1、高層住宅質量通病及防治措施工程名稱：工程地點：鳳凰新城建設單位：編制單位：同城地產工程部目 錄一、編制依據二、工程概況三、通病防治特點四、主體工程中的通病防治措施1、鋼筋混凝土現澆板裂縫防治措施2、填充墻裂縫防治措施3、墻面抹灰裂縫、起殼4、地下工程滲漏防治措施五、裝修工程中的通病防治措施1、樓地面滲漏防治2、外墻滲漏防治3、門窗滲漏防治4、屋面滲漏防治一、編制依據1、江蘇省住宅工程質量通病控制標準2、建筑工程質量通病防治手冊（第三版）；3、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）；4、混凝土質量控制標準（GB50164-92）；5、住宅裝飾裝修工程施工規范（GB50327-

2、2001）。二、工程概況本工程由七棟高層住宅和一棟多層商業組成，總建筑面積131122平方米。結構形式為框架剪力墻結構，基礎類型為鉆孔灌注樁。主體共二十五層，地下人防為一層。三、通病防治工作的內容在主體施工階段應做好以下幾個項目的通病防治工作：1、鋼筋混凝土現澆板裂縫防治；2、填充墻裂縫防治；3、地下工程滲漏防治。在裝修施工階段應做好以下幾個項目的通病防治工作：1、樓地面工程空鼓、開裂、起砂及滲漏防治；2、外墻滲漏防治、3、門窗滲漏防治；4、屋面滲漏防治工作。四、通病產生的原因及防治措施1、鋼筋混凝土現澆板裂縫（1）鋼筋混凝土現澆板裂縫產生的原因：A、混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬

3、，表面游離水分蒸發過快，產生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應力而導致不規則的龜裂縫；B、混凝土經過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大開裂；C、混凝土流動度過大，模板、墊層過于干燥，吸水大，引起收縮開裂；D、由于板面負筋被人為踩踏后未復位，降低了受力筋的有效高度，影響板的強度和剛度，導致裂縫產生。E、由于整個樓板干燥收縮不均勻，板角部位的變形受到相鄰柱梁及墻體的約束，以及板面的板角構造筋被人為踩踏變形，偏離設計規定位置。施工馬虎，板角部位的板厚小于設計規定，以致板的剛度不足，發生板角斜向裂縫。F、由于樓板混凝土澆筑后，在其強度未達到1.2MPa時就在板上

4、進行施工活動，使混凝土結構受到擾動；拆模時間過早，使板尚不能承受載荷；跨中部位遺漏設置混凝土墊塊，澆筑混凝土時又隨意往上提鋼筋網，造成此部位混凝土保護層超厚，板的承載能力降低。在設計荷載作用下，板底跨中處容易產生裂縫。G、梁板混凝土尚未達到脫模強度，在其上用手推車運輸、堆放材料，使梁板受到振動或超過比設計大的施工荷載作用而造成撞擊裂縫；H、模板剛度不足，模板支撐不牢，支撐間距過大或支撐在松軟土上；以及過早拆模，常導致不均勻沉陷裂縫的出現。（2）鋼筋混凝土現澆板裂縫防治措施：A、加強商品混凝土供應的質量管理：a、認真實行“預拌混凝土出廠質量保證書、出廠合格證”制度。預拌混凝土站應按子分部工程分混

5、凝土品種和強度等級，向施工單位提供“預拌混凝土出廠質量保證書、出廠合格證”。b、在施工前與混凝土廠家做好技術溝通工作，根據本工程的實際情況簽定混凝土技術協議，在開盤前一天應將水泥出廠合格證資料送到，報監理核對資料符合要求后方可開盤；c、預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，本工程的坍落度控制為：120- 140mm。B.在施工過程中，應做好如下預防措施：a、應嚴格控制現澆混凝土板的厚度與標高。具體控制措施如下：控制好樓層標高：每棟樓設置兩個基準點作為樓層垂直傳遞與標高復合，并定期對基準點進行復合，標高精度誤差控制在4mm以內。模板標高控制：首先要控制好墻體模板的上口標高，在墻體模板垂直度與上

