1、目錄膜分離技術的分類超濾原理超濾系統停運+保養超濾相關計算公式采用陶氏超濾優勢超濾中空纖維絲設置超濾系統目的主要技術參數超濾輔助系統流程超濾故障處理色度濁度顆粒物1超濾中空纖維絲超濾中空纖維絲陶氏陶氏能截留0.1-1微米之間的顆粒。微濾膜允許大分子和溶解性固體（無機鹽）等通過，但會截留住懸浮物、細菌及大分子量膠體等物質。能截留0.002-0.1微米之間的大分子物質和蛋白質。超濾膜允許小分子物質和溶解性固體（無機鹽）等通過，同時將截留下膠體、蛋白質、微生物和大分子有機物。能截留納米級（0.001微米）的物質。納濾膜的操作區間介于超濾和反滲透之間。 是最精細的一種膜分離產品，其能有效截留所有溶解鹽

2、份及分子量大于100的有機物，同時允許水分子通過。微 濾超 濾納納 濾濾反滲透反滲透內壓式中空纖維超濾膜內壓式中空纖維超濾膜工作原理：原液先進入中空絲內部，經壓力差驅動，沿徑向由內向外滲透過中空纖維成為透過液，濃縮液則留在中空絲的內部，由另一端流出，其流向參見下圖所示外壓式中空纖維超濾膜外壓式中空纖維超濾膜則是原液經壓力差沿徑向由外向內滲透過中空纖維成為透過液，而截留的物質則匯集在中空絲的外部，其流向見下圖所示。中空纖維超濾膜的過濾方式-全量過濾全量過濾方式是指原液中的水分子全部滲透過超濾膜，沒有濃縮液流出，見下圖：中空纖維超濾膜的過濾方式-錯流過濾錯流過濾方式則是在過濾的過程中有一部分的濃縮

3、液體從超濾膜的另一端排掉，見下圖。 1超 濾 膜 壁細 菌 ， 膠 體 等大 分 子 物 質膜 壁 上 微 孔原 液濃 縮液透 過液水 、 水 分 子 物 質透 過液超濾是一種與膜孔徑大小相關的超濾是一種與膜孔徑大小相關的篩分過程，以膜兩側的壓力差為驅動篩分過程，以膜兩側的壓力差為驅動力，以超濾膜為過濾介質，在一定的力，以超濾膜為過濾介質，在一定的壓力下，當原液流過膜表面時，超濾壓力下，當原液流過膜表面時，超濾膜表面密布的許多細小的微孔只允許膜表面密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質通過而成為透過液，水及小分子物質通過而成為透過液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物而原液中體積大于膜表面微孔

4、徑的物質則被截留在膜的進液側，成為濃縮質則被截留在膜的進液側，成為濃縮液，因而實現對原液的的凈化、分離液，因而實現對原液的的凈化、分離和濃縮的目的。和濃縮的目的。超濾裝置（凈出力）超濾裝置（凈出力）3（套）116m3/h操作溫度操作溫度超濾的生水溫度按20超濾系統回收率超濾系統回收率平均水回收率：90%超濾系統出水水質超濾系統出水水質設計SDI3，濁度0.2NTU，TSS（總懸浮物）1mg/L超濾裝置程序控制超濾裝置程序控制對系統產水量、運行時間或膜間壓差信號進行自動監控主要技術參數短期停運停運前對超濾裝置進行一次化學清洗，在系統內注入23%的甲醛水溶液作為保護液。如環境溫度低于27，每隔30

5、天更換一次保護液，如環境溫度高于27，每隔15天更換一次保護液。長期停用7天以上停運期間每天運行1h，以防止細菌污染始終保持超濾膜處于濕態，一旦脫水變干，將會造成膜組件不可逆損壞。回收率回收率平均透平均透膜壓差膜壓差超濾相關計算公式SDI超濾裝置的出水水質通常以什么作為控制指標？如何測定？在一定的壓力下連續通過一個小型在一定的壓力下連續通過一個小型超濾器（孔徑為超濾器（孔徑為0.45m），將開始），將開始通水時流出通水時流出500mL水所需時間記為水所需時間記為t0，通水通水15min后再流出后再流出500ml水所需時水所需時間為間為t15FI=(1- (t0/t15)（100/15）01#O

6、NE02#TOW適用多種原水水質03#THREE抗污堵能力強，維護成本低04#FOUR膜絲機械強度高，運行成本低05#FIVE化學穩定性高，組件壽命長過濾效率高，產水水質好超濾水箱01020304超濾系統每次運行結束之后需要進行超濾反洗步序，以去除運行中積聚的污物。01020304超濾膜進出口壓差上升（0.05-0.1）MPa和產水量下降（25%）時需要化學清洗1、膜組件被污染2、產水流量過高3、進水水溫過低可能的原因1、查出污染原因，采取化學清洗，調整沖洗流量2、調整運行流量至額定出力3、調整進水溫度解決的辦法1、膜組件被污染2、閥門開度設置不正確3、流量計故障4、進水水溫低5、進水壓力低可能的原因1、查出污染原因，采取化學清洗，調整沖洗流量2、檢查所有應該開啟的閥門處于開啟狀態，并調整閥門開度3、