1、目錄第卷電氣工程第章系統概況第章電氣專業施工做法第章關鍵工序節點做法防雷接地及等電位聯結第卷通風及防排煙工程第章系統概況第章工藝流程第章主要施工做法及要求第章試車及調試第卷暖衛工程第章生活給水系統第章排水系統第章衛生器具設施安裝第節工程概況第節工藝流程第節施工做法與要求第節系統概況第節工藝流程第節施工做法與要求第章自動噴灑系統第章鍋爐房水噴霧系統第章系統說明第章采暖系統第卷編制依據第章招標文件第章設計圖紙第章規程、標準、標準及圖集第節電氣工程第節消防、給排水、通風、采暖工程電氣工程第1章 系統概況.編制依據招標文件設計圖紙規程、標準、標準及圖集1.3.1電氣工程.3.1?常用低壓配電設備安裝?

2、 1.3.1?電氣豎井設備安裝? 1.3.1?接地裝置安裝? 1.3.1?電纜橋架安裝? 1.3.1?建筑物防雷設施安裝? 1.3.1?等電位連接安裝? 1.3.1?爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收標準? 1.3.1?火災自動報警系統施工及驗收標準? 1.3.1?建筑與建筑群綜合布線系統工程施工及驗收標準? 1.3.1?有線電視系統工程技術標準? 1.3.1?民用閉路監視電視系統工程技術標準? 1.3.1?建筑電氣通用圖集? 1.3.1?建筑電氣工程施工質量驗收標準? 1.3.1?建筑工程施工質量驗收統一標準? 1.3.1?建筑安裝分項工程施工工藝規程?(第四冊) 01-26-961.3.

3、1?建筑工程資料管理規程? 1.3.2 消防、給排水、通風、采暖工程1.3.2?建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收標準? 1.3.2?工業金屬管道工程施工及驗收標準? 1.3.2?全國通用給排水標準圖集? 、1.3.2?建筑設備施工安裝通用圖集? 暖氣工程 1.3.2?建筑設備施工安裝通用圖集? 衛生工程 1.3.2?建筑設備施工安裝通用圖集? 給水工程 1.3.2?建筑設備施工安裝通用圖集? 排水工程 1.3.2?建筑設備施工安裝通用圖集? 版 1.3.2?建筑安裝分項工程施工工藝規程? (第三冊) 01-26-961.3.2?通風與空調工程施工質量驗收標準? 1.3.2?建筑設備施工安裝通

4、用圖集? 通風與空調工程 1.3.2?建筑工程資料管理規程? 1.3.2?建筑工程施工質量驗收統一標準? 1.3.2?管道及設備保溫? 1.3.2?建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程? 1.3.2?建筑給水聚丙烯管道()應用技術規程?.工程概況本工程為北京四環精細化工廠改造工程，工程建筑面積平方米。地下共兩層，地下二層為汽車庫，戰時為物資庫,地下一層為變配電室、鍋爐房、泵房、汽車庫及自行車庫，地下總建筑面積平方米。地上分三個區，使用功能為住宅，局部為配套商業及會所等。一區層，二區層，三區層，為二類高層,框架結構，地上局部總建筑面積平方米。本工程暖衛工程包括生活給水系統、排水系統衛生潔具安裝、消

5、火栓系統、自動噴灑系統、采暖系統；通風工程包括通風及防排煙系統；電氣工程包括配電系統、照明系統、動力設備的供電與控制、防雷與接地系統、 配線及網絡布線系統、有線電視系統、樓宇對講系統、火災報警系統。弱電局部的深化設計及安裝調試均由專業部門進行，施工中只預留管路及穿帶線。我公司根據招標文件、業主的要求以及設計圖紙等編制了“北京四環精細化工廠改造工程施工組織設計。概述了工程工程的專業性特點、施工前的準備工作、施工進度方案、主要工程施工做法及要求、工程質量和平安保證措施，及對業主應盡的義務等。暖衛工程生活給水系統：3.1.1系統概況：本工程給水系統分為上下二個區，地下二層至地上四層為低區，由市政給水

6、管網直接供水；地上五層至十八層為高區，由地下一層生活泵房內變頻供水設備供水。3.1.2工藝流程：安裝準備 現場加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 管道試壓 管道沖洗 管道防腐和保溫 系統調試3.1.3施工做法及要求：本工程給水管道管材選用管，熱熔連接。給水系統工作壓力為：低區，高區。閥門選用截止閥。分戶水表為水平旋翼式水表。熱熔工具接通電源，到達工作指示燈前方能開始操作；切割管材，必須使斷面垂直于管軸線。管材切割一般使用專用工具，切割后的管材斷面應去除毛邊和毛刺；管材與管件連接端面必須清潔、枯燥、無油；用卡尺和適宜的筆在管端測量并繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表二：熔接彎頭或三通時要按圖紙設計

7、要求，應注意其方向，在管線和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置；連接時，無旋轉地把管件導入加熱套內，插入到所標志的深度。無旋轉地把管件推到加熱頭上，到達規定標志處。加熱時間必須滿足表二的規定也可按熱熔工具生產的廠家的規定；表一：熱熔連接技術要求公稱外徑熱熔深度加熱時間加工時間冷卻時間直線均勻地插到所標深度，使接頭處形成均勻凸縫；在表二規定的加工時間內，剛熔接好的接頭可以校正，但嚴禁旋轉。管道安裝時不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時不宜強制校正。管與其它金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離，距離不宜小于，且管宜在金屬管道的內側。室內明裝管道應在土建粉飾完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞和預

