1、 打開瀏覽器輸入地址：192.168.1.2點擊ERP 登陸到下圖界面點擊輸入用戶名及密碼運營中心 為了保障企業系統數據安全和項目的正常運轉、經營，而設立 根據不同部門職責需要選擇登錄點擊放大鏡選運營中心 現代生產管理的概念 現代生產管理是指是根據市場和客戶的需要，按照交貨期限，經濟地（廉價地）生產能滿足一定的性能和品質目標的商品的活動。也即，“為了在一定期限之內生產一定品質和數量的產品，經濟地調配包括勞動力、機械設備、原材料等企業資源的活動”。生產管理概念生產管理概念大綱大綱生產管理系統功能架構生產基礎資料管理日常業務流程管理 1）工單管理流程 工單來源 工單維護作業 工單變更作業 2）工單

2、發退料管理流程 3）工單完工管理流程 生產管理報表生產什么？誰來生產？生產多少？何時開始做？何時做完？生產管理概念生產管理概念生產管理系統架構生產管理系統架構生產管理系統架構生產管理系統架構MRPMPS訂單系統制造通知單工單展下階備料工單發放工單發料完工入庫工單結案用料模擬工單挪料工單變更委外采購委外入庫生產排程查詢10工單備置大綱大綱生產概念生產管理系統功能架構生產基礎資料管理日常業務流程管理 1）工單管理流程 工單來源 工單維護作業 工單變更作業 2）工單發退料管理流程 3）工單完工管理流程 生產管理報表目的：當工單是手工開立或從制造通知單目的：當工單是手工開立或從制造通知單/ /訂單轉入

3、時，如果訂單轉入時，如果BOMBOM存在多階，存在多階， 則手工再去計算并開立對應工單比較麻煩，因此通過此選項，系統則手工再去計算并開立對應工單比較麻煩，因此通過此選項，系統 能根據設置要求自動進行相關處理。能根據設置要求自動進行相關處理。注：料件主檔的此選項是默認值，維護注：料件主檔的此選項是默認值，維護BOMBOM時會自動帶到時會自動帶到BOMBOM單身中去，單身中去， 真正起作用的是真正起作用的是BOMBOM的相關設置的相關設置( (見產品結構系統相關文檔見產品結構系統相關文檔) )。 此選項僅對半成品有效。此選項僅對半成品有效。1 1、不展開不展開：系統不作任何動作，只開立當前產品的單

4、階工單。：系統不作任何動作，只開立當前產品的單階工單。2 2、不展開，自動開立子工單不展開，自動開立子工單：如果生產產品的下階半成品在：如果生產產品的下階半成品在BOMBOM的設置為的設置為此選項此選項, ,則系統除了開立當前工單外，同時自動開立對應半成品的工單并把則系統除了開立當前工單外，同時自動開立對應半成品的工單并把當前工單作為自動開出的所有工單的母工單號記錄，依次類推。當前工單作為自動開出的所有工單的母工單號記錄，依次類推。3 3、展開展開：系統在展開當前工單的備料資料時，不會把選項為：展開的半：系統在展開當前工單的備料資料時，不會把選項為：展開的半成品料號放在工單單身，而是直接把該半

5、成品的下階料放在工單單身。依次成品料號放在工單單身，而是直接把該半成品的下階料放在工單單身。依次類推。類推。4 4、開窗詢問是否展開開窗詢問是否展開：由系統彈出窗口問是否展開。選擇是，則采用上述：由系統彈出窗口問是否展開。選擇是，則采用上述展開方式；選擇否，則采用不展開方式。展開方式；選擇否，則采用不展開方式。概念介紹概念介紹- -工單展開選項工單展開選項 最少生產數量最少生產數量：企業在生產某產品時，最少應該生產的數量。為了達到規模：企業在生產某產品時，最少應該生產的數量。為了達到規模化生產以降低產品成本，企業通常會約定一個最少生產量，達到此數量才進化生產以降低產品成本，企業通常會約定一個最

