1、講師：向廣鏃2016年6月8日生產(chǎn)計劃與物料控制生產(chǎn)計劃與物料控制請您將手機調(diào)成靜音請您將手機調(diào)成靜音或者振動或者振動狀態(tài)狀態(tài). .謝謝謝謝! !PMC-PMC-生產(chǎn)生產(chǎn)計劃與物料控制計劃與物料控制概論生產(chǎn)計劃（PC）物料計劃（MC）定義定義 PMC意思為生產(chǎn)及物料控制。通常它分為兩個部分： PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（臺、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產(chǎn)的計劃制定與生產(chǎn)的進度控制。 MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。 生產(chǎn)的本質(zhì)生產(chǎn)的本質(zhì) 運用材料(Material)、機械設(shè)備(Machine)、人(Man)、結(jié)合作業(yè)

2、方法(Method)，使用相關(guān)檢測手段(Measure)，在適宜的環(huán)境(Environment)下，達(dá)成品質(zhì)(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，謂之生產(chǎn)。運用運用“5M1E”達(dá)成達(dá)成“Q、C、C、D”的活動的活動 生產(chǎn)生產(chǎn)PMC的職能 -指揮：指揮：發(fā)布物料需求、生產(chǎn)安排和出貨相關(guān)命令，是工廠動作的指揮中心 -監(jiān)控監(jiān)控：監(jiān)控物料、產(chǎn)出的異常和達(dá)成情況，是工廠運作的監(jiān)控中心 -參謀參謀：匯總相關(guān)信息后提出與產(chǎn)能相關(guān)建議供決策層參考 在生產(chǎn)計劃和物料控制層面上，PMC人員是所有生產(chǎn)部門的上司。PMC的管理對象 -信息流：訂單、產(chǎn)能、人力、設(shè)備、環(huán)境、品質(zhì)、監(jiān)測方法及其變

3、化的相關(guān)信息 -物流：物料申請、采購下單、供應(yīng)商送貨、來料入庫、進料檢驗、配料上線、生產(chǎn)、不良處理、成品入庫、出貨、送貨PMCPMC人員的主要工作職責(zé)人員的主要工作職責(zé)計劃計劃組織組織布置布置領(lǐng)導(dǎo)領(lǐng)導(dǎo)控制控制生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力生產(chǎn)目標(biāo)生產(chǎn)目標(biāo)生產(chǎn)地點生產(chǎn)地點采購需求采購需求成本管理成本管理生產(chǎn)進度生產(chǎn)進度對外承包對外承包加班加班設(shè)備調(diào)度設(shè)備調(diào)度生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)人員配生產(chǎn)人員配備備日程安排日程安排工作命令工作命令工作指標(biāo)工作指標(biāo)存貨控制存貨控制進度控制進度控制成本控制成本控制生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵 一方面：為滿足客戶要求的三要素“交期、品質(zhì)、成本”而計劃； 一方面：使企業(yè)獲得適當(dāng)利益，而對生產(chǎn)的三要素

4、“材料、人員、機器設(shè)備”的適切準(zhǔn)備、分配及使用的計劃。生產(chǎn)計劃的任務(wù)1. 1. 要要保證交貨日期與生產(chǎn)量；保證交貨日期與生產(chǎn)量；2. 2. 使使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱的工作量企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱的工作量（負(fù)荷）及適當(dāng)開工率；（負(fù)荷）及適當(dāng)開工率；3. 3. 作為作為物料采購的基準(zhǔn)依據(jù)；物料采購的基準(zhǔn)依據(jù)；4. 4. 將將重要的產(chǎn)品或物料的庫存量維持在適當(dāng)重要的產(chǎn)品或物料的庫存量維持在適當(dāng)水平；水平；5. 5. 對對長期的增產(chǎn)計劃，長期的增產(chǎn)計劃，作業(yè)人員作業(yè)人員與機械設(shè)備與機械設(shè)備補充的安排。補充的安排。生產(chǎn)計劃的用途1. 1. 物料物料需求計劃的依據(jù)；需求計劃的依據(jù)；2. 2. 產(chǎn)產(chǎn)能

