1、資資 材材 管管 理理 策略策略深圳市德譽興業電子有限公司 品質部 楊飄 2 2014.06.20014.06.20資資 材材 管管 理理 教教 育育為了高效率地進行工作1.資材管理2.在庫管理5. 物 流4.包裝管理3.倉庫管理6.合理化資材管理資材管理1. 資材管理的目的資材管理的目的 對 生產、建設、服務 消費性 業體等 所必要的 全部 資材 和 共 關聯 業務進行 合理化2. 合理的資材管理合理的資材管理 把 不必要的 業務 縮減 排除 資金 浪費 把 所需 努力 最小化, 排除 時間上的 消費 有效地 利用空間, 將業務 進行 圓滑 簡單1 13. 資材的原價構成資材的原價構成材料費

2、（5080%）人件費經費 一般 構成 生產額的 3個 要素中 資材費的 占有率 相當高, 將所需 資材費 最小化時, 則企業 就能夠 發展 因此，資材管理可以說是相當重要的.4. 資材的重要性資材的重要性COST 的重要性時間的重要性量的重要性資材比率很大持續的原價減縮納期的重要要求數量的滿足左右企業的信用度企業生存的重要性5. 資材管理的一般目的資材管理的一般目的COST 減縮優良品生產災害防止使用材料費的減縮投入資材經費的消減追求利潤適材的使用適量和適時的確保對作業的安全性品質保證安全第一對資材的安全性 在制造 必要的 時期，給必要的 作業現場 提供 必要 數量 的 優質 資材 的 同時，

3、將 庫存 所需 費用 或 其他 費用 減至 最少化 的 管理 活動意義意義在庫管理在庫管理2. 基本技能基本技能 標準 在庫量的 決定 - 在庫量 計劃 出入庫的 記錄管理 - SAP 實際 數量的點檢 - 記錄 與實際 數量 統一2 23. 在庫的必要性在庫的必要性 原資材 運營在庫: 根據 生產 決定, 只保有 必要數量 過多在庫: 比目標在庫 過多保管中 的 在庫 不用在庫: 不能使用的 在庫 (不實, 不良) 半制品 原資材 出庫后 到 制品 完成 以前 為止的 工程用 在工 制 品 制品 完成以后 沒有銷售 的 在庫 消耗品 不按 BOM 購買, 在 生產 活動 非定期 使用的 在庫

4、4. 安全在庫的注意點安全在庫的注意點對預測 需要誤差的 安全性 最適合在庫量算出(納期, 品質)A/S 用 資材信用 往來購入Lead Time制造, 檢查, 簽約納期正確度維持(實務事故預防) 制品的需要和供應的均衡 因資材購買所必要的調達期間 因資材納期遲延的Line Stop 經濟的安全在庫算出技術 為消費者的服務1) 過多在庫的 Demerit 危險性 資金的 固定化 - 利息損失 在庫 費用的 增大 - 在庫投資 資金 20% 發生 不用在庫的 因素 - 陳腐化 的 發生 3%* 經營惡化的要素2) 在庫 消減的 效果 資金 效率的 向上 原價節減 和利益 增大 - 倉庫 效率 增

5、大 問題點 的 顯在化 和 改善 對策的 迅速化 生產 期間 的 縮短5. 在庫的縮減在庫的縮減6. 緊急在庫削減的對策緊急在庫削減的對策現物在庫調查實施在庫品區分在庫 ABC 分析存放的區分/ 明確化Running Stock 的在庫削減計劃做成, 現品表附加Dead Stock, Sleeping Stock的處理, 削減計劃做成, 現品表附加生產/ 調達的中止在庫處理/ 削減7. 安全在庫量的決定安全在庫量的決定1) 發注方式發 注 點 法: 確定 每日用量, 以此為 基準在庫 達到 需要量的 情況 發注 定期發注方式: 確定發注日期, 定期發注2) 適用范圍發注點法 定期發注方式 LO

6、T 補充的情況 預測需要很難 品目多, 管理困難 現物管理不好, 在庫差異嚴重 訂單與生產無關系的情況 對在庫管理必要的重要品目 通過統一購買可以節減COST 的品目 對應市場動向, 在庫調整所必要的品目 LOT 單位小的品目 設計變更多, 流行商品 腐化可能性大的資材8. 主要資材主要資材 管理方法管理方法A: 重要品目/金額B: 中間品目/金額C: 非重要品目/金額品目金額 圖表 管理范圍 將全部資材 以A、B 、C 等級區分對A級 資材 樹立 安全在庫對每月 在庫的 評價發注時部門長 Check (算出根據)在庫管理中 將全部品目 算出安全在庫管理，事實上是不可能的, 所以把 常價資材

