1、目 錄第一章、工程概況1一、編制目的1二、工程概況1三、報驗制度2第二章、鋼筋質量通病預防技術措施及處理方法3一、鋼筋加工3二、鋼筋綁扎與安裝3三、砼澆筑后鋼筋3第三章、模板工程質量通病預防技術措施及處理方法4一、軸線位移4二、標高偏差5三、結構變形6四、接縫不嚴7五、脫模劑使用不當7六、模板未清理干凈8七、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔8八、模板支撐選配不當9第四章、混凝土工程質量通病技術措施及處理方法9一、軸線、尺寸偏差9二、混凝土結構裂縫10三、混凝土蜂窩、麻面、孔洞11四、露筋12五、混凝土缺棱掉角12六、混凝土板面不平整13七、混凝土縫隙及夾渣13九、混凝土強度偏高或偏低14十、混凝

2、土外觀質量控制措施14第五章、砌體工程質量通病技術措施及處理方法16一、標高不在同一水平面，出現高低不一現象16二、磚砌體組砌混亂16三、游丁走縫 大面積清水墻常出現丁磚豎縫歪斜，寬窄不勻，丁不壓中，上下豎縫錯位、搬家等現象17四、水平縫不直，墻面凹凸不平 清水墻同一條平縫寬度不一致，個別磚層冒線砌筑；水平縫下垂；墻體中部凹凸不平17五、門窗、洞口、陽臺、上下左右不成線磚砌門窗洞口和陽臺邊線，上下左右不在一條直線上，出現歪斜，錯邊等情況18六、砂漿不飽滿 磚層水平灰縫飽滿度低于80%；豎縫內無砂漿，有瞎縫19第六章、抹灰工程質量通病技術措施及處理方法19一、墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫

3、落19二、內墻面抹灰層空鼓、裂縫。19三、墻面起泡、開花或有抹紋20四、外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺處抹灰出現裂縫20五、外墻抹灰接槎明顯，色澤不勻，顯抹紋21第七章、地面工程質量通病技術措施及處理方法22一、地面起砂22二、地面空鼓23三、地面面層不規則裂縫24四、帶地漏的地面倒泛水25第八章、卷材防水工程質量通病技術措施及處理方法26一、開裂 沿變形縫、挑檐處出現規律性或不規則裂縫26二、鼓泡、起泡 防水層出現大量大小不等的鼓泡、氣泡，局部卷材與基層或下層卷材脫空26三、變形縫漏水 變形縫處出現脫開、拉裂、泛水、滲水等情況26四、女兒墻、山墻、檐口、天窗等處滲水漏雨27第一章、 工程

4、概況一、 編制目的為了消除建筑施工中的質量與質量通病，確立對質量終身負責的觀念，完善質保體系，嚴格過程控制，精益求精，確保優質工程。二、工程概況北大資源博雅東項目B17-1/03號地塊房屋建設工程位于金州大道北側，湖霞街東側，項目總建筑面積190724m2，規劃占地面積39015 m2。包括3棟31層高層住宅，12棟7+1洋房和地下車庫。3-31#樓建筑層數（31F/-2F）,建筑高度98m，總建筑面積:27728.59m2 (其中住宅面積25606.34m2,商業面積2122.25m2)。本棟樓室內±0.00m標高相當于絕對標高421.3m。3-32#樓建筑層數（31F/-1F）,

5、建筑高度98m，總建筑面積：29598.20m2（其中住宅面積25606.34m2，商業面積3991.86m2）。本棟樓室內±0.00m標高相當于絕對標高420.5m。3-33#樓建筑層數（31F/-1F）,建筑高度98m，總建筑面積：25287.74m2（其中住宅面積23079.7m2，商業面積2208.04m2）。本棟樓室內±0.00m標高相當于絕對標高419.8m。3-15#、3-16#樓總建筑面積：5214.00m2；3-17#、3-18#樓總建筑面積：3758.92m2；3-20#、3-21#、3-22#、3-23#樓總建筑面積：3758.92m2；3-19#、3

