1、規(guī)章制度樣本| RULES REGULATIONS工藝安全管理制度（正式）Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization OperateAccording To The Established Standards And Reach The Expected Level.編訂：單位：時間：文件編號：KG-A0-5320-64工藝安全管理制度(正式)使用備注：本文檔可用在日常工作場景，通過對管理機制、管理原則、管理方法以及管 理機構(gòu)進行設(shè)置固定的規(guī)范，從而使得組織內(nèi)人員按照既定標準

2、9;規(guī)范的要求進行操作, 使日常工作或活動達到預(yù)期的水平。下載后就可自由編輯。第一章總則第一條為加強工藝安全管理，規(guī)范公司操作人員 的作業(yè)行為，確保開、停車作業(yè)，正常操作以及各種 異常情況的正確處理，保證生產(chǎn)順利運行，根據(jù)安 全生產(chǎn)法、危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī) 范(AQ3013-2008)等法律法規(guī)，制定本制度。第二條本制度適用于公司所屬各車間各操作崗 位。第二章管理職責第三條總調(diào)度室負責組織對生產(chǎn)裝置運行的監(jiān) 督管理和調(diào)度平衡，定期組織進行工藝安全專業(yè)檢查, 并組織裝置開車前的公司級安全檢查。第四條總調(diào)度室負責組織工藝規(guī)程的制定和修 訂；負責制定工藝裝置檢修計劃并監(jiān)督實施。第五條技

3、術(shù)中心負責對新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)、 新材料應(yīng)用技術(shù)指導(dǎo)和新裝置開車前的公司級安全檢 查。第六條安全環(huán)保處負責對工藝裝置進行安全監(jiān) 督管理。第七條各車間負責人是本車間工藝安全第一責 任人，負責組織建立、健全本車間工藝安全規(guī)程、技 術(shù)操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案并組織實施，對員工進行教育 培訓和監(jiān)督執(zhí)行；負責裝置的日常安全運行管理。第八條人力資源處負責制定工藝安全管理相關(guān) 培訓計劃并組織、監(jiān)督培訓計劃的實施。第三章工藝安全管理第九條所有操作人員必須掌握本崗位工藝安全 信息，主要包括：K化學品危險性信息：包括化學品的物理特性、 反應(yīng)活性、腐蝕性、熱和化學穩(wěn)定性、毒性、職業(yè)接 觸限值等；2、工藝信息：包括工藝

4、流程圖、化學反應(yīng)過程、 最大儲存量、工藝參數(shù)（如：壓力、溫度、流量）安 全上下限值等；3、設(shè)備信息：包括設(shè)備材料、設(shè)備和管道圖紙、 電器類別、調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)設(shè)計、安全設(shè)施（如報警器、 聯(lián)鎖）等。第十條各車間應(yīng)落實專人對工藝安全信息進行 管理，及時更新，保證工藝安全信息隨時保持完整、 有效、可靠，及時組織對員工進行培訓并執(zhí)行。第十一條各車間應(yīng)嚴格執(zhí)行各項生產(chǎn)設(shè)施安全 管理制度，保證以下設(shè)備設(shè)施運行安全可靠、完整。K壓力容器和壓力管道，包括管件、閥門及法蘭 等；2、泄壓和排空系統(tǒng)；3、緊急停車系統(tǒng)；4、監(jiān)控、報警系統(tǒng)；5、聯(lián)鎖系統(tǒng)；6、泵及各類動設(shè)備，包括備用設(shè)備；7、材料、備品、備件等。第十二條各車

5、間應(yīng)對工藝過程進行危險性分析，主要包括：K工藝過程中的危險性；2、工作場所潛在事故發(fā)生因素；3、控制失效的影響；4、人為因素等。 第十三條生產(chǎn)裝置開車前 應(yīng)組織檢查和安全條件確認。各車間必須組織進行開 車前的安全確認，對全公司檢修后的開車，由總調(diào)度 室和安全環(huán)保處組織進行開車前的安全確認。安全條件應(yīng)滿足下列要求：仁現(xiàn)場工藝和設(shè)備符合設(shè)計規(guī)范；2、系統(tǒng)氣密測試、設(shè)施空轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)調(diào)試合格，并有 記錄；3、安全操作規(guī)程和應(yīng)急方案已制訂；4、編制并落實了裝置開車方案；5、操作人員培訓合格，并有培訓記錄；6、各種危險得到消除或控制。第十四條生產(chǎn)裝置停車應(yīng)滿足下列要求：K由生產(chǎn)車間編制停車方案,并報總調(diào)度室審

6、核,分管副總經(jīng)理審批。2、正常停車必須按停車方案中規(guī)定的步驟進行,并有停車操作記錄，用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝 置，不得用于正常停車。3、設(shè)備、容器卸壓時，要防止易燃、易爆、易中毒等危險化學品的排放和散發(fā)而產(chǎn)生事故。4、操作人員經(jīng)過培訓，能夠按停車方案和操作規(guī)程進行操作。第十五條裝置開、停車方案按崗位技術(shù)操作規(guī)程和安全操作規(guī)程執(zhí)行。第十六條生產(chǎn)裝置緊急情況處理應(yīng)遵守下列要求：仁發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，應(yīng)按照不傷害人員為原 則，妥善處理，同時向車間領(lǐng)導(dǎo)、總調(diào)度室、安全環(huán) 保處等相關(guān)方報告。2、工藝及機電設(shè)備等發(fā)生異常情況時，應(yīng)迅速采 取措施，并報告車間領(lǐng)導(dǎo)、總調(diào)度室等相關(guān)部門進行 協(xié)調(diào)處理，必要時

7、，按崗位技術(shù)和安全操作規(guī)程規(guī)定 的緊急停車步驟緊急停車。第十七條 生產(chǎn)裝置泄壓系統(tǒng)或排空的危險化 學品須用管道引到室外并高出房頂排放或運至安全地 點并得到妥善處理；第十八條 操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，工 藝參數(shù)控制不超過安全限值。對工藝參數(shù)運行出現(xiàn)的 偏離情況及時分析,保證工藝參數(shù)偏差及時得到糾正， 并做好相應(yīng)記錄。各車間應(yīng)組織工藝運行分析，找出 生產(chǎn)工藝運行中可能存在的缺陷和改進點，不斷完善 生產(chǎn)工藝流程，提高工藝安全可靠性。第四章監(jiān)督與考核第十九條總調(diào)度室、安全環(huán)保處根據(jù)管理職責分 工，依據(jù)安全生產(chǎn)責任考核管理制度等相關(guān)制度， 分別負責對工藝安全管理制度執(zhí)行情況進行監(jiān)督管 理。第五章附則第二十條相關(guān)記錄K崗位操作規(guī)程；2、生產(chǎn)裝置開車前安全條件確認檢查表；3、裝置開車方案、停車方案；4、工藝操作記錄及交