ICS91.220CCSP97JB代替JB/T11108—2010Buildingconstructionmachineryandequipment—Tubulardieselpile2024-07-05發布2025-01-01實施IJB/T11108—2024前言 2規范性引用文件 3術語和定義 4型號、規格和基本參數 4.1型號 4.2規格 24.3基本參數 24.4結構 25技術要求 35.1—般要求 35.2性能要求 45.3安全要求 65.4外觀要求 65.5使用說明書 65.6使用與維護 76試驗方法 76.1技術資料 76.2試驗準備 76.3試驗場地 86.4試驗環境 86.5外觀質量 86.6靜態參數測量 86.7主要性能試驗 7檢驗規則 7.1檢驗分類 7.2出廠檢驗 7.3型式檢驗 8標志、包裝、運輸和貯存 8.1標志 8.2包裝 8.3運輸 8.4貯存 附錄A（資料性）試驗用表 16圖1柴油錘示例 3圖2參考尺寸和形狀 9圖3柴油錘性能試驗示意圖 12JB/T11108—2024圖4測點位置 13表1上活塞規格系列 2表2燃油消耗量 4表3潤滑油消耗量 5表4發射噪聲 6表5檢驗項目及其分類 14表A.1柴油錘主要尺寸測量記錄表 16表A.2柴油錘質量測量記錄表 16表A.3柴油錘壓力、沖程、試驗臺、打擊力和沖擊能量測量記錄表 17表A.4柴油錘沖擊頻率測量記錄表 18表A.5柴油錘燃油和潤滑油消耗量測量記錄表 18表A.6柴油錘排氣煙度測量記錄表 18表A.7柴油錘缸體密封性能測量記錄表 19表A.8柴油錘發射噪聲測量記錄表 19JB/T11108—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。本文件代替JB/T11108—2010《建筑施工機械與設備筒式柴油打樁錘》，與JB/T11108—2010相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：——更改了筒式柴油打樁錘的術語和定義（見第3章，2010年版的第3章）；——更改了筒式柴油打樁錘的型號和規格（見4.1、4.2，2010年版的4.1、4.2）；——增加了筒式柴油打樁錘的基本參數（見4.3）；——更改了筒式柴油打樁錘的技術要求（見第5章）：.更改了一般要求；.更改了上活塞質量偏差、發射噪聲等性能要求；.更改了外觀要求；.刪除了可靠性要求；.增加了使用說明書、使用與維護等要求。——更改了筒式柴油打樁錘的尺寸、質量測量等試驗方法（見第6章，2010年版的第6章——更改了檢驗規則等相關內容（見第7章，2010年版的第7章）。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業聯合會提出。本文件由全國建筑施工機械與設備標準化技術委員會（SAC/TC328）歸口。本文件起草單位：上海工程機械廠有限公司、溫州新永安工程機械有限公司、北京建筑機械化研究院有限公司、江蘇泰信機械科技有限公司、中地君豪建筑工程有限公司、江蘇金亞益重工科技有限公司、鐘遠機械（上海）有限公司、中國建設教育協會。本文件主要起草人：齊建明、余有存、林登、郭傳新、陶雷、辛鵬、林永安、華海鷗、陸長春、馬肖麗、相振松、趙巖、邊永強、張淼、于國紅。本文件及其所代替文件的歷次版本發布情況為：——2010年首次發布為JB/T11108—2010；——本次為第一次修訂。1JB/T11108—2024建筑施工機械與設備筒式柴油打樁錘本文件界定了筒式柴油打樁錘的術語和定義，規定了型號、規格和基本參數及技術要求，描述了相應的試驗方法，規定了檢驗規則及標志、包裝、運輸和貯存等要求。本文件適用于筒式柴油打樁錘的制造。