6、口標高校正完后再鋪設頂板模板，避免墻體標高不到位，出現局部板邊不平，影響板面標高的控制，然后板面標高應通過豎向鋼筋上提供的水平線來控制，鋼管排架上口帶通線，板底盡量采用通長木方墊平鋪穩，變形木方需經壓刨平直后方可使用，嚴重變形的不得使用。頂板模板采用12mm厚竹膠合板，鋪釘時要確保與木方結合牢固平穩，不得有翹曲、晃動等現象。將板面標高偏差控制在4mm以內。混凝土澆筑厚度控制：混凝土澆筑時預先準備好厚度標識桿，控制放料時的厚度，在刮平前通過標識與鋼筋上的水平標志斜向通長帶線，用標高標識桿控制混凝土板面標高，再用3m長刮桿將混凝土表面刮平，平整度要求不大于5mm。b、嚴格控制現澆混凝土板內鋼筋、管

7、線的位置，管線布置好后應用扎絲與鋼筋綁扎牢固,且必須保證管線之間有不小于25mm的縫隙,原則上板內管線管徑不應大于板厚的1/3，如大于1/3板厚時需在管底沿管線方向垂直鋪設6150長度為500mm的加強筋,且對管線密集部位也應設置加強筋,管線保護層厚度不應小于25mm；保護層均采用塑料墊塊，板上部筋保護層采用塑料支架固定牢固，支架間距不大于800mm,平臺混凝土澆筑前，預先鋪設好腳手板，防止踩塌鋼筋產生變形移位,造成板面保護過大,降低了板的有效高度,以及出現板面裂縫等現象，混凝土澆筑時派專人值班，保證板內鋼筋、管線位置正確。c、澆筑五層以上平臺混凝土時采用地泵送料,布料機出料,必須避免泵管混凝

8、土集中堆放在模板上，造成模板或支架變形,布料機基座部位下部支撐必須加固牢固,不得在泵送時振動模板支架,從而影響模板整體剛度。墻體混凝土應分層澆筑，分層振搗，在墻體混凝土振搗密實后適當間隔一段時間再澆筑頂板混凝土。d、現澆板澆筑時，嚴禁在罐車內加水，混凝土進行拍打振實后，用長刮桿刮平，趕走表面泌水。在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹，避免混凝土產生收縮裂縫。e、在板面最后一次壓抹完成后，立即覆蓋塑料薄膜一層，在天氣炎熱和風力較大時還應加蓋麻袋一層，避免混凝土暴曬和大風刮開薄膜，影響混凝土養護質量。根據氣溫一般在12h后進行澆水養護，養護時間不少于14d。f、在現澆板養護期間

9、，在混凝土澆筑完后 12h以內不得上人踩踏和堆放任何材料。在混凝土澆筑完成24h以內，不得在現澆板上吊運、堆放電焊機、鋼筋等重物。24h以后可適當堆放材料，且分散堆放不能集中堆放，同時需墊放木方料，堆放時應盡量避免少堆放大跨度平臺，盡量堆放在靠近梁的部位。塔吊吊運鋼筋及其它材料時要慢慢下降，減輕對現澆板的沖擊影響。g、現澆樓板采用支撐，木方、膠合板都必須按模板施工方案實施，采用鋼管支撐平臺下口水平鋼管扣件都必須加雙扣件。各支桿間距不大于1000mm。模板接縫寬度不大于1.5mm，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm；并在施工前畫出頂板支撐平面布置圖，報監理審批。h、嚴格

10、按施工規范要求控制拆模時間，留置好拆模試塊，實行拆模申請制，經監理工程師審批后方可拆模。頂板混凝土的拆模強度必須達到75以上，大跨度板和懸挑構件的強度必須達到100以上方可拆模。i、頂板施工縫位置必須按規定留設為避免新老混凝土的結合問題，根據本工程的實際情況，本工程的頂板可不留設施工縫，頂板混凝土一次澆筑完成。j、雨季施工，澆筑混凝土時，必須收聽天氣預報，避免雨天澆筑混凝土。一旦遇到雷雨天氣，合理留置施工縫。澆筑混凝土及時覆蓋，防止大雨沖走水泥漿，造成混凝土強度達不到設計強度。2、填充墻裂縫（1）填充墻裂縫產生的原因：A、與結構混凝土梁、柱未按規定設置拉接筋，拉接筋間距、長度、規格不符合要求，

