1、質量成本管理技術與標準化作業挖掘企業第三代利潤Page.2導師簡介 吳建平，著名質量應用專家、精益六西格瑪黑帶大師。傳統文化與質量智慧的實踐、傳播者。國內多所著名高院校與管理咨詢機構特邀高級顧問。對光寶集團、精英集團、偉創集團、平高電氣、航天四院、步步高集團、北汽福田、好孩子集團等近500500多家多家標桿企業進行培訓與咨詢輔導，先后領導咨詢團隊利用質量改進與創新技術為客戶創造項目效益近1515億億人民幣，課程滿意度95%95%以上。 吳建平老師系國內質量人才培育，系統組建與質量改進領域權威專家，國內首創“打造卓越質量經理實操技術”、“7+5現場質量分析與改進技術”等系列王牌課程，并成功的在多

2、家企業予以培訓與咨詢。 吳建平老師具有十四年質量改進系列項目之輔導實戰經驗。曾成功為多家跨國集團公司服務質量戰略與文化策劃及實施。新品管圈、精益六西格瑪系列咨詢與培訓、現場質量改進、流程標準化與質量技術創新等項目輔導，2007年，吳建平老師成功為電子制造集團進行“提升DELL產品客戶端合格率”現場質量改進項目咨詢，通過一年的努力，項目年收益超過千萬元以上。深受企業高度認可。Page.3課前思考與探討 在市場經濟環境下，許多中小型企業的戰略市場經營過程中，什么樣類型的公司會把每年25%以上的營業收入，都每天花在有缺陷產品的返工和修補上。作為質量人，每當面對這尷尬的局面，不僅肉痛，心痛更甚，痛到最

3、后，十分茫然，早知道如此，還不如一榔頭把產品砸下去，會來的更加痛快。 根據專家的統計，發生在現場管理的重復性問題高達60%以上，對于企業來說，這到底意味著什么？難道是我們沒有足夠重視問題的解決，還是另有隱情. 質量與質量部門的關聯是什么，難道質量部要為質量而造成的損失買單嗎，面對這么多不合格零件流入生產的尷尬局面，你應該怎么辦？ 中小型企業為什么客戶頻繁投訴與退貨，我們費盡心思，卻得不到客戶一點的歡喜？質量人最終成了替罪羊、無名英雄還是另有頭銜?同時許多企業單純依賴質量部門實施質量持續改進往往以失敗告終？面對重大的質量危機，質量人是“醫生”、“警察”、還是“教練”？課程體系與邏輯框架案例剖析與

4、詮釋成本改進與利潤中心作業成本法成本的資訊與分析戰略3質量成本 意識與策略成本剖析與評價高效控制質量成本質量成本 精細化質量成本 活動推廣1356質量成本應用與改進技術 4確認再評估2模塊一：質量成本戰略與案例分析Page.6一成鮮牛奶，九成三聚氰胺三聚氰胺。十人使用，十人腎結石腎結石省思：讓我們想想到底鹿死誰手？Page.7我們該不該重視品質？ 消滅僥幸心理！嚴是愛，松是害-提高質量從嚴格遵守作業規定開始誠心誠意去解決問題 重視在發生問題以前！一成鮮牛奶，九成三聚氰胺三聚氰胺。十人使用，十人腎結石腎結石Page.8案例：2012年質量投訴關注度排行序號序號投訴品牌投訴品牌投訴車型投訴車型投訴

5、數量投訴數量1上海大眾途觀6202東風雪鐵龍世嘉5843雷諾科雷傲4924上海大眾帕薩特3365一汽豐田卡羅拉3286雪佛蘭賽歐3187一汽大眾邁騰2868一汽大眾速騰2719雪佛蘭科魯茲27010江淮和悅251*以上數據來源于：中國汽車質量網Page.9現場管理的鐵三角QCD質量成本交期用最低的成本符合要求的質量達成規定的交期抓質量的四鐵精神：鐵面無私 鐵石心腸 鐵的手腕 鐵的紀律Page.10理想中的“墊腳石”在哪里？Page.11部門價值運營鏈 (建立客戶關系)驅動我們的公司向前發展是什么？Page.12阻礙質量發展的4個要素影響企業利潤的四大危機影響企業利潤的四大危機人才培育材料泛濫變

6、更頻繁產品一致性Page.13質量成本理論與模型架構PAF質量成本模型 (Prevention Cost /Appraisal Cost /Failure Cost)交付前損失交付前損失交付后損失交付后損失VA:VA:增值活動增值活動NVA:NVA:不增值不增值試驗試驗 檢驗檢驗可靠性測試可靠性測試Page.14改進區域滿意區域最佳區域損失成本 30 %損失成本為 15 %鑒定成本超過損失成本，損失成本15 %預防成本 11 %預防成本為 10 %鑒定成本 20 %質量成本的控制標準部門預防成本鑒定成本內部損失成本外部損失成本合計預算實際預算實際預算實際預算實際預算實際合計通過預算控制質量成本