6、少生產量，達到此數量才進行生產。行生產。生產單位批量生產單位批量: :由于在生產過程中存在批量問題或包裝問題，如注塑產業存由于在生產過程中存在批量問題或包裝問題，如注塑產業存在一模多穴的問題，一次生產出來的產品數量一定是穴數的整數倍，因此在一模多穴的問題，一次生產出來的產品數量一定是穴數的整數倍，因此為了不造成浪費，通常會約定一個生產批量來根據批量的整數倍進行生產。為了不造成浪費，通常會約定一個生產批量來根據批量的整數倍進行生產。 工單最終的開單量工單最終的開單量: :1 1、首先必須滿足最小生產數量。、首先必須滿足最小生產數量。 2 2、生產量必須是生產批量的整數倍。、生產量必須是生產批量的

7、整數倍。 注：通常情況下最小生產量是生產單位批量的整數倍。注：通常情況下最小生產量是生產單位批量的整數倍。用途：用途：1 1、在、在MPS/MRPMPS/MRP計算計算PLM/PLPPLM/PLP量時會考慮這兩個數量，最終的建議生產量時會考慮這兩個數量，最終的建議生產 量必須符合上述要求。量必須符合上述要求。 2 2、手工開立工單及進行工單變更時也必須滿足上述要求。、手工開立工單及進行工單變更時也必須滿足上述要求。 概念介紹概念介紹 固定前置期：固定前置期：通常指企業在生產某產品時的生產準備時間，如設備調試、通常指企業在生產某產品時的生產準備時間，如設備調試、 換線準備、模具準備等時間，固定前

8、置期與生產量無關，換線準備、模具準備等時間，固定前置期與生產量無關， 基本上整個生產過程只需設置一次。基本上整個生產過程只需設置一次。變動前置期變動前置期: : 指生產單位批量的產品需要的時間，生產量不同則變動前置期指生產單位批量的產品需要的時間，生產量不同則變動前置期 也會不同。也會不同。QCQC前置期：前置期： QCQC檢驗時間，這里的檢驗時間，這里的QCQC通常指的是抽檢，所以跟生產數量也沒通常指的是抽檢，所以跟生產數量也沒 關系。但是如果是全檢，則建議把單位批量的檢驗時間維護關系。但是如果是全檢，則建議把單位批量的檢驗時間維護 至變動前置期。至變動前置期。計算方法：計算方法： 工單總的

9、生產前置期工單總的生產前置期 = = 固定前置期固定前置期 + + 變動前置期變動前置期生產數量生產數量 + QC+ QC前置期。前置期。 概念介紹概念介紹 用途：用途：1 1、在、在MPS/MRPMPS/MRP計算行動日計算行動日( (工單預計開工日工單預計開工日) )時需要參與計算。時需要參與計算。 2 2、手工開立工單時可以根據此前置期由系統推算開工日或完工日。、手工開立工單時可以根據此前置期由系統推算開工日或完工日。 最大累計前置時間：最大累計前置時間：把某成品或半成品的所有下階半成品依次展開，在此把某成品或半成品的所有下階半成品依次展開，在此 過程中累計計算各自的前置時間，最后取最大

10、值為此過程中累計計算各自的前置時間，最后取最大值為此 成品或半成品的最大累計前置時間，實際就是此產品成品或半成品的最大累計前置時間，實際就是此產品 從最開始購買原料到完工所需的最長時間。從最開始購買原料到完工所需的最長時間。注意注意: :是累計計算所有的采購前置期是累計計算所有的采購前置期+ +生產前置期生產前置期最大累計前置時間可由系統自動計算并更新料件主檔。最大累計前置時間可由系統自動計算并更新料件主檔。 概念介紹概念介紹 用途：用途：用來表達產品制造周期關鍵路徑的數值，即制約產品交期的最長時用來表達產品制造周期關鍵路徑的數值，即制約產品交期的最長時 間，僅作參考。間，僅作參考。 大綱大綱