6、-24#、3-25#、3-26#樓總建筑面積：5638.38m2。3-31#、3-32#、3-33#樓住宅均采用現澆混凝土剪力墻結構，結構抗震等級為三級，地震設防烈度為6度，場地類別為類，設計基本地震加速度值為0.05g，設計地震分組為第一組。抗震設防類別為丙類，結構安全等級為二級，設計使用年限為50年，基礎設計等級為甲級，結構耐火等級為一級，結構設計嵌固部位為基礎頂面。本工程地基基礎設計等級為甲級，地基基礎形式采用人工挖孔灌注樁、旋挖樁、柱下獨立基礎、條形基礎、局部筏板基礎等。受力鋼筋采用HRB400級，構造鋼筋及分布鋼筋一般采用HPB300級。工程有關參數詳細說明如下：部位參數層高（m）3

7、-31#樓主要層高3m，最高層高7.8m；3-32#樓主要層高3m，最高層高6.8m；3-33#樓主要層高3m，最高層高7m；洋房主要層高3m，最高層高5.6m。板厚度（mm）100、120、140、160、180、250等梁截面（mm）100×300、200×500、300×700、300×3600等墻截面（mm）200、310柱截面（mm）400×500、600×600、600×900等板跨（mm）6390、6900、3400、4190等梁跨（mm）4290、6100、3400、3800、8600等混凝土強度高層：墻柱：

8、C60、C55、C50、C45、C40C、35、C30梁板：C30洋房：墻柱：C40、C35、C30梁板：C35、C30工程相關單位情況說明如下：序號項目內容1建設單位重慶盈睿置業有限公司2勘察單位中冶建工（集團）有限公司3設計單位重慶源道建筑規劃設計有限公司4監理單位重慶市建永工程監理有限公司5總承包單位重慶萬泰建設（集團）有限公司三、報驗制度施工中，對發現的一般質量缺陷匯報于監理及建設單位，經監理及建設單位現場實體考察，確認處理方案后方可進行缺陷處理工作，處理完畢后報請監理、建設單位到現場對處理結果進行驗收。第二章、鋼筋質量通病預防技術措施及處理方法一、鋼筋加工 1、現象 (1)鋼筋下料切

9、斷尺寸不準； (2)鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值。 2、處理方法 根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋截斷后的誤差情況，確定調整或返工；對于級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。 二、鋼筋綁扎與安裝 1、通病現象 (1)鋼筋骨架外形尺寸偏移； (2)保護層砂漿墊塊厚度不準確； (3)鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鋼絲應綁成八字形。 2、處理方法 綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏度規定位置及骨架扭曲彎形；;墊塊間距應適宜，板筋墊塊間距不大于1000mm，梅花形放置，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，板底露筋，上層板筋應

10、加馬凳；左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。按規定檢查鋼筋的綁扎質量，綁扎缺扣數量不超過綁扎數的10%，且不應集中；在澆筑混凝土時，派專人值班，糾正和修復因混凝土工操作時對鋼筋的踐踏。混凝土振搗時發現鋼筋移位立即糾正，隨時檢查鋼筋保護層厚度，特別是在現澆板的中部和與梁的交接處。三、砼澆筑后鋼筋 1、通病現象 主筋偏位。 2、防治措施 (1)圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、墻、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產生的位移； (2)加強混凝土的現場澆筑管理工作，認真進行技術交底，嚴禁將帶料斗的混凝土直接灌注到內，不得隨意沖撞構件的鋼筋骨架。混凝土澆搗均勻下料，分層澆筑，分層振搗。這樣既

