1、啟動(dòng)汽輪機(jī)必須經(jīng)過的程序其順序?yàn)?、啟動(dòng)前的檢查項(xiàng)。2、輔助油泵及調(diào)節(jié)系統(tǒng)試，保護(hù)投入。3、暖管。4、輔助設(shè)備的啟動(dòng)與投入。5、啟動(dòng)與升速。6、并網(wǎng)與帶負(fù)荷。熟記汽輪機(jī)有哪些保護(hù)，所有這些保護(hù)是什么時(shí)候投入。 汽輪機(jī)具有下列保護(hù)裝置1、超速保護(hù)DEH 中設(shè)計(jì)了 103超速（ OPC）、 110電氣超速跳閘（ AST ）和 112 機(jī)械超速跳閘。103 %超速保護(hù)：汽機(jī)任何情況下轉(zhuǎn)速超過 3090RPM時(shí)OPC電磁閥動(dòng)作， 所有調(diào)門立刻關(guān)閉， 保持?jǐn)?shù)秒或轉(zhuǎn)速降低到 3000RPM 后重新打開。 103 超速保護(hù)動(dòng)作只關(guān)調(diào)門。110% AST 超速跳閘保護(hù)：汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速超過3300RPM 時(shí)， AS

2、T 電磁閥動(dòng)作，主汽門、調(diào)門關(guān)閉，汽機(jī)跳閘。112%機(jī)械超速跳閘保護(hù)：轉(zhuǎn)速超過3360RPM 時(shí)，機(jī)械撞擊子在離心力的作用下飛出，使保安系統(tǒng)動(dòng)作，關(guān)閉主汽門、調(diào)門，汽機(jī)跳閘。2、低油壓保護(hù) 調(diào)速油壓低于1.76MPa時(shí)聯(lián)調(diào)速油泵；潤滑油壓低于0.07MPa時(shí)聯(lián)交流 潤滑油泵。 潤滑油壓低于 0.06MPa 時(shí)聯(lián)直流潤滑油泵； 潤滑油壓低于 0.04MPa 時(shí)跳 機(jī)。 潤滑油壓低于 0.03MPa 時(shí)聯(lián)跳盤車。 頂軸油泵進(jìn)口油壓w 0.049MPa時(shí)聯(lián)備用泵。 頂軸油泵進(jìn)口油壓w 0.0196MPa時(shí)聯(lián)跳頂軸油泵。 DEH控制油壓低于0.7MPa時(shí)跳機(jī)。3、軸向位移大保護(hù)當(dāng)軸向位移達(dá) -1.0m

3、m 或 0.8mm 時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號；當(dāng)軸向位移達(dá) -1.2mm 或 1.0mm 時(shí)，保護(hù)動(dòng)作。4、軸承溫度高保護(hù)軸承回油溫度達(dá) 65C時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號；軸承回油溫度達(dá)75C時(shí)，保護(hù)動(dòng)作。5、相對差脹保護(hù)當(dāng)相對差脹達(dá) -1.6mm 或 2.5mm 時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號；當(dāng)相對差脹達(dá) -1.8mm 或 3.2mm 時(shí)，保護(hù)動(dòng)作。6、低真空保護(hù)當(dāng)排汽真空低于 -0.087MPa 時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號； 當(dāng)排汽真空低于 -0.067MPa 時(shí)，跳機(jī)。7、危急遮斷器手柄當(dāng)出現(xiàn)其它異常情況時(shí)，手擊，泄掉安全油及高中壓油動(dòng)機(jī)脈動(dòng)油。8、發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù) 當(dāng)發(fā)電機(jī)內(nèi)部發(fā)生故障時(shí)，發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作。9、軸承振動(dòng)大保護(hù)

