶）與引下線之間的連接應采用焊接。b. 建筑物上的防雷設施采用多根引下線時，宜在各引下線距地面的1.51.8m 處設置斷接卡，斷接卡應加保護措施。c. 配電裝置的構架或屋頂的避雷針應與接地網連接，并應在其附近裝設集中

43、接地裝置。d. 避雷針（網、帶）及其接地裝置應采用自下而上的施工程序，首先安裝集中接地裝置，后安裝引下線，最后安裝接閃器。（2）接地系統(tǒng)安裝：本工程接地系統(tǒng)采用綜合接地的方法，將防雷接地、保護接地、弱電系統(tǒng)設備接地 等合一，利用建筑物基礎內主筋相互連接作為接地體，要求接地電阻不大于1歐姆。a. 接地體（線）的連接應采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。b. 接地體（線）的焊接應采用搭接焊，其搭接長度必須符合規(guī)范。c. 接地電阻不大于1歐姆。12、電氣調試（1）電氣設備安裝結束后，對電氣設備，低壓配電系統(tǒng)及控制保護裝置應進行調整試 驗，調試項目和標準應按國家施工驗收規(guī)范電氣交接試驗標準執(zhí)行。（2）電氣設

44、備和線路經調試合格后，動力設備才能進行單體試車，單體試車結束后可會同建設單位進行聯動試車，并做好記錄。(3) 照明工程的線路應按電路進行絕緣電阻的測試，并做好記錄(4) 接地裝置要進行電阻測試并做好測試記錄。13、弱電管線工程施工本工程弱電安裝包括室內計算機網絡系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、電視電話系統(tǒng)(1)施工條件a設計文件和施工圖紙齊全，并已會審和批準;c設備、儀器、器材、機具、輔材、工具和機械等應滿足連續(xù)施工和階段施工的要 求；d地面、墻面的預留孔洞、地槽和預埋件等應符合設計要求；e敷設管道電纜和直埋電纜的路由狀況，并對各管道標出路由標志；f各種部件、設備的規(guī)格、型號和數量應符合設計要求；g施工中，應

45、做好隱蔽工程的隨工驗收，并做好記錄。(2)線路敷設a電纜的彎曲半徑應大于電纜直徑的15倍；電源線宜與信號線、控制線分開敷設；b室外設備連接電纜時，宜從設備的下部進線；c電纜長度應逐盤核對，并根據設計圖上各段線路的長度來選配電纜。宜避免電纜 的接續(xù)；當電纜接續(xù)時應采用專用接插件。d直埋電纜的埋深不得小于 0.8m，并應埋在凍土層以下；緊靠電纜處應用沙或細土 覆蓋，其厚度應大于0.1m，且上壓一層磚石保護。通過交通要道時，應穿鋼管保護。電 纜應采用具有鎧裝的直埋電纜，不得用非直埋式電纜作直接埋地敷設。轉彎地段的電纜， 地面上應有電纜標志。e配線子系統(tǒng)電纜宜穿管或沿金屬電纜橋架敷設，當電纜在地板下布

46、放時，應根據 環(huán)境條件選用地板下線槽布線、網絡地板布線、高架(活動)地板布線、地板下管道布 線等安裝方式；g管內穿放大對數電纜時，直線管路的管徑利用率應為50%-60%彎管路的管徑利用率應為40%-50%管內穿放4對對絞電纜時，截面利用率應為 25%-30%線槽的截面利用率不應超過50%；h進入管孔的電纜應保護平直，并應采取防潮、防腐蝕、防鼠等處理措施。i管道電纜或直埋電纜在引出地面時，均應采用鋼管保護。鋼管伸出地面不宜不小 2.5m;埋入地下宜為0.30.5m。(3) 信息插座安裝a安裝在地面上的信息插座應采用防水和抗壓的接線盒；b安裝在墻面或柱子上的信息插座底部離地面的高度宜為300mmc