11、能保證混凝土的施工，又可防止撞偏鋼筋骨架； (3)在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內。這樣在腳手架上安裝墻柱的鋼筋、綁扎箍筋既安全，又能保證框架柱鋼筋骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。 3、處理方法 按照16的斜率調整柱筋位置,并在鋼筋底部加設倒“7”字形相同鋼筋型號規格的加強筋。第三章、模板工程質量通病預防技術措施及處理方法模板的制作與安裝質量，對于保證混凝土、鋼筋混凝土結構與構件的外觀平整和幾何尺寸準確，以及結構的強度和剛度等將起重要的作用。由于模板尺寸錯誤、支設不牢而造成工程質量問題時有發生

12、，應引起高度的重視。模板一般質量通病： 一、軸線位移 1、現象 混凝土澆筑后拆除模板時，發現柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。2、原因分析 (1)翻樣不認真或技術交底不清，模板組合件未能按規定到位； (2)軸線測放產生誤差； (3)墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差； (4)支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施； (5)未設水平拉桿或水平拉桿間距過大； (6)混凝土澆筑時未均勻對稱下料，或一次澆筑高度過高造成側壓力過大擠偏模板； (7)對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。 3、防治措施 (1)模板軸線測放后，組織專人進行

13、技術復核驗收，確認無誤后才能支模； (2)墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，如采用現澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確； (3)支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確； (4)根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩定性； (5)混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發現問題及時進行處理； (6)混凝土澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規范允許的范圍內。 二、標高偏差 1、現象 測量時，發現混凝土結構層標高及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有

14、偏差。 2、原因分析 (1)無標高控制點或控制點偏少，控制網無法閉合；豎向模板根部未找平； (2)模板頂部無標高標記，或末按標記施工； (3)標高控制線轉測次數過多，累計誤差過大； (4)預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法； (5)樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。 3、防治措施 (1)設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。 (2)模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。 (3)測量水準點經換人測量閉合后才能施工，需經常檢查水準點是否被破壞； (4)預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均

15、勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板 (5)樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。 三、結構變形1、現象 拆模后發現混凝土柱、梁、墻出現鼓凸、縮頸或翹曲現象 2、原因分析 (1)支撐間距過大，模板剛度差； (2)連接件未按規定設置，造成模板整體性差； (3)墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規格過小； (4)豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成直撐部分地基下沉； (5)預留孔洞內模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏； (6)梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或對拉螺栓配備數量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產生的側向壓力，導致局部爆模； (7)澆筑墻、柱混凝

16、土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度； (8)采用木模板或膠合板模板施工，經驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋而變形； 3、防治措施 (1)模板及支撐系統設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩定性； (2)梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷； (3)模板拼裝時，連接件應按規定放置，對拉螺栓間距、規格應按設計要求設置； (4)梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸

17、略小； (5)梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度；(6)澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，嚴格控制澆灌高度，特別是預留孔洞模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形； (7)對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000； (8)采用木模板、膠合板模板施工時，經驗收合格后應及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發生變形； 四、接縫不嚴 1、現象 由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產生漏漿，混凝土表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞、露筋。 2、原因分析 (1)翻樣不認真或有

18、誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大； (2)木模板安裝周期過長，因木模干編造成裂縫； (3)木模板制作粗糙，拼縫不嚴； (4)澆筑混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開； (5)梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。 3、防治措施 (1)嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密； (2)木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫； (3)梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密(必要時縫間加雙面膠紙)，發生錯位要校正好。 五、脫模劑使用不當 1、現象 模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現麻面等缺陷。 2、原因分析 (1)拆模

19、后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑； (2)脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚； (3)使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質量； 3、防治措施 (1)拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑； (2)嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學制品脫模劑等； (3)脫模劑材料宜拌成稠狀，應涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚； (4)脫模劑涂刷后，應在短期內及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。 六、模板未清理干凈 1、現象 模板內殘留木塊、浮漿殘渣