8、埋套管。管道穿越樓板時應設置鋼套管，且高出地面。如穿越的是根底墻應設置金屬套管，且套管與根底墻預留孔洞上方的凈空高度不應小于100mm。管道穿地下外墻應設防水套管，做法詳見?華北標?。管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡和吊卡，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道外表。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。 表二 冷水管支吊架間距公稱外徑橫管立管 閥門安裝前，應做強度和嚴密性實驗。實驗應在每批同型號同牌號同規格數量中抽查，且不少于一個。對安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性實驗。強度實驗壓力為公稱壓力的倍，嚴密性實驗

9、壓力為公稱壓力的倍，實驗壓力再實驗持續時間內應保持不變，切客體填料及閥瓣密封面無滲漏。管道的試壓鋪設、暗裝、保溫的管道在隱蔽前，做好單項水壓試驗，管道安裝完畢必須按設計規定和標準要求對管道分系統進行綜合水壓試驗。試壓前必須排凈空氣，試驗壓力值為 ,穩壓小時，壓降不超過 ，然后在工作壓力的倍狀態下穩壓小時，壓降不超過 ，檢查各連接處不滲不漏為合格。沖洗:管道在交工使用前按標準要求進行水沖洗和消毒沖洗。如具備條件水沖洗應用自來水連續沖洗，并保證有充足的流量，沖洗至出口處水樣與進口處目測同樣清澈、無污濁物為止。沖洗水流不得經過所有設備。經消毒沖洗后的水質經有關部門化驗后應符合相關標準要求。管道保溫：

10、過門處管道采用10mm厚聚苯泡沫塑料瓦，外纏兩道塑料布；地下一層和水箱間中管道、水箱及管井管道采用聚苯保溫材料保溫，做法參考華北標。管道保溫施工應在系統試壓合格以后進行。管道的法蘭、閥門處的保溫考慮到單獨更換拆卸，保溫層在該處應留有足夠的空隙，再以同樣材質的保溫材料填補空隙，以便更換。防腐按華北標圖冊有關說明進行，施工時嚴格遵守施工及驗收標準。.排水系統3.2.1系統概況：本工程排水系統地上住宅局部二至十八層為一個系統，污水經地下一層排至室外，首層排水單獨排出，地下一層、二層污水先排到地下集水池，再經潛水泵提升排到室外。3.2.2工藝流程 安裝準備 現場加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 卡件

11、固定 封口堵洞 閉水試驗 通水試驗3.2.3施工作法與要求本工程排水立管采用螺旋管，螺紋膠圈滑動接頭；排水橫支管采用管，粘接；地下室排水干管采用柔性機制排水鑄鐵管，柔性連接；壓力排水管道采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。一螺旋管材因其內壁有與管壁一起成型的三角形螺旋肋可起導流作用，水流沿內壁螺旋狀下落時形成通暢的空氣柱，可顯著降低立管內的壓力波動，降低噪聲，提高了排水能力。其配套的三通、四通管件接入口的中線偏向立管中線接入方向的右側，可使橫管排入立管的水流沿管壁的切線方向進入，形成水流旋轉，防止了進水水流與立管及立管水流碰撞，降低了管道系統的噪音。材外外表應光滑，無氣泡、裂紋，管壁均勻，色澤一致，直管段

12、撓度不大與。管件造型規矩、光滑，無毛刺。承口應有捎度，與插口配套。道的螺紋膠圈滑動接頭應符合以下規定：應采用注塑螺紋管件，不得在管件上車制螺紋。密封圈止水翼的位置應正確。應去除管子和管件上的油污雜物，接頭應保持潔凈，管端插入接頭允許滑動局部的伸縮量應按閉合溫差計算確定，亦可按下表的規定采用。附表：管長米時管口伸縮量施工現場溫度設計最大升溫設計最大降溫伸量縮量10252035015302040354525注：.表中，以室內最高溫度40，最低溫度10的溫差計算。.長度小于時可按長度比例增減。.溫差小的地區可按實際溫差計算伸縮量。.插入深度確定后應試插一次，并按插入深度要求在管口外表作出標記。.組裝

13、時，在確認密封圈、螺帽等位置方向正確無誤后，可將管端平直插入承口到底，再拔出到管壁有標記的位置。螺帽用手擰緊后再用專用工具，用力要適當，防止螺帽漲裂。二排水橫支管采用管，粘接連接：管材外外表應光滑，無氣泡、裂紋，管壁均勻，色澤一致，直管段撓度不大與。管件造型規矩、光滑，無毛刺。承口應有捎度，與插口配套。各管段粘接時必須按粘接工藝依次進行，塑料管配管時應將管材與管件承接口試插；管端插入伸縮節處欲留間隙，夏季為-10mm，冬季為-20mm。膠粘劑必須標有生產廠名稱、生產日期和使用年限，并必須有出廠合格證和使用說明書，管件、管材、膠粘劑應由同一廠家配套供給。粘接前用砂紙將粘接外表打毛，并用干布擦干凈