11、生產概念生產管理系統功能架構生產基礎資料管理日常業務流程管理 1）工單管理流程 工單來源 工單維護作業 工單變更作業 2）工單發退料管理流程 3）工單完工管理流程 生產管理報表工單是由生產管理部門發給制造部門的詳細的生產指令單，制造部門的一切生產活動必須以工單為中心，嚴格按照工單要求進行生產。概念介紹 工單概念工單概念系統的工單概念是什么？MPS/MRP MPS/MRP 制造通知單制造通知單 銷售訂單銷售訂單 確認確認 工單工單 可用料可用料 檢核檢核審核發放審核發放 工單工單缺料一覽缺料一覽 工單工單排程表排程表 工單工單 料表料表 待發放待發放工單清單工單清單 成品模擬成品模擬 用料明細用

12、料明細 備料備料資料維護資料維護 工藝追蹤工藝追蹤 資料維護資料維護 PBI(PBI(合并料表合并料表) )維護維護 發退料管理發退料管理 工單管理工單管理 工藝數量工藝數量 狀態查詢狀態查詢 生產計劃來源生產計劃來源系統的工單指令來源支持多種形態的生產 接單式生產：可以按照接到的銷售訂單自動開立工單。 計劃式生產：可以根據編制好的MPS/MRP(主生產計劃/物料需求計劃)自動開立工單。 臨時性生產：可以根據事先批準的制造通知單開立工單。 針對流程式生產產業，系統還專門提供重復性生產管理模塊來進行有效管理。MPS/MRPMPS/MRP 制造通知單制造通知單 確認 銷售訂單銷售訂單 工單工單 直

13、接開立直接開立 （一）（一）MPS/MRP計劃計劃MPS/ MRP 計劃轉入 由主生產計劃系統(MPS) MPS工單生成作業（amsp520） 轉入 由物料需求計劃系統(MRP)的MRP工單生成作業(amsp520)轉入計劃產量為主生產計劃的具體數量已開工單量為計劃產量轉成正式工單的數量MPS 計劃若未完全開立工單，但不再開立可結案，避免未開工單量會重復計算入 MRP 料需求MRP 時取未開立工單數量，依 BOM 展開，計算下階材料計劃性需求。 計劃式生產（一）（一）MPS/MRP計劃計劃 )MPS工單生成作業（amsp520）轉入工單將MPS計劃單號帶入到工單的訂單單號生產數量要與MPS計劃

14、數量勾稽aimr500（一）（一）MPS/MRP計劃計劃（一）（一）MPS/MRP計劃計劃（二）銷售訂單轉入（二）銷售訂單轉入 由銷售管理系統的一般訂單維護作業（axmt410）生成 執行作業： 訂單轉工單整批生成作業（asfp304）接單式生產（二）銷售訂單轉入（二）銷售訂單轉入訂單轉工單整批生成作業（asfp304）（二）銷售訂單轉入（二）銷售訂單轉入訂單轉入的生產數量（三）制造通知單轉入（三）制造通知單轉入 由生產管理系統的制造通知單轉工單（asfp302）生成不需要需求可單身分項次結案制造通知單已轉入工單的數量臨時性生產（三）制造通知單轉入（三）制造通知單轉入可以將制造通知單的數量分批

15、開工單，批數是2代表2批一條龍的意思是將生產的成品展至下階的半成品，有多階就展多階打勾會產生工單料表批號（多任務單合并發料使用)（三）制造通知單轉入（三）制造通知單轉入生成PBI轉入，帶入的是制造單號轉入工單時，記錄其相關聯的來源工單（工單是手工開立除外）（四）直接輸入工單（四）直接輸入工單 手工直接輸入工單變更次數記錄（四）工單維護（四）工單維護-工單類型工單類型1.一般工單：用于正常生產的工單，特點是通常情況下工單生產A，發料為B/C/D等。5.返工工單：也稱重工工單，通常用于產品返修處理。特點是工單生產A，單身發料也是A。注：因生產的返修往往會涉及到更換零配件，比如，維修項目是把硬盤換掉