20、、碎石等建筑垃圾，拆模后發現混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。 2、原因分析 (1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃； (2)封模前未進行清掃； (3)墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。 3、防治措施 (1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內垃圾； (2)在封模前，派專人將模內垃圾清除干凈； (3)墻柱根部、梁柱接頭處預留清掃孔，模內垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。七、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔 1、現象 由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現混凝土澆搗不實或空洞現象。 2、原因分析 (

21、1)墻體內大型預留洞口底模未設排氣孔，易使混凝土對稱下料時產生氣囊，導致混凝土不實； (2)高柱、高墻側模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實。 3、防治措施 (1)墻體的大型預留洞口(門窗洞等)底模應開設排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確保混凝土澆筑密實； (2)高柱、高墻(超過3m)側模要開設澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。 八、模板支撐選配不當 1、現象 由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結構混凝土澆筑時產生變形。 2、原因分析 (1)支撐選配馬虎，未經過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形； (2)支撐穩定性差，無保證措施

22、，混凝土澆筑后支撐自身失穩，使模板變形。 3、防治措施 (1)模板支撐系統根據不同的結構類型和模板類型來選配，以便相互協調配套。使用時，應對支承系統進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應經計算確定，確保模板支撐系統具有足夠的承載能力、剛度和穩定性； (2)鋼質支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，同時應加設斜撐和剪刀撐； (3)支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應在支撐。第四章、混凝土工程質量通病技術措施及處理方法一、軸線、尺寸偏差 1、產生原因 (1)模板體系的剛度、強度及穩定性不足，造成模板變形和位移

23、； (2)模板自身變形，支撐不牢，支撐點基土下沉； (3)混凝土澆筑時一次投料過多，一次澆筑高度超過規定，使模板變形； (4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗； (5)施工測量放線有誤； (6)混凝土澆筑順序不當，造成模板傾斜等。 2、預防措施 (1)模板使用前要經修整和補洞，拼裝嚴密平整； (2)模板要有模板施工方案，方案要經過計算，保證足夠剛度、強度和穩定性； (3)下料高度不大于2m； (4)振搗時振搗棒不要接觸模板； (5)澆筑混凝土前,要對構件的軸線和幾何尺寸進行反復檢查核對，確保軸線、尺寸準確無誤。 3、處理方法 整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理；偏

24、差較大時，需經有關部門檢查認定，并共同研究處理方案。 二、混凝土結構裂縫 1、產生原因 (1)模板及其支撐不牢，產生變形或局部沉降； (2)混凝土和易性不好，澆筑后產生分層，出現裂縫； (3)養護不好引起裂縫； (4)拆模不當，引起開裂； (5)大體積混凝土由于水化熱，使內部與表面溫差過大，產生裂縫； (6)構件受力過早或超載引起裂縫； (7)基礎不均勻沉降引起開裂； (8)設計不合理或使用不當引起開裂等。 2、預防措施 (1)模板使用前要經過計算，保證有足夠的剛度、強度和穩定性； (2)加強混凝土早期養護，澆灌完的混凝土要及時養護； (3)大體積現澆混凝土施工應合理設計澆筑方案，避免出現施工

25、縫； (4)加強施工管理，混凝土施工時應結合實際條件，采取有效措施，避免混凝土早期受到沖擊。 3、處理方法 對結構構件承載能力無影響的細小裂縫，可將裂縫處加以沖洗，用水泥砂漿抹補。當裂縫較大、較深時，應將裂縫附近混凝土鑿成V型凹槽，掃凈并濕潤，先刷一道水泥砂漿，然后用12水泥砂漿分23層涂抹，總厚度在1020mm，壓實抹光，并加強養護。 三、混凝土蜂窩、麻面、孔洞 1、產生原因 (1)模板接縫不嚴，板縫處漏漿； (2)模板表面未清理干凈或模板未滿涂隔離劑； (3)混凝土振搗不密實、漏振造成蜂窩麻面、不嚴實； (4)混凝土攪拌不均，和易性不好；混凝土入模時自由傾落高度過大，產生離析； (5)混凝

