1、1 目的：本作業指導書，是在現場施工條件和合理的機械配備的情況下編寫的。為了保證蕪湖中電環保項目大體積混凝土施工質量， 滿足設計要求， 作為大體積混凝土的施工 依據。2 適用范圍： 本作業指導書適用于蕪湖中電環保發電項目大體積混凝土施工。3 編制依據：3.1 大體積混凝土施工規范GB50496-20093.2 蕪湖中電環保發電項目建筑施工組織設計GB50202GB50204JGJ46JGJ33200220152005201220143.3 地基與基礎工程施工及驗收規范3.4 混凝土結構工程施工及驗收規范3.5 施工現場臨時用電安全技術規范3.6 建筑機械使用安全技術規程3.7 電力建設安全工作

2、規程 第 1 部分3.8 電力建設施工質量驗收及評價規程（土建工程篇） DL/4 作業項目概述：4.1 混凝土結構物實體最小幾何尺寸不小于 1m的大體量混凝土，或預計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導致有害裂縫產生的混凝土， 稱之為大體積混凝土。蕪湖中電環保發電項目煙囪基礎、冷卻塔基礎、汽機基座基礎、垃圾庫基 礎等為大體積混凝土。5 作業準備：5.1 人力資源配備：指揮小組及分工職責姓名職責電話組長李才智負責施工全過程指揮與協調副組長蘇建華負責現場安全、質量全面指揮工作組員趙輝負責現場技術管理工作組員艾勇負責現場安全管理組員吳旭負責混凝土施工指揮與協調、質量控制組員金家琪負責現場

3、質量管理組員王成東負責現場施工管理施工作業人員配備序號工種人數職責備注1布料2放料2布料指揮4泵車布料3振搗手8混凝土振搗4收光8混凝土收光5木工4模板監護6電工1現場照明、振動器拆接7試驗員1混凝土試塊制作注：按施工部署的要求，考慮現場施工的連續性，大體積混凝土施工分為兩班，每 5 個小時一次交接。 根據實際施工情況增加施工人員， 由施工隊長負責好現場人員調動 工作。5.2 施工機械、工器具配備：序號機具名稱規格數量備注1攪拌站2出料能力 400m3/h2汽車泵2部臂長 37、45 米3攪拌車裝載能力： 8m25部5混凝土振動器DN508套備用振搗棒 5 根7金屬鹵化物燈800W10只用于現

4、場廣式照明5.3 施工準備5.1.1 模板施工結束后， 監理驗收合格后， 混凝土澆灌通知單簽字后進行大體積混 凝土澆筑。5.1.2 基礎混凝土選用商品混凝土。混凝土選用低水化熱的普通硅酸鹽水泥（） ， 砂含泥量不超過 3%，石子含泥量不超過 1%，水灰比不大于。5.1.3 大體積混凝土澆筑過程中，技術員負責試塊制作工作，每澆筑約200m3制作試塊一組，成型后脫模送第三方試驗室進行 28d 標養，按照要求留設同條件養護試塊， 600°進行強度試壓。5.1.4 現場道路滿足攪拌車運輸要求， 施工道路用于混凝土泵車、 攪拌車等車輛通 行，局部路況差的路段已用毛石和鋼板進行了處理。5.1.5

5、 施工現場二級配電盤、三級配電盤、四級配電盤，滿足所有機械、照明燈用 電。5.1.6 現場主要管理人員配備手提電話， 用于和攪拌站前臺后臺及項目部、 監理單 位、業主之間聯系。6 作業方法：6.1 作業程序： 混凝土澆筑混凝土表面收光混凝土養護混凝土內部溫度監控6.2 澆筑方法6.2.1 供料 為防止混凝土澆筑過程中出現施工冷縫，就要保證混凝土連續供應，混凝土層間 覆蓋時間不超過初凝時間， 混凝土采用商品混凝土有限公司供料。 按混凝土自然坡度 不超過 1:6 ，澆筑高度一般約計， 經近似計算，混凝土最大攤鋪面積為 M=18×=131.4m2， 按每層厚 0.3m， V=×=

6、39.4m3，根據混凝土配合比設計初凝時間為 68 小時，采用 商品混凝土供料，兩臺泵車布料，兩個方向同時施工 , 覆蓋一層所需要時間為 39.4 m3/40 m3=<6 小時，所以不會出現施工冷縫。6.2.2 混凝土振搗混凝土振搗采用 50型混凝土振動棒振搗， 分兩個方向， 每個方向設置四個混凝 土工，前面兩臺振動泵引漿，后面兩臺振動泵復振，確保混凝土振搗質量。振搗時采 用行列式垂直振搗，間距不大于 0.5m 的有效振搗半徑，振搗時要快插慢拔。利用振 動棒振搗時布點要均勻，不過振、不漏振。每次振搗深度不能超過下層50mm，振搗時間不超過 30S。振動棒不允許靠近模板振動，控制在與模板