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1348球墨鑄鐵件GB/T7920.6建筑施工機械與設備打樁設備GB/T9286色漆和清漆劃格試驗GB/T20178土方機械機器安全標簽通則GB22361—2008打樁設備安全規范JB/T5939JB/T5942JB/T59433術語和定義工程機械工程機械工程機械鑄鋼件通用技術條件自由鍛件通用技術條件焊接件通用技術條件術語和商業規格GB/T7920.6界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1最大沖程maximumstroke在燃油最大供油狀態下，上活塞跳動的最大下落高度。3.2啟動高度startingheight上活塞被起落架勾起上行至脫鉤所上升的行程。4型號、規格和基本參數4.1型號筒式柴油打樁錘（以下簡稱柴油錘）的型號主要由產品代號、主參數和變型代號組成，其表示方法如下。2JB/T11108—2024變型代號：按英文大寫字母順序表示主參數：柴油錘上活塞質量，單位為102千克（102kg）產品代號：用大寫英文字母表示，由制造商自行規定示例：柴油錘上活塞質量為46×10kg，第二次變型4.2規格柴油錘規格系列見表1。表1柴油錘規格系列8、12、16、19、25、30、36、46、50、62、70、80、100、128、138、160、180、4.3基本參數柴油錘的基本參數及幾何尺寸如下：——上活塞質量，單位為千克（kg）；——上活塞最大沖程，單位為毫米（mm——最大沖擊能量，單位為焦耳（J）；——沖擊頻率，單位為次每分鐘（b/min——燃油箱容積，單位為升（L）；——潤滑油箱容積，單位為升（L）；——柴油錘總質量，單位為千克（kg）；——柴油錘外形尺寸（長×寬×高單位為毫米（mm——柴油錘截面尺寸（寬×高），單位為毫米（mm）；——柴油錘軸線到導向板導向中心距離，單位為毫米（mm）。4.4結構柴油錘的結構示意見圖1。3JB/T11108—2024圖1柴油錘結構示意圖5技術要求5.1—般要求5.1.1柴油錘所有的燃油、潤滑油管路應排列整齊、固定可靠，不應有磨損干涉現象。5.1.2緊固件應使用規定的擰緊力矩擰緊，不應有松動現象。5.1.3起落架的提錘及起動裝置應靈活、可靠。5.1.4潤滑裝置應作用可靠、易于維修。5.1.5操縱機構應動作靈活、定位正確可靠。5.1.6燃油泵供油量調節應靈敏、可靠，并應滿足穩定的不同沖程的跳動要求。5.1.7燃油泵、燃油箱、潤滑油泵、潤滑油箱及接頭處不應有滲漏現象。5.1.8柴油錘應能在環境溫度為-20。C～+40。C的條件下正常工作。4JB/T11108—20245.1.9球墨鑄鐵件應符合GB/T1348的規定。5.1.10鑄鋼件應符合JB/T5939的規定。5.1.11鍛件應符合JB/T5942的規定。5.1.12焊接件應符合JB/T5943的規定。5.1.13柴油錘的導軌規格應與樁架配套。5.1.14下活塞應上下滑動自如，無卡滯現象。5.1.15柴油錘、上活塞及起落架的外形尺寸偏差不應超過設計值的±3%。5.1.16柴油錘總質量和起落架質量偏差不應超過設計值的±5%。5.2性能要求5.2.1上活塞質量偏差不應超過設計值的±1％。5.2.2上活塞最大沖程不應小于3200mm。5.2.3柴油錘最大沖擊能量的理論值不應小于公式（1）計算得出的數值。E=m×g×?×10?3式中：E——最大沖擊能量，單位為焦耳（Jm——上活塞質量，單位為千克（kg）；g——重力加速度，取9.8m/s2；h——上活塞的最大沖程，單位為毫米（mm）。5.2.4柴油錘最大沖程時的沖擊頻率不應大于38b/min。5.2.5柴油錘的密封性能，即在停供燃油狀態下，上活塞從啟動高度落下后，上活塞的回跳次數不應小于4。5.2.6柴油錘在最大沖程時，燃油消耗量應符合表2的規定。表2燃油消耗量5JB/T11108—20245.2.7柴油錘在最大沖程時，潤滑油消耗量應符合表3的規定。表3潤滑油消耗量5.2.8柴油錘在最大沖程時，最大爆炸壓力不應小于8.5MPa。5.2.9柴油錘在最大沖程時，排氣煙度（波許單位）應小于5Rb。6JB/T11108—20245.2.10柴油錘在最大沖程時，發射噪聲應符合表4的規定。