26、土攪拌時間短，加水量不準，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩；(6)混凝土沒有分層澆灌，下料不當，造成混凝土離析，出現蜂窩麻面等。 2、預防措施 (1)混凝土澆搗前應檢查模板縫隙嚴密性，模板應清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密； (2)混凝土澆筑高度一般不超過2m，超過2m時要采取措施，如用串筒等進行下料； (3)混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約2030秒，使混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態，混凝土將模板邊角部分填滿充實。 3、處理方法 (1)麻面主要影響使用功能和美觀，應加以修補，將麻面部分濕潤后用水泥砂

27、漿抹平； (2)如果蜂窩較小，可先用水洗刷干凈后，用12或25水泥砂漿修補； (3)如果蜂窩較大則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標號的細石混凝土搗實并加強養護； (4)如果是孔洞，鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水管或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，涂純環氧水泥漿進行封閉處理或用壓力灌漿。孔洞較嚴重時,則要經過有關人員研究，制定補強方案進行處理。 四、露筋 1、產生原因 (1)混凝土振搗時墊塊移位或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋； (2)構件截面尺寸較小，鋼筋過密，遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產生露筋； (3)混凝土振搗時,振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發生

28、移位，造成露筋等。 2、預防措施 (1)鋼筋混凝土施工時墊足墊塊，固定好，同時保證保護層厚度； (2)鋼筋較密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處。如遇普通混凝土難以澆灌時，可采用細石混凝土； (3)混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移。 3、處理方法 將外露鋼筋上的混凝土和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤,用12或12.5水泥砂漿抹壓平整。 五、混凝土缺棱掉角 1、產生原因 (1)木模板未充分濕潤或澆水不夠； (2)混凝土澆筑后養護不好，混凝土強度低； (3)木模板吸水膨脹，邊角被拉裂； (4)拆模時過于大力，棱角被刮掉；(5)低溫施工過早拆掉側面非承重模板； (6)混凝土澆筑前

29、模板未涂隔離劑或涂刷不均勻。 2、預防措施 (1)混凝土澆筑前將模板充分濕潤； (2)澆筑后要加強養護； (3)拆模時避免使用蠻力，注意保護棱角； (4)要在混凝土強度達到1.2N/mm2時才拆除側面非承重模板。 3、處理方法 將松散地方鑿除，沖洗干凈并用水充分濕潤后，用12或12.5水泥砂漿抹平；或支好模板用高一級混凝土搗好抹平,并加強養護。 六、混凝土板面不平整 1、產生原因 (1)混凝土澆搗完后，表面僅用鐵揪拍幾下未用抹子找平壓光； (2)混凝土未達到一定的強度就上人操作或運料； (3)模板沒支承在堅固的地基上或墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養護時發生下沉。 2、預防措施 (1)

30、混凝土澆搗完后，應嚴格按施工規范用抹子找平、壓光； (2)混凝土強度達到1.2N/mm2時才可在板面上走動； (3)模板要有施工方案并經過計算，保證模板有足夠的剛度、強度和穩定性，并支在堅實的地基上，墊板有足夠的支承面積，以防止下沉。 七、混凝土縫隙及夾渣 1、產生原因 施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱根端和梯板腳。 2、預防措施 澆筑前對墻柱根端、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑等。 3、處理方法按照蜂窩、麻面、孔洞的處理方法進行處理。 八、墻柱底部缺陷(爛腳) 1、產生原因 模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿或澆筑前未澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。 2、預防措施

