1、精品資料安裝工程編寫依據(jù)：1、采暖及衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范GBJ242-822、通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范GBJ243-823、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范BJ236-824、通風(fēng)與空調(diào)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ304-885、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范JBJ23-966、壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程是否機關(guān)驗收規(guī)范JBJ29-967、電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GBJ50254259-968、建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ303-889、電氣裝置母線裝置施工及驗收規(guī)范GB149-9010、電氣裝置安裝工程接地裝置及驗收規(guī)范GB50069-9211、電氣裝置電纜線施工及

2、驗收規(guī)范GB50168-9212、電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB50171-9213、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ300-8814、建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ301-881、工程概況：1.1 工程簡介 :1# 、2# 建筑為鋼結(jié)構(gòu)，總面積為 67000多平方米。安裝工程集生產(chǎn)、辦公、動力、配電于一體，工種較多，工程量大，施工工期短，施工較為復(fù)雜。1.2 工程內(nèi)容 :1# 、2# 建筑安裝工程主要包括采暖通風(fēng)工程、給排水工程、消防工程、動力管道及設(shè)備工程、電氣工程。采暖系統(tǒng) : 1# 、2# 建筑為遠紅外線輻射采暖器，1# 建筑附房為散熱器采暖。主要設(shè)備：輻射

3、采暖器：1# 建筑 139 臺可編輯精品資料2#建筑 56臺1.2.2通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng) :車間為屋頂風(fēng)機通風(fēng) ,辦公樓空調(diào)為風(fēng)機盤管加新風(fēng)系統(tǒng) .主要設(shè)備 : 1# 建筑屋頂風(fēng)機30 臺軸流風(fēng)機6 臺風(fēng)機盤管91 臺空調(diào)及冷水新風(fēng)機組7 臺.2# 建筑屋頂風(fēng)機8 臺1.2.3給排水消防系統(tǒng) :包括衛(wèi)生間給排水和車間給排水系統(tǒng)、車間單獨消火栓系統(tǒng)、1# 建筑辦公樓消火栓加噴淋系統(tǒng)。1.2.4動力管道及設(shè)備 :包括壓縮空氣管道、鍋爐房、換熱站、空壓站主要設(shè)備：燃氣鍋爐2 臺全自動軟水器2 臺換熱機組1 臺空壓機3 臺水泵9 臺1.2.5電氣工程主要包括低壓動力配電和照明主要設(shè)備 : 1# 建筑： 配電

4、箱150臺燈具1250套2# 建筑： 配電箱23 臺燈具260 套1.3 工程特點1.3.1車間為單層鋼結(jié)構(gòu) ,安裝工程與鋼結(jié)構(gòu)及土建交叉配合較少。安裝工程施工面積大，但施工工期緊、工作量大、工種多、工程質(zhì)量要求高，因此我們要積極做好準(zhǔn)備工作，使人員、材料、設(shè)備、施工機具、技術(shù)能力能滿足安裝工程迅速展開的需要。高空作業(yè)兩大 ,水電交叉作業(yè)多 ,同時又要確保安全文明施工和成品保護 ,故給工程造成一定的施工難度 ,因此要求在施工過程中采取有效的安全措施 .車間面積大 ,安裝的管道、輻射采暖器、燈具等要縱橫成線，整齊美觀。因此各專業(yè)交叉施工時，需協(xié)調(diào)組織，統(tǒng)一安排施工，要求在施工中采取有效的措施來確

5、保工程質(zhì)量，減少返工。1.4 施工技術(shù)關(guān)鍵輻射采暖器安裝空調(diào)機組及風(fēng)機盤管安裝通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試可編輯精品資料動力設(shè)備及系統(tǒng)調(diào)試橋架安裝及燈具安裝電氣系統(tǒng)調(diào)試2、施工總程序根據(jù)工程的性質(zhì)和特點 ,車間大部分為管道 (采暖器、消防 )和橋架、電纜（配電箱），且與土建（鋼結(jié)構(gòu)）配合較小。在工程大規(guī)模展開之前，要抓好預(yù)制工作。其基本程序為 :先地下后地上， 先主管后支管，先主線路后支線路， 先關(guān)鍵設(shè)備后輔助設(shè)備，先重點部位后次要部位。水電各專業(yè)相互協(xié)調(diào)，做到平行流水立體交叉，確保工程順利進行。3、專業(yè)施工方法及技術(shù)要求3.1 室內(nèi)給排水工程施工工藝流程 :施工準(zhǔn)備材料驗收加工預(yù)制干管安裝支管安裝試壓及