表4發射噪聲>180005.3安全要求5.3.1柴油錘應設有安全標識，標識應符合GB/T20178的規定。5.3.2上活塞應具備沖頂防脫缸的安全裝置。5.3.3起落架工作過程中應具備提升和下降的限位功能。5.3.4柴油錘、起落架中的滑輪和鋼絲繩應符合GB22361的規定。5.3.5柴油錘的運輸和安裝固定裝置應符合GB22361的規定。5.3.6柴油錘應設有急停裝置，并符合GB22361—2008中4.22的規定。5.3.7上、下活塞均應配備鎖定保護裝置，防止其在運輸過程中出現串動。5.3.8柴油錘停止工作或運輸、儲存過程中,上氣缸缸口和下氣缸排吸氣口應加裝封蓋,以防異物進入。5.4外觀要求5.4.1外觀油漆應附著牢固、均勻平整、光亮且顏色一致，不應有流痕、皺皮、漏涂和氣泡等缺陷，漆膜附著力不應低于GB/T9286中2級的要求。5.4.2所有外露金屬表面應做防銹處理。5.5使用說明書5.5.1柴油錘應配備使用說明書。5.5.2使用說明書應包括但不限于以下內容：a)主要用途、適用范圍、適用的工作環境和條件，必要時還可規定不適用范圍和不適用的工作環境與條件；b)規格型號及其與使用、安裝有關的技術參數，包括：型號，上活塞質量、上活塞最大沖程、最大沖擊能量、沖擊頻率及柴油錘總質量，柴油錘外形尺寸和截面尺寸，連接螺栓的代號、數量和緊固扭矩等；c)吊裝、吊卸及運輸的方法和注意事項，注明重心或起吊點位置，必要時附吊運圖；d)安裝與調試的方法、程序和注意事項，包括：懸掛柴油錘的樁架或起重設備應具備的條件、工作場地要求、安裝方法、程序與注意事項，安裝后調試的程序、方法與注意事項以及試運行的項目和要求等；e)使用與操作方法，包括：使用前的準備和檢查的內容，使用前、使用中和使用后的安全要求及安全防護措施，操作程序、方法、注意事項及容易出現的誤操作、可能出現的危險和防范措施，運行中的監測與記錄內容，緊急停機和終止工作停機的操作程序、方法及注意事項等；f)使用中出現事故或緊急情況時的處理程序、方法和安全注意事項等；g)維護與保養周期、項目、方法、要求和安全注意事項，包括：日常和定期維護保養的周期、項目和要求，易損件及其更換周期，檢修、保養時的安全注意事項等；h)常見故障及其排除方法、要求和排除故障時的安全注意事項；7JB/T11108—2024i)貯存的條件、保養和檢查要求等；j)隨機備件、易損件明細表及其安裝位置等信息，必要時可提供配件目錄，并配備必要的圖樣；k)使用說明書的版本。5.6使用與維護5.6.1在使用前，應注意和確認下列事項：a)認真閱讀使用說明書；b)確認柴油錘的適用范圍、技術參數等是否符合使用要求；c)柴油錘的安裝應由專業人員來進行。安裝時，應確認懸掛柴油錘的樁架或起重設備在起吊樁時有足夠的穩定性和工作能力，確認懸掛柴油錘的鋼絲繩、吊具和繩端固定等符合使用說明書和有關標準的規定，并對相關緊固件、燃油、潤滑油、連接件和運動件進行檢查確認。5.6.2操作和使用柴油錘時注意和確認下列事項：a)操作人員應身體健康，受過相關的安全教育和操作培訓并取得了相應的上崗操作資格；b)操作人員或操作指揮人員應能在自己的工作崗位上清晰地觀察到柴油錘的運轉情況、相關工作人員位置和工作情況；c)每天使用前應進行檢查，并應進行定期檢查；d)柴油錘處于工作狀態時，人員不能進入到柴油錘的下方；e)柴油錘處于工作狀態時，操作人員不應離開操作位置；f)每天均應將柴油錘的運行情況記錄在運行情況表中，記錄的內容包括：每天的工作時間、載荷情況以及檢查、維護、調整等情況。5.6.3檢查與維護符合下列規定：a)應進行日常檢查和定期檢查；檢查、維護和保養應由專業人員進行；檢查時，應注意檢查承受沖擊和振動零件的螺栓連接、急停裝置、暴露的油管、承受疲勞載荷的零部件等是否完好；b)在檢查、維護和保養時，應確保人員的安全。