4、當(dāng)軸承振動(dòng)值達(dá) 0.05mm 時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號；當(dāng)軸承振動(dòng)值達(dá) 0.1mm 時(shí)， 保護(hù)動(dòng)作。10、手動(dòng)緊急停機(jī)按鈕 當(dāng)機(jī)組出現(xiàn)其他異常情況時(shí)，手擊緊急停機(jī)按鈕，關(guān)自動(dòng)主汽門和調(diào)節(jié)汽 門。11、高負(fù)荷限制 當(dāng)實(shí)際負(fù)荷大于高負(fù)荷限制值時(shí)，限制動(dòng)作， “高負(fù)荷限制”指示燈閃爍， 轉(zhuǎn)速功率調(diào)節(jié)器總閥位指令以 %min 的速率減小， 使負(fù)荷低于限制值或 最低到%額定負(fù)荷時(shí)，動(dòng)作結(jié)束。 DEH “閥控”燈亮。12、低汽壓保護(hù)并網(wǎng)后當(dāng)主汽壓力大于 90%額定主汽壓力時(shí)，投“低汽壓限制” ，則該功 能投入。2.10 聯(lián)鎖裝置1、當(dāng)自動(dòng)主汽門關(guān)閉時(shí)，抽汽液壓逆止門關(guān)閉，抽汽電動(dòng)門關(guān)閉，減溫 器進(jìn)口電動(dòng)門關(guān)閉。2

5、、發(fā)電機(jī)開關(guān)跳閘時(shí)，聯(lián)關(guān)自動(dòng)主汽門、抽汽逆止門，抽汽電動(dòng)門，電 動(dòng)主汽門，同時(shí) OPC 動(dòng)作。3、頂軸油壓、潤滑油壓下降到一定值參看保護(hù)部分。第 18 條 汽輪機(jī)其它安全保護(hù)1、排汽安全閥：排汽缸上部設(shè)有安全門二只。當(dāng)排汽壓力高于大氣壓時(shí) 動(dòng)作，向空排大氣。2、抽汽安全閥：抽汽安全閥 2個(gè)，當(dāng)抽汽壓力高于 1.3 MPa 時(shí)動(dòng)作。汽輪機(jī)啟動(dòng)前的檢查一、汽輪機(jī)的分類：按熱力特征可分為：凝汽式汽輪機(jī)、抽汽凝汽式汽輪機(jī)、背壓 式汽輪機(jī)、抽汽背壓式汽輪機(jī)、中間再熱式汽輪機(jī)。二、汽輪機(jī)的主要構(gòu)成系統(tǒng)：1、汽輪機(jī)調(diào)節(jié)保安油系統(tǒng)2、主蒸汽管道及其疏水系統(tǒng)3、抽汽系統(tǒng)4、汽封系統(tǒng)5、射水抽氣系統(tǒng)6、凝結(jié)水系統(tǒng)

6、7、法蘭螺栓加熱裝置系統(tǒng)8、循環(huán)水及工業(yè)水系統(tǒng)三、檢查汽輪機(jī)的各個(gè)系統(tǒng)：1 汽輪機(jī)調(diào)節(jié)保安油系統(tǒng) 油箱和冷油器底部積水及沉淀物放出，油箱排污閥應(yīng)關(guān)閉，事故放油閥應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。 排油煙機(jī)開啟，風(fēng)門適當(dāng)。 油箱油位正常，核對就地油位計(jì)。 調(diào)速油泵（交流高壓啟動(dòng)油泵）進(jìn)、出油閥應(yīng)開啟，低壓交、直流潤滑油泵進(jìn)出油閥 開啟，向高壓油系統(tǒng)充油。 投用冷油器進(jìn)、出油閥開啟，進(jìn)水閥關(guān)，出水閥開。備用冷油器，進(jìn)油閥開，出油閥關(guān)， 進(jìn)水閥關(guān)，出水閥開。潤滑油過濾器置一側(cè)運(yùn)行狀態(tài)，另一側(cè)處備用狀態(tài)，濾網(wǎng)放油閥與 放空氣閥關(guān)。2、主蒸汽管道及其疏水系統(tǒng) 自動(dòng)主汽門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密， “DEH ”主畫面“主汽門關(guān)”指示燈亮。