47、安裝在墻面或柱子上的多用信息插座模塊，或集合點配線模塊，底部離地面的高 度宜為300mm四、消防水系統(tǒng)工程本工程為一類民用建筑，為消防一級保護對象。消防給水管采用鍍鋅管，螺紋連接; 或采用無縫管鍍鋅，溝槽式連接。安裝工藝流程:施工準備一主干管敷設安裝一支管安裝一試水、試壓T中間驗收一保溫工程安裝一 消火栓箱安裝T噴頭安裝一通水沖洗管路和調試一系統(tǒng)檢查清理T工程竣工交工（移交 資料）。1口 r； 廠；e 廠e 一 I ' na、消防管道及附件安裝¥i ir It iI I II消防系統(tǒng)管道采用鍍鋅管絲扣連接。消防管道安裝的質量標準和技術要求應按設計 要求或規(guī)范規(guī)定進行施工。消防

48、系統(tǒng)中的閥門，應按設計規(guī)定選用，閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數量中抽查io%，且不少于i個，如有漏、裂不合格的應再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗。強度及嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定的壓力。管道的試壓應按設計要求執(zhí)行，試驗壓力值為1.5Mpa。一般按系統(tǒng)，分層、分段進行試壓，豎向管道井立管分別進行試壓，試壓時要防止跑水、漏水，以免給建筑裝修造 成損失。要合理安排施工程序，一般先裝地下，后裝地上；先裝大口徑管道，后裝小口徑管道;先裝支、吊架，后裝管道系統(tǒng)。室內消防箱、消防栓的朝向、標高和同消防箱內壁前、后、左、右的相對位置應符合規(guī)范要求。自動噴淋系統(tǒng)

49、管道安裝后的坡度應不小于0.002，干管和支管都應設置支、吊架，支、吊架的距離按規(guī)范規(guī)定確定。配水立管采用單管立式支架固定在墻上，每層一只；配水干 管用單管托架固定在砼柱上；配水支管采用吊架固定在樓板下，噴頭間設支架一只末稍管 道設吊架一只；配水支管坡度為 0.003，坡向配水管。自動噴淋頭的安裝位置應符合設計 要求，并且應不妨礙噴頭噴水效果。噴頭安裝時，要拉線吊直，并與裝修單位密切配合， 增加美觀。自動噴水噴頭在吊頂處采用裝飾型閉式噴頭，噴頭起爆溫度為68°,地下層采用普通直立閉式噴頭，上噴，噴頭離頂板100mm噴頭起爆溫度為68°。II I在自動噴淋消防系統(tǒng)的控制信號閥

50、前，應設閥門，在其后面不應安裝其它用水設備。消亍'、一'二l2ji_ 1_ 1J i_i_i _! J iJ、j i_ i_i |_火栓管道的水壓試驗按設計要求和規(guī)范規(guī)定進行試壓、沖洗合格后(1.5Mpa),才能進入下道工序，管道試壓前應將各管內雜物清理干凈，采用壓力水沖洗噴淋系統(tǒng)的管網應按規(guī)范要求進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗。強度試驗的調試點應 設在系統(tǒng)管網的最低點，水壓強度試驗壓力為1.7Mpa ( 1.3Mpa+0.4Mpa)，強度試驗合格后,管網進行沖洗，沖洗水流速度不小于3m/s且流量應滿足規(guī)范要求，或按設計流量進行沖洗。經多次沖洗，直至出水口的水與進水顏色一致，并