16、，因此返工工單，允許備料時備其他的零配件。比如R60(A)已經停產，本次重工可以把R60(A)改制為R61。 概念介紹-工單類型 單身發生產的產品，也允計發其他維修需要的配件，可以不在BOM里返工工單單身，應發量允許為負數，代表退料領A料號 , 入A料號（四）工單維護（四）工單維護-工單類型工單類型7.委外工單：用于需要進行外包生產的狀況 (詳見采購管理相關文檔)。注： 需特別注意的是委外工單對應的委外收貨單不可做倉退。8.返工委外工單：某項不良品的返修處理需要外包，或者如果委外回來的產品出現問 題需要返回外包廠商返修。注：返工委外工單的結合了返工工單與委外工單二者特點。11.拆件工單：某項不

17、良品已經無法修復，但是其中的某些零配件可以回收利用，可以通過拆件工單進行處理。特點：工單生產料號與發料料號一致，但是完工入庫時實際入庫是其中的原料，可入庫多項原料，且數量可自行決定。13.預測工單：僅是用來進行物料需求的預測，預測工單不能發料、入庫。15.試產工單：可針對工程BOM開立的工單類型，目的在于以工單方式規范試產用料及通知產線配合試產。試產工單的發退料只能通過雜發及雜收單進行，工單的BOM版本必須輸入。注：此功能需搭配產品結構管理系統中的工程BOM管理功能使用。 工單主件A-領用A發料單A入庫單BC（四）工單維護（四）工單維護-工單類型工單類型與生產的產品料號一致11.拆件工單（四）

18、工單維護（四）工單維護-工單類型工單類型（四）工單維護（四）工單維護-工單類型工單類型（四）工單維護（四）工單維護-扣賬方式扣賬方式1、事前發料(PUSH)：工單開立-發料及扣帳-完工入庫2、事后扣帳(PULL)：工單開立 -完工入庫及扣帳-發料及扣帳 1、檢料（發料）：根據實際發料量對庫存扣帳。2、領料（事后扣賬）：根據完工入庫量推算出物料用量進行庫存扣帳。事后扣賬發料的料件，要設定為消耗性料件1 1、開立：工單錄入未審核發放狀態。、開立：工單錄入未審核發放狀態。2 2、發放：工單審核發放狀態。、發放：工單審核發放狀態。3 3、料表已列印：工單料表已打印、料表已列印：工單料表已打印( (對應

19、作業對應作業:asfr102/asfr103):asfr102/asfr103)4 4、發料：工單發料單過賬、發料：工單發料單過賬(asfi511)(asfi511)。5 5、WIP: WIP: 預留欄位，目前無實際用途。預留欄位，目前無實際用途。6 6、FQC: FQC: 工單已作工單已作FQCFQC并審核并審核(aqct410)(aqct410)。7 7、入庫：工單完工入庫單過賬、入庫：工單完工入庫單過賬(asft620/asft622/apmt200)(asft620/asft622/apmt200)。8 8、結案：工單已結案、結案：工單已結案(asfp400/asfp401)(asfp

20、400/asfp401)。概念介紹概念介紹- -狀態碼狀態碼 （四）工單維護（四）工單維護-狀態碼狀態碼（四）工單維護（四）工單維護-結案狀態結案狀態（四）工單維護（四）工單維護-其他欄位其他欄位此狀態無法手工維護，由系統根據工單不同階段自動回寫。必須符合生產批量與最小生產量的要求（四）工單維護（四）工單維護- -其他欄位其他欄位（四）工單維護（四）工單維護-單身欄位單身欄位工單真實的發料料號，當沒有做任工單真實的發料料號，當沒有做任何取替代時，與何取替代時，與BOMBOM料號一致，當作料號一致，當作了取替代后，為對應的取替代料號。了取替代后，為對應的取替代料號。工單真實的發料料號，當沒有做任

21、工單真實的發料料號，當沒有做任何取替代時，與何取替代時，與BOMBOM料號一致，當作料號一致，當作了取替代后，為對應的取替代料號。了取替代后，為對應的取替代料號。工單挪料功能工單挪料功能工單工單A A 物料物料 工單工單B B 物料物料 表象表象 實質實質 工單工單A A 物料物料 工單工單B B 物料物料 退退料料發發料料虛擬倉虛擬倉 工單挪料作業流程工單挪料需求工單整批挪料asfp510工單單料移拔asfp520目的工單產生領料單來源工單產生退料單49工單變更單維護工單變更單維護(asft803)asft803)可變更信息： 生產數量、開工日、完工日、制造部門、新增或修改備料料件、應發數量