6、灌水試驗衛(wèi)生器具及附件安裝通水通球試驗系統(tǒng)調(diào)試竣工清理材料驗收材料質(zhì)量時工程質(zhì)量的重要保證,因此必須把材料驗收作為一項重要的工作來抓.a 設(shè)備、管材、管件及附屬制品等，在進場后使用前應(yīng)認真檢查，必須符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量技術(shù)要求，并且有產(chǎn)品出廠合格證明，主要材料、設(shè)備進場時必須由業(yè)主、監(jiān)理、我方人員詳細檢查驗收，合格后方準(zhǔn)許使用，杜絕不合格材料進場 ,保證在施工中不使用次品。b 各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣，不全和角度不準(zhǔn)現(xiàn)象c 各種閥門外觀要規(guī)矩，無損傷，閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲。安裝前應(yīng)按設(shè)計要求或施工規(guī)范進行強度和嚴密性試驗。 鍍鋅管內(nèi)外鍍鋅層均無腐蝕現(xiàn)象，內(nèi)壁無

7、飛刺現(xiàn)象。管材壁厚不均勻度及橢圓度都應(yīng)在允許公差范圍內(nèi)，其表面無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。e 非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應(yīng)無折損、皺紋等缺陷。f 法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完整、可編輯精品資料無損傷。gUPVC 排水管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無毛刺。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。h 衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求。外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正、表面光滑、美觀、無裂紋、邊緣平滑、色調(diào)一致。室內(nèi)給水工程a 生活給水管采用熱鍍鋅鋼管絲接，埋地部分引入管采用給水鑄鐵管

8、。b 嚴格按規(guī)范、圖紙施工，坐標(biāo)及標(biāo)高必須符合設(shè)計要求；除變更外不得任意更改，與其他管路有沖突時必須與甲方、監(jiān)理在現(xiàn)場共同協(xié)商解決。c 管道穿越樓板、墻壁和基礎(chǔ)，應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞。d 地下管道鋪設(shè)必須在回填夯實后進行，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈。管道在安裝前清掃管膛，鑄鐵管承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭的瀝青應(yīng)清除干凈，連接的對口間隙應(yīng)不小于 3 毫米。找平找正，管道拐彎和始段處應(yīng)支撐頂牢，所有管口做臨時封閉 . e 鍍鋅鋼管絲接 ,螺紋應(yīng)清潔規(guī)整、連接牢固，外露 2-3 扣，外露部分防腐良好。f 管道支吊托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；固定在建筑結(jié)構(gòu)

9、上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。g 鋼管水平安裝的支架間距必須符合規(guī)范要求 .h 衛(wèi)生間明設(shè)給水管道 ,管徑不大于 32mm 時,管道外表面與墻面凈距為 2535mm;管徑大于 32mm 時,凈距為 30-70mm.i 管路系統(tǒng)附件、 水表、閥門等宜有支撐措施， 附件重量或啟閉閥門的扭矩不應(yīng)作用于管路系統(tǒng) .室內(nèi)排水工程a 室內(nèi)排水采用UPVC 排水管粘接。b UPVC 管埋地鋪設(shè)時，在底部沿鋪設(shè)方向平鋪100-150mm細沙墊層。管道鋪設(shè)后先用細砂回填至管上皮100mm，然后回填素土。回填夯實時必須均勻以免碰損管道。c UPVC 管連接時，管口應(yīng)平直，承插處表面干凈，涂膠均勻。為防止?jié)B漏