31、采取在澆筑頂板混凝土時，在墻、柱根部支設模板處分別用4m和2m刮杠刮平，并控制墻體兩側及柱四周標高，標高偏差控制在2mm以內，并用鐵抹子找平，支模時加設海棉條或橡膠軟管。 3、處理方法 參照蜂窩、麻面、孔洞的處理方法進行處理。 九、混凝土強度偏高或偏低 1、產生原因 (1)混凝土原材料不符合要求，如水泥過期受潮結塊、砂石含泥量太大、袋裝水 泥重量不足等，造成混凝土強度偏低； (2)混凝土配合比不正確，原材料計量不準確，如砂、石不過磅，加水不準，攪拌時間不夠； (3)混凝土試塊不按規定制作和養護，或試模變形，或管理不善、養護條件不符合要求等。 2、預防措施 (1)混凝土原材料應試驗合格，嚴格控制

32、配合比，保證計量準確，外加劑要按規定摻加； (2)混凝土應攪拌均勻，按砂子+水泥+石子+水的順序上料，外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內。攪拌時間應根據混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定； (3)攪拌第一盤混凝土時可適當少裝一些石子或適當增加水泥和水；(4)健全檢查和試驗制度，按規定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認真做好試驗記錄。 十、混凝土外觀質量控制措施 1、支立模板 砼的外觀也即外露面的形成直接取決于模板，而模板的選擇和支立質量直接影響著砼的外觀，如果模板本身質量低劣，生銹變形，加之支立不規范，會導致砼出現蜂窩、麻面、表面無光澤、跑模等外觀缺陷。施工中著重從以下幾

33、個方面控制： （1）模板要選擇具有足夠的剛度和強度、不易變形、表面光潔的板材，防止澆筑砼時有明顯撓曲和變形。砼外露面的模板板面適合采用膠合板或鋼模板； （2）對大面積的砼，適合選擇模數少單塊表面積較大的模板拼裝，這樣可以減少模板的拼縫數量，從而減少砼表面的錯臺和不平整現象； （3）模板拼縫要保證搭接平順、嚴密，不能錯臺和大的縫隙，對于局部縫隙難以整合的地方要加貼膠條，保證不漏漿； （4）支架必須穩定、堅固，可以抵抗施工中偶然發生的沖撞和振動。支架立柱要安裝在有足夠承載力的地基上，保證澆筑砼后不發生超過設計規定的允許沉降量。對于蹬立在土地上的支架，做好排水措施，防止雨水浸軟土體導致支撐松動； （

34、5）支架在模板背面的支撐要分布合理，兩模板拼縫處可用木條墊平再加以支撐，防止澆筑振搗過程中模板錯動，形成錯臺。 2、涂脫模劑 （1）脫模劑最好選用干凈的機油、色拉油或市場上出售的專用脫模劑，其脫模效果遠遠好于一般調配的脫模劑； （2）脫模劑涂抹時間最好在立模前30分鐘涂抹完畢并加以保護，防止污染。要均勻涂抹，厚度一致，不能有漏涂、沾有污漬和滴流現象； （3）脫模劑不可隨意更換，要始終固定使用同一種，減少色澤差異。 3、拌和砼 （1）在拌和砼之前，先根據現場各集料本身的含水量將試驗配合比轉化為現場配合比，再確定出合理可靠的配比控制方案作為保障，要讓每一道進入攪拌筒的料嚴格按配比計量進行； （2）

35、用規范的連續攪拌時間，將各種組合材料拌成顏色一致，分布均勻的混合物，并從攪拌筒排出； （3）在出料口及時抽檢砼的坍落度，以此數據調整水的用量，將坍落度控制在適當范圍內，并確定同一種水泥、同一標號、同一粗細骨料及摻合料、同一計量用于同一結構，以確保每一盤料性質穩定、稠度相同。 4、砼澆筑 （1）砼由高處落下的高度不得超過2米。超過2米時要采用導管或溜槽。超過10米時要采用減速裝置。導管或溜槽要保持干凈，使用過程要避免發生離析； （2）局部邊角部位需要人工用鐵鍬端運砼時，要采用扣鍬輕放，不可潑灑混合料； （3）在澆筑時對砼表面操作仔細周到，使砂漿緊貼模板，以使砼表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。砼分層