22、、消耗性等工單變更作業時機：每日生產報工完成FQC作業完成，入庫作業已經完成還要增加變更領料（如紙管，余料，人員：生產統計員，線邊倉管理員，技術部配方開列員作業：1.錄入工單號2.錄入變更內容3.也可以新增項目，審核，過賬后續作業：過賬后可作工單領料生成Asfi514作業（紙管），（油墨，余料，其他等）Aimq404跨營運中心庫存查詢作業時機：查詢功能人員：生產統計發料員，線邊倉管理員，物流庫管員，財務作業：1.以料號查詢，便于工作確認料件庫存狀態完工管理完工管理 發退料管理發退料管理 工單管理工單管理 成套成套發料單發料單 欠料欠料補料單補料單 超領超領發料單發料單 領料領料發料單發料單 P

23、BIPBI合并發料合并發料 成套成套退料單退料單 一般一般退料單退料單 超領超領退料單退料單 領料領料退料單退料單 工單挪料工單挪料 下階料下階料 報廢報廢 可用料可用料檢核表檢核表 在制材料在制材料 狀況表狀況表標準用量與標準用量與 實際差異表實際差異表工單開立完成工單合并發料料表批號資料維護作業asfi411工單成套發料作業asfi511工單發料單列印asfr511#1成套發料檢料發料單修改asfi511發料單扣賬asfi511ENDYNAA工單成套發料作業流程53PBI: 多任務單合并發料，允許用戶把多張工單打包為一張PBI單,后續可以合并發料或退料，以方便倉庫撿料及產線領料。 PBIP

24、BI單申請單申請 PBIPBI對應對應工單維護工單維護 按按PBI PBI 發料發料 工單成套發料工單成套發料工單成套發料工單成套發料(asfi511)時機：工單排程完成，工單維護完成，生產依照工單發料領料作業過賬，進行原料交割物流倉，線邊倉-在制原料人員：生產統計員，線邊倉管理員 作業：1.錄入機班生產線號2.錄入工單號，根據各機臺排程選好工單 3.自行生成料號和手數，數量 4.審核和過賬后續作業：過賬后，線邊倉管理員要定時確認線邊倉料帳準確注意事項：不可自行改原料倉工單成套退料工單成套退料(asfi526)時機：工單生產完成，生產依照工單發料領料作業過賬未使用部分，退回物流及線邊倉-在制原

25、料人員：生產統計員，線邊倉管理員 作業：1.錄入機班生產線號，依據配方單，實際操作色片房確認手數2.錄入工單號，以工單號作業 ，手數 3.自行生成料號和數量 4.審核和過賬（物流管理員）后續作業：線邊倉管理員要定時確認線邊倉料帳準確注意事項：不可自行改原料倉，余料入庫可以使用本作業維護 工單欠料補料作業流程工單欠料補料asfi513工單發料單列印asfr501工單欠料補料扣帳asfi513檢料57工單欠料補料（工單欠料補料（asfi513）欠料補料單的發料套數永遠為0，自動帶出此工單的所有欠料數據進行補料動作。時機：工單生產完成，生產依照工單標準發料領料作業欠料，補領人員：生產統計員，線邊倉管

26、理員 作業：1.錄入機班生產線號，依據配方單，實際欠料部分.2.錄入工單號，以工單號作業 . 3.自行生成料號和數量 4.審核和過賬（物流管理員）后續作業：線邊倉管理員要定時確認線邊倉料帳準確注意事項：不可自行改原料倉 工單一般退料單維護作業（工單一般退料單維護作業（asfi528）時機：工單生產完成，生產依照工單發料領料作業過賬低于使用部分，退回物流及線邊倉-在制原料，含余料人員：生產統計員，線邊倉管理員 作業：1.錄入機班生產線號，依據配方單，實際操作色片房確認2.錄入工單號，以工單號作業 3.錄入料號和數量 4.審核和過賬（物流管理員）后續作業：線邊倉管理員要定時確認線邊倉料帳準確注意事