11、而產生與結構混凝土間的豎向裂縫及階梯裂縫；B、砌筑填充墻時未將拉接筋調直或未放在灰縫中，影響鋼筋的拉接性能，出現墻體豎向和水平以及斜向裂縫；C、填充墻頂部與梁、板間縫隙未按要求結合密實，出現墻頂部的水平裂縫；D、因室內外、屋面與墻體存在溫差，砌體因溫差變形差異而引起裂縫；E、因砂漿飽滿度差、砂漿與砌體粘結不牢固，影響砌體的整體性，容易沿灰縫產生裂縫。F、由于墻體內預埋管線及洞口未按要求進行開槽、留洞，未對管槽及洞口進行正確處理，在抹灰后出現裂縫。（2）填充墻裂縫施工防治措施：A、在施工過程中控制好墻體拉接筋的標高模數，使其正確位于灰縫中間，不得彎折入灰縫內，墻體拉接筋每隔500高或根據砌塊模數

12、調整，設置26鋼筋,與墻柱拉接牢固，已防止填充墻與混凝土墻柱間產生豎向裂縫。B、填充墻砌筑接近梁底時，預留50mm左右縫隙，待砌筑完15d后用C15干硬性微膨脹混凝土將此縫填塞密實，防止墻頂水平裂縫的出現。C、填充墻底部采用200高燒結磚進行找平，如底部標高不平，當第一皮灰縫大于2cm時，應用C20細石找平，在廚房與衛生間部位直接澆筑200高素混凝土翻邊。D、安裝預埋管線不考慮在墻內開設水平槽，沿墻方向線管均應從現澆板內伸出，如遇特殊情況需開設水平槽時，槽深小于墻厚1/3的，在線管埋設后用C20細石混凝土填補密實，并在此部位外貼鋼絲網加強，如槽深大于1/3時，按要求應根據墻體模數高度用C20細

13、石混凝土代替砌體澆筑。E、為防止應室內外溫差引起填充墻與混凝土及其他材料間的溫度變形裂縫，本工程填充墻與鋼筋混凝土梁、柱交接處加鋪500寬鋼絲網片補強，當基層為鋼筋混凝土時，先刷一道內摻水重3-5%的107膠。F、為防止窗洞口下八字裂縫，在窗洞口兩側設置構造柱，在窗臺處設置60mm鋼筋混凝土窗臺壓頂。3、墻面抹灰裂縫、起殼（1）現象：室內外抹面隨砌體灰縫中裂縫和柱、梁、板、承重墻結合處裂縫而出現相應的裂縫，墻面抹灰出現干縮裂縫和起殼，嚴重的引起墻面滲漏。（2）原因分析A、加氣砌塊塊體大，墻面灰縫少，減少了砌體灰縫對抹灰層的嵌固作用，增加了起殼的可能性。B、加氣砌塊的吸水率較大，干燥的砌塊容易吸

14、收抹灰砂漿中的水分，影響砂漿硬化和強度發展，使砂漿與墻面粘接力減小，結合不牢，施工操作困難。C、抹灰砂漿材料不符合要求，如水泥安定性不合格、石灰膏消化不透、砂子偏細以及砂漿配合比不準、和易性不好等原因，或砂漿拌制后停放時間過長。D、由于墻面不平整、凹凸過大，或砌塊缺損等原因，造成抹灰層過厚，或抹灰時底層、面層同時進行，影響砂漿與墻面的粘接、砂漿層之間的粘接，并由此引起表、里吸水快慢不同，造成收水裂縫，容易產生起鼓、開裂。E、與柱、梁、板連接處未嵌密實或未采取加強措施，由于填充墻與鋼筋混凝土柱、梁、板、墻的干收縮和溫度收縮不一致，容易在連接處產生裂縫。F、門窗框與填充墻連接不牢，或施工質量不好，