7、區分后對 消費 金額大的 資材 集中管理意義70%ABC10% 在庫的范圍在庫的范圍-15-10-50510業體的部品生產(入庫累計)工廠的制品生產(部門 的消費累計) * 實際在庫除了倉庫在庫, 不能為了業體在庫供應 Speed 和使用 Speed 的差異 * 停滯期限相當多在庫量在庫期限期 限（日）51015202530業體的部品生產(倉庫入庫累計)工廠的制品生產(部門的消費累計) 在庫期限(停滯期間)在庫ZERO數量數量在庫量 調達 Speed 和使用 Speed 的差異 在庫ZERO15期 限（日） 對 在庫金額的 資金利息 和 資金 放在倉庫的 損失 對 品質 低下的 價值 損失 對

8、 在庫品的 保管費, 取及費 等的 比率 增大 在庫帶來的經濟損失在庫帶來的經濟損失 在庫管理的 POINT 在于因 庫存 發生的 經濟 LOSS 怎樣 減少 及 如何 順利 運營 項 目某社(通訊器)日本資材管理者協會調查表 美國商務性 調查全產業 21 社電機機械5社平均標準引下限度平均標準引上限度設備費整備費運搬費稅金利息保險金消耗費陳腐費其它1.24.11.80.210.8-1.9-1.413.262.620.167.610.150.390.420.381.834.253.410.29.910.20.510.560.52.395.554.450.2612.940.260.670.730

9、.652.564.712.340.2111.160.340.181.430.310.252.50.50.56.00.255.010.0-計25.416.4021.3727.9023.2925.0 在庫維持比率的比較在庫維持比率的比較( 單位 % )倉庫管理倉庫管理1. Stock Control 意義意義 倉庫 管理 是 生產工廠 輔助 服務 部門，其 主要的 機能 和 任務是 物品的 保管、出入庫、還有對 這些 所必要的 設備 和方法 構成 對象2. 業務的領域業務的領域 (a) 防止 盜竊 保管 (b) 物品的 破損 和 腐蝕等 品質變質 防止與 對策 (c) 出入庫 便利 容易 (d)

10、倉庫的記錄作成：在庫調查3 33. 對倉庫的對倉庫的 資材取及資材取及 規定和記錄規定和記錄 對資材的 保管，出納取及責任者與 職員，出入庫方法，記錄 做成的 方法, 做出 一定的 規定，對 管理 資材的 有效期、保管、出庫時 的 發注處，品名 CODE-NO.，納期 規格 數量 納品 場所，處理 處等業務 確實 進行.4. 日常管理方法日常管理方法 掌握規格別在庫量 掌握發注數量和入庫數量 使用部門別的處理計劃 日日、月末記錄整理在庫與使用量 實物和記錄上的在庫, 對照確認5. 倉庫合理化倉庫合理化【為了倉庫的合理化】 第一 倉庫 活動的 生產性 向上 第二 倉庫 機能 高度化【手段】 受注

11、 System 發注 System 輸 / 配送 System 倉庫管理 System 機械化, 自動化及共同流動中心化 在庫管理 System6. 保管的優點保管的優點 使用面積 最大限度經濟化 資材出納 方便 先入先出 必須適用 把握數量 方便 保管配置 有融通性 資材取得 搬運工具不使用 識別檢查 容易的 危險和災害 預防與擔心 陳列方法 立體式堆放法 陳列式 單層式 平面式堆放法 一列法 向合法7. 可視化倉庫可視化倉庫1) 目的 是為了 管理成 任何人 都很 容易的 找到, 很容易地 判斷 正常 與 異常, 對其采取有效的 措施 在庫 保管 RACK及 倉庫內 使用的 各種 材料的

12、位置 用線 和 現況板 標示2) 推進順序掌握在庫現象安全在庫及RACK所要量算出Location 設定資材整理整頓過多在庫管理- 安全在庫算出- 體積算出- 一個Store 當存放 BOX算出- Store 所要量算出3) 問題點改善【現象問題點】【改善方向】【結果/反省】 資材 保管 位置 不一致, 很難 找到 因缺品 資材 發生 的 Line 品切 過多 在庫 在庫 金額多 類似 資材 的 混入 Line Trouble 發生 各種道具運搬具 散亂 Location 運營 各種現況板及 標牌附貼 安全在庫運營 資材 的 正位置, 容易 找到 容易 一眼判斷 正常 或 異常 缺品預知能力