7、電動(dòng)主汽門、隔離汽門及旁路門一、二次閥關(guān)閉，疏水閥開啟，防腐門關(guān)閉。 主汽門后導(dǎo)汽管、調(diào)節(jié)汽閥、汽缸以及各級抽汽口等至本體疏水?dāng)U容器疏水閥開啟（熱 態(tài)時(shí)高壓缸有關(guān)疏水應(yīng)在沖轉(zhuǎn)前打開） 。 主蒸汽至法蘭螺栓加熱裝置有關(guān)閥門應(yīng)關(guān)閉。 主汽管沿線啟動(dòng)疏水及正常疏水開啟。（啟動(dòng)疏水用于啟動(dòng)前對管道內(nèi)的積水進(jìn)行疏放，放盡水后關(guān)閉） 。3、抽汽系統(tǒng) 低壓供熱液壓逆止閥在關(guān)閉位置、供熱電動(dòng)閥關(guān)閉、閥前疏水至擴(kuò)容器閥開啟。 二段抽汽至除氧器抽汽母管液壓逆止閥在關(guān)閉位置，電動(dòng)閥關(guān)，閥前疏水開啟。 一、二、三、四段抽汽逆止閥在關(guān)閉位置，有關(guān)疏水開啟。 高加隨機(jī)啟動(dòng)（根據(jù)運(yùn)行方式也可不隨機(jī)啟動(dòng)），#1、# 2高加及

8、#1、# 2、# 3低加進(jìn)汽閥開啟，有關(guān)疏水開啟。 、 #1、 2 高加進(jìn)、 出水閥在開啟位置， 放水閥應(yīng)關(guān)閉， 二號高加疏水至一號高加閥門開啟， 高加至低加疏水閥開啟，至高壓除氧器疏水閥關(guān)閉，疏水自動(dòng)調(diào)節(jié)開啟，危急疏水閥一、 二次閥關(guān)閉，汽側(cè)放水一、二次閥關(guān)閉。 低加組有關(guān)空氣閥開啟，電動(dòng)疏水調(diào)節(jié)閥關(guān)，疏水調(diào)節(jié)閥進(jìn)出水閥開啟，旁路閥關(guān)，放 水閥關(guān)。 、 #1 低加疏水至凝汽器閥開啟。 #2 低加疏水至凝汽器閥開。 低加疏水泵進(jìn)、 出水閥開啟， 抽空氣閥開，格蘭水封閥開。 、抽汽逆止閥聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)閥門開啟，濾水器排污閥關(guān)閉。4、汽封系統(tǒng) 、關(guān)閉新汽母管至軸封、法加兩只閥門及總閥。 、關(guān)閉高溫汽至軸

9、封混溫箱進(jìn)汽一、二次閥。 、關(guān)閉高壓除氧器汽平衡母管至軸封隔離閥。 、關(guān)閉汽平衡至軸封混溫箱閥。 、關(guān)閉單獨(dú)供后軸封低溫汽一、二次閥，開啟管道疏水閥。 、關(guān)閉低溫汽至軸封混溫箱進(jìn)汽閥。 、開啟軸封混溫箱疏水閥。 、關(guān)閉軸封混溫箱出汽閥。 、開啟汽平衡至軸封的閥門。、關(guān)閉軸封調(diào)節(jié)閥，開啟軸封調(diào)節(jié)閥進(jìn)、出汽閥，關(guān)閉旁路閥。（11）、開啟軸封調(diào)節(jié)閥前后疏水閥及管道上兩只疏水閥。（12）、適當(dāng)開啟去高低壓前后軸封進(jìn)汽閥（四只）。（13）、軸封混溫箱安全閥核校驗(yàn)正常。5、射水抽氣系統(tǒng) 、射水箱補(bǔ)足水后，節(jié)流補(bǔ)水閥，使之保持正常水位以上。 、甲、乙射水泵出水閥開啟，泵浦排空氣。 、凝汽器兩只空氣閥開啟，真