15、使用一段時間后，由于門窗扇碰撞振動，使門窗框周圍抹灰出現裂縫或起殼脫落。G、抹灰使用軟底硬面，如水泥砂漿抹在石灰砂漿基層、混合砂漿或珍珠巖砂漿的抹灰層上，使粉刷起殼。H、裝飾、抹灰材料選用不合理。I、砌塊存在缺損，如砌塊表面酥松、蜂窩、麻面和裂縫，或砌塊收縮值過大，都會影響砌體的防水能力，從而引起墻面滲水。J、填充墻的水平灰縫和垂直灰縫不密實或有空頭縫。K、墻體洞口下未采取加強措施，容易因溫度應力引起洞口下部砌體和抹灰層裂縫。L、因小砌塊外形尺寸較精確，墻面平整度較好，有時抹灰層太薄，成為墻體防水的薄弱環節。（3）預防措施A、由于墻體裂縫而引起的抹灰裂縫，應消除墻體裂縫的各種因素， B、砌塊經

16、就位、校正、灌筑垂直縫后，應隨即進行水平灰縫和垂直灰縫的勒縫（原漿勾縫），勒縫深度輕質小砌塊一般為2，加氣砌塊一般為35，可起到嵌固抹灰層的作用。抹灰前嵌補凹進墻面過大的灰縫。C、抹灰前，對砌塊墻面的污斑、油漬、塵土等污物，應用鋼絲刷、竹掃帚或其他工具清理干凈。加氣砌塊應在抹灰前提前12D澆水使其濕潤，抹灰時再澆水濕潤一遍。輕質小砌塊粉刷時適當澆水濕潤即可。D、抹灰前對雨水侵蝕較多的部位、砌筑砂漿密實度較差的部位或抹灰前出現裂縫的部位，應用水泥砂漿勾縫，并應檢查墻面平整度，尤其是加氣砌塊，應把凸出墻面較大處鏟平，修補腳手眼和其他孔洞，鑲嵌密實；凹進墻面較大處、砌塊缺損部位或深度過大的縫隙，應提

17、前用水泥砂漿分層修補平整，以免局部抹灰過厚，造成干縮裂縫或局部起殼。加氣砌塊抹灰前應對基層表面進行處理，刷一道108膠溶液（配合比為108膠水：水=1：34）或其他界面劑。處理后應隨即進行底層刮糙。E、控制抹灰層厚度。底層刮糙不宜太厚，一般控制在10以內。中層厚度控制在5左右，并盡量做到厚度均勻、表面平整。面層視面層材料而定，一般厚度控制在25內。F、抹灰砂漿及其原材料應符合要求，有適當的稠度和良好的保水性，機械噴涂抹灰砂漿的稠度一般為140150；手工抹灰砂漿稠度為80100。G、加氣砌塊墻宜用強度不高于1：3石灰砂漿或1：1：6混合砂漿抹灰。防護角線、踢腳板、勒腳、局部墻裙處，不宜做水泥砂

18、漿抹灰。H、砌塊墻面不宜貼掛重量較大的飾面材料。I、墻面用混合砂漿、石灰砂漿或珍珠巖砂漿抹灰時，應留出踢腳板、墻裙、勒腳或其他水泥砂漿抹灰層的位置，以防水泥砂漿因基層粘有白灰砂漿而起殼。J、在砌塊砌筑時，輕質小砌塊應門窗洞口內側適當位置（一般應在安裝鉸鏈、腳步頭和門鎖處），砌筑190×190×190單孔砌塊，孔洞朝向門窗框一側，然后用水泥砂漿或混凝土固定木磚或窗腳頭。加氣砌塊可在門窗洞口適當位置直接鑲砌木磚標準磚，以便固定門窗框，不允許用薄木板代替木磚，更不能用鐵釘等物直接打入灰縫。K、填充墻與梁、柱、板和承重連接處要用砂漿嵌縫，并且騎縫加釘200300寬的鋼絲網片。L、為