36、澆筑厚度不應超過30cm。澆筑要連續不間斷，以防間隔時間過長形成斷層紋； （4）澆筑砼期間，必須設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋體等穩定情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理； （5）砼初凝后，模板不得振動，伸出的鋼筋不可承受任何外力。 5、砼搗實 （1）振搗器要垂直插入砼內，且必須插至前一層砼，以保證新澆砼與先澆砼結合良好，插進深度一般為50100mm。抽出時速度要慢，以免產生空洞； （2）插式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。避免與鋼筋和預埋物件接觸。模板角落以及振搗器不能達到的地方，輔以插釬振搗，以保證砼密實度及其表面平滑； （3）不能在模板內利用振搗器使砼長距離流動或

37、運送砼，以致引起離析。砼振搗密實的標志是砼停止下沉，不冒氣泡、翻漿、表面平坦。 6、砼養護 （1）砼澆筑成型，待表面收漿后盡快對砼進行養護，養護平面砼結構物采用干凈覆蓋物灑水保濕的辦法； （2）養生期間，砼強度達到2.5MPa之前，不得使其承受荷載； （3）夏天砼的養護必須做好保濕工作，應及時補充水分，保持表面濕潤；冬天必須做好保溫工作。第五章、砌體工程質量通病技術措施及處理方法一、標高不在同一水平面，出現高低不一現象 1、原因分析(1).找標高時易出現偏差。 (2).砌基礎未找平放線，造成各部分標高不一。 (3).鋪灰面過長，因停歇過長，擠漿困難，使灰縫過厚而出現超高現象。 2、處理措施：(

38、1).砌筑前對基層標高復核一遍，局部低凹處，用細石混凝土墊平；(2).基礎皮數桿采用小斷面方木制作；(3).應配以水準尺核對水平標高；(4).砌筑采用小面鋪灰，隨鋪隨砌，認真控制灰縫厚度。 二、磚砌體組砌混亂1、原因分析: (1).操作人員砌混水墻忽視組砌形式，致使出現多層磚的直縫和“二層皮”現象。(2).在同一單位工程，采用幾個磚廠的磚，致使磚的規格、尺寸不一，造成累積偏差， 而常變動組砌形式。 2、處理措施：(1).切磚墻應注意組砌形式，砌體中磚縫搭接不得少于1/4磚長；(2).內外皮磚層，每隔五層磚應有一層丁磚拉結（五順一丁），使用半磚頭應分散切于混水墻中；(3).灰縫砂漿應飽滿，每砌完

39、一層應進行一次豎縫刮漿塞縫工作， 以提高砌體強度；同一單位工程中，盡量使用同一磚廠的磚。 三、游丁走縫 大面積清水墻常出現丁磚豎縫歪斜，寬窄不勻，丁不壓中，上下豎縫錯位、搬家等現象 1、原因分析：(1).磚的長寬尺寸誤差較大，如磚的長為正偏差，寬為負偏差，磚一順一丁時，豎縫寬 度不易掌握，誤差逐層積累，易產生游丁走縫。(2).砌墻擺磚時，未考慮窗口位置對磚豎縫的影響，當砌至窗臺處分窗口尺寸時，窗的 邊線不在豎縫位置，使窗間墻的豎縫搬家上下錯位。(3).采用里腳手架砌磚時，看外墻縫不方便，易產生誤差，出現游丁走縫。 2、處理措施：(1).砌墻前應進行統一擺磚，確定組砌方法和調整豎縫寬度；(2).