10、空破壞門關(guān)閉并加水封，射水抽汽器空氣閥開啟。6 凝結(jié)水系統(tǒng) 、甲、乙凝結(jié)水泵進(jìn)水閥， 凝結(jié)水泵空氣閥開啟， 凝結(jié)水泵出水門關(guān)閉。 、汽封加熱器進(jìn)、出水閥開啟，旁路閥關(guān)閉（試流量情況旁路閥可節(jié)流）。 、各低加進(jìn)出水閥開啟，旁路閥關(guān)閉。 、凝結(jié)水排地溝閥關(guān)。7、法蘭螺栓加熱裝置檢查 、新蒸汽供汽一、二次閥關(guān)及總閥關(guān)，汽平衡供汽一、二次閥關(guān)。 、法蘭加熱聯(lián)箱高溫汽進(jìn)汽一、二次閥關(guān)，低溫汽進(jìn)汽一二次閥關(guān)。 、右下法蘭進(jìn)出汽閥關(guān)，右上法蘭進(jìn)出汽閥關(guān)，左下法蘭進(jìn)出汽閥關(guān)，左上法蘭進(jìn)出汽 閥關(guān)，右螺栓進(jìn)出汽閥關(guān)，左螺栓進(jìn)出汽閥關(guān)。 、聯(lián)管疏水至疏水澎脹箱閥開啟，聯(lián)箱疏水至凝汽器開啟，至地溝閥放完水后關(guān)閉。

11、、安全閥校驗(yàn)正常。8、循環(huán)水及工業(yè)水系統(tǒng)檢查 、凝汽器循環(huán)水進(jìn)水閥適當(dāng)開啟，中聯(lián)閥關(guān)閉，出水閥節(jié)流。 、冷油器進(jìn)水總閥開啟，進(jìn)水閥關(guān)閉。 、冷油器冷卻水出水閥開啟。 、發(fā)電機(jī)空氣冷卻水進(jìn)水閥關(guān)閉，出水閥開啟。 、工業(yè)水總閥開啟，向各輔機(jī)軸承冷卻水閥開啟。輔助油泵及調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗(yàn)一、分別試開低壓油泵及事故油泵，檢查運(yùn)行情況正常后，逐漸開足出油門，并 進(jìn)行下列檢查：軸承潤滑油壓正常； 各管道軸承油流正常； 油箱油位正常；油系統(tǒng)應(yīng)無漏油現(xiàn)象； 情況正常時(shí)，維持低壓油泵運(yùn)行，事故油泵作聯(lián)鎖備用； 啟動(dòng)排油煙機(jī)。二、投入盤車裝置1、啟動(dòng)頂軸油泵。2、開啟盤車進(jìn)油閥，單獨(dú)啟動(dòng)盤車電動(dòng)機(jī)，檢查正常后即停止；3

12、、盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)靠背輪、逆時(shí)針扳動(dòng)盤車手輪使手柄倒向終點(diǎn)開關(guān)；4、啟動(dòng)盤車電動(dòng)機(jī)，檢查盤車裝置及汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分聲音正常；5、 冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)汽輪機(jī)的盤車不得少于2小時(shí)，熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)盤車不得少于 4 小時(shí)，投盤車前 應(yīng)先投頂軸油泵。6、測量大軸彎曲值。三、啟動(dòng)高壓油泵，檢查運(yùn)行正常后，開足出口門，停止低壓油泵，檢查調(diào)節(jié)油 壓正常，各管道油流正常。四、按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行低油壓聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)、盤車低油壓跳閘試驗(yàn)。試驗(yàn)正常后，仍維持高壓油 泵、盤車裝置運(yùn)行，投入油泵“聯(lián)鎖”開關(guān)。五、調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗(yàn)1在DEH主畫面上完成了“主汽門關(guān)”的程序操作，檢查主畫面各指示燈狀態(tài)： 、停機(jī)指示燈亮； 、“主汽門關(guān)”指示燈亮，其余指示