27、項：可以按照需求錄入庫別 工單超領作業流程工單超領發料asfi512工單發料單列印asfr501工單超領發料扣賬asfi512檢料60工單超領發料工單超領發料(asfi512)如果沒有做成套發料則不允許做超領。如果發料料號+作業編號在此工單中仍有欠料資料，則不允許做超領。時機：工單生產完成，生產依照工單發料領料作業過賬超過使用部分，值班長批準補領回物流及線邊倉-在制原料人員：生產統計員，線邊倉管理員 作業：1.錄入機班生產線號，依據配方單，實際操作色片房確認補料手數2.錄入工單號，以工單號作業 ，手數 3.自行生成料號和數量（不能） 4.審核和過賬（物流管理員）后續作業：線邊倉管理員要定時確認

28、線邊倉料帳準確注意事項：1.不可自行改原料倉 2.無法進行整手超領發料需要改善 工單事后扣賬流程工單開立流程工單調拔發料asfr204工單完工入庫asft620產生領料單Asft620 / asfi514調拔單aimt324領料單列印asfr50162完工管理完工管理 發退料管理發退料管理 工單管理工單管理 齊料套數齊料套數 明細表明細表完工完工入庫單入庫單 拆件完工拆件完工 入庫單入庫單實際工時實際工時 報工報工 工單結案工單結案 工藝移轉工藝移轉 工時報工工時報工 工單工時工單工時 報工報工 BACK FLUSHFQC工單完工入庫流程工單完工入庫作業asft620工單完工入庫列印asfr6

29、21工單完工入庫扣帳作業asft62064工單完工入庫工單完工入庫如果工單設定必須經過如果工單設定必須經過FQCFQC檢驗合格后才能入檢驗合格后才能入庫，則此處庫，則此處FQCFQC單必須單必須錄入錄入工單完工入庫作業時機：每日生產報工完成FQC作業完成，入庫作業交成品倉庫，或進入下工序（線邊倉）人員：生產統計員，線邊倉管理員，或品檢直接轉完工作業：1.錄入機臺單位 2.錄入日期 3.錄入庫位，成品或半成品線邊倉庫位 后續作業：過賬后可作工單領料生成Asfi514作業（紙管） （油墨，余料，其他等）RY2為成品或半成品剔為成品或半成品剔除轉不良品庫除轉不良品庫異常案例：（工單完工入庫asft6

30、20）這說明入庫量不對，超過生產報工數量-已經完工入庫量生產報工流程生產完成報工單維護FQCFQC作業完工入庫NY特色:1.一張報工單多筆料號2.記錄生產資訊不良品數/報廢數 / 總生產工時 / 人員生產工時 / 不良原因等資訊3.直接轉FQC / 完工入庫單4.透過報工轉成本工時68工單生產報工維護工單生產報工維護(asft300) 時機：工單生產完成，生產依照工單報工，產量，時間，投料量人員：生產統計員，線邊倉管理員 作業：1.錄入機班生產線號，依據工單號，實際操作色片確認手數2.錄入本工單生產起迄時間 3.成品半成品當班重量，支數，異常時間，產生FQC單質量記錄維護作業aqct410，品

31、管確認，再工單完工入庫asft620維護 4.審核和過賬（物流管理員）后續作業：1.品管確認剔除部分交余料倉庫作業，使用工單退料作業 2.統計員，線邊倉管理員可以進行工單領料生產作業，領紙管，油墨等工單結案 是否確認強行結案是否確認強行結案 是否領料扣帳完畢是否領料扣帳完畢 現場是否有余料需退庫現場是否有余料需退庫 完工入庫是否完畢并扣帳完工入庫是否完畢并扣帳 工時是否報工完畢工時是否報工完畢 工單逐張工單逐張結案結案 工單整批工單整批結案結案 工單工單結案還原結案還原 工單結案管理工單結案管理工單結案管理（工單結案管理（asfp400）工單結案工單結案-逐張結案逐張結案 工單結案管理工單結案管理(asfp401)工單結案工單結案-整批結案整批結案 可在此選