19、防止洞口下八字裂縫，在墻體洞口下部放置26鋼筋，伸進洞口兩邊長度，每邊不得小于500。M、在加氣砌塊砌體內墻同一墻身兩面，不得同時滿做不透氣飾面。在嚴寒地區，加氣砌塊外裝修不得滿做不透飾面。（4）治理方法A、對于因結構問題引起墻面抹灰面起殼、裂縫和滲水的，應先對結構采取措施后，再在抹灰層進行處理。處理時，一般應鏟除起殼部分，清理、濕潤后重新分層抹灰。對于抹灰層裂縫一般應沿裂縫鑿成V形槽，清洗后用水泥砂漿分層嵌補或用油膏嵌縫，然后分層修補抹灰層。B、因砌塊本身材料問題而引起的滲漏，應鏟除該部位抹灰層，然后將砌塊酥松或裂縫部分鑿除，用水泥砂漿修補，達到一定強度后重新抹灰。C、有條件時，可在抹灰層外

20、涂防水層，如憎水劑等3、地下工程滲漏防治措施A、穿過混凝土的模板拉接螺栓在中間焊接止水片，止水片的大小為100mm×100mm，螺栓端頭設置40mm×40mm的木墊塊，在外墻防水施工前將木塊取出后采用防水砂漿封堵。B、混凝土墻的水平施工縫留在高出底板300mm處，在水平施工縫中放置400mm高的4厚的止水鋼板，鋼板搭接處用電弧焊連接封閉，被止水鋼板截斷的墻體筋和拉筋設置直角彎鉤與止水鋼板焊接滿足10d。C、施工縫新舊混凝土接槎處，將混凝土表面鑿毛，清除浮漿和雜物，露出石子，沖洗干凈保持濕潤，在上部混凝土澆筑前用同上部混凝土配比的防水砂漿結漿2025mm。D、大體積混凝土施工

21、時做好原材料質量控制，采用礦渣硅酸鹽水泥降低水化熱溫度，控制澆筑溫度與養護溫度，采用電子測溫儀監測混凝土內部溫度，保證混凝土的內外溫差小于25。E、在主樓與裙樓連接處的通道，將通道處施工封留設與裙樓外墻外側500mm處，便于防水變形縫施工，在變形縫內設置中埋式橡膠止水帶，并增加一道外貼式橡膠止水帶，設置與通道內側。F、在裙樓后澆帶以及裙樓外墻與汽車坡道外墻處設置400寬鋼板止水帶，止水帶設置與墻體中部的縫中間處。五裝修工程中的通病防治措施1、樓地面工程空鼓、開裂、起砂及滲漏防治 （1）、地面及踢腳板空鼓、開裂防治措施:A、粉刷后殘留砂漿及雜渣層，采用地坪清理機械進行清理，起到清理、毛化作用，四

22、角結合人工清鑿、清掃、沖洗報監理驗收合格后進行下道工序。B、隔日對現澆板面灑水濕潤，使之在施工上層時達到潤濕飽和無積水。C、在地面基層上均勻涂刷素水泥漿作為結合層，素水泥漿水灰比控制為0.40.5用塑料桶攪拌稠度一致后潑澆，并充分刷透，隨刷隨鋪設找平層隨碾壓，加漿面層隨時施工。D、踢腳板抹灰，采取澆水濕潤隨墻面抹灰前按貼餅厚度先分層抹1:3的水泥砂漿底1:2.5的水泥砂漿面再進行上部墻面抹灰。杜絕因基底浮漿清理不干凈易造成的空鼓。E、地面找平層內暗敷的暖氣管及其它電器管，各管與管之間留足大于25寬的間隙，敷設暖氣管、電器管與地面基層，緊貼并固定牢靠，無彈起不平現象，保證混凝土與管的結合效果，避

23、免開裂。F、電梯及底層通道防滑：地磚貼面前，先對地磚進行濕潤晾干，地面基層的清理，采用干鋪貼法施工，并及時對成品加以遮擋，防止上人過早產生空鼓。掛警告牌，執行內部質量及成品保護管理的獎罰制度。（2）、地面起砂防治措施：A、嚴格控制水灰比，找平層陶粒混凝土的坍落度控制在3050mm以內，15厚1：2水泥砂漿稠度控制在35mm以內。B、適時掌握壓光時間。除初次拍實抹平，其余均在水泥初凝后和終凝前完成壓光,按排專項專人施工抹壓，杜絕在水泥終凝硬化后壓光。C、面層壓光24h后（根據氣溫），按排專人灑水養護7d，保持濕潤。D、面層采用水泥為P.032.5，不同品種、標號的水泥嚴禁混用，砂采用中砂，用5&

