1、1. 車削一批軸的外圓，其尺寸要求為25 0.05mm，已知此工序的加工誤差分布曲線是正態分布，其標準差c=0.025mm，曲線的峰值偏于公差帶的左側0.03mm試求零件的合格率和廢品率。工藝系統經過怎樣的調整可使廢品率降 低？Z0.802.002.102.202.302.400.28810.47720.48210.48610.48930.4918Z2.502.602.702.803.003.200.49380.49530.49650.49740.498650.499311. 畫正態分布曲線:Zi0.05 0.030.0250.8f (0.8)0.2881Z2°.°5 &#

2、176;.°33.20.025f (3.2)0.49931 合格率為：（0.2881 + 0.49931 ）X 100%= 78.741 % 不合格率為：1-78.741 % = 21.259 % 曲線的峰值偏于公差帶的左側，調整工藝系統，使得曲線的分部中心和公差帶 的中心重合，可以減少不合格率，調整距離為003 = 0.015mm22. 如圖所示鍵槽孔加工過程如下：1）拉內孔至3575）°°25mm； 2）插鍵槽，保證尺寸x； 3）熱處理 4）磨內孔至380°°2'mm ，同時保證尺寸H 40 00.25 mm。試確定尺寸x的大 小及

3、公差。'L、2. 畫尺寸鏈如圖所示：丁 封閉環H=4O。0.25 ,片增環 Ri=19o0'0125 , xES ,行.減環 R=17.875o°.O125 40 19 x 17.875 x 38.8750.25 0.0125 ES 0 ES 0.237500 EI 0.0125 EI 0.0125 ES XEI38.8750.23750.01253一帶有鍵槽的內孔要淬火及磨削，其設計尺寸如圖a所示，內孔及鍵槽的加工順序是：1. 鏜內孔至© 39.60+0.10;2. 插鍵槽至尺寸A;3 .熱處理:淬火；4.磨內孔，同時保證內孔直徑© 400+0.

4、05和鍵槽深度43.60+0.34兩個設計尺寸的 要求。現在要確定工藝過程中的工序尺寸A及其偏差（假定熱處理后內孔沒有脹縮） 如圖軸套零件在車床上已加工好外圓、內孔及各表面，現需在銑床上以端面位，銑出表面C保證尺寸2O-o.2 mm試計算銑此缺口時的工序尺寸204:已知：A=40+0.05 A 3=65土 0.05 A 刀=2Qo.2 求 A(1) 尺寸鏈圖(2 ) 判斷封閉環 A =20-02(3)上下偏差與基本尺寸計算A =A+ A AA =45BsA? = BsA+BsA-BxA3BsA=-0.1BxAs = BxA+BxA-BsA3BxA=-0.15 入體尺寸標注：44.9 -0.05

5、(5)校核 S 刀=S + S 2+ s 3 = 0.24. 鏜削一批零件尺寸為8OoO.24mm的內孔，已知內孔尺寸按正態分布，均方根偏差0.04mm，分布曲線中心小于公差帶中心為0.04mm，試計算：1) 該批工件的不合格品率為多少？2) 常值系統誤差多大？隨機誤差的分散范圍多大？3) 出現的不合格品是否可修復？4) 要想消除常值系統誤差，刀具的調整量應為多少。z0.911.21.51.822.53.0(z)0.31590.34130.38490.43320.46410.47720.49380.55. 某階梯軸的尺寸 A 100 0.15mm已加工好，今在軸徑d!上銃鍵槽，要求保證尺寸 H

6、、L。 已知該軸小外圓直徑 d130 0 mm，大外圓直徑d260 0.18mm。工件以大外圓d2表面及端面M作為定位表面，定位元件采用V形塊(a =90° )及安裝在V形塊上的擋塊。試求：1）工序尺寸H、L的定位誤差。（計算結果精確到小數點后 2位）；2）若想消除尺寸L的定位誤差應采取怎樣的定位方案？ 6圖2所示零件，外圓、內孔、端面已 加工好，現加工孔© 10H8,要求保證 孔軸線與外圓軸線垂直相交，誤差不 大0.05,以及位置尺寸40土0.05。試：1）選擇加工方法與加工刀具.2）確定加工的必須限制的自由度3）選擇定位方法和定位元件，并 示意畫出.4）計算所評選定位方

7、法的定位誤差.5）畫出該工序的工序簡圖7加工圖3所示零件，要求保證尺寸（6± 0.1） mm。由于該尺寸不便測量，只好通過測量 尺寸L來間接保證。試求測量尺寸L及其上、下偏差？解：（1）由題意，列尺寸鏈為：60.1為圭寸閉環。（2 ）解尺寸鏈可得測量尺寸L及其上下偏差：L 16 0.05 mm8有一批小軸，其直徑尺寸要求為180035mm，加工后尺寸屬正態分布，測量計算得一批工件直徑的算術平均值 x 17.975mm，均方根差0.01mm。（1）試畫出尺寸分布曲線與公差帶間的關系圖，計算合格品率及廢品率并分析可修復性。（2）求系統誤差，分析其產生系統誤差的原因，找出改進的措施。（3）

8、計算工序能力系數。附表 (z) * 點dzz1.001.502.002.503.000.34130.43320.47720.49380.49865【解】：（1）畫尺寸分布曲線與公差帶間的關系如圖所示，作標準化變化，令查表得： （ 偏大不合格率偏小不合格率 廢品率為 合格率為（2）0.01z 左 一 17.975 17.965 !0.010.4938,(1)0.34130.5(2.5 0.5 0.4938 0.62%，這些不合格品可修復。0.5(1)0.5 0.3413 15.86%，這些不合格品不可修復。0.62% 15.86% 16.48%1 0.62% 15.86%83.52%x公 17.

9、975-(18 0.035/2)0.0075mm(2.5)P大P小0.0075mm，車刀位產生廢品的原因：是對刀不準，x比公差帶中心尺寸小，存在系統誤差置調得稍稍靠近機床主軸中心了.0.0075mm的距離。從而消除常改進措施：再把車刀位置調遠離機床中心線一個系統誤差= 值系統誤差存在。（3）工序能力系數 Cp 0.0350.583p 6 6 0.019圖示齒坯在V型塊上定位插鍵槽，要求保證工序尺寸H38.5°0.2mm。已知:d800o.1mm , D3 5 00.025 mm。若不計內孔與外圓同軸度誤差的影響，試求此工序的定位誤差。2)3 定位(H =Td/(2sin a )+TD/2=0.083254和對稱度0.03