除了必須開機才能檢查、維護或保養的項目之外，其他的檢查或維護，應在卸去載荷后才能進行；對于必須開機才能檢查、維護或保養的項目，至少應由兩人進行，其中一人負責監視其他人員的安全，并且在任何情況下均能立即使柴油錘停止運轉；c)柴油錘維護后，應按使用說明書和本文件規定的檢查項目進行檢查；d)柴油錘長時間不用時，應放空燃油、潤滑油，存放在干燥、通風、防雨和無腐蝕性氣體處，并進行適當的防銹處理。6試驗方法6.1技術資料試驗樣機應具備完整的技術資料，包括下列技術文件：a)產品使用說明書；b)產品標準。6.2試驗準備柴油錘試驗準備如下：a)柴油錘應無污漬、碰傷，安全標識應字跡清楚擺放明顯；b)卸掉上、下活塞防串動的鎖定裝置；c)按規定加足燃油、潤滑油等，備好隨機工具；8JB/T11108—2024d)在試驗前，柴油錘各連接件、油管接頭緊固可靠，潤滑部分注油潤滑；e)被測試的柴油錘應處于圖2中a)所示的初始狀態。6.3試驗場地6.3.1靜態參數測量的場地應堅實平整。6.3.2柴油錘主要性能測量應在試驗臺上進行，試驗臺應具備貫入度為零的條件。6.3.3在測量噪聲時，以柴油錘為中心、7m為半徑的范圍內，不應有反射物；環境本底噪聲應比被測樣機的噪聲至少低10dB（A）。6.4試驗環境試驗在無雨雪的天氣情況下進行，場地風速不超過10m/s，環境溫度為0℃~+35℃之間。6.5外觀質量目測檢查柴油錘及其起落架的變形、裂紋和銹蝕情況，目測檢查涂漆、焊接件和鑄鍛件質量。6.6靜態參數測量6.6.1主要尺寸6.6.1.1測量條件測量條件如下：a)柴油錘各部位應清潔，去除油污、泥土等污物；b)柴油錘處于非工作狀態；c)試驗場地應符合6.3.1的規定。6.6.1.2測量方法測量方法如下：a)柴油錘放在試驗場地，測量其尺寸[見圖2a）、圖2b）]；b)測定完柴油錘后，抽出上活塞，放在試驗場地上測量其尺寸[見圖2c）]；c)測量結果記入表A.1。a）柴油錘9JB/T11108—2024b）起落架c）上活塞L——上活塞長度；圖2參考尺寸和形狀6.6.2質量測量6.6.2.1測量條件JB/T11108—2024柴油錘處于非工作狀態。6.6.2.2測量方法測量方法如下：a)用負荷傳感器或者地磅直接測出上活塞質量，重復三次；b)用負荷傳感器或者地磅直接測出起落架質量，重復三次；c)上活塞裝回氣缸內，用負荷傳感器或者地磅直接測出柴油錘總質量（不含起落架）；d)測量結果記入表A.2。6.7主要性能試驗6.7.1試驗條件試驗條件如下：a)柴油錘處于垂直工作狀態；b)試驗場地應符合6.3的規定。6.7.2上活塞最大沖程6.7.2.1測量條件柴油錘處于最大供油狀態。6.7.2.2測量方法沖程測量傳感器底座安裝在樁架或地基上，其繩束的出頭固結在上活塞頂部吊環上。把試驗臺位移傳感器安裝在樁架基座上，動觸頭與試驗臺相固定。通過多通道信號采集器采樣，數據處理機處理儲存，并用打印機打印相應的數值（見圖3），將測量結果記入表A.3。6.7.3最大爆炸壓力6.7.3.1測量條件柴油錘處于最大沖程狀態。本條和6.7.2應同時進行。6.7.3.2測量方法在柴油錘的燃燒室處安裝壓力變送器，采用多通道信號采集器、數據處理機處理并儲存該工況的壓力變化的全過程，用打印機打印相應的數值（見圖3）,將測量結果記入表A.3。6.7.4沖擊頻率6.7.4.1測量條件柴油錘處于工作狀態。6.7.4.2測量方法用秒表分別測量柴油錘處于最小、最大沖程時1min內的打擊次數。重復三次,取平均值，將測量結果記入表A.4。6.7.5燃油和潤滑油消耗量JB/T11108—20246.7.5.1測量條件柴油錘處于最大沖程狀態。6.7.5.2測量方法柴油錘加滿燃油、潤滑油，運轉0.5h以上，停止工作，再用體積量杯分別向燃油箱、潤滑油箱加滿燃油、潤滑油，重復一次。燃油、潤滑油消耗量分別按公式（2）、公式（3）計算，并將計算結果記入表A.5。....................................................................................