24、#215;5的篩網專人過篩控制含泥量。F、面層完成后派專人看管保護，防止過早上人或堆物，嚴禁在地面上直接拌制或傾倒砂漿。修補、塞洞在做地坪前完成。（3）、地面廚廁衛生間管道周邊的滲漏防治措施A、做地坪找平層前先對現澆板面潑水觀察有無因商品混凝土收縮裂縫貫通現象，采用沿縫切割成“V”槽，深10mm，清理干凈，用環氧樹脂混合液填縫灌滿待硬化后再進行上部施工。B、在上下管道安裝前，先對預留的樓板范圍內的洞口光滑處進行鑿毛處理，管道安裝完畢，洞口填塞前，保持管道周邊不少于20mm的間隙，并清洗干凈，涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分兩次澆筑。先用摻微膨脹細石混凝土填嵌至板厚2/3處，待混凝土凝固后進行

25、4小時蓄水試驗，無滲漏后再用抗裂防滲的水泥砂漿填塞稍凹，將熬制的SBS防水油膏滿澆至洞口以外20cm寬。C、廁所衛生間加做的防水層施工前先將樓板面及周邊清理干凈，陰角處做成小圓弧并壓光。防水層的泛水高度至墻高300mm，防水施工完畢后進行2030mm深的蓄水試驗24小時，無滲漏后再按11.5%的坡度向地漏處，進行地面的找平層施工。D、排煙道的根部除做成圓角外，在基層樓面處，也按本措施第3條施工。（4）、樓梯踏步掉角防治措施樓梯踏步全部采用銅條護角。在用1:3水泥砂漿打底（平面、側面）后嵌入“人”成品護角銅條，待達到的強度后再進行1:2.5的水泥砂漿層施工，所有單元踏步施工相互錯開，保證施工人員

26、上下、不過早踩踏損壞，對施工完畢的及時遮擋防護，專人看守，按成品保護制度執行。2、外墻滲漏防治A、剪力墻、梁交接處用水泥砂漿進行補實再釘鋼絲網片每邊寬200mm，共400寬，報監理驗收合格后再進行下道工序施工。B、粉刷前，先清除墻面污物，由專人提前1天澆水濕潤，專人滿涂刷界面劑作粘結層，并澆水養護，報監理驗收。C、外墻洞眼專人處理，穿墻螺栓洞眼專人用電鉆在內外側擴孔5cm深，清除塑料管，用防水發泡劑注滿管內、外側鑿2cm深，用防水砂漿補平再報監理驗收。D、外墻找底使用細度模數大于2.5的中粗砂，專人過篩，水泥采用不低于P.032.5，并經檢驗合格，采用1：3摻5%防水劑，水泥砂漿打底，抹灰分層

27、進行，每層厚控制在610mm，每層設一道水平分格縫，隔開找底砂漿粉刷層，找底平整度控制在3mm以內。E、外保溫施工時，外墻面用清水清洗浮灰、油污、浮漿用鐵刷子打磨，然后滿涂界面劑。F、凡在粘貼的聚苯板側邊外露處（如伸縮縫、門窗口處），都應做網格布反包處理。G、聚苯板采用600×600mm、600×900mm的標準尺寸，最小使用尺寸應大于300mm，聚苯板的拼縫不得正好留在門窗口的四角處。H、錨固件每平米不少于4個，進墻深度不得小于25mm。I、抗裂砂漿底層灰的厚度控制在23mm，然后將抗裂網格布壓入底層抹面砂漿上，壓抹平整網格布表面必須暴露在底層砂漿上之外，網格布搭接必須滿