14、。粘接前接口外表如粘有油污、吸附物或加工殘留物，必須清理干凈，否那么會直接影響粘接強度。如粘有油污，應用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。粘接劑涂刷時，用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側及粘接承口內側時，應軸向涂刷，動作迅速、涂刷均勻，涂刷的膠粘劑要適量，不得漏圖或涂抹過厚，冬季施工時，應先涂承口，再涂插口。承插口涂刷膠粘劑后，即找準方向將管子輕輕插入承口，對直后擠壓，且凈置分鐘，插接過程中，可稍做旋轉，但不得超過圈，不得插到底后進行旋轉。承插接口插接完畢后，應立即將接頭處多余的膠粘劑用棉紗或干布粘清潔劑擦干凈，并根據膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止，冬季施工時固化時間應適當延長。粘接后，管道要直

15、，坡度均勻，甩口正確，而且要采用專用膠帶裹纏進行保護。管道坡度除圖中注明外，橫管管道坡度均為以下坡度： 外 徑坡 度管 道最小坡度通用坡度最小坡度通用坡度最小坡度通用坡度最小坡度通用坡度室內排水管立管外徑為75mm及以上的應不大于2m，立管應用管卡箍固定在墻柱上，下面的管卡距地面1.5m。立管應用管專用管卡。衛生間立管穿越樓板時，立管周圍做高出地坪-20mm的阻水圈，嚴禁接合部位發生滲水現象。頂板下水平管道采用專用污水吊卡，吊棍采用可調式，間距不大于2m，拐彎處應適當增加。三排水橫干管采用柔性排水鑄鐵管，柔性連接。管材外外表應光滑，無氣泡、裂紋，管壁均勻，色澤一致，直管段撓度不大與。管件造型規

16、矩、光滑，無毛刺。污水立管每層均設置一個檢查口，距地面1m。屋頂透氣帽距屋面均為米。立管隔層設置地平負載卡子，立管根部抹水泥臺。水平管道相互連接應應盡可能采用度斜三通進行連接，立管底部與主干管連接處應采用雙度的彎頭連接。頂板下水平管道采用污水吊卡，吊棍采用可調式，間距不大于2m，拐彎處應適當增加。排水出戶管與立管的連接，采用個度彎頭，所有排水接口均采用度或度斜接。排水管道采用如下坡度：立管上每隔二層設置柔性接口，直管及配件采用型柔性接口，壓蘭也采用型壓蘭，柔性接口鑄鐵直管及管件材質為灰口鑄鐵，制造密封膠圈的材料為天然橡膠。管道穿墻及地面應安裝套管，管徑均比其穿越管大兩號，做好密封；衛生間、廚房

17、內的套管高出地面50mm。)保溫：地下室及所有吊頂內管道均采用超細玻璃棉防結露保溫。四壓力排水系統鍍鋅鋼管絲扣連接：將預制好的管道按編號排列，清掃管膛，纏麻抹鉛油，依次上緊，絲扣外露兩至三扣。找直找正，核對甩口。 按管徑尺寸分別套制絲扣，管徑-32mm套兩次，-50mm套三次，70mm以上套次。套絲螺紋扣數如下：管 徑扣 數 配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入扣為宜)，在絲扣處涂鉛油，纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露扣。 用砂輪鋸斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺去除干凈；用手鋸斷管不允許扭斷或折斷，以防管口斷面裂紋變形。 立管明裝時樓板要預留孔洞，立管可隨

18、著結構穿入，以減少立管接口。安裝前先放線,確保立管豎直。 將管段分段調直后，再進行兩段或數段調直，按圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑位置是否正確。并做好拆卸印記。 閥門安裝位置進出口方向正確、連接牢固、緊密。啟閉靈活、朝向合理、外表潔凈。閥門使用閘閥，。 壓力排水立管應用管卡箍固定在墻柱上，卡箍間距不大于3m。下面的管卡距地面1.5m。 管道穿墻時預留孔洞，洞口尺寸較外徑大。如穿越的是根底墻應設置金屬套管，且套管與根底墻預留孔洞上方的凈空高度不應小于。管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡和吊卡，位置應準確，管卡與管道接觸應緊密。立管和橫管支吊架的間距不得大于表三的規定。表三 管道支吊架間距公

19、稱直徑支架的最大間距保溫管不保溫管五灌水試驗：隱蔽的排水管道在隱蔽前必須分層做灌水試驗。滿水分鐘，再灌滿觀察分鐘，以液面不下降，管道及接口無滲漏為合格，施工完畢的管道必須進行嚴格的通水試驗。六通球試驗：系統通水試驗進行后，對每根污水立管和水平干管至引出口處進行投球試驗，球體不小于管徑的，投球后管道通暢無阻為合格。七防腐、保溫：型鋼支吊架在刷漆前應去除外表的污垢等物，明裝管道支吊架刷樟丹兩道，銀粉兩道，暗裝管道支吊架刷樟丹或防銹漆兩道，室內所有明裝排水鐵管道均刷銀粉漆兩道。過門洞、吊柜及吊頂內的管道均采用10mm厚聚苯泡沫塑料瓦作防結露保溫，外纏兩道塑料布 ；地下室及穿窗井管道采用聚苯保溫材料保