7、Page.15走出質量管理的5大誤區差不多先生、馬虎小姐錯在一線員工1%失誤不算什么，任何事都有特殊性銷量第一，品質滯后質量就是質量部門的事情省思: 為什么美國空軍回絕了制造商降低水準的要求，如何得到100%合格降落傘的解決方案呢？ Page.16美國財富雜志企業不講究質量，到手的錢也要飛掉!1926-2001,克勞士比Page.1799%是好的(3.8Sigma)99.99966%是好的(6Sigma) 每小時丟失二萬個郵件每小時丟失七個郵件飲用水每天有將近15分鐘不安全每七個月有1 分鐘不安全每周5,000 個錯誤手術每周1.7 個錯誤手術大多數機場有兩個飛機落地太快或太慢每五年有一個飛機

8、落地太快或太慢每年開錯200,000 個藥方每年開錯68個藥方每個月7小時沒電每34年只有1小時沒電 我們是生產者，我們也是消費者。我們每天的忙碌工作是要有意義，要質量？還是庸庸碌碌的只想換一口飯吃？假設99.9%的成功率，未來將會怎樣？Page.18水平DPMOCOPQ規模(銷售額對比)VisualIn-visual計6 sigma3.43% 7% 10%末滿5 sigma23334%711%1015%4 sigma6,21045%1115%1520%3 sigma66,80758%1522%2030%質量水準 Vs. 劣質成本的對比Page.19現代財務結構與職能范疇分類負責項目職掌功能會

9、計會計普通會計普通會計長短投資長短投資股票股票, ,債券債券, ,基金等投資基金等投資固定資產固定資產購買固定資產購買固定資產, ,折舊攤銷折舊攤銷費用費用薪資薪資, ,差旅費等各項費用支出差旅費等各項費用支出ReceivableReceivable應收帳款、票據沖銷應收帳款、票據沖銷成本會計成本會計營業收入營業收入收入收入, ,銷退銷退, ,銷折銷折銷貨成本銷貨成本材料材料, ,人工人工, ,制造費用制造費用存貨存貨原料原料, ,物料物料, ,在制品在制品, ,制成品制成品A/PA/P應付帳款、票據沖銷應付帳款、票據沖銷管理會計管理會計管理報表管理報表合并合并B/S P&L CRPB

10、/S P&L CRP等等經營分析經營分析產業同業分析產業同業分析稅務會計稅務會計稅務稅務Page.20新產品開發采購質量倉儲分銷最終客戶 投資回報分析、預測投資收益 產品成本估價 制定項目的財務計劃 采購統計 從財務角度對供應商進行分析 生產成本分析 產品成本分析 工序成本分析 質量成本分析 庫存分析 ABC庫存管理 最佳庫存決策 渠道分析 客戶分析 利潤敏感性分析 細分市場分析 市場占有率分析 客戶服務分析財務管理會計分析職能質量成本中的財務管理職能Page.21案例：勞拉的工作中浪費 勞拉的工資是每小時15美元，她花30分鐘打電話給一個顧客，并填寫一些新的有關丟失貨物的表格。貨物丟

11、失并不是經常發生的事，但本周卻發生了。公司將重新補發價值2000美元的貨物，并支付重運費250美元。 當勞拉完成文書工作之后，把它轉交給主管劉德華，并問：這種情況經常發生嗎？客戶可真的不耐煩了。劉德華回答道：不，并不經常。估計每年所丟失的貨物僅占2%。勞拉想：我們每年大約有30,000批貨物，不常發生丟失貨物的事的確難得。 1.分析造成錯誤結果的主要原因,如何采取糾正措施?2.計算: . 每次出錯總的不符合要求的代價 . 該公司每年因重發貨物而導致的不符合要求的代價總值Page.22例：SONY電視機電源電路的直流輸出電壓Y的目標值為m=115V, 功能界限 =25，喪失功能的損失A=300元

12、。u求損失函數中的系統K；u若某產品的直流輸出電壓為Y=112V, 此產品該不該投放市場。222200)115(48.0)(所以損失函數為)/元(48.025300）解：yyLVAKa案例：田口博士損失函數與質量成本元23.4)115112(48.0)112(相應的損失為,112）當解：2LVycPage.23質量損失函數與隱含質量成本毛利制造成本毛利劣質成本必要的成本毛利劣質成本必要的成本劣質成本必要的成本Page.24質量損失函數與隱含質量成本Page.25質量損失函數與隱含質量成本第一年第二年第三年銷售額20.020.020.0不符合要求的代價占20%4.04.04.0新不符合要求的代價