式中：Q——每小時燃油或潤滑油消耗量，單位為升每小時（L/hLt——燃油或潤滑油在測量時間內的消耗量，單位為升（Lt——測量時間，單位為小時（h）。其中：…+Ln......................................................................(3)式中：L1——第一次加入燃油箱或潤滑油箱的液體容積，單位為升（LL2——第二次加入燃油箱或潤滑油箱的液體容積，單位為升（LLn——第n次加入燃油箱或潤滑油箱的液體容積，單位為升（L）。6.7.6排氣煙度6.7.6.1測量條件柴油錘處于最大沖程狀態。6.7.6.2測量方法采用波許煙度計法，將煙度計的吸氣口放入濾紙后置于排氣口外緣中心處，在柴油錘排氣瞬間，吸氣、取樣，重復3次，取其最大波許值，將測量結果記入表A.6。6.7.7缸體密封性能6.7.7.1測量條件柴油錘溫度與環境溫度一致。6.7.7.2測量方法使燃油泵不供油，將上活塞提升至柴油錘的啟動高度落下，從第一次沖擊開始到上活塞自動停跳為止的這段時間內。將測量結果記入表A.7。6.7.8最大沖擊能量6.7.8.1測量條件柴油錘處于最大沖程狀態。6.7.8.2測量方法JB/T11108—2024測力傳感器安裝在樁頂，用多通道信號采集器采樣并由數據處理機處理、儲存，見圖3，將測量結果記入表A.3。圖3柴油錘性能試驗示意圖6.7.9發射噪聲6.7.9.1測量條件柴油錘處于最大沖程狀態。6.7.9.2測量方法測量方法如下：a)距離柴油錘中心7m的圓周上均布4點，測點離地高度為1.2m（見圖4）；b)用A計權聲壓級進行測量，測出本底噪聲；測量各測點的A計權聲壓級值；c)測量結果記入表A.8。JB/T11108—2024圖4測點位置7檢驗規則7.1檢驗分類柴油錘的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1每臺柴油錘均應進行出廠檢驗，合格后附有產品合格證明書后方可出廠。7.2.2出廠檢驗項目見表5。7.3型式檢驗7.3.1適用情況柴油錘在下列情況下應進行型式檢驗：a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；b)正式生產后，當結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；c)正常生產時，每五年進行一次周期性檢驗；d)產品停產三年后，恢復生產時；e)國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時。7.3.2檢驗項目型式檢驗項目為表5列出的所有檢驗項目。7.3.3抽樣規則型式檢驗樣機為一臺，送樣檢驗。7.3.4判定規則有下列情況之一時，判定型式檢驗不合格：a)表5中的A類項目有一項不合格；b)表5中的B類項目有兩項不合格；c)表5中的B類項目有一項不合格，C類項目有兩項不合格；JB/T11108—2024d)表5中的C類項目有四項不合格。表5檢驗項目及其分類A√√C√√C√√C√√A√√A√√A√√B√√B√√A√√A√√A√√A√√A√√C-√C-√數B-√A-√A-√A√√A√√B-√B-√A-√A-√A-√JB/T11108—20248標志、包裝、運輸和貯存8.1標志產品標牌應可靠地固定在柴油錘的顯著位置。標牌應端正、明顯且清晰，不應被油漆覆蓋。標牌的內容應包括：a)制造商名稱和地址；b)產品名稱和型號；c)主要性能參數；d)產品編號及出廠日期。8.2包裝8.2.1產品包裝應能防雨、防潮。8.2.2隨機備件、工具及技術文件應單獨包裝。8.2.3技術文件應包括：a)產品使用說明書；b)產品合格證；c)裝箱清單；d)主要零部件、易損件和備用件明細表。8.3運輸應標明設備的重心位置和吊裝位置，運輸狀態應符合交通部門的規定。8.4貯存柴油錘應貯存在干燥、通風、防雨和無腐蝕性氣體的場所，并定期檢查。JB/T11108—2024（資料性）試驗用表試驗用表見表A.1～A.8。 表A.1柴油錘主要尺寸測量記錄表