20、溫，做法詳見?管道及設備保溫?。衛生器具設施安裝3.3.1工程概況：本工程座式大便器采用連體式，洗臉盆采用號住宅，號公共，蹲式大便器采用唐陶號，浴盆。3.3.2工藝流程：安裝準備 衛生潔具及配件檢驗 衛生潔具安裝 衛生潔具配件組裝 衛生潔具穩裝 衛生潔具與墻邊縫隙處理 衛生潔具外觀檢查 通水試驗3.3.3 施工做法與要求衛生器具安裝按?圖冊有關要求施工，給排水管道甩口坐標標高應保證安裝時準確無誤，給排水配件齊全，啟閉靈活，外表光潔，鍍鉻層保護良好，各接口處無滲漏。管道的甩口標高、座標、尺寸應保證安裝時準確無誤，在防水及裝修前應及時校核。衛生潔具落地穩裝應采用熟白灰膏與水泥混合灰。坐便器與緊固件

21、及配件的安裝必須加橡膠墊及光墊圈。洗臉盆及小便器穩裝在墻面和支架要著實穩固，存水彎排水管連接處用石棉繩、油灰填實。給水配件要齊全，啟動要靈活，外表光潔，各接口處無滲漏。坐便器固定螺栓為，并用橡膠墊及平光墊壓緊，凡固定衛生潔具的螺栓、螺母、墊圈均應使用鍍鋅件。排水栓和地漏的安裝應平正、牢固，低于排水外表周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。連接衛生器具的排水管道接口應緊密不漏，其固定支架管卡等支撐位置應正確、牢固、與管道的接觸應平整。支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰及墊磚的方法固定標高，各類支架均應做好防腐并刷好面漆。所有衛生潔具都應做通水試驗和的滿水試驗，試驗

22、水位到達溢水口高度后，檢查連接處均無滲漏為合格。消火栓系統3.4.1系統概況：本工程為建筑高度不超過的普通高層住宅樓，消防分類為二類。消火栓系統由地下一層泵房內消防加壓泵提供，設高位水箱18m滿足啟泵前用水，系統在室外設置有兩套水泵接合器，消防水池容量為 。消火栓系統消防水量為20L。每層設一套雙閥雙栓，地下一二層設單栓，消火栓箱安裝參考華北標乙，丙，水龍帶長，加壓區八層 以下消火栓處設減壓孔板。消火栓系統工作壓力：消防泵局部。室外消火栓消防水量為20L。本工程建筑內設的建筑滅火器采用磷酸銨鹽型滅火器；每個消火栓附近設具磷酸銨鹽型滅火器。3.4.2工藝流程:安裝準備 干管安裝 立管安裝 消火栓

23、及支管安裝 管道試壓 管道沖洗 消火栓配件 系統通水試驗3.4.3施工做法與要求:一消火栓系統管道采用焊接鋼管，焊接連接：焊接鋼管焊接技術要求：管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等雜物。焊條的強度選擇要不低于母材強度。焊縫用全熔透式，插入局部不能超過管壁，焊縫最少要兩層。環境溫度低于-17，不可進行焊接。焊接點要層式，水紋一致。當完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二層。管道的焊縫不得埋于墻內或不便于維修的地方。管壁厚5mm必須鏟坡口并去除氧化皮。坡口角度、鈍邊尺寸、對口間應符合標準要求。法蘭不得直接焊在彎頭處，焊口距法蘭不小于一個管徑且100mm，焊縫距管道支吊架50mm。立管明裝時每層樓板

24、要預留孔洞，立管可隨著結構穿入，以減少立管接口。安裝前先放線,確保立管豎直。消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱。、消防管按坡度安裝，坡向泄水裝置。管道支架：立管底部的支吊架要求固定，防止立管下墜；消防立管每層設置一個地平負載卡子；水平管道支架可采用以下三種方式：普通吊架。 管徑，并且吊點平安可靠，不影響結構的平安性時，可采用栓生根；加強吊架。管徑或無可靠吊點時，可采用頂板預埋鐵件或預留孔洞；型鋼托架。管徑或無可靠吊點時，可采用型鋼預埋件生根。管道試壓及消火栓試驗：管道試壓:系統試驗壓力為其壓力保持小時無明顯滲漏為合格。消火栓試驗：室內消火栓系統安裝完畢后應取屋頂層試驗

25、消火栓和首層取兩處消火栓作試射試驗。先檢測屋頂試驗消火栓的流量和壓力(充實水柱)，須到達設計及標準要求。在首層選兩處消火栓作試射，要滿足兩股充實水柱能同時到達消火栓應到達的最遠點的能力。管道沖洗：消防管道安裝完畢后應按有關規定進行沖洗，到達水質無污濁物清徹為合格。二 消火栓箱安裝:產品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。消火栓箱如安裝在輕質隔墻上時，應有加固措施。消火栓閥門中心距地1.1m。消火栓系統蝶閥工作壓力。消火栓配件安裝：應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈

26、，使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。設有電控按紐時，應注意與電氣專業配合施工。三系統調試：消防系統通水調試應到達消防部門測試規定條件。測試最不利點的消火栓的壓力和流量能滿足設計要求。自動噴灑系統3.5.1系統概況：本工程自動噴灑系統按中危險二級考慮，保護面積，噴灑水量30L；末端壓力自動噴灑采用濕式噴水系統；兩組消防水泵接合器，本樓設一組濕式報警閥；噴灑泵及以上噴灑設施均在消防泵房處。自動噴灑頭性能：采用標準型噴灑頭：特征系數；作用溫度：68；型式：玻璃球式。自動噴灑支管管徑除注明外：連接一個噴頭為，連接個噴頭為，連接個噴頭為，連接個噴頭為，連接個噴頭為，連接個噴頭為，連接個以上為。自動噴灑系統工

