1、科右前旗阿力得爾春峰磚廠安全現(xiàn)狀評價報告第一章企業(yè)基本情況介紹1.1概況科右前旗阿力得爾春峰磚廠始建于1990年，2002年6月投產， 于2006年取得安全生產許可證，現(xiàn)到期需要復審，委托我公司進 行安全評價。委托被評價項目內容：科右前旗阿力得爾春峰磚廠采礦及粘土制 磚加工工藝項目中安全的完整性、 安全設施的落實及有效性等進行全 面安全現(xiàn)狀評價。被評價項目法定代表人：霍春峰。該礦位于興安盟科右前旗阿力得爾蘇木，為粘土礦，采后二次制磚。磚廠占地面積0.0225平方公里。內蒙古白治區(qū)興安盟國土資源 局以證號1522000230010號確定該企業(yè)采礦范圍由 4個拐點坐標圈 定，具體位置見附件材料采礦

2、許可證礦區(qū)范圍拐點坐標標注。開采深度：由254米標高至251米標高。1.2資源配置及設施該企業(yè)建于1990年，現(xiàn)有職工50人，其中特種作業(yè)人員3人， 安全管理人員2人。總投資60萬元，配備配電、挖掘、制磚等采礦、 運輸及粘土加工設備，采掘粘土，用粘土生產建筑用紅磚。該磚廠現(xiàn)有輪窯一座。生產車間、辦公及附屬建筑物300希。年設計生產能力采掘粘土 1.25萬m/年。春、夏、秋三季生產，冬季歇 業(yè)，為季節(jié)性生產企業(yè)。屬半機械化生產方式，工藝過程屬國內一般水平。1.3地質狀況科右前旗阿力得爾春峰磚廠粘土礦在區(qū)域上位于科右前旗阿力 得爾，所在地地勢為一山坡地帶，作業(yè)場所開闊。1.4地震根據中國地震參數區(qū)

3、劃圖，該企業(yè)所處地區(qū)地震基本烈度為 7度。1.5周圍環(huán)境1.5.1四鄰與道路交通科右前旗阿力得爾春峰磚廠四面均為荒地。用地面積大部分為原料（粘土）開采區(qū)，屬于就近開采，運輸方便。至附近村鎮(zhèn)有鄉(xiāng)級公 路與之相通，交通便利。1.5.2配電該企業(yè)使用科右前旗農電局10KV供應電力，白備200KV倏壓器 1個，50KVA變壓器1個及配電設施，電力供應有可靠保證。對外通 訊為中國電信電話網絡。1.5.3建筑設施建筑設施主要為辦公建筑、生產車間和職工宿舍。其中辦公建筑 為磚瓦建筑，建筑面積90希；磚混結構配電室30n2;職工宿舍為磚瓦 建筑，耐火等級m級。1.5.4其它（包括消防和環(huán)境保護等） 消防本企業(yè)

4、在辦公室、生產車間、職工宿舍、配電室等處設置移動式 滅火器，與消防用水井形成內部消防系統(tǒng)。 環(huán)境保護本企業(yè)廠區(qū)周圍植有環(huán)狀森林防護帶，作為采礦后植被破壞補償。采坑采用植樹固土技術，實行復墾。燒制紅磚所用燃料為煤，煤燃燒產生的氣體對空氣可以造成污染， 但燒制紅磚用煤量較少，夠不 成空氣污染。廠址遠離居民區(qū)，因此機器生產時造成的噪聲不影響居 民生活，夠不成噪聲污染。該磚廠污水排放量很小也不會對環(huán)境造成 污染。1.6主要生產設備選型根據對該磚廠的經濟條件和技術要求及機器的性能等方面考慮， 選定以下設備。（見下頁表格）設備一覽表序號設備名稱型號單位數量1制磚機組秦皇島40套12變倘200KVA臺13變