10、，塑料承插處用粗砂紙橫向打磨粗糙；排水管出墻或井如檢查井時，在過墻及進井處用膠在四周涂上一層細紗，使管與土層接觸密實以防滲漏。d 立管穿樓板、地坪時，將兩段 20 毫米長的塑料管沿軸線截成兩半，對粘在管道穿越樓板、地坪的部位。可編輯精品資料e 排水立管必須每層設(shè)置伸縮節(jié)，橫管伸縮節(jié)間距不能大于4 米。f 器具排水管甩口應(yīng)準(zhǔn)確，配管前應(yīng)先確定器具的規(guī)格型號，以確定器具排水口距墻距離。g 當(dāng) UPVC 管采用鋼支架時，塑料管與支架之間必須墊橡膠墊。h 橫管間距必須符合下表規(guī)定：公稱通徑（ mm）5075100支架間距（ mm）0.60.81.0i 埋地管道在隱蔽前必須做好灌水試驗。j 成品保護：預(yù)

11、制好的管道應(yīng)墊好，防止暴曬；管道安裝完后，應(yīng)將所有管口封閉嚴密；油漆粉刷前將管道用塑料紙包裹 ,以免污染管道 .不允許用管道作為拉點、吊點、支點，嚴禁用明火烤塑料管。衛(wèi)生器具安裝a 衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況確定固定方式，支托架安裝須平整牢固與器具接觸應(yīng)緊密，安裝完的衛(wèi)生器具應(yīng)采用保護措施，不可碰傷損傷，影響器具外觀。b 器具安裝位置應(yīng)正確，允許偏差，單獨器具 10mm，成排器具 3mm。安裝應(yīng)平直，垂直度的允許偏差不得超過3mm，安裝高度應(yīng)按設(shè)計要求進行安裝。c 衛(wèi)生器具安裝要求平、穩(wěn)、準(zhǔn)、牢、不漏、性能良好，使用方便。D 器具安裝結(jié)束后 ,按要求進行閉水試驗 ,并做好成品保護 .各類支吊

12、架制作安裝a 本廠房為鋼結(jié)構(gòu)，支吊架安裝有一定難度，應(yīng)先了解鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計荷載情況。施工時根據(jù)現(xiàn)場情況，會同甲方、監(jiān)理共同研究，確定支吊架形式和合理的行之有效的固定方式。b 支吊架形式、加工尺寸精度、焊接等應(yīng)符和設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求。支吊架加工必須采用機械切割、鉆孔，嚴禁氣割。c 支架底板的工作面應(yīng)平整。管道支架焊接，應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、可編輯精品資料裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形后要矯正。d 制作合格的支吊架應(yīng)除銹、防腐，并妥善保管;支吊架采用人工除銹。刷兩遍紅丹防銹漆，再刷兩遍面漆。d 管道不允許有任何位移的部位，應(yīng)設(shè)有固定支架，固定支架應(yīng)牢固、美觀，管道的支吊架選用圖集為 s16

13、1。e 管卡安裝 :立管卡要求在距地面或樓面 1.5-1.8m 處且各種管道立管卡位置應(yīng)在同一高度上，確保美觀 .各支管的管卡安裝，一般在 1 米以內(nèi)的支管設(shè)置在離彎頭或三通中心 100mm 處； 1 米以上的支管設(shè)置在彎頭或三通中心 150mm-200mm處，有閥門或水龍頭處應(yīng)距閥門或龍頭中心 100MM 處也要設(shè)管卡。3.2 消防工程# 建筑車間為消火栓消防系統(tǒng)，辦公樓為消火拴加噴淋系統(tǒng);2# 建筑為消火拴系統(tǒng)。管材采用熱鍍鋅鋼管。施工工藝流程：安裝準(zhǔn)備干管安裝報警閥安裝立管安裝噴淋分層支干管、消火拴及支管安裝消火栓安裝水流指示器安裝管道試壓、沖洗報警閥配件、 消火拴配件、噴灑頭安裝系統(tǒng)通