51、無各種雜物出現。沖洗完畢后開始進行水 壓嚴密性試驗，試驗壓力為設計工作壓力1.3Mpa，穩(wěn)壓24小時應無泄漏。試壓過程中如發(fā)現壓力表指針突然下降，并伴有異響或管道變形，要立即停止加壓， 查明原因，卸壓處理，重新再試。試驗壓力按設計規(guī)定值，設計未規(guī)定時，執(zhí)行規(guī)范規(guī)定, 并須經業(yè)主和監(jiān)理認可。系統(tǒng)安裝、試壓、沖洗完畢后，應在消防部門的參與下進行消防效果的淙和驗收。B設備安裝消防水系統(tǒng)的設備主要包括地下室的消防泵、噴淋泵等。安裝前先做好基礎驗收工作和設備開箱驗收工作，基礎重點檢查標高、中心線和水平幾 何尺寸、螺栓預留孔位置和尺寸。設備驗收要會同供貨、甲方、監(jiān)理等有關單位共同進行， 對各類設備進行全面

52、外觀檢查并清點零部件，核實后做好有關記錄，各方簽字。特別注意清 點隨機文件是否齊全、有效。開箱后的設備和零部件要重點保護，妥加保管。地下室設備拖運用卷揚機進行，視現場條件，采用人字把桿、獨立把桿和鏈式起重設備的配管應在設備找平正，穩(wěn)固后進行。同時設備不得隨管道的重量，法蘭應與設備、閥門的法蘭相符C調試消防水系統(tǒng)工程的調試主要是消防水泵的試運轉達及噴淋系統(tǒng)的放水試驗。各類消防水泵的試運轉應在管道系統(tǒng)及相應的電氣配套工程已具備條件后進行，系 統(tǒng)試運行應制訂方案并經技術主管審定。試運轉步驟：a. 由部件到組件，最后到主機；b. 先手動，后自動；c. 先點動，后連續(xù)；d. 先無負荷，后有負荷；e. 上

53、道不合格，下道不試車。消防噴淋系統(tǒng)的放水試驗應及時與電氣安裝工種聯系、協(xié)調，逐層打開噴淋放水閥門，檢查報警閥、水流指示器、消防水泵是否有效啟動和正常工作。五、火災自動報警及聯動控制系統(tǒng)工程本工程采用集中報警控制系統(tǒng)，火災自動報警系統(tǒng)參照“北京利達防火保安設備有限公司”提供的資料進行設計。設備包括：火災自動報警及聯動控制柜一臺，內并含消防廣播擴音機一臺，消防電話總機一臺，均設在消防控制室內（擴音機備用一臺）。消 仏 WW I1； 0 |n:G 計"I n'控室設置在一層。火災報警探測器智能型光電感煙探測器、傳統(tǒng)型光電感煙探測器和傳、u-_>統(tǒng)型感溫探測器。集中聯動在 1層

54、消防控制室實現，當接收到現場探測器或手動探測器或手動報警等火災警報后，在確認火災情況下，通過控制總線控制模塊來實現對現場被控設備的控制，另外在消控中心設有直接手動控制柜。工藝流程：施工準備T樓層電管預埋T中間驗收T墻體電管到位T墻體留洞預埋T電纜電纜安裝敷設一穿線校線接線一探測器底座安裝一報警裝置件安裝一室外線路敷設一與消控室主機接線一消防系統(tǒng)調試一系統(tǒng)檢查清理一竣工交工（移交資料）。施工方法A、消防電氣配管和穿線本消防工程配線采用ZR-RVS ZR-BV型導線穿管在墻、板內敷設，在暗敷時應與裝飾密切配件，嚴格按圖施工，要求位置、規(guī)格正確無誤。焊接管、電線管安裝前應先進行防腐處理（內外刷防銹漆），電線管之間的連接一律采用絲扣連接，接頭處跨焊 6圓鋼、管子與燈頭盒、接線盒之間亦用加納子護圈連接，連接處同樣跨接 6圓鋼。黑鐵管之間的連接可采用套管連接，套管長度為連接管外徑的 3倍，連接管的對口處應在套管中間，焊口應牢固嚴密、滿焊。鋼管敷設應與本系統(tǒng)的相應接地網可靠接地，一般接地電阻小于1 Q。鋼管的彎曲