1、標準工時及成本計算教材標準工時及成本計算教材工程部工程部2019-7-12019-7-1一.時間分析所謂時間分析，就是針對時間及產出做定量的分析，找出時間利用不合理的地方，從而進行改善的方法，是IE方法的一種基本方法。1.1.時間分析的用途 1)作為改善生產效率的重要手段。作為改善生產效率的重要手段。 2)作為設定標準工時的重要依據。作為設定標準工時的重要依據。 3)作為制造系統規劃和改善的依據。作為制造系統規劃和改善的依據。 4)作為評價作業者技能和工程管理水平作為評價作業者技能和工程管理水平的依據。的依據。 5)作為成本分析的重要依據。作為成本分析的重要依據。1.2.時間分析的體系 時間分

2、析一般分為直接觀測法和間接觀測法兩大類，根據分時間分析一般分為直接觀測法和間接觀測法兩大類，根據分析對象的作業種類、性質及分析的目的，又可以分出許多方法。析對象的作業種類、性質及分析的目的，又可以分出許多方法。 1.馬表法：用馬表直接進行作業時間觀測的方法。馬表法：用馬表直接進行作業時間觀測的方法。 2.攝影法：利用攝影機把作業過程錄制下來，再到環境較好的地攝影法：利用攝影機把作業過程錄制下來，再到環境較好的地 方進行播放，把根據記錄的時間進行分析。方進行播放，把根據記錄的時間進行分析。 3.既定時間標準法既定時間標準法(PTS法法)：將分析對象分成基本動作要素，再使：將分析對象分成基本動作要

3、素，再使 用動作時間的標準值所求得。用動作時間的標準值所求得。 4.WF法：通過把身體分為七部分，以各部分的運動為中心，分析法：通過把身體分為七部分，以各部分的運動為中心，分析 到細小的單位，然后從到細小的單位，然后從WF動作時間標準表中查出相應動作時間標準表中查出相應 的時間，據此算出作業時間。的時間，據此算出作業時間。 5.MTM法：根據動作的形態把動作分解成動作要素，從而根據法：根據動作的形態把動作分解成動作要素，從而根據 MTM時間表查出相應的時間標準。時間表查出相應的時間標準。二.標準工時2.1.標準工時的定義 所謂標準工時：就是指在正常條件下，一位受過訓練的合格工作者，以規定的作業

4、方法和用具，完成一定的質和量的工作所需的時間2.2.標準工時的構成與計算方法一般而言，標準時間可以以下列公式表示：一般而言，標準時間可以以下列公式表示：標準工時標準工時=觀測時間觀測時間*評價系數評價系數*(1+寬放率寬放率)說明：觀測時間指的是實際多次測量得到說明：觀測時間指的是實際多次測量得到的的 時間值的平均，如果是小組流線作業時間值的平均，如果是小組流線作業即為生產線達到平衡狀態下所用時間最即為生產線達到平衡狀態下所用時間最長的工序長的工序(即瓶勁站即瓶勁站)除以該站的人數；評除以該站的人數；評價系數指人數或機器臺數；實際時間還價系數指人數或機器臺數；實際時間還須考慮一定的寬放須考慮一

5、定的寬放(如喝水、疲勞、等待、如喝水、疲勞、等待、整理材料等整理材料等)。2.3.標準工時計算實例2.4.標準工時的作用 標準工時在管理過程中作用巨大，是生產管理的重要衡量尺度，它能帶來極大的便利，化繁為簡，把不同的工作對象，不同的作業人員，不同的工作條件統一起來，以時間這樣一個相同的度量單位來表示，使得生產計劃、設備規劃、成本預算及控制等工作簡便易行,故標準工時要求須公正、合理。*標準工時作用簡單歸納為：A.用來決定最適當的作業方法(對不同的作業方法 進行比較時)。B.以小組作業而言，可使作業者的工作時間保持 平衡，作業效率得到提升。C.決定每名作業者負責的機械臺數。D.為生產計劃建立基本數