14、水調(diào)試技術(shù)要求a 辦公樓在土建砌筑墻體時，應(yīng)配合土建預(yù)留消火拴孔洞。b 預(yù)制好的管道安裝前應(yīng)校直，并應(yīng)清除管內(nèi)的雜物；安裝時應(yīng)隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。c 當(dāng)管道變徑時宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補心；當(dāng)需采用補心時，三通上可用 1 個，四通上不應(yīng)超過 2 個；公稱直徑大于 50mm 的管道不宜采用活接頭。d 在安裝過程中，未封口的管道和閥門應(yīng)做好臨時封閉。可編輯精品資料f 當(dāng)消火栓項安裝在輕質(zhì)隔墻上時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況采取加固措施。消火栓口距地 1.1 米，栓口朝外，距箱后內(nèi)表面為 100mm，距側(cè)面為 140mm。g 管道穿過墻體或樓板時應(yīng)加套管，套管長度不得小于墻體厚度，或應(yīng)高

15、出樓面或地面 30mm；管道的接頭不得位于套管內(nèi)。套管與管道的間隙用不燃材料填塞密實。h 支吊架的位置不得妨礙噴有噴灑效果，吊架距噴頭應(yīng)大于300mm。干管、立管均應(yīng)加防晃固定支架，距離干管末端不宜超過12 米。i 噴灑頭末端的支管要與吊頂裝修同步進行，根據(jù)吊頂高度及吊頂材料厚度確定預(yù)留口標(biāo)高，同時要保證噴灑頭坐標(biāo)準(zhǔn)確。j 系統(tǒng)試壓及沖洗必須在吊頂結(jié)束之前進行，以免造成污染。3.3 采暖工程車間為輻射采暖系統(tǒng) ,1#建筑局部附房一、二層為散熱器材暖。施工工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安管立管安裝輻射采暖器及散熱器安裝支管安裝試壓沖洗調(diào)試技術(shù)要求 :車間采暖a 車間采暖天然氣管道采用無縫鋼管焊接

16、。b 無縫鋼管安裝前內(nèi)壁必須清除鐵銹和污物；經(jīng)切割加工后的管子，不得有金屬溶渣等殘余物。c 為保證焊接質(zhì)量，無縫鋼管必須打坡口，要保證焊縫均勻，接口平齊，無咬肉、砂眼等缺陷。可編輯精品資料d 為保證管道順直，干管在地面上焊接調(diào)直后再吊裝。e 支管安裝應(yīng)在輻射采暖器吊裝結(jié)束進行，以保證甩口準(zhǔn)確。f 系統(tǒng)試壓宜采用壓縮空氣，并做嚴密性試驗。g 系統(tǒng)吹掃時，管道必須與采暖器斷開。附房采暖散熱器采暖采用焊接鋼管。a 干管變徑，水暖系統(tǒng)采用偏心上平。b 主干管與分支管連接， 干管上的支架距主立管的距離不小于 2-3 米，滑動支架應(yīng)做偏心安裝。c 安裝方型伸縮器時，按規(guī)范做好預(yù)拉伸。D 管道連接應(yīng)使用橡膠

17、石棉墊。e 管道穿墻或穿樓板管道，均應(yīng)加套管，穿墻套管兩端與墻飾面齊，穿樓板高出地面 20mm，用石棉繩或用瀝青油麻填料塞滿。f 管道的坡度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。3.4 通風(fēng)空調(diào)工程材料要求：所使用板材、型鋼材料應(yīng)具有出廠合格證書、質(zhì)量鑒定書，鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤、及水印地缺陷。施工工藝流程：施工前準(zhǔn)備 支吊架、風(fēng)管預(yù)制加工風(fēng)管及其部件安裝風(fēng)管干支管及其部件保溫空調(diào)水管干支管安裝風(fēng)機盤管安裝及管道對接水壓試驗水管保溫系統(tǒng)調(diào)試可編輯精品資料技術(shù)要求a 風(fēng)管與法蘭采用翻邊連接，翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm，并不得有開裂與孔洞。b 風(fēng)管表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻，咬口縫應(yīng)