13、燈滅； 、DEH各參數(shù)數(shù)字表顯示為零；2、按“掛閘”按鈕，DCS上顯示已“掛閘”，掛閘完畢。檢查高壓調(diào)門在關(guān)閉位置，抽汽 旋轉(zhuǎn)隔板在開足位置。3、用啟動(dòng)閥開啟主汽閥。4、配合熱工、電氣做有關(guān)熱工保護(hù)、聯(lián)鎖試驗(yàn)。暖 管一、啟動(dòng)前的各項(xiàng)檢查工作完畢后向值長匯報(bào)，征得值長同意許可后進(jìn)行暖管。暖管至調(diào) 節(jié)閥前。二、 逐漸開啟總汽門旁路門，逐漸提升管道壓力到0.19610.2942Mpa，暖管2030分鐘 后按下表要求升壓速度將主汽壓力逐漸升至額定值：壓力范圍(MPa0.3-0.590.59-1.481.48-3.923.92-8.83升壓速度(MPa/mir)0.050.100.20.5三、暖管過程中

14、注意事項(xiàng)：1用疏門和進(jìn)汽門配合調(diào)整，控制溫升速度不超過5度/分。2、經(jīng)常檢查主蒸汽管及防腐汽門冒汽情況。3、檢查管道膨脹和運(yùn)行吊架情況。4、在升溫升壓過程中，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小疏水門。輔助設(shè)備的啟動(dòng)與投入在主汽暖管的同時(shí)，可進(jìn)行如下工作：一、啟動(dòng)凝汽系統(tǒng)、抽真空1對凝結(jié)器補(bǔ)水至正常水位后，在DCS控制畫面上啟動(dòng)凝結(jié)水泵，通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)凝汽器水位正常。2、聯(lián)系循環(huán)水泵值班員，向凝結(jié)器通入循環(huán)水。3、抽凝汽器真空。 關(guān)閉防腐汽門。 在DCS控制畫面上啟動(dòng)射水泵。 檢查真空逐漸上升。 檢查汽封真空在 47KPa。4、 向軸封送汽(時(shí)間應(yīng)恰當(dāng)，防止差脹增大)，注意上下缸壁溫差應(yīng)w 50C。(1) 、開啟工業(yè)抽

15、汽或除氧器供汽至軸封來氣門。(2) 、開啟汽平衡供汽至軸封汽進(jìn)汽閥，開疏水閥。開軸封混溫箱出汽閥，進(jìn)行軸封送 汽系統(tǒng)全線暖管，并放盡疏水。(3) 、啟動(dòng)汽封加熱器抽汽器，開啟汽封加熱器進(jìn)汽門向汽封送汽時(shí)供汽壓力為O.IOIMPa，此時(shí)汽封抽氣室（空氣蒸汽混合室）壓力約為0.095Mpa，注意調(diào)節(jié)軸加水位。（4）、調(diào)節(jié)軸封進(jìn)汽門向前后軸封送汽。（5）、保持汽封壓力在 0.010.03MPa之間，監(jiān)視凝汽器真空應(yīng)逐漸上升并穩(wěn)定保持在0.067MPa 左右，待壓力穩(wěn)定一段時(shí)間后可在 DCS 控制畫面上投“軸封壓力自動(dòng)” 。啟動(dòng)與升速（額定參數(shù)）一、沖轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的條件：1、主蒸汽壓力在 8.4MPa