5、倘50KVA臺14配電盤-套15推土機東方紅802-75 ,60臺26風機通遼5.5KW臺127粉碎機-臺1818馬力柴油機ZS1110臺1第二章工藝流程簡述2.1 總平面布置科右前旗阿力得爾春峰磚廠主要為采場、窯、制磚車間三部分。粘土采場位于廠區(qū)的北側，窯位于廠區(qū)北側，制磚車間位于廠區(qū)西側， 即在設計、建設時已經充分考慮平面布置問題，即在方便生產，縮短 廠內運輸距離以及工藝布置的安全性與合理性上做了規(guī)劃。使采場、 工業(yè)廣場、與生產車間三者之間的關系處于合理位置。見附件磚廠平 面布置圖。2.2工藝流程及主要工藝系統(tǒng)2.2.1工藝流程該企業(yè)生產的工藝流程為：粘土采掘 粘土攪拌 一磚坯壓制及干燥

6、一磚坯燒結2.2.2主要工藝系統(tǒng)1、采剝系統(tǒng)粘土采礦的采剝系統(tǒng)是剝去礦體表面的風化沙土層或其它非粘 土土層，暴露礦體，利用推土機分層至上而下開采。2、粘土加工及磚坯焙燒系統(tǒng)該企業(yè)制磚系統(tǒng)使用機械加壓制磚法。即：粘土與煤粉、水通過 均勻攪拌，機械壓模，切制，形成磚坯。工藝過程為：攪拌均勻攪拌切制粘土 +煤粉 水 一 機壓成模 一 磚坯磚坯晾曬一裝窯焙一 出窯一成品磚2.2.3產品性質本評價企業(yè)的最終產品為紅磚，是目前最為普遍的建筑材料。第三章主要危險、有害因素分析及單元劃分3.1主要危險、有害因素分析1、灼燙制磚企業(yè)采用高溫焙燒磚坯的方法生產成品，爐窯溫度高達900C1200C。如有不慎或操作不

7、當，就會造成燙傷。特別是在維 修煙道和成品出窯時尤為嚴重。2、機械傷害機械傷害是制磚企業(yè)普遍存在的問題， 其嚴重性往往是使操作人 員致傷、致殘或死亡。3、觸電由于線路老化、無漏電保護和違章作業(yè)，會導致觸電事故，造成 人員傷亡。4、淹溺由于制磚用土量較大，采場取土后出現(xiàn)凹坑。當下雨積水后，因排水不暢或防護不全，可能導致人員淹溺死亡。5、坍塌因窯體年久失修或窯頂碼磚不穩(wěn)，會導致窯磚脫落或窯頂坍塌。可能造成人員傷亡，窯體受損和影響生產；另外采土場邊坡角過大， 造成邊坡不穩(wěn)坍塌，也可能造成人員傷亡。3.2單元劃分依據被評價項目的特點和評價要求，本評價報告將評價項目分為二個評價單元，即：采礦單元、加工單

8、元。第四章 評價依據和評價程序4.1安全評價目的和原則本次安全評價貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”方針，提高磚廠安全程度和安全管理水平， 減少和控制生產中的危險、有害 因素，降低生產安全風險，預防事故發(fā)生，保護企業(yè)的財產安全及人 員的健康和生命安全。4.2 評價范圍本次評價受科右前旗阿力得爾春峰磚廠的委托，對該企業(yè)的礦山生產系統(tǒng)、生產輔助系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)以及勞動作業(yè)條件、 勞動安全狀況等進行全面安全現(xiàn)狀評價。 評價將對報告中建設項目涉 及的危險、有害因素或隱患進行客觀分析，提出科學的安全對策措施。4.3 評價程序本次安全現(xiàn)狀評價的主要程序包括：前期準備過程、辨識與分析 危險有害因素

9、過程、劃分評價單元過程、選擇評價方法過程、定性定 量評價過程、提出安全對策措施建議過程、做出評價結論過程、編制 安全現(xiàn)狀評價報告過程。1、前期準備過程，包括：前置條件檢查、現(xiàn)場條件勘察、資料 收集、評價邊界或范圍確定等。2、辨識與分析危險有害因素過程，包括：工程初步分析（周邊、 位置、工藝、物料）、危險有害因素分析及識別、重大危險源辯識、 判別事故發(fā)生的可能性等。3、劃分評價單元過程，根據評價目標和評價方法的需要將系統(tǒng) 分成有限的、確定范圍的評價單元。4、選擇評價方法過程，根據被評價對象的特點，選擇科學、合 理、適用的定性定量評價方法5、定性定量評價過程，根據被評價對象的特點，對危險、有害因素