18、嚴密，寬度應(yīng)一致，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應(yīng)錯開，并不得有十字交叉縫和拼接逢。c 風(fēng)管法蘭距應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，焊接應(yīng)牢固，焊縫處不得設(shè)置螺孔，螺孔具備互換性。d 制做風(fēng)管或配件厚度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，嚴禁以薄代厚。e 成品保護：要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上疊放整齊。風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整、無積水、寬敞的場地。f 風(fēng)管保溫采用橡塑保溫材料。風(fēng)管與保溫材料接觸緊密， 對接時縱橫縫錯開。g 凝水管坡度必須符合設(shè)計要求。安裝結(jié)束后，必須做沖水試驗，以保證牌水通暢、不滲不漏。h 風(fēng)機盤管安裝：臥式吊裝風(fēng)機盤管吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺

19、動，吊桿與托盤相連用雙螺母緊固找平找正。凝水盤不得倒坡，不得有積水現(xiàn)象。風(fēng)機盤管與進出水管連接嚴禁滲漏，與送回風(fēng)口連接必須嚴密。i 冬季施工時，水壓試驗后必須將水排放干凈。3.5 動力管道安裝施工主要程序：施工前準(zhǔn)備材料檢驗閥門單體試壓預(yù)制安裝壓力試驗吹掃、沖洗防腐、絕熱系統(tǒng)調(diào)試交工驗收。a 材料的檢驗、管線的預(yù)制、支吊架的預(yù)制同給排水部分。可編輯精品資料b 閥門單體試驗閥門在安裝前應(yīng)進行外觀檢查。實驗時，應(yīng)排凈閥體內(nèi)的空氣。加壓時，壓力應(yīng)逐漸升至實驗壓力，不能急劇升壓，在規(guī)定時間內(nèi)，壓力保持不變，無泄漏現(xiàn)象發(fā)生為合格嚴密性實驗不合格的閥門，必須解體檢查，并重新試驗。閥體作水壓強度實驗時，應(yīng)盡

20、量將體腔內(nèi)的空氣排盡，再往體腔內(nèi)灌水，實驗止回閥時，壓力應(yīng)當(dāng)從進口一端引入，出口一端堵住，實驗閘閥，截止閥，閘板或閥瓣應(yīng)打開，壓力從通路一端引入，另一端堵塞。閥體或閥蓋的連接部分及填料部分的嚴密性實驗應(yīng)在關(guān)閉件開啟，通路封閉情況下進行。c 壓縮空氣管、換熱站、空壓站無縫管焊接，安裝要求同天然氣管道。d 與設(shè)備連接的管道安裝時，應(yīng)先安裝支架，不得將閥門及管道重量附加到設(shè)備上，支吊架的制作和安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。e 系統(tǒng)試壓 :系統(tǒng)試壓同給排水部分，另外壓縮空氣系統(tǒng)實驗完畢后，進行氣密性試驗。實驗介質(zhì)用壓縮空氣，實驗時，壓力應(yīng)緩慢上升，達到一定壓力時，進行外觀檢查，當(dāng)沒發(fā)現(xiàn)異常情況時繼續(xù)升高壓力，當(dāng)

21、壓力升至實驗壓力， 并保持 24 小時，記錄實驗數(shù)據(jù)，看是否符合設(shè)計要求。f 系統(tǒng)吹掃 :壓縮空氣系統(tǒng)用空氣吹掃;吹掃時，在排氣口用白布或有白漆的靶板檢查，如5 分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹塵土，水分及其他臟物即為合格。g 管道在使用前，應(yīng)以空氣吹凈管內(nèi)的焊屑、泥沙、油膩等臟物。3.6 設(shè)備安裝主要施工程序：施工準(zhǔn)備設(shè)備基礎(chǔ)驗收設(shè)備二次運輸設(shè)備開箱檢查設(shè)備安裝設(shè)備配管配線設(shè)備單體試運轉(zhuǎn)聯(lián)動試車a 設(shè)備安裝前首先應(yīng)對基礎(chǔ)進行檢查驗收和處理，按施工圖的基礎(chǔ)中心線。邊線。標(biāo)高線放出實際安裝基準(zhǔn)線，基礎(chǔ)實際軸線及標(biāo)高的允許偏差為 20mm。基礎(chǔ)上表面應(yīng)鏟麻面，放置墊鐵的地方應(yīng)鏟平。地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物應(yīng)清理