16、以上，溫度在 400 度以上。2、凝汽器真空在 -0.06MPa 以上。3、調(diào)節(jié)油壓1.96MPa，潤滑油壓在 0.080.15MPa,各軸承油流正常。4、 冷油器出油溫度在達(dá)30 度。5、頂軸油系統(tǒng)正常6、發(fā)電機(jī)絕緣合格。7、盤車裝置運(yùn)行正常，轉(zhuǎn)子晃動(dòng)度合格。8、確認(rèn) DEH 控制系統(tǒng)工作正常。9、確認(rèn)“自動(dòng) /手動(dòng)”開關(guān)置“自動(dòng)” 、“超速保護(hù)”開關(guān)置“投入” ，調(diào)節(jié)汽門行程為 “0”。10、汽輪機(jī)掛閘前應(yīng)確認(rèn)電氣假并網(wǎng)試驗(yàn)完成。11 、軸向位移、潤滑油壓低、差脹大、軸承回油溫度及推力瓦塊溫度高等 保護(hù)開關(guān)投入運(yùn)行（低真空、發(fā)電機(jī)跳閘保護(hù)待發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后投入）。二、征得值長同意準(zhǔn)備沖轉(zhuǎn)I 、

17、電調(diào)準(zhǔn)備就緒， DEH 總閥位信號為“ 0”，主汽閥和所有調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。2、通知電氣汽輪機(jī)準(zhǔn)備沖轉(zhuǎn)。3、按“啟動(dòng)”按鈕，顯示啟動(dòng)允許后，就可進(jìn)行轉(zhuǎn)速設(shè)定。4、在 DEH 上設(shè)目標(biāo)轉(zhuǎn)速。5、 設(shè)升速率，取值范圍在0800r/min/min 內(nèi)，按“運(yùn)行”按鈕，進(jìn)入 DEH 轉(zhuǎn)速控制 狀態(tài)。6、隨著給定轉(zhuǎn)速的增加，調(diào)門開啟，機(jī)組轉(zhuǎn)速增加。檢查盤車脫扣，盤車電機(jī)自停， 關(guān)閉盤車進(jìn)油閥。7、 確認(rèn)機(jī)組啟動(dòng)的各項(xiàng)條件具備后，通知鍋爐保持汽溫汽壓，汽機(jī)準(zhǔn)備“摩擦檢查”。按 “摩擦檢查” 按鈕，“摩擦檢查投入” 燈亮， 自動(dòng)置轉(zhuǎn)速目標(biāo)值到 250 r/min ，機(jī)組以 100r/min 的升速率升速到 250

18、 r/min 時(shí)，高壓調(diào)門關(guān)閉， DEH 自動(dòng)設(shè)置目標(biāo)轉(zhuǎn)速為 0，機(jī)組惰走，由 運(yùn)行人員進(jìn)行檢查。8、摩擦檢查后，繼續(xù)提升轉(zhuǎn)速，完成升速、暖機(jī)、過臨界等升速過程。9、500r/min 暖機(jī)：機(jī)組轉(zhuǎn)速升至設(shè)定值 500r/min 時(shí)，顯示運(yùn)行暫停，機(jī)組維持 500r/min ； 暖機(jī)，時(shí)間到，暖機(jī)結(jié)束，可重新設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速，繼續(xù)升速。10、1200r/min 暖機(jī)：機(jī)組轉(zhuǎn)速升至設(shè)定值 1200r/min 時(shí)，顯示運(yùn)行暫停， 機(jī)組維持 1200r/min ； 暖機(jī)時(shí)間到，暖機(jī)結(jié)束，重新設(shè)定目標(biāo)值，繼續(xù)升速。II 、轉(zhuǎn)速過臨界：給定轉(zhuǎn)速進(jìn)入臨界區(qū)時(shí)，自動(dòng)以 500r/min/min 的升速率沖過臨界轉(zhuǎn)

19、速 區(qū)。12、 2400r/min 暖機(jī)：機(jī)組轉(zhuǎn)速升至設(shè)定值2400r/min ，顯示運(yùn)行暫停，機(jī)組維持 2400r/min ； 暖機(jī)，時(shí)間到，暖機(jī)結(jié)束，重新設(shè)定目標(biāo)值，繼續(xù)升速。調(diào)整主汽管和導(dǎo)汽管上有關(guān)疏水門。13、3000r/min 暖機(jī)：機(jī)組轉(zhuǎn)速升至 2900r/min 以上，主油泵起作用， 檢查調(diào)節(jié)油壓在 1.96MPa，軸承潤滑油壓在0.080.15MPa，確認(rèn)主油泵正常供油后停用高壓啟動(dòng)油泵。轉(zhuǎn)速升至3000r/min。在3000r/min暖機(jī)中，對機(jī)組進(jìn)行全面檢查。開足電動(dòng)隔離門。14、操作員控制：在升速過程中，升速率在過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)無效，轉(zhuǎn)子在過臨界時(shí)會(huì)自動(dòng) 以500r/min沖