13、的%18.016.014.0新不符合要求的代價的金額3.63.22.8不符合要求的代價的節約0.40.81.2不符合要求的代價累積節約0.41.22.4過去的利潤 (6%)1.21.21.2新的利潤*1.62.02.4新利潤占原有利潤%的變化133167200削減不符合要求的代價對利潤的影響 (單位：億人民幣 )Page.26財務分析計劃和滾動預測成本和收益管理基于作業的管理 /計劃/成本付款歷史和信用風險分析財務報表分析n營運資本管理n現金流量分析財務市場和投資分析客戶分析銷售計劃客戶利潤分析客戶分析n客戶行為模式n客戶生命周期價值n客戶評分n客戶類型市場，銷售和服務分析供應鏈分析制造成本計

14、劃質量成本分析與改進價值鏈分析和模擬制造和采購成本 供應商分析運輸商分析運輸成本分析倉儲成本分析財務分析由一系列的分析工作組成，下面是最佳實踐的例子現代財務組織與職能Page.27劣質成本改進的劣質成本改進的10步驟步驟Page.28ECR系統的目的與意義系統的目的與意義1 、 基于工作過程的基于工作過程的 2、細胞式的、細胞式的3、 預防為主的預防為主的 4、員工拉動管理者的、員工拉動管理者的5、 為員工消除麻煩的為員工消除麻煩的Page.29麻煩報告板與改進Page.30 我在做什么 過程作業模式 我該怎么做 控制過程的輸入 我做得對嗎 衡量作業方法 做錯事有代價嗎 計算PONC 如何消減

15、不符合項 “5步法” 改進過程是什么 質量改進團隊ECR消除麻煩系統的流程與步驟消除麻煩系統的流程與步驟一線人員的六項修煉一線人員的六項修煉質量競爭力是企業以卓越質量贏得優勢質量競爭力是企業以卓越質量贏得優勢的能力。在市場經濟環境下贏得競爭、的能力。在市場經濟環境下贏得競爭、保持優勢、立于不敗之地的重要途徑。保持優勢、立于不敗之地的重要途徑。模塊二：質量成本指標分析與評價Page.33報表綜合分析杜邦分析體系逐級分解制造成本權益凈利率資產凈利率權益乘數銷售凈利率凈利潤銷售收入銷售收入成本費用其他利潤所的稅管理費用營業費用財務費用流動資產長期資產貨幣資產其他資產存貨應收帳款資產周轉率銷售收入資產

16、總額固定資產無形資產或有資產其他資產=資產總額所有者權益=1(1-資產負債率)公司經營分析發現問題Page.34目標成本的建立流程與步驟備案牽頭組織討論形成普及執行實現制定定期考核公布Page.35樹形圖目標成本分解體系Page.36傳統的成本考核方法 傳統成本考核指標可比產品成本降低額=可比產品上期實際成本-本期實際成本可比產品成本降低率=可比產品成本降低額/可比產品上期實際成本100%Page.37行業內部考核指標 行業內部考核指標成本降低率=(標準成本-實際總成本）/標準總成本100%報廢成本率=報廢總額/標準總成本100%Page.38案例：年度消耗指標累計情況 企業內部考核指標責任成

17、本差異率=責任成本差異額/標準責任成本總額100%責任成本降低率=本期責任成本降低額/上期責任成本總額100%Page.39案例：現場質量成本類看板01000Market Share內部損失03000Staff Training外部損失06000Product Returns客戶滿意Page.40案例：現場質量成本類看板模塊三：質量成本內部管理與流程技術Page.42設計成本的控制與削減方法2021-12-11研發費用管理產品成本開發、測試費用人件費制造、采購費用低成本設計降低事前調查費降低試作、驗證費活用既有設計縮小新開發范圍降低采購成本降低制造成本集中標準機能開發新方式降低文獻、市調費用活

18、用既有的KnowHow降低驗證、試驗費節省試作品費用采用標準圖面規格活用既有圖面規格采用它公司部品限定新部品開發策略化采購采用標準規格品改良制造方法機種整合量產化減少部品點數機構部品單純化采用它領域制品技術采用新技術Page.43設計成本的控制與削減方法降低成本三成是一件是很困難的事。那么降低一半的成本又會怎樣呢？把成本降低三成，這無異是雞蛋里挑骨頭，但是如果想降低一半的成本，就必須從根本點出發重新思考對策，那樣反而后者要輕松得多。越是難度大的課題，越需要從根本點出發，從而提出更多的構想。Page.44設計成本的控制與削減方法生產流程成本標準成本比較比較結果符合標準存在差異差異超出合理范圍差異