5、需求計劃的依據(jù)；能需求計劃的依據(jù)；3. 3. 其他其他相關(guān)計劃的制定依據(jù)；相關(guān)計劃的制定依據(jù)；4. 4. 指導(dǎo)指導(dǎo)生產(chǎn)活動的進行。生產(chǎn)活動的進行。生產(chǎn)計劃的種類劃分種類劃分種類對象對象期間期間期別期別大日程大日程（長期）（長期）長期生產(chǎn)計劃長期生產(chǎn)計劃產(chǎn)品群產(chǎn)品群23年年季季年度生產(chǎn)計劃年度生產(chǎn)計劃產(chǎn)品群、產(chǎn)品別產(chǎn)品群、產(chǎn)品別1年年月月中日程中日程（中期）（中期）36月生產(chǎn)計劃月生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別產(chǎn)品別季、半年季、半年周、月周、月月份生產(chǎn)計劃月份生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別、零件別產(chǎn)品別、零件別月月日日小日程小日程（短期）（短期）周生產(chǎn)計劃周生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別、零件別產(chǎn)品別、零件別周周日日日生產(chǎn)計劃日生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別

6、、零件別產(chǎn)品別、零件別日日小時小時生產(chǎn)計劃的內(nèi)容1、生產(chǎn)什么東西產(chǎn)品名稱、零件名稱；2、生產(chǎn)多少數(shù)量或重量；3、在哪里生產(chǎn)部門、單位；4、要求什么時候完成期間、交期；生產(chǎn)管理（生產(chǎn)管理（PCPC）生產(chǎn)計劃應(yīng)滿足的條件生產(chǎn)計劃應(yīng)滿足的條件1、計劃應(yīng)是綜合考慮各有關(guān)因素的結(jié)果；2、必須是有能力基礎(chǔ)的生產(chǎn)計劃；3、計劃的粗細(xì)必須符合活動的內(nèi)容；4、計劃的下達(dá)必須在必要的時期。訂單型生產(chǎn)計劃訂單型生產(chǎn)計劃 1、個別訂貨生產(chǎn)是按客戶的訂單，展開設(shè)計生產(chǎn)的形態(tài)，其工作的性質(zhì)，依客戶要求的品種、規(guī)格、交期、價格而定； 2、 通常客戶對交期的要求嚴(yán)，且每次下的訂單同以前完全一樣的產(chǎn)品不多，雖非完全是新產(chǎn)品，但

7、都可能有新的設(shè)計，大小、尺寸、形狀多少有所改變； 3、 物料采購的前置時間較長； 4、 訂單量多少不一，工作負(fù)荷變動大，外包的情形多。訂單型生產(chǎn)與預(yù)測型生產(chǎn)訂單型生產(chǎn)與預(yù)測型生產(chǎn) 產(chǎn)品開發(fā)計劃產(chǎn)品開發(fā)計劃 考慮樣品的試制與考慮樣品的試制與小量的試制，產(chǎn)品開發(fā)小量的試制，產(chǎn)品開發(fā)的進度是日程計劃安排的進度是日程計劃安排的重要組成部分。的重要組成部分。 途程計劃途程計劃 從途程計劃中可知從途程計劃中可知產(chǎn)能負(fù)荷狀況，使日程產(chǎn)能負(fù)荷狀況，使日程計劃安排更切實際。計劃安排更切實際。 人員計劃人員計劃 現(xiàn)場作業(yè)人員的掌現(xiàn)場作業(yè)人員的掌握，須由現(xiàn)場主管負(fù)責(zé)，握，須由現(xiàn)場主管負(fù)責(zé)，生管只依編制加以計劃生管只

8、依編制加以計劃安排，但應(yīng)考慮出勤率。安排，但應(yīng)考慮出勤率。 負(fù)荷計劃負(fù)荷計劃 在動態(tài)當(dāng)中尋求企在動態(tài)當(dāng)中尋求企業(yè)產(chǎn)能與負(fù)荷的平衡與業(yè)產(chǎn)能與負(fù)荷的平衡與統(tǒng)一。統(tǒng)一。 庫存計劃庫存計劃 可調(diào)整長短期訂單可調(diào)整長短期訂單及季節(jié)性產(chǎn)銷變化，是及季節(jié)性產(chǎn)銷變化，是生產(chǎn)計劃中極主要的部生產(chǎn)計劃中極主要的部分。分。 出貨計劃出貨計劃 依交期的優(yōu)先次序依交期的優(yōu)先次序編制，是生產(chǎn)日程安排編制，是生產(chǎn)日程安排的目的，生產(chǎn)活動配合的目的，生產(chǎn)活動配合的目標(biāo)。的目標(biāo)。 用料計劃用料計劃 依生產(chǎn)日程計劃安依生產(chǎn)日程計劃安排，庫存情況等而編制。排，庫存情況等而編制。 外協(xié)計劃外協(xié)計劃 訂單訂單生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃物料管制記