22、干凈。b 設(shè)備二次運輸要采取有效的保護措施，隊員有保護裝置不得拆除。運輸時保持設(shè)備平穩(wěn)，慎防傾斜，嚴禁翻轉(zhuǎn)。c 設(shè)備開箱檢查，應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理、施工單位有關(guān)人員參與下按照箱清單進行，并核實隨機技術(shù)資料及專用工具是否齊全，同時處理發(fā)現(xiàn)的問題，做好紀錄。可編輯精品資料d 設(shè)備的安裝，依據(jù)施工圖，施工方案一步步進行，其步驟為：先設(shè)備就位，安設(shè)地腳螺栓，放置墊鐵，再設(shè)備初平，地角螺栓灌漿，后設(shè)備精平，基礎(chǔ)灌漿，最后設(shè)備折洗，聯(lián)軸器對中，設(shè)備配管配線。3.7 強電安裝工程電氣配管安裝工藝流程 :預(yù)制加工管彎、 支架箱盒測位吊架固定箱盒固定管路連接跨接地線技術(shù)要求a 配管做好跨接地， 配管采用絲扣 (套管

23、)連接，焊處做好防腐處理， 管口銼平磨光。b 配管煨彎時使用煨彎機，一律不使用氣焊烤煨彎，以確保煨彎處平滑、不扁 ,彎曲半徑一般補小于管外徑 6 倍。c 管子進盒進箱，其長度控制在5mm 內(nèi)。多根管時，按大小順序排列整齊，配管進出線盒用內(nèi)外鎖母緊固。支吊架安裝a 設(shè)備、箱、盒、橋架、封閉母線的支架都要用吊架、抱箍固定在結(jié)構(gòu)梁柱或檁條上，根據(jù)各安裝位置及工藝要求，支撐物的性質(zhì)、重量、安裝方式，選擇材料、下料、組對。b 安裝必須做到橫平豎直， 不得有明顯的起伏和彎曲現(xiàn)象， 固定牢固 ,美觀有序。固定點距離較長的，采用特殊加固法進行固定 ,根據(jù)現(xiàn)場情況確定具體材料規(guī)格。橋架安裝工藝流程 :彈線定位支

24、吊架固定安裝橋架安裝保護地線a 首先檢查支托架是否平直、牢固，以圖紙設(shè)計及現(xiàn)場條件確定橋架走向及轉(zhuǎn)直角斜角。可編輯精品資料b 橋架應(yīng)平整 ,無扭曲變形 ,內(nèi)壁無毛刺 ,附件齊全 ,安裝好后一定要調(diào)平、調(diào)直，并做好接地跨接。c 電纜進出橋架要裝引入裝置，以保護電纜。具體安裝方式詳見施工方案。配電柜、配電箱安裝工藝流程 :設(shè)備開箱檢查設(shè)備搬運柜(盤)安裝柜 (盤)次線配線試驗調(diào)整送電運行驗收a. 首先要對各配電柜進行開箱檢查記錄。資料、證件齊全,箱內(nèi)設(shè)備、附件符合清單和設(shè)計要求。b.在設(shè)備的搬運過程中，小心謹慎，防止磕碰，保護柜盤的外觀及儀表。c.成排配電柜，首先在一邊選一臺安裝作為基準(zhǔn)，調(diào)平后用