19、在合理范圍差異分析標準成本控制標準成本控制法Page.45設計成本的控制與削減方法材料數量?差異分析材料差異?工資差異?制造費用差異?材料單價?小時工資?工作時間?固定費用?變動費用?標準成本控制法Page.46VE(Value Engineering)降低成本技術跨部門作戰工程變更管理成本管理樣品管理與測試 跨部門合作技術 持續改進技術 流程管理再造可靠性測試設計成本的控制與削減方法Page.47設計成本的控制與削減方法 盯著表面成本，忽視隱性成本 追求產品功能，忽視產品經濟性 急于開發新產品，忽視原產品功能再設計產品設計的三大誤區Page.48設計成本的控制與削減方法設計開發避免內部損失產

20、品設計時零部件太多。規格公差的要求太過度。產品與材料的余量太多。設計人員技術交行不足。Page.49領導身先足以率人，帶領中基層管理層全面執行現場中的5S，重點削減現場的七大浪費培育員工在生產現場過程中對問題的敏感度與洞察技術，同時與消除麻煩系統ECR的融入培育多技能工，讓他們能夠兼顧各方面的工作工作合理化，制作標準書與崗位責任書，明確改善的起點逐一解決問題，發揮員工質量精神進行改善數字化現場的各項損失成本，并使之降低為零建立合理化改善小組，用數據和圖像展示改善成果建立現場基礎建設體系，喚醒全員心中的意識致力于成本，工作，作業等各項可視化管理“完美現場”是這樣煉成的Page.50完美現場管理的

21、“九宮圖”精準選題工具應用解決方案成本合理化 浪費最小化設備零故障培育生產線葡萄樹法則人性激勵技術Page.51員工管理與人性激勵技術的整合物質 激勵榮譽激勵晉升激勵榜樣激勵精神激勵員工潛員工潛能激發能激發目標激勵人性激勵的六種方法Page.52健全基本條件遵守使用條件復元劣化部分提升技術水準改善設計上的弱點清掃、加油、加鎖緊設定正確的電壓、電流、油壓外觀異常點檢連絡有計劃的修理定期點檢提高精度、可靠度“零”錯誤的修理技術保養部門的任務技術支持活動使用部門的任務自主保養活動信息交換“零”操作錯誤的技能為減少設備故障，實現零故障目標，制造與保養部門的任務設備保養-零故障的五種對策Page.53過

22、程作業標準化體系構成工藝流程圖工藝流程圖工序管理圖工序管理圖工藝規格工藝規格機型切換機型切換系統教材系統教材/ /失敗案例失敗案例品質管理計劃品質管理計劃內內/ /外判斷標準外判斷標準技術規格人才培育指南工序檢查表材料清單BOM作業標作業標準書準書作業標準化作業標準化Page.54項目的思考方向自主改進與精準選題技術Page.55項目的思考方向自主改進與精準選題技術Page.56異常分析思路與工具的應用Page.57異常分析思路與工具的應用itemDay shiftNight shiftx 1. 管制圖3. 特性要因圖 / 魚骨圖4. 查檢表5. 柏拉圖6. 散布圖7. 層別法100%USL2

23、. 直方圖LSLPage.58案例：技能考核與多能工培養Page.59OJT培訓職責下屬上司講師培訓前培訓中培訓后Page.60OJT指導的七個步驟 放松學員的緊張心理 告訴學員準備做什么？為什么？ 示范給學員看如何做 請學員跟著做（step by step） 讓學員獨自做 學員實際操作 觀察，改善，贊美 Page.61提案改善的達成件數設備操作故障的件數降低問題返工件數生產重復性問題件數現場管理的4個考核指標Page.62操作“五按”：按圖紙、按標準、按程序、按時間、按操作指令工作“五干”：干什么、怎么干、什么時間干、按什么方法干、干到什么程度結果“五查”：由誰來檢查、什么時間檢查、檢查什么

24、項目、檢查的標準是什么、檢查的結果由誰來落實現場管理的“三五”要求Page.63 預算控制部 門預防成本鑒定成本內部損失成本外部損失成本合 計預算實際預算實際預算實際預算實際預算實際合 計質量成本月報表 年 月單位：元質量成本的控制與削減方法Page.64成本項目成本項目( (單位：美元單位：美元) )實際成本實際成本預算成本預算成本差距差距預防 成本品質策劃340,092150,954-189,138品質訓練102,309124,35422,045品質改進128,732430,974302,242品質報告209,321210,4221,101合計780,454916,704136,250鑒定

25、 成本校正674,321750,94376,622測試費用543,554690,954147,400第三方檢驗653,345545,533-107,812合計1,871,2201,987,430116,210內部 故障印刷錯誤217,809564,355346,546返工/修補432,244543,344111,100設備停機432,249576,433144,184報廢343,223433,23490,011合計1,425,5252,117,366691,841外部故障退貨564,323453,345-110,978索賠434,424454,33419,910合計998,747907,679