9、錄物料管制記錄存量記錄存量記錄產(chǎn)能負(fù)荷調(diào)整產(chǎn)能負(fù)荷調(diào)整日程計劃日程計劃途程計劃途程計劃生產(chǎn)計劃內(nèi)容及訂立依據(jù)日程計劃 -日程計劃是生產(chǎn)管理工作中最重要的環(huán)節(jié)之一，如何對計劃進行的生產(chǎn)預(yù)先設(shè)定時間、順序、不同產(chǎn)品、批量的銜接等，都是日程計劃要明確的事項或中心內(nèi)容。 -企業(yè)的生產(chǎn)活動是一個涉及面廣而復(fù)雜的體系，要使這個體系能順暢運作，就得有系統(tǒng)的生產(chǎn)日程計劃和安排，以為各部門生產(chǎn)提供依據(jù)，各部門乃至全面運作才可能有序、高效。日程計劃日程計劃目的計劃目的計劃手段計劃手段計劃數(shù)量計劃數(shù)量計劃日期計劃日期計劃成本計劃成本計劃品質(zhì)計劃品質(zhì)計劃對象計劃對象計劃主體計劃主體計劃方法計劃方法計劃(生產(chǎn)管理生產(chǎn)管

10、理)(成本管理成本管理)(品質(zhì)管理品質(zhì)管理)(產(chǎn)品管理產(chǎn)品管理)(設(shè)備管理設(shè)備管理)(制程管理制程管理)生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃月生產(chǎn)計劃月生產(chǎn)計劃周生產(chǎn)計劃周生產(chǎn)計劃(制程別制程別)(作業(yè)日程表作業(yè)日程表)日生產(chǎn)命令日生產(chǎn)命令(作業(yè)別作業(yè)別)(生產(chǎn)日程表生產(chǎn)日程表)出貨計劃出貨計劃基準(zhǔn)日程基準(zhǔn)日程1.標(biāo)準(zhǔn)工時表標(biāo)準(zhǔn)工時表2.途程表途程表3.產(chǎn)能負(fù)荷分析表產(chǎn)能負(fù)荷分析表(生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃)(生產(chǎn)日程生產(chǎn)日程)(制造日程制造日程)(操作日程操作日程)1、決定基準(zhǔn)日程決定基準(zhǔn)日程 按作業(yè)的制程別/材料別表示開工及完工時期的基準(zhǔn)/先后順序。2、決定生產(chǎn)預(yù)定決定生產(chǎn)預(yù)定 依基準(zhǔn)日程、生產(chǎn)能力及出貨計劃的要求訂

11、立詳細(xì)的月份生產(chǎn)計劃。3、安排日程安排日程按照交期先后安排按照客戶優(yōu)劣安排按照制程瓶頸程度大小安排4、前期作業(yè)準(zhǔn)備前期作業(yè)準(zhǔn)備 充分的作業(yè)準(zhǔn)備及生產(chǎn)日程計劃的檢討，確保計劃的可行及達(dá)成。1.依生產(chǎn)計劃決定月別生產(chǎn)計劃；2.依基準(zhǔn)日程決定產(chǎn)品開工及完工日；3.確定個別制程的標(biāo)準(zhǔn)加工時間；4.依制程資料及機器/人工負(fù)荷決定各制程開工及完工時間；5.以生產(chǎn)日程表明確產(chǎn)品開工及完工日；6.以作業(yè)日程表明確作業(yè)/機臺別開工及完工日；7.確認(rèn)日程計劃的前期生產(chǎn)準(zhǔn)備；8.必要時，調(diào)整/修訂日程計劃。影響日程計劃的因素影響日程計劃的因素1.緊急訂單的處理；2.客戶訂單及需求的穩(wěn)定性；3.長、短期訂單的搭配；4