27、作壓力：。3.5.2工藝流程干管安裝報警閥安裝立管安裝安裝準備噴灑干支管安裝水流指示器、加壓泵、穩壓設備、水泵接合器、水箱安裝管道試壓管道沖洗噴灑頭支管安裝系統試壓及沖洗節流裝置安裝報警閥配件噴灑頭安裝系統通水調試3.5.3.施工做法及要求： 一噴灑系統管道采用鍍鋅鋼管，絲扣連接：清掃管膛，纏麻抹鉛油，依次上緊，絲扣外露兩至三扣。找直找正，核對甩口。按管徑尺寸分別套制絲扣，管徑-32mm套兩次，-50mm套三次，70mm以上套次。配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入扣為宜)，在絲扣處涂鉛油，纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露扣。噴灑系統用蝶閥。 立管明裝時每

28、層樓板要預留孔洞，立管可隨著結構穿人，以減少立管接口。安裝前先放線,確保立管豎直。連接方式：噴淋頭與管道采用錐形螺紋連接。 閥門及需拆卸局部采用法蘭連接。管道防腐：埋地管道刷瀝青漆兩道，明裝局部刷銀粉一道,絲扣連接管道鍍鋅層破害處，刷防銹漆兩道。.噴灑管道坡度，坡向排水管：當局部區域難以排盡時，應采取相應的排水措施。當噴頭數量只時，可在管道低凹處加設堵頭；當噴頭數量>只時，宜裝設帶閥門的排水管。管道的分支預留口在吊裝前應先預制好，絲接的用三通定位預留口，調直后吊裝。所有預留口均加好臨時堵,吊頂內的管道安裝與通風管道的位置要協調好。噴灑管道不同管徑連接不宜采用補心，應采用異徑管箍，彎頭上不

29、得用補心，應采用異徑彎頭,管道穿過墻體或樓板時應加設套管，套管長度不小于墻體厚度，或高出樓面或地面50 ，套管與管道的間隙應采用油麻填塞密實,為防止噴淋頭堵塞，管道安裝前必須清掃管膛，安裝過程中應注意隨時檢查，防止污物進入管膛。管網在安裝中斷時，應將管道的敞口封閉。水壓試驗：強度試驗：試驗壓力為工作壓力的倍,并不應低于 , 壓力保持分鐘,目測管網應無泄漏和無變形,壓降不大于。水壓嚴密性試驗：應在水壓試驗和管網沖洗合格后進行。在工作壓力下，穩壓小時，無明顯滲漏為合格。應在封吊頂前進行系統試壓，為了不影響吊頂裝修進度可分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開一個30m

30、m的孔，把預留口露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。管道沖洗：管網沖洗的水流速度不小于3m，沖洗的水流方向應與滅火時管網的水流方向一致，到達水質無污濁物清徹為合格。二管道支架及防晃支架安裝：支吊架的位置以不阻礙噴頭噴效果為原那么。吊架與噴頭的距離，應不小于300毫米；距末端噴頭的距離不大于750毫米。吊架應設在相鄰噴頭間的管段上，當相鄰噴頭間距不大于3.6米，可設一個，小于1.8米，允許隔段設置。防晃支架安裝部位：當50mm時，配水干管或配水支管至少設一個防晃支架；管道拐彎時，應增設防晃支架；立管的始端和終端均設防晃支架，支架距地面或樓面為-1.8m。防晃固定支架應能承受管道、零件、閥門及

31、管內水的總重量和水平方向推動力而不損壞或產生永久變形。立管要設兩個方向的防晃支架，見以下圖：三噴灑頭安裝：噴頭選型：在無吊頂房間，自動噴水管和噴頭為明裝，噴頭為上噴頭。在有吊頂房間自動噴水管設在吊頂內，噴頭伸出吊頂下，為裝飾性噴頭。當通風管道寬度大于1.2m時，噴頭應安裝在其腹面以下部位。當噴頭安裝在不到頂的隔斷附近時，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應符合下表規定：水平距離>最小垂直距離噴灑頭的兩翼方向應成排統一安裝。護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝。安裝噴灑頭應使用特制專用扳手(燈叉型)，填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。噴頭與風口、吊頂施工的配合：應統籌規

32、劃，與吊頂要協調，分布均勻成排成線。噴頭量大不易與吊頂花紋交圈，應采用個彎頭到位的施工方法，使坐標和標高有一定的可調節范圍。詳見下面大樣圖示：四報警閥安裝：應設在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1.2m，兩側與墻的距離不小于0.5m，正面與墻的距離不小于1.2m；報警閥處地面應有排水措施，環境溫度不應低于5；報警閥組裝時應按產品說明書和設計要求，控制閥應有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態;壓力表安裝在報警閥上便于觀測的位置。報警閥配件安裝：應在交工前進行，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統上，是防止誤報警的設施。可按說明書及組裝圖安裝，應裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管道上。水力警鈴

33、安裝在報警閥附近。與報警閥連接的管道應采用鍍鋅鋼管。五水流指示器安裝：安裝條件：管道試壓和沖洗合格后；安裝部位：安裝在每層的水平分支干管或某區域的分支干管；應水平立裝。傾斜度不宜過大；保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應保持有倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。六信號閥安裝：安裝在水流指示器前，與水流指示器間距不小于300mm。七系統調試：系統調試前，應理解透徹系統原理，詳見下面流程圖：通過啟動消防水泵，測量系統最不利點試水裝置的流量、壓力應符合設計要求。濕式報警閥調試：在其試水裝置處放水，報警閥應及時動作；水力警鈴應發出報警信號，水流指示器應輸出報警電信號，壓力開關應