28、足縱橫均大于100mm。J、面層砂漿罩面厚度為12mm，僅覆蓋網格布，以微見網格布的輪廓為宜，面層切忌不停搓，以免形成空鼓。3、門窗滲漏防治A、窗臺采用現澆混凝土澆筑，澆筑厚度控制在6cm以上，上表面澆成內高外低形式，高低差控制在2cm以內。B、門窗安裝前，先對洞口洞邊用1:2防水泥砂漿打底，洞口打底后尺寸為門窗外框尺寸，每邊加58mm，達到強度后進行外框固定。C、門窗采用鍍鋅鐵片連接固定，鐵片厚度1.5mm以上，固定點間距轉角處為180mm，框邊處小于500mm。D、門窗洞口干凈干燥后，施打發泡劑，發泡劑連續施打一次成型，充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑，在揭模前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損

29、。E、門窗內外側粉刷面層前，留出5mm寬縫隙打膠槽口，在粉刷層徹底干燥后，內墻大白施工前進行，施打密封膠，密封膠采用中性硅酮密封膠。4、屋面滲漏防治A、清理干凈屋面結構現澆板上的垃圾、浮漿，所有出屋面管洞堵補密實，注水2cm，查看現澆板和管圓有無滲漏現象，管周有滲漏的，鑿除重新堵補，現澆面有局部開裂滲漏的，在表面裂縫部位開鑿深度為11.5cm的坡口槽用結構膠補平，達到強度后，再注水試驗，確保板底無滲漏現象，并在四周墻或女兒墻攔板部位和出屋面管周圍用1:2水泥砂漿做成小圓弧控制墻腳滲漏。B、珍珠巖塊找坡層中按小于6mm分格設置排氣通道，排氣道與排氣口與大氣相通，找坡層上1:3水泥砂漿，找平層四周

30、與欄板，墻管周圍交接處做成圓弧狀。C、SBS防水卷材施工前，先將墻腳四周與管周圍加層施工并通過驗收，再進行大面積施工。SBS鋪貼前，檢查基底干燥程度，檢驗方法，將1平米卷材干鋪找平層上靜置34h后掀檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即認為干燥，鋪貼采用熱熔滿貼法，長邊搭接大于8cm，短邊搭接大于10cm，烘接邊口溢出熱溶的改性瀝青膠封閉嚴密，伸出屋面的管道，井道及高出屋面的結構處做高度大于250mm（管道為大于300mm）泛水，防水層收頭在女兒墻凹槽內固定，用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距小于450mm，并上下封嚴。D、屋面面層剛性防水層，鋼筋網片規格控制在4×4m以內，分格采用專制

31、上寬下窄的木條刨制，高度同混凝土厚度，混凝土采用加5%膨脹劑的C20混凝土，澆搗時，先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網片，后鋪三分之一混凝土，用平板振動器振動后，再用壓滾碾壓密實，收水后分二次壓光專人澆水養護不小于14天。E、混凝土表面干燥后，先清理分格縫內的砂漿雜物，并涂刷與密封材料相匹配的基層處理劑，待干燥后，填背襯泡沫棒嵌填防水油膏，再粘貼大于250mm寬卷材保護層。F、防水層施工完畢后進行蓄水試驗，蓄水深度最高點水位不低于2cm，24小時無滲漏后報監理驗收。5、電氣金屬管道安裝缺陷（1）、現象：鋸管管口不齊、套絲亂扣；管口插入箱，盒內的長度不一致；彎曲半徑太小，有扁、凹、裂現象

32、；樓板面上找平層內敷設管路，水泥砂漿保護層或墊層素混凝土太薄，造成地面順管路裂縫。（2）、原因分析鋸管管口不齊是因為手工操作時，手持鋼鋸不垂直和不正所致。樓板面上敷設后，若墊層不夠厚實，地面面層在管路處過薄，當地面內管路受壓后，產生應力集中，使地面順管路出現裂縫。有的管線直徑大于1/3板厚，此處配筋未考慮管線的影響，引起裂縫。（3）、預防措施A、鋸管時人要站直，持鋼鋸的手臂和身體成90°角，手腕不顫動，這樣鋸出的管口就平整。B、出現馬蹄口可用板銼平，然后再用圓銼將管口銼出喇叭口。C、在樓板或地坪內敷管時，要求線管面上有2以上的素混凝土保護層，以防止產生裂縫。D、所有板面暗敷管線大于1

