1、壓力容器質量檢驗管理制度1. 主題內容與適用范疇本制度對壓力容器產品制造流程中的檢驗技術治理、產品質量檢驗、 產品制造竣工最終檢驗、資料治理等項工作的程序和要求做出規定。2. 檢驗技術治理2.1. 檢驗技術治理的要求2.1.1. 檢驗治理工作由質量檢驗部門負責組織實施。2.1.2. 檢驗責任人對檢驗工作的質量操縱負責。檢查員在檢驗責任人的 指導下開展具體業務工作。2.1.3. 產品質量標準以圖樣的技術文件要求為準。2.1.4. 產品質量的評定以質量檢驗部門的檢驗結論為準。2.1.5. 檢驗人員應對作業者執行工藝紀律的情形進行監督。必要時在征 得檢驗質控責任人同意后，有權對作業者發出停工指令。2

2、.1.6. 匯總整理產品竣工資料，出具產品合格證和質量證明書。2.2. 檢查員的職責2.2.1. 以施工圖和工藝文件為依據，按檢驗工藝文件的要求，對產品制 作的全流程進行檢查，并作好檢驗記錄。不合格產品不得轉入下道工序。2.2.2. 督促施工者嚴格執行工藝紀律。2.2.3. 核實零部件制造工藝流程卡、工序記錄表的填寫，確認無誤后簽 署確認章。2.2.4. 產品完工檢查驗收時，及時將該產品實施質量操縱的工藝文件、 檢Q/LSJM.G.23-2005壓力容器制造治理制度、作業指導書本章共 5 頁第 2 頁標題壓力容器質量檢驗治理制度版次/修訂：A/0修訂日期：公布日期：驗記錄表卡進行收集和整理，交

3、檢驗責任人2.3.不合格品操縱、糾正和預防按 2005不合格品操 縱程序執行。2.4. 檢查員除進行產品首件檢驗、巡回檢驗、完工檢驗和實物質量檢查 外，還應按企標 2005壓力容器標記治理制度和企標 2005壓力容器焊縫標記規定 作好檢查并做好各種檢驗記錄。2.5. 零部件制造工藝流程卡和工序記錄表應按規定內容由各工序施工 者認真填寫并簽字，檢查員在檢查核實確認無誤后，隨序傳遞。做到工藝 文件、表、卡、圖樣、和實物同步。3. 產品質量檢驗3.1. 外購件、外協件質量檢驗3.1.1. 凡外購件檢驗按企標 2005壓力容器外購件治理 制度執行。3.1.2. 需進行復驗的外購和外協件，應對要求的復驗

4、項目進行檢查。3.2. 機加工件的質量檢驗 按圖樣和工藝文件要求，對機加工件的材料、標記移植、加工精度等 進行檢查。檢查數量可按加工批量的大小決定抽檢或全數檢查。3.3. 鉚焊件質量檢驗3.3.1. 封頭檢驗Q/LSJM.G.23-2005壓力容器制造治理制度、作業指導書本章共 5 頁第 3 頁標題壓力容器質量檢驗治理制度版次/修訂：A/0修訂日期：公布日期：應對材料、標記移植、幾何尺寸、焊接坡口、最小厚度等進行檢查。3.3.2. 簡體檢驗 對材料、標記移植、幾何尺寸、焊接坡口等進行檢查。3.3.3. 其它鉚焊件 對材料、標記移植、幾何尺寸等進行檢查。3.4.焊接質量檢驗3.4.1. 焊接前對

5、焊接坡口、焊工資格、焊接材料、焊縫編號進行檢查·3.4.2. 焊接中對焊工資格、焊接材料的使用、工藝規范的執行及焊接返 修等進行檢查。3.4.3. 焊接后對焊縫外觀質量及焊縫標記等進行檢查。3.5. 外協熱處理質量檢驗 外協熱處理前應對熱處理工件外觀質量進行檢查，外協熱處理后對工 件及熱處理記錄進行檢查。3.6. 裝配質量檢驗 應對管束總體尺寸及折流板間距、管板與管束的垂直度、列管與管板 的聯接等進行檢查。另外，還應對換熱器總體尺寸、管口方位、折流板與 殼體的間隙及析流板方向等進行檢查。3.7. 壓力試驗檢查 試驗前應對設備的外觀和內部清潔度進行檢查，試驗中應對試驗介質、 試驗壓力、

6、保壓時刻、泄漏情形等壓力試驗全流程進行監督檢查。駐Q/LSJM.G.23-2005壓力容器制造治理制度、作業指導書本章共 5 頁第 4 頁標題壓力容器質量檢驗治理制度版次/修訂：A/0修訂日期：公布日期：廠監檢人員到現場檢查，合格后在壓力試驗原始記錄中簽字確認3.8. 產品最終檢驗3.8.1. 產品入庫前，應對產品油漆、緊固件防腐、管口包封、附件數量、 殘留物清除以及外觀質量等進行檢查。3.8.2. 在實物質量檢查的同時審查全部檢驗技術資料，合格后方可轉監 檢組審查，出具壓力容器產品安全質量監督檢驗證書 （簡稱監督檢驗 證書），并在產品銘牌上標打監檢鋼印確認產品最終合格，生產部調度辦 理入庫并

7、發給銘牌。3.9. 產品竣工圖產品實際制造情形與原圖不一致時，由檢查員在竣工圖上標明或另繪 圖標明。4. 產品竣工資料治理4.1. 產品竣工資料包括：產品竣工圖及技術文件、技術通知單、材料代 用單、產品性能表、零部件制造工藝流程卡、熱處理爐溫自動記錄表、無 損檢測報告及記錄卡、焊接試板力學性能報告、材質證明書及要緊受壓元 件一覽表、外購件和外協件合格證、 監督檢驗證書、產品合格證與質量 證明書、產品銘牌復印件、生產許可證復印件。4.2. 資料的傳遞和形成4.2.1. 所有壓力容器制造過程的資料最終均移交質量檢驗部。生產流程中形成的資料如： 零部件制造工藝流程卡 、工序記錄Q/LSJM.G.23

8、-2005壓力容器制造治理制度、作業指導書本章共 5 頁第 5 頁標題壓力容器質量檢驗治理制度版次/修訂：A/0修訂日期：公布日期：表、熱處理爐溫記錄表 、壓力試驗原始記錄 、不合格品通知單 、外購件、外協件合格證、竣工圖等由檢查員傳遞收集，檢查員對收集資料 的完整性和內容填寫的完全、正確性負責。4.2.3. 無損檢測責任人對檢測資料如檢測報告及記錄的完整性、正確性 負責。4.2.4. 試板檢驗報告由理化責任人對檢驗報告的正確性、完整性負責。4.2.5. 產品竣工圖及技術文件、技術通知單、材料代用單，由技術部收 集后交質量檢驗部門。生產技術部門對以上資料的正確性、完整性負責。4.2.6. 檢驗人員對各部門聚攏的資料進行整理、校核。檢驗人員對產品 資料的完整性、正確性負責。并按照資料填寫產品合格證及質量證明書， 一式 2 份， 1 份為出廠文件， 1 份存檔。填寫要求字跡清晰、數據準確、內 容齊全4.2.7. 產品竣工資料由檢驗人員校核。重點產品竣工資料由檢驗責任人 校核，必要時總工程師或者技術責任人校核。專責檔案員對產品竣工資料 的正確性、完整性負全責。質保工程師不定期抽查檔案的質量。4.3. 公司內審核后的資料由質量檢驗部聯絡員交監檢組審核并出具監 督