34、接通電路報警，并應啟動消防水泵。鍋爐房水噴霧系統：根據鍋爐房防火要求，增加水噴霧系統。3.6.1 系統說明：3.6.1水噴霧供水管采用熱鍍鋅鋼管，絲接。3.6.1水噴霧噴水強度：9L.，鍋爐標面積：，噴水量：15L。噴水時間。3.6.1水噴霧噴頭采用噴射角，中速水霧噴頭，噴頭壓力：。3.6.1水噴霧水源由水泵房內噴灑泵提供；在潛式報警閥前接出水泵出水經管道過濾器接雨淋閥，通過管道接至鍋爐房內噴頭。3.6.1管道支架根據現場實際情況采用槽鋼制做。.6.2施工做法及要求：熱鍍鋅鋼管，絲接做法：) 應從進水入口處開始安裝，并加好盲板以備試壓，將預制好的管道按編號排列，清掃管膛，纏麻抹鉛油，依次上緊，

35、絲扣外露兩至三扣。找直找正，核對甩口。) 按管徑尺寸分別套制絲扣，管徑-32mm套兩次，-50mm套三次，70mm以上套次。套絲螺紋扣數如下：管 徑扣 數 )配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入扣為宜)，在絲扣處涂鉛油，纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露扣。 用砂輪鋸斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺去除干凈；用手鋸斷管不允許扭斷或折斷，以防管口斷面裂紋變形。 立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨著結構穿人，以減少立管接口。安裝前先放線,確保立管豎直。 將管段分段調直后，在進行兩段或數段調直，按圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑位置是否正確。并做好拆卸印記。 閥

36、門安裝位置進出口方向正確、連接牢固、緊密。啟閉靈活、朝向合理、外表潔凈。閥門使用全銅截止閥。 立管應用管卡箍固定在墻柱上，卡箍間距不大于3m。下面的管卡距地面1.5m。將預制好的管道按編號排列，纏麻抹鉛油，依次上緊，絲扣外露兩至三扣。用線墜找直找正，核對甩口，配合土建堵好樓板洞。 管道穿墻時預留孔洞，洞口尺寸較外徑大。如穿越的是根底墻應設置金屬套管，且套管與根底墻預留孔洞上方的凈空高度不應小于。管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡和吊卡，位置應準確，管卡與管道接觸應緊密。立管和橫管支吊架的間距不得大于表三的規定。表三 管道支吊架間距公稱直徑支架的最大間距保溫管不保溫管 管道的試壓：.管道安裝

37、完畢進行綜合水壓試驗，必須按設計規定和標準要求對管道進行分系統強度和嚴密性試驗。.試壓前必須排凈空氣，管道試驗壓力值為工作壓力的倍但不得小于 ，穩壓分鐘，壓降不超過 ,然后降至工作壓力作外觀檢查，不滲不漏為合格。沖洗：管道在交工使用前按標準要求進行水沖洗。如具備條件水沖洗應用自來水連續沖洗，并保證有充足的流量，沖洗水流不得經過所有設備。采暖系統3.7.1系統概況：采暖形式及采暖末端設置： 地上公共用房及住宅為散熱器采暖散熱器采用型鋼制板型散熱器，承壓為，整個水系統要求濕式滿水保養。采暖系統型式為下供下回同程式。散熱器計算負荷為：，采暖熱負荷指標為：。本工程采用分戶計量按照“2000”要求，在常

38、規熱負荷計算根底上考慮了戶間傳熱、兩側存在溫差的內隔墻傳熱等影響因素。熱源及熱水設備：60的供暖熱水來自本樓地下一層燃氣鍋爐房，該參數的供暖熱水為散熱器供暖。該燃氣鍋爐房分為兩個燃氣鍋爐間，一個泵房。每個燃氣鍋爐間設供暖燃氣鍋爐兩臺，生活熱水燃氣鍋爐一臺。生活熱水燃氣鍋爐70的熱水與容積式換熱器進行熱交換提供60生活熱水。.采暖系統及生活熱水系統的定壓：燃氣鍋爐、定壓罐、軟化水處理設備、軟化水箱均布置在燃氣鍋爐間內。水泵、分水器和集水器均布置在泵房內。散熱器采暖系統定壓設于燃氣鍋爐房內，由定壓罐為系統定壓。生活熱水一次水系統定壓設于燃氣鍋爐房內，由定壓罐為系統定壓。生活熱水供水系統定壓由設于泵

39、房內變頻調速恒壓供水泵定壓。.燃氣鍋爐采暖工藝簡述：由采暖系統經集水器返回的60回水經采暖循環泵壓至燃氣鍋爐，在燃氣鍋爐內加溫至85，然后將85的熱水經分水器再送至采暖系統的各支路，供各層使用，這樣完成了一個采暖循環。3.7.2工藝流程安裝準備 預制加工 卡架安裝 干管安裝 立管安裝 支管安裝 試 壓 沖 洗 防 腐 保 溫 調 試 3.7.3施工做法及要求： .管材：采用碳素鋼焊接鋼管；.管道連接：采用絲扣連接；采用焊接。 .散熱器為型鋼制板型散熱器，承壓為。.管道閥門采用銅芯閘板閥，>采用對夾式蝶閥，閥門工作壓力，采用全銅閘閥。閥門的位置設置在便于操作與維修的部位。干管閥門應逐個進行