20、過臨界轉(zhuǎn)速區(qū)；可隨時(shí)修改目標(biāo)轉(zhuǎn)速和升速率。、按下列要求升速暖項(xiàng)目控制規(guī)范自動(dòng)主汽門前溫速度（蒸汽）升溫：2.8-3.2 C /分 降溫：2C份自動(dòng)主汽門外壁溫升速度4.5-5 C /分導(dǎo)汽管外壁溫升速度7C /分調(diào)節(jié)汽門外壁溫升速度4C /分汽缸法蘭內(nèi)壁溫升速度4-5 C /分汽缸法蘭外壁溫升速度3C /分汽缸法蘭內(nèi)外壁溫差升溫：v 120C 降溫：v 80C汽缸法蘭外壁與螺栓溫差< 3550C上、下缸溫差< 3550C汽缸內(nèi)外壁溫差升溫：v 80C 降溫：v 40C相對膨脹-1.62.5mm排汽溫度< 120 C新安裝和大修后第一次啟動(dòng)，因汽輪機(jī)保溫層濕，升速、暖機(jī)時(shí)間應(yīng)根

21、據(jù)汽缸金屬溫度適 當(dāng)延長。四、暖機(jī)升速過程中的調(diào)節(jié)工作及注意事項(xiàng)1、傾聽汽輪發(fā)電機(jī)組內(nèi)部聲音，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，立即打閘停機(jī)。2、 測量各軸承三個(gè)方向的振動(dòng)，在1200rpm以下。如軸承振動(dòng)增大至 0.05mm ,應(yīng)立即打 閘停機(jī)。轉(zhuǎn)子靜止后投入連續(xù)盤車，并檢查大軸彎曲晃動(dòng)值，在重新啟動(dòng)前必須查明原因。臨界轉(zhuǎn)速應(yīng)迅速平穩(wěn)通過，其振動(dòng)不得大于10絲。3、應(yīng)經(jīng)常注意調(diào)節(jié)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速、凝汽器水位、真空、軸封汽壓力、軸承油溫、冷油器、冷 風(fēng)器。保持凝汽器真空在 -0.067MPa以上。在啟動(dòng)過程中，控制各點(diǎn)金屬溫度，不超過下列標(biāo)準(zhǔn)。并列與帶負(fù)荷一、全面檢查機(jī)組情況正常，下缸外壁溫度在210 C以上，聯(lián)系值長及有關(guān)崗位，聯(lián)系電氣準(zhǔn)備并列。二、根據(jù)電氣要求，按下 DEH “自動(dòng)同期”鍵，“自動(dòng)同期”燈亮。三、并網(wǎng)后，機(jī)組自動(dòng)帶初始電負(fù)荷。DEH自動(dòng)轉(zhuǎn)為閥控方式，值班員可通過設(shè)置閥位和閥位變化率或點(diǎn)按“閥控”增、減按鈕改變閥位給定值，來控制調(diào)門開度。四、投入其它保護(hù)；投入一次調(diào)頻。五、 負(fù)荷大于額定負(fù)荷 20%后，負(fù)荷的調(diào)節(jié)可由“閥控”切換至“功控”調(diào)節(jié)。按“功控”、 “閥控”按鈕可實(shí)現(xiàn)無擾切換。六、投入發(fā)電機(jī)冷風(fēng)器。根據(jù)門桿漏汽壓力情況，聯(lián)系除氧