13、安全 在庫 維持 在庫 金額 減少 各種 運搬具 正位置 管理 穩定8. 過多在庫管理過多在庫管理1) 目的 為了 減少 在庫 把安全在庫 整頓 在指定的 Location, 其余 過多在庫 放在 另外 場所 管理。2) 原則 不把 過多在庫 放在 倉庫 保管 沒有 個別場所的 時候, 保管在RACK 尾部 或指定 區域3) 過多在庫的區域表示 過多在庫RACK 用標牌表示( 過多在庫字體,區域線, 箭頭) 當過多在庫的數量變更時, 移動區域線, 箭頭1) 目的 為了 維持 資材的 正位置 管理，容易 確認 資材2) 運營方法9. Location 維持維持/ 保全保全順序1 把握生產機種順序

14、3 安全在庫體積算出順序2 安全在庫算出順序4 Store 所要量算出順序5 物品表移動附貼順序6 資材整頓 周期每月一回 對象變更品目,在生產計劃中第一次發生的品目,以外品目 擔當各資材擔當別 方法包裝合理化包裝合理化1. 概要概要 從前 品質保全 (Integrity) 品質保護 (Protection) 現在 販賣 (Marketing) 保全 保護2. 包裝的作用包裝的作用(a) 產品的保護性(b) 取及的方便性(c) 販賣促進性 防止輸送, 卸貨過程中所發生的損傷在取及貨物的過程中方便根據印刷方法包裝材料, 正確的傳到購買者的手中4 43. 包裝的分類包裝的分類獨個包裝 ( 單位包裝

15、 )里包裝 ( 內包裝 )表面包裝 ( 外包裝 )4. 包裝的機能包裝的機能因化學反應所發生的內容物變質防止因重物壓力的內容物保護異物的混入 方便說明書、 證書、 手冊的放入 方便陳列 能夠再生 方便操作 方便保管 方便使用 方便生產方便性保護性定量性販賣促進性表示性商品性效率性基本單位決定在包裝上表示形成商品形象生產、卸貨、販賣、輸/配送、保管等有效率的進行激發購買意欲, 有廣告性5. 包裝試驗規格包裝試驗規格1) 掉落試驗總重量 (KG)掉落高度 ( cm)掉落回數等級1等級2等級325kg 以下26 50kg51 75kg76 100kg9065504560453530403025 20

16、7回( 1角 3棱 6面 ) 等級1: 輸送 距離遠, 換積 回數多, 多次卸貨的 情況等級2: 換積少比 等級1的 條件 緩和的 卸貨情況等級3: 輸送及 卸貨條件 比較好, 比等級2的 條件 緩和的 卸貨 情況2) 震動試驗規格項目 KSA 1026(JIS Z 0232)ASTM D999 ASTM D4169方法 B (真空反應試驗)入力加速度1G0.5G震動數范圍510Hz3100Hz震動方向上下(必要的話改變水平方向)3軸方向震動時間等級1: 1小時等級2,3: 30分鐘各軸在 真空 波數 都是 15 分鐘規格6. 流通環境流通環境1) 環境因素 振動沖擊壓縮濕度, 溫度等2) 人

17、力卸貨- 包裝重量別可能性高度低下包裝重量(kg)卸貨型式掉落高度(cm)099.522.523112.5一名卸一個人運兩個人運105 91 76113225225.5450450以上簡單的機械卸貨簡單的機械卸貨重量的機械卸貨614630- 包裝物落下時發生沖擊的比率落 下 面落下發生率(%) 底 面70上 面10右 面6左 面6前 面4后 面4* 因此 每次 入庫時 把BOX 的品質 狀態 Check, 評價必要物物 流流1. 定義定義 管理 從 生產過程 開始 消費 或 其利用 的 商品 移動 和 取及 有形或 無形的 物理化財 從 供應者 開始 到 需要者的 實物 流同過程 具體 指 輸

18、送、包裝、保管、卸貨及通訊的 整個活動 物流 活動 在 商業 往來 方面 也對 物理化財 的 空間， 時間價值 創造上 做出 貢獻5 5【物的流通】2. 物流的基本原則物流的基本原則 3S 1L 和和 7R 的原則的原則1) 3 SIL 的原則原則4: Surely (確實地) 物流 應該 所有部門以 奉獻精神 滿足于 顧客原則1: Speed (迅速地)顧客: Service 原則3: Safely (安全地)原則2: Low (低價地)2) 7R 的原則顧客: Service適量的適時的適當的價格好的印象適當的商品適當的品質適當的場所3. 物流合理化的必要性物流合理化的必要性對外環境變化市