7、250mm左右。6.2.3 混凝土的養護 在混凝土初凝后，在表面覆蓋一層塑料薄膜保濕，再覆蓋兩層棉氈保溫，最后覆 蓋一層彩條布。6.2.4 大體積混凝土測溫1. 在有代表性（混凝土 入模時間先后、基礎底部、中部、上部）的位置布置測溫點（每組設 3 根內徑 15mm 鋼管），用電子測溫計測量基礎內外溫度變化，及時采取相應措施控制內外溫差 t<25；2. 將每個測孔編號，記 錄在大體積混凝土結構測溫記錄和大體積混凝土結構測溫示意圖中作為初始 記錄，澆筑完及時測一次溫度做為第一次測溫， 以后每 2小時測一次， 溫度變化平緩 后改為每 4 小時測一次，直至內外溫差相平為止。7 混凝土裂縫控制的施

8、工計算7.1 大體積混凝土溫度計算公式7.1.1 混凝土最高水化熱絕熱溫度計算水泥品種計算溫升（按照 P·水泥等級計算）：Th = （mc K F） Q/c7.1.27.1.31.Th混凝土最大絕熱溫升（）mc 1m 3 混凝土水泥用量（ kg/m3），取 370kgK摻合料折減系數。粉煤灰取F混凝土活性摻合料用量（ /m3）Q水泥 28d 水化熱（ kJ/kg ） 取 375kJ/kg混凝土比熱，取 kJ/ （kg K） 混凝土的密度，取 2400kg/m3 混凝土最大絕熱溫升：Th=（370×60）×334/×2400） = 混凝土中心溫度計算T1（

9、t）=Tj +Th （t）T1（t ） t 齡期混凝土中心計算溫度（）Tj 混凝土澆筑溫度（） , 據現場考察取 20 （t） t 齡期降溫系數，查 建筑施工手冊得 混凝土 3d、6d、9d、12d 齡期中心溫度：T1（3） =20+×=T1（6） =20+×=T1（9） =20+×=T1（12） =20+× = 混凝土表層（表面下 50 100mm處）溫度各保溫材料厚度 = x（T 2Tq）Kb/ （T maxT2） 保溫材料厚度（ m）x所選保溫材料導熱系數 W/ m K，棉氈取T2Tq取 15TmaxT2取 25混凝土導熱系數，取（ m K）Kb傳

10、熱系數修正值，保溫材料為棉氈，取保溫材料厚度：棉氈厚度： 4=×3×× 15×(× 25)=混凝土虛厚度計算h'=k (i/ i +1/ p)h'混凝土虛厚度（ m）k折減系數，取 2/3混凝土導熱系數，取 W/（ m K） i各保溫材料厚度（ m） i 各保溫材料導熱系數 W/（ m K） p 空氣層的傳熱系數，取 23W/（m2K） 養護時混凝土虛厚度：h'=2/3 ×× +1/23）=0.844m3. 混凝土計算厚度 H=h+2h'H混凝土計算厚度（ m）h混凝土實際厚度（ m）養護時混

11、凝土計算厚度：H=2+2×=4. 混凝土表層溫度T2（t） =Tq+4 h'（H h'） T1（t） Tq/H2T2（t）混凝土表面溫度（）Tq施工期大氣平均溫度（） ，取 20h'混凝土虛厚度（ m）H混凝土計算厚度（ m）T1（t）混凝土中心溫度（）進行養護時混凝土 3d、6d、9d、12d 齡期表層溫度：T2(3) =20+4××(）×（20)/=T2(6) =20+4××(）×（20)/=T2(9) =20+4××(）×（20)/=T2(12) =20+4

12、5;×（）×（20)/=5. 混凝土內平均溫度Tm(t) =T 1(t) +T2(t) /2Tm(3)=T 1(3) +T2(3) /2=+ /2= Tm(6)=T 1(6) +T2(6) /2=+ /2= Tm(9)=T 1(6) +T2(9) /2=+ /2= Tm(12)=T 1(12) +T2(12) /2=+/2= 7.1.4 大體積混凝土內外溫差計算：? T(t) = T 1(t) -T 2(t)T(3) = T1(3)-T2(3) = T 1(6)-T 2(6)= T 1(9)-T2(9)= T 1(12)-T 12(12) = 混凝土最高水化熱絕熱溫度計算結

13、論： 采用棉氈加塑料薄膜的養護方法可以使 312d 齡期混凝土表層溫度提高， 從 而確保混凝土表層與混凝土中心之間的溫度差 ? T(t) 遠小于 25。8 質量通病預防措施：8.1 混凝土表面有蜂窩、麻面：混凝土澆筑時， 嚴格按照爬坡分層的方法澆筑， 每層厚度 300500mm，分層振搗， 不過振、 不漏振，振至混凝土表面不再有汽泡逸出為宜， 混凝土攪拌站前臺后臺隨時 聯絡，控制好混凝土用水量，嚴格控制混凝土坍落度。8.2 混凝土表面脫皮： 模板在安裝前應清理干凈，并在模板面均勻涂刷脫模劑；根據混凝土齡期強度確 定拆模時間，不得提前拆模。8.3 混凝土表面出現溫度裂縫： 在混凝土內加粉煤灰和緩