10、導致事故發(fā)生的可能性和嚴重程度進行定性、定量評價，以確定 事故可能發(fā)生和部位、頻次、嚴重程度的等級及相關結果，為制定安 全對策措施提供科學依據。6、提出安全對策措施建議過程，包括：提出安全補償對策、應 急救援預案檢查及對策、持續(xù)改進對策等。7、做出評價結論過程，包括：補償對策落實（計劃）檢查、作 出評價結論等。8、編制安全現(xiàn)狀評價報告過程本次評價程序如圖4-1所示前期準備1F辨識分析危險、有害因素1r劃分評價單元1r選擇評價方法1r定性、定量評價1提出安全對策措施建議1F做出安全評價結論1r編制安全現(xiàn)狀評價報告安全現(xiàn)狀評價程序框圖4-14.4評價依據4.4.1法律、法規(guī)1、中華人民共和國安全生

11、產法；2、中華人民共和國礦產資源法；3、中華人民共和國礦山安全法；4、中華人民共和國勞動法；5、安全生產許可證條例；6、非煤礦山企業(yè)安全生產許可證實施辦法。4.4.2技術規(guī)范1、金屬非金屬礦山安全規(guī)程（GB16423-2006 ；2、建筑滅火器設置設計規(guī)范（GB5014O2005）;3、安全標志；4、工業(yè)企業(yè)廠內運輸安全規(guī)程；5、機械設備防護罩安全要求；6、煤堆危險場所安全規(guī)范；7、工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值（GBZ2-2002;8、工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范（GBJ87-198B；9、低壓配電設計規(guī)范（GB5005495）;10、工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范（GB5018萬93）。4.4.3引用的

12、評估標準1、 金屬非金屬露天礦山開采企業(yè)安全評估標準（國家安全生產監(jiān)督管理局、國家煤礦安全監(jiān)察管理局，2003年）；2、安全評價通則AQ8001-2007;3、非煤礦山安全評價導則。4.4.4被評價企業(yè)提供的材料1、科右前旗阿力得爾春峰磚廠安全生產許可證；2、科右前旗阿力得爾春峰磚廠設備設施清單；3、主要負責人、安全員培訓證件，特種作業(yè)人員培訓證件；4、個體工商戶營業(yè)執(zhí)照；5、采礦許可證；6、其他材料。第五章安全綜合評價過程5.1廠址與自然條件安全性評價科右前旗阿力得爾春峰磚廠粘土礦采場及磚坯加工場建于當地 洪水線之上，附近無地面標高以上地表河流或湖泊、水庫，無山洪沖 擊可能，因此，受水害可能

13、性很小。受其它白然災害威脅的可能性也 較小。5.2生產過程安全性評價5.2.1主要危險因素安全評價1、灼燙制磚企業(yè)采用高溫焙燒磚坯的方法生產成品，爐窯溫度高達 900C1200C。如有不慎或操作不當，就會造成燙傷。特別是在維 修煙道和成品出窯時尤為嚴重。要控制灼傷事故，必須控制好六個環(huán)節(jié)，即合理的冷卻時間、正 確的操作方法、有效的現(xiàn)場監(jiān)控、暢通的排風煙道、勞動保護用品的 正確發(fā)放和使用2、機械傷害機械傷害是制磚企業(yè)普遍存在的問題， 其嚴重性往往是使操作人 員致傷、致殘或死亡。要控制機械傷害，必須控制好六個環(huán)節(jié)，即工人經培訓并培訓合 格、安全制度到位、管理者安全意識加強、有效的設備防護、保障勞