12、.季節(jié)性的變化；5.制造途程的安排；6.生產(chǎn)狀況的確實掌握；7.設(shè)備、材料、人員的穩(wěn)定性；8.存貨調(diào)整的必要性。生產(chǎn)異常生產(chǎn)異常所謂的生產(chǎn)異常，是指因訂單變更、交期變更及制造異常、機械故障等因素造成產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期脫離原先計劃預(yù)定等現(xiàn)象。生產(chǎn)異常的掌握建立異常情況及時呈報機制；由生產(chǎn)實績與計劃預(yù)定對比以了解掌握；設(shè)定異常水準(zhǔn)以判斷是否異常；運用目視管理以迅速獲得異常信息；設(shè)定異常表單以利異常報告機制運作；會議檢討，以使異常問題凸顯；定期對生產(chǎn)資訊進行統(tǒng)計、分析，以期發(fā)現(xiàn)潛在的異常。生產(chǎn)異常的掌握建立異常情況及時呈報機制；由生產(chǎn)實績與計劃預(yù)定對比以了解掌握；設(shè)定異常水準(zhǔn)以判斷是否異常；運用目

13、視管理以迅速獲得異常信息；設(shè)定異常表單以利異常報告機制運作；會議檢討，以使異常問題凸顯；定期對生產(chǎn)資訊進行統(tǒng)計、分析，以期發(fā)現(xiàn)潛在的異常。生產(chǎn)異常的反應(yīng)訂單內(nèi)容不明確或訂單內(nèi)容變更應(yīng)及時反應(yīng)或修正；交期安排或排期異常應(yīng)以聯(lián)絡(luò)單等及時反饋至銷售或生產(chǎn)管理部門；生產(chǎn)指令變更應(yīng)以生產(chǎn)變更通知及時提出修正；生產(chǎn)中的異常已影響品質(zhì)、品質(zhì)或達(dá)成率時，應(yīng)立即發(fā)出異常報告；其他異常，如故障、待料等，可能造成不良后果時，應(yīng)立即發(fā)出生產(chǎn)異常報告。生產(chǎn)進度異常因應(yīng)對策表異常項目異常項目異常現(xiàn)象異常現(xiàn)象因應(yīng)對策因應(yīng)對策計劃不當(dāng)計劃不當(dāng)(應(yīng)排未排應(yīng)排未排)影響生產(chǎn)及交貨影響生產(chǎn)及交貨1.報告報告/通知相關(guān)部門通知相關(guān)部

14、門2.依交期管理制度處理依交期管理制度處理應(yīng)生產(chǎn)未生產(chǎn)應(yīng)生產(chǎn)未生產(chǎn)影響生產(chǎn)進度影響生產(chǎn)進度1.生產(chǎn)看板反應(yīng)生產(chǎn)看板反應(yīng)2.發(fā)出異常報告通知相關(guān)部門發(fā)出異常報告通知相關(guān)部門3.應(yīng)至少于排程日前應(yīng)至少于排程日前3天具體反應(yīng)天具體反應(yīng)應(yīng)完成未完成應(yīng)完成未完成應(yīng)入庫未入庫應(yīng)入庫未入庫影響出貨影響出貨1.生產(chǎn)看板反應(yīng)生產(chǎn)看板反應(yīng)2.發(fā)現(xiàn)時即刻反應(yīng)發(fā)現(xiàn)時即刻反應(yīng)補生產(chǎn)補生產(chǎn)(尾數(shù)尾數(shù))影響出貨影響出貨1.查核在制品狀況查核在制品狀況2.發(fā)出新的生產(chǎn)命令發(fā)出新的生產(chǎn)命令交期延誤的原因探討1、接單管理不良，緊急訂單多；2、產(chǎn)品技術(shù)性變更頻繁；3、物料計劃不良；4、制程品質(zhì)控制不良；5、設(shè)備維護保養(yǎng)欠缺；6、排