33、/3板厚處均在管線下設置6鋼筋，補強網片200×200。（4）、治理方法A、管口不齊用板銼銼平，套絲亂扣應鋸掉重套。B、彎曲半徑太小，又有偏、凹、裂現象、應換管重做。C、管口入箱、盒長度不一致，應用鋸鋸齊。D、順管路較大的裂縫，應鑿去地面龜裂部分，用高強度等級水泥砂漿補牢，地面抹平。6、硬塑料管和聚乙烯軟線管敷設缺陷（1）、現象：A、接口不嚴密，有漏、滲水情況。煨彎處出現扁裂，管口入箱，盒長度不齊。B、在樓板及地坪內無墊層敷設時，普遍有裂縫。C、大模板現澆混凝土板墻內配管時，盒子內管口脫掉，造成剔鑿混凝土墻找管口的后果。（2）、原因分析A、接口處滲水是因接口處未外加套管，或承插口做得

34、太短，又未涂膠粘劑。B、硬塑料管焊彎時加熱不均勻，即會出現扁、凹、裂現象。（3）、防治措施A、聚乙烯軟線管在大模板混凝土墻內敷設時，管路中間不準有接頭；凡穿過盒子敷設的管路，能先不斷開的則不斷，待折模后修盒子時再斷開，保證澆筑混凝土時管口不從盒子內脫掉。B、硬塑料管和聚乙烯軟線管必須配用塑料線盒。7、 給排水滲漏防治（1）、防止管道坡度不均勻：A、在支架安裝時要統一拉線，按管道的坡度及管徑的實際要求安裝平直，以保證管道坡度均勻。B、在干管安裝后又開口時要先用自制型鋼加U型卡把要開口處的管道把直以免開口時使管道變形。C、在管道安裝前先進行連接調直，接口處做好印記，以保證在正式連接時管道自身無彎曲

35、。（2）、防止立管不垂直A、安裝立管時要先吊線安裝立管卡，使立管卡在同一垂線上，以保證立管安裝時垂直。B、在立管與支管連接時，支管的尺寸要保證正確，以免推、拉立管造成立管不垂直。C、立管上裝時閘閥時，如果是絲接應將閘閥與立管先連接調直后在同一安裝干管上。（3）、防止管道堵塞：在安裝時，預留口要及時做好臨時封堵，以免掉進雜物堵塞管道。（4）、防止管道漏水：A、截管時，切口必須平齊，并要清掉毛刺、飛邊、熔渣。B、預制管段、管件、應妥善保管，防止損壞，破裂導致滲漏。C、絲扣加工時，要嚴格控制保證，套絲必須規整，并且無斷絲缺絲等缺陷。D、法蘭連接時：對口法蘭應平行，間隙要均勻，墊片要平整，緊固螺栓時，

36、要十字交叉對稱進行，不可一次將一螺栓擰死固壓力要分布均勻。6、煙道、排氣道堵塞和串氣（1）、現象住宅工程的廚房和衛生間的煙道，以及排氣道相互串煙、串氣，或者煙（氣）道堵塞，煙（氣）排不出去。（2）、原因分析A、因操作不當，將砌筑砂漿、混凝土、磚塊等雜物墜落在排煙（氣）道內，造成堵塞。B、煙道內襯附管時，接口錯位或者接口處砂漿打口沒有塞嚴，釀成串煙、串氣。C、煙（氣）道不設置煙（氣）道蓋板、空心板不堵孔，導致居室內、廚房和衛生間串煙、串氣。（3）、防治措施：A、砌筑附墻煙（氣）道時，應使用煙道抽子來控制砂漿、混凝土和碎磚墜落煙道內；做內襯時應邊砌邊抹內襯，或做勾縫，確保煙（氣）道的嚴密性。B、空心板堵孔塞頭應按標準圖制作與塞放，煙道附管應注意接口方法，承插口應對齊對口，承口周邊的砂漿打口必須嚴密，組裝管道應固定牢固，上口應用灰袋紙等物臨時密封好