14、動保護用品的發(fā)放和正確使用勞動保護用品。3、觸電由于線路老化、無漏電保護和違章作業(yè)，會導致觸電事故，造成 人員傷亡。控制觸電事故發(fā)生須加強用電保護、杜絕違章作業(yè)、加強線路檢 修。4、淹溺由于制磚用土量較大，采場取土后出現(xiàn)凹坑。當下雨積水后，因排水不暢或防護不全，可能導致人員淹溺死亡。要控制淹溺事故的發(fā)生首先要加強采場排水措施，防止出現(xiàn)局部 過度開采，造成局部積水較深。再者要做好采場周邊管理。5、坍塌因窯體年久失修或窯頂碼磚不穩(wěn)，會導致窯磚脫落或窯頂坍塌。 可能造成人員傷亡，窯體受損和影響生產；另外采土場邊坡角過大， 造成邊坡不穩(wěn)坍塌，也可能造成人員傷亡。如要控制坍塌事故的發(fā)生，必須加強窯體維修

15、和作業(yè)防護和采場 邊坡角的控制。5.2.2 一般危險、有害因素分析一般危險、有害因素分析采用預先危險性分析方法進行評價。預先危險性分析（PHA是對系統(tǒng)存在的各種危險因素、出現(xiàn)條 件和事故可能造成的后果進行宏觀、概略分析的系統(tǒng)安全分析方法。 其目的是早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的潛在危險因素，確定系統(tǒng)的危險等級，提出 相應的防范措施，防止這些危險因素發(fā)展成為事故， 避免考慮不周造 成的損失，屬定性評價。根據國家安全生產監(jiān)督管理局（國家煤礦安全監(jiān)察局）編制的安 全評價（修訂版），按危險有害因素導致的事故、危害的程度，將危 險、有害因素劃分為四個危險等級：1級：安全的，可以忽略的；2級：臨界的，處于事故邊緣狀態(tài)，暫

16、時尚不能造成人員傷亡和 財產損失，應予排除或采取措施；3級：危險的，會造成人員和系統(tǒng)破壞，要立即采取措施；4級：破壞性的，會造成災難性事故，必須立即排除。般危險、有害因素分析見表 5-1。表5-1預先危險性分析表單元：采礦單元預先危險分析表（PHA序號危險因素觸發(fā)事件發(fā)生條件事故情況后果危險等級改進措施 與萬法1車輛傷害1、車輛擠壓2、車輛碰 撞1、道路狹窄2、車輛違規(guī)3、行人違規(guī)1、人員受 傷2、車輛被 毀車輛受損人員傷亡21、改善運輸環(huán) 境2、加強作業(yè)場 所管理3、杜絕違章駕 駛2淹 溺1、采場凹陷2、暴雨積 水1、排水不暢2、防護不全人員傷亡人員傷亡21、加強米場防 排水措施2、做好米場

17、周 邊管理3局溫中暑人員中暑1、作業(yè)環(huán)境 周溫2、個體防護 不周人員受傷 害，重者 死亡人員傷亡，影響生產21、做好作業(yè)環(huán) 境通風2、加強個體高 溫防護4粉塵塵肺病1、環(huán)境粉塵 超標2、個體防護 不夠人員傷害人員傷 害，可能 危及生命21、環(huán)境除塵2、加強個體防 護表5-2預先危險性分析表單元:加工單元預先危險分析表（PHA序號危險因素觸發(fā)事件發(fā)生條件事故情況后果危險等級改進措施 與力法1電傷害1、漏電2、電擊3、電灼傷1、線路老化2、無用電保護3、違早作業(yè)人員傷 亡，設備 損壞人員傷 亡，生 產受損31、加強用電保護2、杜絕違早作業(yè)3、加強線路檢修2機械傷害機械操作 或在機械 附近作業(yè)1、設

18、備安全 防護裝置不 全2、工作場地 照明不良3、地面/、潔4、人員操作 失誤夾擊、卷入、絞、剪切、碾、刺等人員傷 亡，設 備受損21、對設備應經常 性檢修2、加強安 全檢查管理3、建全操作規(guī)程3坍塌1、爐窯坍塌2、窯磚冒落3、洪水1、窯體失修2、窯磚碼放 不穩(wěn)3、邊坡過大人員傷 亡，窯體 受損人員傷 亡，影 響生產21、加強窯體維修2、加強作業(yè)保護4中毒人員中毒1、風不暢通2、違早作業(yè)人員中 毒，重者 危及生命人員傷亡21、做好通風管理2、做好個體防護5火災存在可燃、 易燃物1、用電線路短路2、明火3、吸煙物質受 損,人員 傷害經損可員 重 ，人亡 嚴濟失能傷21、加強用火、用 電管理2、嚴格