19、場變化 顧客Needs 的多樣化、高級化 制品壽命的短命化及多品種少量化 納品的迅速化及服務水準的高變化 販賣經路的多變化和市場開放經濟環境 原價切上 品質水準的平均化及企業間竟爭激化 貿易摩擦激烈化 老板與員工問題的尖銳化社會環境 交通多發的深化 物流關聯社會間接資本的不足 高度情報化社會的出現變化變化物流必要性的認識擴散物流必要性的認識擴散對內環境變化物流運營條件的變化 因賣卻增大的物量規模擴大 賣出額增加率向上的物流費用增加率 運送條件的惡化 涉及品目的多樣化、高級化、大型化 客戶數的增加物流經營條件的變化 顧客服務水準的要求向上 物流費用的節減要求 從生產及販賣部門受到的壓力4. 物流

20、合理化的目的物流合理化的目的 在物流 的 卸貨、輸、配送、貯藏、包裝 及 情報 活動等, 物的 處理 關點上 有合理化的 目的 第一 省力型 減少人力為目的,用機械 代替人的 類型,依靠 機械化 推進 物流 合理化的系統性 省力化. 第二 節減型 包括 直接與間接的 COST 節減, 不僅是 物流的全部, 而是 全社水準的 合理化目的. 第三 省知能型 決定于人的 理性判斷的 階段,也可以說是人工智能型, 依靠 智能型自動機械的 自動化 都屬于 省知能型.5. 物流的重要性物流的重要性- 物流 COST 每年都增加- 顧客的要求多樣化、專門化、高度化 重視服務向上- 企業間的竟爭中想取勝, 則

21、應在物流上走在前頭 重點 物流是 Marketing 的全部Marketing 學者 Raul Converse 發表 物流能促進販賣機能 物流是不被知道的第三利益源 物流可以消減在庫物流7R 重視 重要1: 賣卻增大重要2: 原價減縮重要3: 物流費不必要的在庫消減6. 物流的領域物流的領域情 報 活 動調達市場經 營 活 動 資 材 生 產販 賣販 賣 市 場廣 義 的 物 流生產物流(Production)(狹義的物流)販賣物流(Physical distribution)調 達 物 流(Physical supply) 雖然能 把構成 物流 對象的 型態基準的 以原材料、 制品、 廢棄

22、物 來區分， 但是 物流的 領域 以 流別 區分的 話 是 調達、 生產、 販賣、 返品、 廢棄 物流 的 6個 部門.7. 物流的范圍物流的范圍【流程】調達物流生產物流社內物流販賣物流原料制造業體原料倉庫制造工廠配送中心入荷出庫消費者地點返品物流廢棄處工廠回收物流8. 物流的合理化方案物流的合理化方案領域調達物流生產物流販賣物流單位化外注Palette Pull 結成Unit load 系統 社內共同Palette Pull 結成包裝包裝的模塊化包裝的簡易化包裝的模塊化 無包裝化包裝的模塊化簡易化、機械化保管（倉庫）Order Picking自動返送系統制品分類作業 物流中心共同配送地段在庫

23、管理MRP 制度JIT 方式工程倉庫 0 化安全在庫算出輸配送納品共同化-共同輸配送制度流通加工-Called 認知化情報通信外注業體 某企業關聯附屬Online資材倉庫生產過程制品倉庫Online商品化、Code 化POS 系統販賣網Online2) 有效率的保管方法空間的活用品目特性和保管場所的適合有益于保管原則 去除浪費的空間 立體空間的適當利用 實際土地的有效利用 保管計劃應慎重 再空間有效利用 立體化利用計劃 解除建物設計的制約 保管設備機械的利用 立體化 回轉率高 機械的利用 保管品的同一性,類似性 同樣的品種放在一起 類似品放在近處 回轉率 高回轉商品放在入口附近 低回轉商品放在商入口的遠處 重量 重的物品放在地上 輕的物品放在高處 形象 標準品放在貨架 非標準品按它的形象 面向通道保管 堆放高度 先入先出 對應回轉率變化 變更保管場所9. 保管保管* 顧客 服務的 最前線 * 輸送 和 配送的 潤滑油 *生產 和 販賣的 調整機能 實施 (流同倉庫) * 集散、 分類、 區別、 對照、 檢查的場所 (配送線別) 定義1.51.5S S的定義的定義 整理 必要物品和不必要物品的區分 整頓 必要的物品能夠立刻拿出 清掃 把灰塵、臟物清除, 做一個干凈的倉庫 清潔 會社衛生化