14、凝型減水劑，減少水泥用量；混凝土澆筑時采用斜坡分 層的方法澆筑； 對澆至設計標高的混凝土兩次壓實、 收光，并用塑料薄膜和棉氈覆蓋， 作保溫、保濕養護；加強混凝土測溫和溫度監控，控制混凝土內外溫差不大于25，如果在溫度檢測過程中出現內外溫差大約 20情況，立即搭設保溫棚，升高混凝土 表層的溫度。8.4 混凝土出現冷縫：按混凝土自然坡度不超過 1:6 ，澆筑高度一般約計，經近似計算，混凝土最大攤 鋪面積為 M=18×=131.4m2，按每層厚 0.3m， V=×=39.4m3，混凝土初凝時間為 6 8 小時， 采用商品混凝土供料， 兩臺泵車布料， 兩個方向同時施工 , 要求攪拌

15、站出料能 力不小于 160m3/h ，要求每臺泵車每小時供料不低于 40 m3，覆蓋一層所需要時間為39.4 m3/40 m 3=<6小時，所以供料能夠滿足要求。8.5 混凝土跑模： 混凝土澆筑前，對已安裝好的模板認真檢查，確保支撐牢固。混凝土澆筑時，嚴 禁泵管直接沖擊模板。安排專人看護模板，鋼筋無偏移，當發現模板移位變形時，立 即停止澆筑混凝土，對模板進行加固處理。9 安全管理、文明施工及環境保護：9.1 安全管理：9.1.1 所有施工人員必須經過三級安全教育培訓， 考試合格， 體檢合格方可進場施 工。9.1.2 所有施工作業人員，必須經安全技術交底并簽字。9.1.3 施工前經環境確認

16、合格方可施工。9.1.4 施工人員必須牢固樹立安全第一的思想， 做好安全生產， 文明施工，自覺地 遵守各項安全生產的規章制度9.1.5 進入施工現場必須正確佩戴安全帽，高處作業須正確佩戴、系掛安全帶。9.1.6 嚴禁流動吸煙。9.1.7 嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、帶釘易滑鞋。9.1.8 所有電氣設備必須要有良好的接地， 采用三相五線制， 混凝土澆筑要有專人 指揮，使用振動器應注意漏電現象，操作振搗棒人員必須戴絕緣手套，穿絕緣靴。電 氣設備必須由專業人員操作、維修。照明燈由電工負責，禁止其他人隨意移動燈架。9.1.9 現場放置滅火器，施工通道，跳板應在施工前認真檢查，防止踩空墜落。9.2 文明施工：9

17、.2.1 嚴格按照施工平面布置，泵車布置科學，方便施工、交通便利。9.2.2 各類建筑材料，要分類堆放、整齊，標識清晰明確。9.2.3 混凝土澆筑完畢施工機械應到指定地點清洗， 不得將剩余混凝土殘料隨意傾 倒在施工區域。9.2.4 做到：“一日一凈、一日一清” 。9.2.5 施工人員進入現場應著裝整齊，配戴胸卡。9.2.6 混凝土運輸過程中， 嚴禁在道路上灑落混凝土， 混凝土卸料完畢后應認真清 理干凈。9.2.7 現場的施工廢料分類清入垃圾池和廢料池。9.3 環境保護：9.3.1 在現場指定地點設臨時垃圾池， 按建筑垃圾和生活垃圾分類存放， 和垃圾管理部門取得聯系，定期將垃圾運走，嚴禁在現場焚

18、燒垃圾。現場臨時道路在澆筑混凝土時要灑水除塵，施工車輛進入現場應限速行駛9.4 危險點、源預控措施：危險點、危險源可能造成的后果預防措施混凝土澆筑時，振搗器沒有 放在穩固的位置， 沒有采用 二級漏電保護，移動振搗器 用力拽振搗器電纜。漏電傷人事故發生振搗器采用二級漏電保護，作業時人員不得直接拽振搗器搗棒向前 走，電纜接頭不得放在水或混凝土 內。正確使用勞動保護用品，振搗泵送混凝土時， 沒有專人指 揮，機械位置停放不當， 作 業人員在臂桿下交叉作業。機械傷人，落物傷人現場作業利用泵車澆筑混凝土時，由專人指揮統一作業，嚴禁在臂桿下進行交叉作業，將車輛停靠在安夜間照明不足人員墜落事故、觸電事故等夜間

19、施工時，根據實際情況增加照明燈數量。10 強制性條文：10.1 混凝土工程 執行規范按混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB 502042002 要求執行。10.1.1 當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，及時辦理設計變更文件。10.1.2 混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準： 混凝土外加 劑GB 8076、混凝土外加劑應用技術規范 GB50119等和有關環境保護的規定。10.1.3 鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含 量符合現行國家標準混凝土質量控制標準 GB 50164 的規定。10.1.4 水泥進場時對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并 對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗， 其質量必須符合現行國家標準 硅 酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GBl75 等的規定。10.1.5 當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月 （ 快硬硅酸鹽水泥超 過一個月 ）時，及時進行復驗，并按復驗結果使用。10.1.6 混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試 件，在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：1. 每拌制 1