26、-91,068情景案例：TXC集團2011年質量成本年度報告Page.65采購分開，單價分拆細部分解，逐項砍價集中采購，統談分簽源流管理、持續改進報表分析追根究底限量發料批次單結預期訂貨，分批送貨時間控制，批量控制VMI 管理模式SSTS 輸送模式材料成本的控制與削減方法Page.66代號代號名稱名稱數量數量改善前改善前改善后改善后降低成降低成本幅度本幅度材料成本材料變更成本A地臺板1木材65.38-54.7316%B墊板2瓦欏紙板85.65紙托49.3242%C定位蓋板2紙管及瓦欏紙板74.2紙托47.5436%D隔板1膠合板26.5紙托17.3235%E蓋板1木板34.26紙托22.433

27、5%單套包裝成本合計31221332%單臺包裝產品數量524811%單臺產品包裝成本11.329.7814%情景案例：降低成本TFT產品包裝紙變更材質Page.67情景案例：降低成本FCC 標簽紙變更材質BeforeAfterFCC label 材質由消銀特多龍變更為銅板紙Page.68總工資：￥424，00020人25人25人15人19人12人12人總經理運作總監￥40000生產管理￥30000廠長￥31000采購經理￥33000質量經理￥25000生產經理￥27000工程經理￥24000人事行政經理￥28000制造主管￥23000裝配主管￥23000領班機加工1￥20000領班壓切2￥20

28、000領班焊接3￥20000領班重裝配4￥20000領班輕裝配5￥20000領班輕裝配6￥20000領班收發貨7￥20000人工成本的控制與削減方法精簡組織Page.69人工成本的控制與削減方法精簡組織的三個重要原則 存在價值存在價值 是否真的需要某個部門是否真的需要某個部門/ /職位？職位？ 管理幅度管理幅度 7-107-10人人 管理層次管理層次 - -合適的匯報關系，最影響利潤的部門合適的匯報關系，最影響利潤的部門 經理直接向總經理匯報，比如采購經理經理直接向總經理匯報，比如采購經理 與人力資源經理。與人力資源經理。 - -簡化管理層次，如扁平化管理簡化管理層次，如扁平化管理Page.7

29、0情景案例：DGT區域制造人工成率比較項目項目A A公司公司B B公司公司C C公司公司D D公司公司總工資36,547,80949,547,80956,347,51370,347,879人事費用2,534,5574,334,5576,034,4467,924,356費用比工資7%8.7%10.7%11.3%人力總成本26,577,89944,577,89954,977,76654,977,579銷售額204,377,564404,377,564589,377,546765,377,321工資率18%12.25%9.56%9.87%人力成本率13%11.02%9.33%10.86%行業平均率1

30、1.78%Page.71人工成本的控制與削減方法序號序號異常原因異常原因異常工時異常工時責任單位責任單位責任工時責任工時1計劃異常448采購208物流145關務952材料異常868采購765供應商管理1033設備異常324工藝169制造1554品質異常772采購532開發162制造78產品異常350開發350Page.72人工成本的控制與削減方法招聘招聘成本成本使用使用成本成本人工成本降人工成本降低的方法論低的方法論離職離職成本成本替代替代成本成本管理管理成本成本培育培育成本成本* SYSTEM FLOW四項法則，快速培育優化流程，精簡崗位梯隊人才，儲備計劃科學分工，減少溝通Page.73人工

31、成本的控制與削減方法改善前改善方法（ECRS）改善后工序動作時間工序動作時間A.-1、-*1取消A.-1、-*2、-*2與3合并2、-*3、-*4、-*4簡化B.-a、-*a與b重排B.-a、-*b、-*b、-*c、-*c不變c、-*現場改善用表模塊四：質量成本應用與改進技術Page.75質量成本的質量成本的6大誤區大誤區.強調短期效益，而忽略戰略目標.質量成本是質量部門的成本.強調成本核算，而忽略成本改進.忽略成本科目的系統完整性.成本推廣在形式，不在實質.財務與質量成本沒有相關性Page.76質量成本科目的建立質量成本科目的建立PAF質量成本模型 (Prevention Cost /App

32、raisal Cost /Failure Cost)交付前損失交付前損失交付后損失交付后損失VA:VA:增值活動增值活動NVA:NVA:不增值不增值試驗試驗 檢驗檢驗可靠性測試可靠性測試Page.77質量成本科目的建立質量成本科目的建立范疇質量成本科目科目說明預防成本費用質量培訓費為達到質量要求或改進質量的目的，提高員工的質量意識和質量管理的業務水平，進行培訓所支付的費用質量管理活動費為開展質量管理活動所發生的一切費用，包括 制定質量手冊、程序文件等質量文件發生的費用 質量管理部門所發生的辦公費質量改進措施費為保證或改進產品質量所支付的費用，如為改進產品質量而購買設備、工具等所發生的費用質量評