40、強度試驗倍銘牌壓力，其余閥門每種規格抽查不少于進行強度試驗，合格前方可安裝。.采暖管道坡度應符合設計和標準要求，干管末端安裝自動排氣閥。排氣閥下面裝截止閥。排氣閥如位于吊頂內應采取措施以免漏水污染吊頂。.墊片：當管道和設備采用法蘭連接時，采用橡膠墊，厚度墊片毛邊不得進入管道內。.軟化水箱采用碳素鋼版拼裝，焊縫用煤油透漏和滿成水試驗小錘敲打。分水器、集水器為一類壓力容器，應選用有壓力容器許可證的單位供貨。.除污器水平或垂直安裝，用角鋼托架，并留出拆洗過濾網用的空間。.管道穿樓板處加鋼套管，套管比管徑大號，空隙用不燃保溫材料填塞，管道和支架之間鑲以墊木浸瀝青。.管道安裝前應將管內雜物除凈。.管道和

41、水泵、冷水機組應設金屬軟接頭，管道安裝應防止使設備受力。管道和支架之間鑲以墊木浸瀝青。.管道水平安裝時，其坡度一般為，最小為，中間不得有存水下凹和存氣上凸的可能。凝結水管坡度在之間。.供回水干管的變徑要偏心連接，管頂平，以利放氣，管道支架間距按?中表2.0.12規定，管道支托吊架詳見國標?。.水管系統的最低處設置的泄水管及閘閥，最高處設的自動排氣閥型，閥前裝截止閥。.管道水壓試驗：熱水系統安裝完畢后，應從小管端灌水進行系統沖洗保溫前用1.0M表壓進行水壓試驗，分鐘壓力降不超過0.02M。不滲不漏為合格。.設備安裝燃氣鍋爐安裝16.1.1混凝土根底的施工混凝土根底須待設備到貨核實尺寸前方能施工，

42、而且在混凝土到達設計后，才允許安裝設備，設備安裝前應將混凝土外表及地腳螺拴孔洞內的泥渣去除干凈，埋入地腳螺拴后，用水泥砂漿灌和抹面。安裝完畢后開車調試由設備供給商參與指導進行。.防腐：暗裝焊接管道除銹后刷防銹漆兩道，明裝焊接管道刷防銹漆兩道，銀粉兩道。注意刷漆前應除盡外表銹污。且所有管道及支架用型鋼均應在安裝前先刷一道防銹漆。.穿墻及穿樓板的管道均須裝設鋼套管。套管比穿越管管徑大號，穿墻套管兩端與飾面平，穿樓板套管下管口與樓板平，上管口在一般房間高于地面20mm，衛生間高于地面50mm，套管內用耐火防水材料填實。.試壓：暗裝管道在保溫前應進行單項試壓，系統完成后再進行系統水壓試驗。試驗壓力值為

43、工作壓力的倍進行水壓試驗，分鐘內壓力降不大于,降至工作壓力作外觀檢查不滲不漏為合格。.保溫：入口裝置、總立管、吊頂內及處在非采暖環境中的采暖供回水管均作保溫，保溫材料選用橡塑管殼保溫,保溫厚度30 m。.系統完成后在投入使用前按設計要求進行沖洗，沖洗前將管道上安裝的溫度計、調節閥等附件撤除，待沖洗合格前方可安裝。用清水沖洗系統時以其能到達的最大壓力和流量進行，直到出水口水色和透明度與入水口目測一致為合格。供回水干管均保溫用超細玻璃棉管殼，做法暖。油漆：油漆前先去除外表的鐵銹，對于保溫管道，刷防銹漆兩道，對于非保溫管道，刷防銹漆兩道，再刷耐熱色漆顏色應與內墻一致或銀粉漆兩道。試壓及其他要求同第條

44、各款。波紋管膨脹節公稱壓力為1.6M，波數為，法蘭連接。設備的噪聲控制：水泵與根底之間采用型隔振器隔振，水泵與管道之間采用不銹鋼波紋管連接。暖通施工時，我方應與土建、電氣等專業施工隊伍密切協商、配合。. 通風及防排煙工程 系統概況通風系統. ：地下一層鍋爐房的排風兼排煙系統，排風系統按房間換氣數每小時次計算風量。：地下一層鍋爐房新風送風系統，按房間換氣數每小時次計算風量并考慮鍋爐燃燒時所需風量為。地下車庫采用了誘導排風系統，系統設計按執行。4.1.2防排煙系統. 地下二層采用機械排煙，機械補新風，地下一層一、三區采用機械排煙、機械補新風，二區窗井在滿足標準的要求下自然補風，自然排煙。. 消防電

45、梯前室及防煙樓梯間分別設置正壓送風系統，正壓送風機設于各區的屋面上。正壓送風機平時關閉，當火災發生時啟動風機向消防電梯前室及防煙樓梯間加壓送風在頂層風機安裝處和值班室均設啟動按紐。地下室的排煙系統均采用閉式排口煙。加壓送風豎井內壁為不燃無機玻璃鋼。.防排煙控制及其他：各系統排煙風機及加壓送風機均在消防控制室統一控制。通風系統的風機在消防控制室也設有關，一旦有火災發生，除消防通風系統外，其他通風系統將全部關閉注：有補風要求的送風系統除外。排煙風機入口處均設有防火閥，當排煙溫度達280時，排煙風機將自動關閉。工藝流程：風管制作 風管部件制作 風管系統安裝 通風設備安裝防腐與絕熱 系統調試主要施工做