6、據。E.為標準成本建立基本數據。F.決定外協單價的基礎數值。G.建立衡量生產力，作業效率的基礎數據。H.作為作業途程計劃的基礎數據。I.分析標準成本與實際成本的差異。J.為人員安排的重要依據。K.決定勞務管理費的基本數值。2.5.標準時間設定的注意事項(1)必須設定一個值得依賴的標準時間必須設定一個值得依賴的標準時間 如果標準工時設定太嚴格，以致實際作業時間總是不能達如果標準工時設定太嚴格，以致實際作業時間總是不能達到標準的話，那會導致生產計劃延誤，交期無法確保，成到標準的話，那會導致生產計劃延誤，交期無法確保，成本超出預期等嚴重后果。此外，太松的標準時間無法提供本超出預期等嚴重后果。此外，太

7、松的標準時間無法提供正確的尺度，且會掩蓋生產中存在的問題，使競爭力、生正確的尺度，且會掩蓋生產中存在的問題，使競爭力、生產效率下降。產效率下降。(2)設定標準時間的人一定要具備作業分析，時間觀測，評價法，設定標準時間的人一定要具備作業分析，時間觀測，評價法，寬放率設置等專業技術。寬放率設置等專業技術。(3)設定標準時間以前必須使作業標準化。設定標準時間以前必須使作業標準化。(4)一旦作業方法，作業條件改變時，就要重新設定標準工時。一旦作業方法，作業條件改變時，就要重新設定標準工時。三.生產平衡 Line balancing3.1、Line balancing 之定義 Line balancin

8、g 即是對生產的全部工序進行平即是對生產的全部工序進行平均化，調整作業負荷，當工序之間的作業時間差距均化，調整作業負荷，當工序之間的作業時間差距很小，生產中等待的時間很少，這時生產效率最高，很小，生產中等待的時間很少，這時生產效率最高，我們稱之為生產線平衡我們稱之為生產線平衡3.2、平衡生產線的意義通過平衡生產線可以達到以下幾個目的：通過平衡生產線可以達到以下幾個目的： 提高作業員及設備工裝的工作效率；提高作業員及設備工裝的工作效率； 減少單件產品的工時消耗，降低成本等同於提高減少單件產品的工時消耗，降低成本等同於提高人均產量）；人均產量）； 減少工序的在制品，真正實現減少工序的在制品，真正實

9、現“一個流一個流”；在平衡的生產線基礎上實現單元生產，提高生產應在平衡的生產線基礎上實現單元生產，提高生產應變能力，對應市場變化，實現柔性生產系統；變能力，對應市場變化，實現柔性生產系統；通過平衡生產線可以綜合應用到程序分析、動作分通過平衡生產線可以綜合應用到程序分析、動作分析、搬動分析、時間分析等全部析、搬動分析、時間分析等全部IE手法，提高全員手法，提高全員綜合素質。綜合素質。3.3、平衡生產線的改善原則及方法*作業改善的基本原則作業改善的基本原則1)排除不必要的動作排除不必要的動作2)合并微小的動作合并微小的動作3)簡化復雜的動作簡化復雜的動作4)重組動作或工序重組動作或工序*改善方法：

10、改善方法：1)對于耗時較長的工序：可考慮利用工具或對于耗時較長的工序：可考慮利用工具或機械縮短作業時間，或分割轉一部分動作機械縮短作業時間，或分割轉一部分動作至耗時較短的工序，實在不能分割時可增至耗時較短的工序，實在不能分割時可增加作業人數，改善作業技巧。加作業人數，改善作業技巧。2)對于耗時較短的工序：分割填充到其他耗對于耗時較短的工序：分割填充到其他耗時短的工序，取消本工序，或從耗時長的時短的工序，取消本工序，或從耗時長的工序移一部分作業過來，或把幾個耗時短工序移一部分作業過來，或把幾個耗時短的工序合并在一起。的工序合并在一起。3.4 平衡損失率的計算 生產平衡效率=各工序作業時間總和 (瓶勁時間*總人數) 生產不平衡損失率=1-生產平衡效率四、產品成本的計算產品成本的構成本錢銷售人員薪資銷售成本廣告費用差旅費用其他業務費用內部失敗成本品質成本預防成本監定成本外部失敗成本制造成本直接成本間接原料費用直接原料費用直接人工費用簡接成本間接人工費用管理成本交通費通訊費財務費用其他輔助部門人員