33、審費對本企業的產品質量審核和質量體系評審所支付的費用以及新產品投產前進行質量評審所支付的費用，如質量體系認證審核費、新產品評審費等質量管理人員工資及福利費質量管理人員的工資總額及相關福利費Page.78質量成本科目的建立質量成本科目的建立范疇質量成本科目科目說明鑒定成本費用檢測試驗費對進廠的原材料及生產過程中的半成品、成品按質量標準進行試驗、檢驗所發生的費用檢驗、測試等部門辦公費檢驗、測試等部門為開展日常檢驗、測試工作所發生的辦公費檢測設備費檢測設備的購置、維護保養、檢定校準所發生的費用，以及檢測設備因使用而發生的折舊費質量檢測人員工資及福利費質量檢驗人員的工資總額及相關福利費Page.79質

34、量成本科目的建立質量成本科目的建立范疇質量成本科目科目說明內部失敗成本費用廢品損失費無法修復或在經濟上不值得修復的產成品、半成品、在制品、試制產品等因報廢造成的凈損失價值返工返修費對不合格的產成品、半成品、在制品進行修復而使其達到合格標準所耗用的原材料、動力、人工、復檢等費用停工損失費由于質量事故、故障、待料而造成停機所損失的費用質量事故處理費對已發生的質量事故或異常問題進行分析處理所發生的各種費用降級損失產品存在輕微質量缺陷，但其主要性能均達到規定的質量要求而需降級減價處理所造成的損失Page.80質量成本科目的建立質量成本科目的建立范疇質量成本科目科目說明外部失敗成本費用索賠費由于產品質量

35、缺陷，經用戶提出申訴而進行賠償處理所發生的費用，如索賠賠償費、訴訟費等退貨損失費由于產品質量問題而引起的退換貨所造成的損失費，如退回產品凈損失、運輸費、包裝費等保修費用根據保修合同規定或于保修期內，對用戶提供修理服務所發生的一切費用折價損失因客戶接受低于標準的產品而承認的折扣讓價費用，包括因產品降級出售而損失的收益Page.81質量成本核算基本方法5種計算方法選擇適宜的計算方法計算工作場所的PONC會計法薪資法勞務/資源量法單價法理想偏差法Page.82會計法舉例如何使用：從公司或部門的細目帳或總帳中查找銀行為追蹤呆賬而設立的賬目（PONC）工作意外導致的殘障給付費用（PONC）為統計預防性維

36、修費用所設的賬目（POC）培訓預算（POC）你的例子：質量成本核算基本方法Page.83薪資法法舉例如何使用：專門從事符合要求或不符合要求的工作的人員的津貼和福利催料趕工的人員（PONC）處理顧客申訴的職員（PONC）從事返工或重新加工的員工（PONC）負責測試軟件及核對訂單內容的員工（POC）審核員（POC）專職培訓教師（POC）你的例子：質量成本核算基本方法Page.84勞務/資源量法舉例如何使用：時間表或單據上所記錄的某工程的實際勞務量總和（包括津貼）會計人員為追查報表系統中的錯誤所花的時間（PONC）工程師為找出某系統中的缺陷而耗費的時間（PONC）業務代表向客戶解釋貨品問題所用的時間

37、（PONC）會計人員為預防錯誤而復核報表系統而花的時間（POC）工程師為預防缺陷而花在查驗上的時間（POC）業務代表核對訂單以確定無誤所花的時間（POC）你的例子：質量成本核算基本方法Page.85單價法舉例如何使用：平均費用乘以PONC發生的次數用處理一件顧客投訴的平均費用，乘以處理投訴的次數（PONC）更換一個零件的平均費用，乘上更換的零件數目（PONC）審核賬目所花費的平均費用（PONC）培訓新員工所花費的平均費用（POC）你的例子：質量成本核算基本方法Page.86理想偏差法舉例質量成本核算基本方法Page.87邁克在打印社工作的5年中，該社總因這樣或那樣的問題被顧客要求退貨。邁克也不

38、知道有多少工作被退了回來，但不久邁克便知道了。在過去的一個月中，每個員工在計算自己重印的數量以及重做這些工作花了多少時間。邁克瀏覽了一下上個月的復印機工作記錄，發現23個工作被重做，僅紙張材料成本便達17400元；另外，員工還得花16個小時重做這些工作，其中7個小時的成本是35元/小時，而不是20元/小時，因為員工的加班費為正常費用的1.5倍。現在看起來，這個月很具有代表性了。“要命，我們每年浪費了那么多錢？邁克想。(重工的人員有50位)情景案例-A：質量成本核算Page.88“這些花瓶上的價格標簽都錯了，湯姆對杰克說，“我要把它們換成新的，并把倉庫舊的也換了。“我的天，這下我輪班的休息時間又