46、法及要求：.送、排風風管材料采用鍍鋅鋼板制作，排煙系統的風管和配件采用不燃無機玻璃鋼風道，厚度及加工要求按?建筑設備施工安裝通用圖集?的規定。.穿越沉降縫或變形縫處的風管兩側聯接處，應設置的耐火人造革軟接，軟接的接口應牢固，嚴密，在軟接處禁止變徑。.水平或垂直的風管，須設置支、吊或托架，其構造形式由我方在保證牢固、可靠的原那么下隔距現場情況選定，詳見?。.風管支、吊或托架位置應設置合理牢固，防止在法蘭，測孔，風閥等處設置支吊托架。.安裝風閥等配件時，注意將操作手柄配置在易于操作的地方。.防火閥的安裝方向應正確，同時應事先檢驗其外觀質量動作靈活、可靠之前方可安裝。.防排煙系統的風管采用不燃無機玻

47、璃鋼制作。.各種管道穿墻和樓板的預留或預埋件以及設備的安裝孔等施工中應與土建密切配合，不得遺漏，并認真核對其位置、數量和尺寸。.本工程的風管加工按圖紙要求、設計說明、標準標準分期、分批加工運至施工現場。.材質要求：所有防火閥至防火墻間風道厚度應加至，并至少做過防火墻。排煙風道厚度為。加壓風管采用無機玻璃鋼風管制作，并放置在土建井中。.風管的支管與干管相接處為三通分路，當支管與干管的底面或項面相距150mm，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，連接要嚴密。.風管彎頭制作按?標準執行。.風管部件及支、吊架：水平安裝的風管直徑或大邊長小于毫米，支、吊架間距不超過米。對于相同管徑的支、

48、吊、托架應等距離排列，但不能將支、吊、托架設置在風口、風閥、檢視門及測定孔等部位處，否那么將影響系統的使用效果，應適當錯開一定距離。支、吊、托架的預埋件或膨脹螺栓的位置，應正確和牢固。安裝吊架應根據風管中心線托出吊桿敷設位置，單吊桿在風管中心線上，雙吊桿按托架鋼的螺孔間距或風管中心線對稱安裝。安裝吊架應根據風管中心線托出吊桿敷設位置，單吊桿在風管中心線上，雙吊桿按托架鋼的螺孔間距或風管中心線對稱安裝。當風管較長，需要安裝一排支吊架時，先把兩端支架測量好，然后以兩端支架為基準，拉線找出中間支架的標高，確保位置準確。)所有通風系統的防火閥、排煙閥均需單獨支吊，以防火災時閥門變形影響性能。)矩形風管

49、的三通調節閥制作詳見?)風管上風量風溫測孔做法按?，測孔位置由調試人員定。)手柄閥的手柄方向應一致，所有閥門操作裝置均設開關批示閥，操作裝置露出保溫層50mm。)風管與設備之間的連接采用非燃材料軟管連接，軟管長度不小于150mm。)凡有閥門，風管檢查門處的吊頂應留檢查孔。)風管支、吊架制安按?執行。防火閥、消聲器處設置單獨吊架，并避開風口、檢視門、測定孔等部位，以免影響系統使用。)風管的調節裝置應安裝在便于操作的部位，各類風口的安裝應平整，位置應正確，與風管的連接應牢固。.風管的漏風量測定：如以下圖 .防腐與保溫全部角鋼法蘭支、吊架及設備根底的鋼制構件，除銹后涂防銹底漆兩道。 試車及調試通風及

50、防排煙工程按合同所規定的范圍全部安裝完工后，按有關規定認真進行系統風量的測定與調整。. 通風及防排煙系統必須安裝完畢，運轉調試之前會同業主進行系統設置的全面檢查，全部符合設計、施工及驗收標準和工程質量檢驗評定標準的要求后，才能進行運轉和調試。.備好調試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細表中的各種毛病。電源準備就緒后，即可按方案進行運轉和凋試。.核對通風機、電動機的型號、規格是否與設計相符。.檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺座是否平、皮帶輪或聯軸器是否找正。.檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數量應符合設備技術文件的要求.檢查電機及有接地要求的風機、風管接地線連接是否可靠。.檢查風機調節閥門，開啟應靈活，定位裝置可靠，已定位在工作位置。.風機啟動并連續運轉，不少于，有單機試運轉記錄。.開啟風機進行風量測定與調整，系統風量調整平衡后，應到達：風口的進風量、排風量的實測值與設計風量的允許偏差值不大于。. 電氣工程 系統概況.1.1 配電系統本工程由室外變電所引來交流三相五線低壓電源分別至一區、二區、三區地下一層接室，再由接室引至各配電室的光、力柜、，經總配電柜配電至各層配電箱。各戶的照明、空調與插座分回路供電。廚房、衛生間電源插座設獨立回路，其他電源插座回路均裝設漏電保護器。本樓的電梯、消防泵、噴淋泵、正壓風機、走道照明等用電設備為二級