15、程不佳；7、能力、負(fù)荷失調(diào)。交期延誤的改善原則1、加強產(chǎn)銷配合；2、完善設(shè)計/技術(shù)變更規(guī)范；3、妥善的制程安排；4、完善物料控制；5、完善品管制度；6、建立及實施生產(chǎn)績效管理制度。交期作業(yè)及管制重點管制項目管制項目作業(yè)及管制重點作業(yè)及管制重點交期設(shè)定交期設(shè)定1.銷售部門依據(jù)銷售部門依據(jù)“產(chǎn)能負(fù)荷分析產(chǎn)能負(fù)荷分析”、“出貨日程表出貨日程表”及客戶需求定訂及客戶需求定訂“交交期期”;2.生管部門依據(jù)生管部門依據(jù)“排程原則排程原則”及及“產(chǎn)能負(fù)荷分析產(chǎn)能負(fù)荷分析”編制編制“生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃”確定確定“交期交期”;3.緊急訂單須先協(xié)調(diào)相關(guān)部門后緊急訂單須先協(xié)調(diào)相關(guān)部門后,排定排定“交期交期”.交期變更

16、交期變更1.提前提前 2.延后延后3.取消取消1.銷售部門發(fā)出銷售部門發(fā)出“交期變更聯(lián)絡(luò)單交期變更聯(lián)絡(luò)單”通知相關(guān)部門通知相關(guān)部門;2.生管部門修改生管部門修改“交期預(yù)定表交期預(yù)定表”,并發(fā)出并發(fā)出“進度修訂通知進度修訂通知”調(diào)整調(diào)整“生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃”.生產(chǎn)異常生產(chǎn)異常1.依對異常的原因分析依對異常的原因分析,采取相應(yīng)的對策采取相應(yīng)的對策;2.影響影響“交期交期”的責(zé)任部門的責(zé)任部門,向生管部門呈報向生管部門呈報“延誤報告延誤報告”,以便生管同銷售以便生管同銷售協(xié)調(diào)協(xié)調(diào)“交期交期”的修正的修正.常用IE知識利潤利潤=銷售價銷售價-成本成本銷售價銷售價=成本成本+利潤利潤銷售價是銷售價是由市場

17、決由市場決定定只有降低成只有降低成本才能提高本才能提高利潤利潤銷售價應(yīng)為制造銷售價應(yīng)為制造成本加上企業(yè)所成本加上企業(yè)所需的利潤需的利潤 變革變革細(xì)化細(xì)化簡化簡化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)化系統(tǒng)化以人為本以人為本IE工具工具工具的運用工具的運用運用的要點運用的要點秒表時間秒表時間測試測試制定制定標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)時間工序時間工序時間改善改善IE工具工具工具的運用工具的運用運用的要點運用的要點工作抽樣工作抽樣測定時間測定時間利用率利用率發(fā)現(xiàn)改善的發(fā)現(xiàn)改善的方向和重點方向和重點IE工具工具工具的運用工具的運用運用的要點運用的要點人機圖人機圖減少等待減少等待提高效率提高效率發(fā)現(xiàn)約束點發(fā)現(xiàn)約束點合理配置時間合理配置時間

18、IE工具工具工具的運用工具的運用運用的要點運用的要點動作分析動作分析改進作業(yè)方法改進作業(yè)方法減少員工疲勞減少員工疲勞改善多余動作改善多余動作提高工作效率提高工作效率IE工具工具工具的運用工具的運用運用的要點運用的要點生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡縮短生產(chǎn)周期縮短生產(chǎn)周期提高時間稼動率提高時間稼動率Line4 線 平 衡 分 析 圖Line4 線 平 衡 分 析 圖6.267.597.004.516.727.036.889.310.001.002.003.004.005.006.007.008.009.0010.0012345678工 序時間平衡率為74.26%物料管理的職能n適時(Right Time)n適質(zhì)(Right Quality)n適量(Right Quantity)n適價(Right Price)n適地(Right Place)物料管理的精髓n不斷料不斷料 不讓制造單位領(lǐng)不到需要的物料，產(chǎn)生待料的現(xiàn)象。n不呆料不呆料 不讓物料成為呆料。n不囤料不囤料 進料適時、適量，不至于因過量、過時而囤積。工廠資材倉庫成品倉庫在制品出庫(完成)在制品(供應(yīng)商)驗收供應(yīng)采購出貨定義定義 物料控制是對本企業(yè)物料的進、儲、出、耗所有環(huán)節(jié)進行控制。重點關(guān)注以下三種狀態(tài);1、追蹤物料欠料報告、提出物料申請并跟蹤交期