39、泡湯了。杰克一邊打開一包新的價值80元的價格的標簽一邊想；我每天都做這項工作，怎么可能都錯了呢？重新貼完標簽以后，杰克開始考慮商店里所有印錯的標簽。他通常每天花兩個小時、一周要花五天時間去重印和重貼商品上的標簽，每周他要用掉50包新標簽，再加上他的每小時工資是20元，這樣一算，商店要花一大筆錢。杰克想：重印和重貼標簽真是太煩人了，我必須把這件事告訴經理。情景案例-B：質量成本核算Page.89不斷將實際成本與標準成本、目標成本作比較，采取控制措施，推動降低成本改善，將實際成本控制在目標成本以內并不斷提出更高的成本管理目標。Page.90質量成本活動推行的9個步驟成本檢討會議基礎建設成本資訊剖析

40、項目小組成立項目實施計劃真因分析與決策對策整合與執行項目目標設定效果標準化激勵辦法成本改進方法與步驟要想降低成本，必須要將項目進行細分，直到落實具體的主擔當者及參與人，這樣降低成本才能真正落到實處。Page.91質量成本活動推行的9個步驟主席Default Name秘書Default Name生產部Default Name質量部Default Name供應鏈Default Name工程技術Default Name財務部Default Name設備管理Default Name高級顧問Enrico WooPage.92質量成本活動推行的9個步驟活動推進總裁Default Name財務組Defaul

41、t Name活動推進主管Default Name項目稽查組Default Name宣傳組Default Name訓練組Default NamePage.93質量成本活動推行的9個步驟Page.94質量成本活動推行的9個步驟Page.95質量成本活動推行的9個步驟Page.96質量成本活動推行的9個步驟Page.97質量成本推行的績效考核辦法序號名 次獎 金獎 牌 備注1第一名1000一面特優一及二，得做在廣告牌上供大家觀摩、分享與學習。2第二名800 -3第三名600 -附注: 參發表特優圈之全體圈員及相關主管得和廠長合影留念 計分員計算機從高分到低分篩選三位按以上規則發放獎金 所有獎金是代表

42、團體,而不是個人Page.98推行質量成本活動的必要態度經營者(總經理)的職責1確認成本推廣活動是公司管理的基礎2參加成本活動的有關教育訓練與觀摩3以身作則，展示企業推動成本之決心4擔任公司成本推動組織之最高領導者5仲裁有關成本管理活動并檢討問題點6掌握成本活動之各項進度與實施成效7定期實施成本之上級診斷或評價工作8主持各項獎懲活動，全員精神講話Page.99推行質量成本活動的必要態度 管理者的決心 管理者的承諾 完美監控 全力以赴 精益求精 效益回饋模塊五：質量成本體系精細化Page.101惰性、不堅持、不惰性、不堅持、不愿改變、自我意識、愿改變、自我意識、不投入不投入運動式成本管理Page

43、.102 產品改造管理職責 質量成本戰略測量分析和改造資源管理質量管理體系愿景使命質量管理體系(QMS)及其模式：質量與戰略成本管理Page.103建立成本計劃控制型企業機制供應過程采購周期、采購批量、物料品質 控制控制制造過程標準成本實際成本重要物料定點進貨大宗物料招標采購一般物料審價進貨指標值指標值差異差異控制控制銷售過程產成品存儲費用控制控制產成品運輸及保險費用控制控制標準標準成本動態成本動態優化優化維護維護產成品裝卸費用控制控制其它費用控制控制Page.104面向過程的成本管理過過程程成成本本PC結構成本結構成本SC浮動成本浮動成本FC常規下不可控常規下不可控常規下可控常規下可控用現代

44、工業工程用現代工業工程和管理技術和管理技術用標準成本用標準成本、責任成責任成本和全員內部核算本和全員內部核算通過過程重構取得通過過程重構取得成本數量級優化成本數量級優化通過技術和管理改善通過技術和管理改善取得成本數量優化取得成本數量優化成本控制對象成本控制對象成本可控性成本可控性成本控制手段成本控制手段成本控制目的成本控制目的傳統成本控制傳統成本控制面向過程的成本控制面向過程的成本控制Page.105案例：材料成本控制方案與體系1. 1.了解生產總成本控制目標，明確、分解原材料成本控制目標了解生產總成本控制目標，明確、分解原材料成本控制目標2. 2.明確職責分工，有效統籌，有序開展工作明確職責

45、分工，有效統籌，有序開展工作3. 3.優化產品設計、工藝技優化產品設計、工藝技術調整與改良術調整與改良4. 4.制定科學的原材料消耗定額制定科學的原材料消耗定額5. 5.控制原材料需求量確定與需求計劃控制原材料需求量確定與需求計劃6. 6.控制原材料限額領料、發料、補料控制原材料限額領料、發料、補料7. 7.按規范進行作業，按定額使用原材料按規范進行作業，按定額使用原材料8. 8.加強生產作業質量控制，減少因作業品質問題而造成的損失加強生產作業質量控制，減少因作業品質問題而造成的損失9. 9.嚴格執行回收利用與退庫管理工作程序嚴格執行回收利用與退庫管理工作程序10.10.統計分析原材料實際消耗