19、防火措施6粉塵塵肺病1、環(huán)境粉塵 超標2、個體防護 不夠人員傷害人員傷 害，可 能危及 生命21、環(huán)境除塵7噪聲振動機械加工1、設備安全 防護裝置不 全2、個體防護 不夠人員傷害人員傷 害31、對設備應米取降噪措施2、加強個體防護8高處墜落高處作業(yè)1、臨邊防護不周2、個體防護 不夠人員傷害人員傷 害31、加強臨邊防護2、加強個體防護5.2.3單元安全性評價對單元安全性評價采用安全檢查表方法（SCA進行評價現(xiàn)場安全檢查表是由一些對工藝過程、機械設備和作業(yè)情況熟悉并富有安全技術、安全管理經驗的人員，事先對分析對象進行詳盡分 析和充分討論，列出檢查單元和部位、檢查項目、檢查要求、各項賦 分標準、評價

20、系統(tǒng)安全等級分值標準等內容的表格。評價過程見5-3所示。表5-3磚瓦粘土開采企業(yè)安全生產綜合評價表單元序 號評價內容評價分值評價得分管理1建立健全企業(yè)負責人、職能機構及各種崗位安全生產責任制。10102有各項安全生產規(guī)章制度及檔案。873有規(guī)范的作業(yè)規(guī)程和各工種崗位操作規(guī)程。554按規(guī)定為從業(yè)人員提供符合國家標準或行業(yè)標準的勞動防護 用品，并監(jiān)督、教育從業(yè)人員按使用規(guī)則佩戴、使用。215安全投入符合安全生產要求，按照有關規(guī)定提取安全技術措 施專項投入。546配備專職安全生產管理人員。557主要負責人和安全生產管理人員的安全生產知識和管理能力 經考核合格。778特種作業(yè)人員經有關業(yè)務主管部門考核

21、合格，取得特種作業(yè) 操作資格證書。559其它從業(yè)人員按照規(guī)定接受安全生產教育和培訓，并考試合 格。3210依法參加工傷保險，為從業(yè)人員繳納工傷保險費。5511制定有生產安全事故應急救援措施，指定兼職的應急救援人 員，并與鄰近的事故應急救援組織要救護協(xié)議。55采礦12米場必須按自上而卜分層開米。開米的分層局度、邊坡角能 夠滿足作業(yè)安全和邊坡穩(wěn)定的要求。101013米場邊界與地面建筑物、鐵路等設施之間有足夠的安全距離。5514排水能力能夠滿足米場排水要求。54加工15窯體行人運輸道要有支護，規(guī)格要與運輸設備相匹配。5416要有防火設施和防灼燙措施。5417供電電纜的敷設，必須符合安全生產要求，保護

22、絕緣良好， 不得與金屬管線和導電材料接觸。橫過道路、鐵路、河道和 建筑物時，必須采取防護措施。5418礦用電氣設備、線路必須有可靠的避雷、接地裝置。有漏電 保護裝置，并定期進行檢修。54合計10091注：1、本檢查表內容，米用 100分制。2、總分為實際檢查項目的分值總和，最后得分采用得分率，即：實際檢查得分+實際 檢查項目的分值總和X 100%3、 得分率在90分以上，安全生產條件較好，生產活動有安全保障，為A類礦山；得分在80-89之間，安全生產條件一般，能夠滿足基本安全生產活動， 為B類礦山；得分在60-79 之間，安全生產條件較差，不能完全保證安全生產活動，需要限期整改，為C類礦山；得分在60分以下，不具備基本安全生產條件，或未通過驗收，需要責令停產整頓的企業(yè)。5.2.4評價結果該礦綜合得分91分，得分率91%安全生產條件較好。5.3勞動衛(wèi)生安全性評價根據報告檢查結果，該企業(yè)注重工人勞動條件的改善，對工人勞動用品發(fā)放、使用作了安排合理，并計劃按國家規(guī)定為工人繳納工傷 保險。第六章單元評價結論6.1礦區(qū)及廠址安全根據對礦區(qū)及廠址周圍環(huán)境及所在