25、螺栓將柜體與基礎(chǔ)固定起來，以此為基準(zhǔn)依次安裝調(diào)平，其余配電柜保證每臺的垂直偏差在1.5mm以內(nèi)，柜內(nèi)連接縫偏差控制在2mm 以內(nèi)，所有柜都與基礎(chǔ)連接固定好，并做好接地。 柜間接縫平整 ,盤面標(biāo)志牌正確齊全 ;柜內(nèi)設(shè)備完整 ,操作靈活準(zhǔn)確 ;2 次接線整齊正確，有標(biāo)志牌。d.對于小型配電箱，按圖紙設(shè)計位置，安裝高度，控制配管進箱質(zhì)量。使管進箱控制在 5mm 以內(nèi)。明裝箱要保證水平與垂直度，暗配箱要保證面板與安裝面緊密。把各進箱管排列整齊。按施工規(guī)范要求進行施工。電纜及導(dǎo)線敷設(shè)工藝流程 :電纜 :準(zhǔn)備工作電纜沿橋架鋪設(shè)整理固定掛標(biāo)志牌電線 :掃管穿帶線放線與斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎管口帶護口導(dǎo)線連接線

26、路絕緣搖測a.布放電纜前，要根據(jù)電纜的走向、數(shù)量，保護管道位置，確定電纜布放清單，施可編輯精品資料工時具體制定。b.電纜在敷設(shè)前應(yīng)作直流耐壓實驗，測量泄漏電流和絕緣電阻，低壓電力電纜可用 1000 伏搖表測量，其絕緣電阻不小于1M。電纜布放時應(yīng)依次布放。多根電纜并列時，應(yīng)布放整齊，不宜交叉，布放時留足余量和彎曲半徑后加以固定，電纜起末端、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)掛電纜標(biāo)準(zhǔn)牌，牌的內(nèi)容應(yīng)寫明編號、型號、規(guī)格、起端、末端、長度并用電纜扎帶固定。c.從電纜盤上拉動電纜時，應(yīng)從上部出線，嚴禁電纜沿地拖動及扭曲。d.電纜進出槽及設(shè)備時，要加保護管。e.低壓電纜頭制作安裝時，采用絕緣帶干包式，在剖開電纜保護層時，一

27、定要注意電纜芯線的絕緣層。用不同顏色的絕緣帶分相包扎。用壓線鉗壓上接線端，套上保護套，掛上電纜標(biāo)志牌。 電纜終端頭或電纜接頭制作時，嚴格遵守制作規(guī)程，從開始切割到制作完畢必須連續(xù)作業(yè)，一次完成，以免受潮。f.對管內(nèi)穿導(dǎo)線，要根據(jù)圖紙分線走向及所穿根數(shù)。保護管口要加上保護套，用8 鋼絲拉穿導(dǎo)線。 導(dǎo)線經(jīng)過檢測、 實驗后方進行穿線。 各所穿導(dǎo)線按保護管長度在箱、盒內(nèi)預(yù)留，考慮后穿放，截取，嚴禁在保護管內(nèi)作接頭及扭曲死管。g.穿線完成后做絕緣電阻測試,絕緣電阻小于 1 歐姆。h.電纜鋪設(shè)根據(jù)現(xiàn)場情況另編施工方案。開關(guān)插座安裝開關(guān)插座型號、規(guī)格符合設(shè)計要求 ,開關(guān)插座面板的安裝均應(yīng)按圖紙設(shè)計安裝，接線正確。在安裝時并列高差不得超過 0.5mm以上。同一場所高差不得偏差 5mm，與面板垂直度不得偏差 0.5mm。安裝時均用尺量或吊線測量安裝。燈具安裝a 各型燈具規(guī)格 .型號必須符合設(shè)計及施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),燈具安裝按設(shè)計院圖紙具可編輯精品資料體施工。對成排成列的燈具，保持其中心線在同一直線上，下口與鋼梁下底平齊，并且保持在同一水平面上，接線必須牢固，對一般照明、應(yīng)急照明，按燈具、回路分清安裝。b 應(yīng)急燈、防爆等安裝時，嚴格按圖紙施工，在正常情況下一步到位，其安裝高度按設(shè)計安裝標(biāo)高嚴格進行，防爆燈吊攀齊全，固定可靠，器具表面清