46、，嚴格執行考核與獎懲統計分析原材料實際消耗，嚴格執行考核與獎懲11.11.定期總結、分析不足，改善原材料成本控制工作定期總結、分析不足，改善原材料成本控制工作原材料原材料倉儲過程倉儲過程成本控制成本控制原材料原材料采購過程采購過程成本控制成本控制原材料是指用于產品生產并構成產品實體的生產物料，原材料成本是生產成本最重要的組成部分，其高低變化直接影響著產品總成本及其競爭優勢。原材料成本控制的關鍵在于控制其消耗量與采購價格Page.106方案名稱方案名稱原材料成本控制方案原材料成本控制方案受控狀態受控狀態編編 號號執行部門執行部門監督部門監督部門考證部門考證部門一、背景一、背景為控制原材料成本，規

47、范原材料的使用，有效降低工廠生產成本，保證成本競爭優勢，結合工廠的實際情況，特制訂本方案。二、適用范圍二、適用范圍本方案適用于工廠生產原材料成本費用控制相關的各項工作。三、相關定義三、相關定義原材料消耗定額是指在保證產品質量的前提下和一定的生產、技術組織條件下，結合產品及其工藝要求，生產單位產品或完成單位生產任務所必須消耗的原材料數量。四、職責劃分四、職責劃分原材料成本控制相關職責劃分如下表所示。案例：材料成本控制方案與體系Page.107原材料成本控制職責劃分說明原材料成本控制職責劃分說明部門或人員職責總經理負責原材料成本控制相關制度的審批及原材料成本控制效果的評價工藝技術部負責優化產品設計

48、和提高生產工藝，根據工藝流程或特性確定原材料使用和消耗定額采購部負責編制科學合理的采購計劃，并在保障原材料質量的前提下降低采購價格倉儲部負責原材料進出庫及儲存，全力減少原材料在倉儲及搬運過程中的損耗生產部負責指導生產作業人員按照規范的工藝技術和損耗定額進行生產作業，并對生產過程中出現的超額消耗原材料情況進行調查分析與改進生產車間學習產品生產工藝與技術，落實原材料消耗定額控制，分析和改進超額消耗情況車間人員按規范定額使用生產物料五、產品工藝設計階段對原材成本的控制五、產品工藝設計階段對原材成本的控制（一）優化產品設計1.產品研發設計人員以市場為導向，調研分析產品的定位，對市場份額、市場占有區域以

49、及銷售情況，在此基礎上進行產品設計工作。2.研發設計人員定期了解查看工廠的材料價格信息庫、勞動定額等。案例：材料成本控制方案與體系Page.1083.研發設計過程中，研發人員對產品成本進行有效的估算和預測，對比新舊產品的耗材情況，明確產品設計、改良的要點。4.研發設計人員采用目標成本法，選擇最合適的原材料而非最貴的原材料。（二）工藝技術調整、改良工藝技術部負責對工廠現有產品進行結構分析，并以滿足功能、降低成本為目標，對產品工藝不合理及可改進之處進行改進。其具體改進方式包括以下四種。1.取消不必要的結構。2.合并細小的結構，減少原材料加工過程中的損耗。3.重新排列整體結構，達到減少原材料需求的效

50、果。4.簡化復雜的結構，降低原材料損耗。六、原材料消耗定額控制六、原材料消耗定額控制（一）制定科學的原材料消耗定額工藝技術部對生產工藝流程與特性進行分析，計算原材料消耗定額，其制定步驟如下圖所示。案例：材料成本控制方案與體系Page.109（二）原材料消耗定額執行控制1.編制原材料消耗定額文件工藝技術部根據已經制定的材料定額編制原材料定額消耗文件，經生產部及車間會簽后由車間進行試制驗證。2.原材料消耗定額驗證（1）驗證內容包括原材料的工藝性消耗（邊角料數量、不可回收損耗等）、原材料利用率等。（2）經驗證后的定額文件交總經理審批后由工藝技術部發放到生產部、車間、倉儲部等部門執行。3.原材料消耗定額文件控制生產部、倉儲部等嚴格按原材料消耗定額文件進行領料、用料，并做好各項記錄與統計工作。（三）原材料定額消耗記錄原材料定額消耗表如下所示。編號： 用料日期： 年 月 日 填制日期： 年 月 日產品名稱工序名稱所需設備原料名稱原料規格原料單位消耗定額備注 產品工序1工序2相關說明原材料定額消耗表原材料定額消耗表編制人：復核人：審批人：續上表續上表案例：材料成本控制方案與體系Page.110質量成本在供應商管理上的應用設計采購生產財務物流其他總計預防成本質量計劃培訓其他鑒定成本監測儀