40、擺磚時應將窗口位置引 出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊；(3).砌筑時，應強調使丁磚的中線與下層條磚的中線重 合（即丁壓中）；(4).每砌幾層磚中，宜沿墻角1m處，用線錘吊一次豎縫的垂直度；(5).沿墻面每隔 一定距離，用線錘引測，在豎縫處彈墨線，每砌一步架或一層墻后，將墨線向上引伸，以 控制游丁走縫的出現。 四、水平縫不直，墻面凹凸不平 清水墻同一條平縫寬度不一致，個別磚層冒線砌筑；水平縫下垂；墻體中部凹凸不平 1、原因分析:(1).磚規格偏差較大，兩個條面大小不等，砌筑時隨意跟線，易使灰縫寬度不一致；個別磚大條面偏大較多，不易將灰縫砂漿壓薄，而出現冒線砌筑。 (2).墻長度較大時，拉線不緊

41、，掛線產生下垂，跟線砌筑后，灰縫易出現下垂現象。 (3)當第一步架墻體出現垂直偏差進行調整后，砌第二步架交接處易出現凹凸不平。 (4).操作不當，鋪灰厚薄不勻，磚不跟線，擺磚不平。 (5).經常用托線板檢查墻面平整度。 2、處理措施：(1).磚規格偏差大，應注意跟線砌筑，隨時調整灰縫，使寬度大小一致，砌磚宜采取小面跟線；(2).掛線長度超長（1520m）時，應加腰線，腰線磚探出墻面34cm，將掛線搭在磚面 上，由角端穿看掛線的平直度，用腰線磚的灰縫厚度調平； (3).當第一步架墻體出現垂直偏差， 第二步架調整時，應逐步收縮，使表面不出現太大凹凸不平；(4).灰漿要鋪平，擺磚要跟線， 每塊磚要擺

42、的橫平豎直；瓦工應帶托線板，吊線錘，經常檢查表面平整度，做到三皮一吊， 五皮一靠。 五、門窗、洞口、陽臺、上下左右不成線磚砌門窗洞口和陽臺邊線，上下左右不在一條直線上，出現歪斜，錯邊等情況1、原因分析：(1).砌筑前沒有彈線，軸線偏差。 (2).多層建筑彈線時，沒有固定在一端軸線上量尺。 (3).平面不彈線，砌墻不吊線，標高控制不嚴。 2、處理措施：(1).層層彈出墻體中心線和砌筑邊線，砌筑大角時校準垂直線；(2).皮數桿上應標明樓地面、 門窗洞口及過梁標高；(3).每層彈線，應從同一端軸線上量尺，消除偏差；(4).門窗洞口、 陽臺逐層分中定位，彈好砌筑邊線；(5).安裝時先測好標高，上下吊角

43、吊邊；(6).砌筑時做到左右 拉通線，上下掛線錘。 六、砂漿不飽滿 磚層水平灰縫飽滿度低于80%；豎縫內無砂漿，有瞎縫 1、原因分析：(1).采用M5或M5以下水泥砂漿砌筑,攪和不勻,和易性差,擠漿費勁,用大鏟或瓦刀 鋪刮砂漿易產生空穴,砂漿層不飽滿.(2).采用大縮口鋪灰方法，使砌體磚縫縮口深度達23cm，使砂漿飽滿度降低。 2、處理措施：(1).砌磚盡可能采用和易性好，摻加塑化劑的混合（微沫）砂漿砌筑，以提高灰縫砂漿飽滿度；(2).改進砌筑方法，避免采用推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應推廣括漿法、擠漿法，“三一 砌磚法”（即使用大鏟、一塊磚、一鏟灰、一揉擠的砌筑方法），嚴禁用干磚砌墻。第六章、抹灰

44、工程質量通病技術措施及處理方法一、墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落 1、原因分析:基層處理不當，操作不當。2、處理措施：(1).不同基層材料交匯處應鋪釘鋼板網，每邊搭接長度應大于10cm。(2).門窗框塞縫宜采用混合砂漿并專人澆水濕潤后填砂漿抹平。縫隙過大時應多次分層嵌縫。二、內墻面抹灰層空鼓、裂縫。 1、原因分析:(1).基層處理不好，清掃不干凈，澆水不透。 (2).墻面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。(3).砂漿和易性、保水性差，硬化后粘結強度差。(4).各層抹灰層配比相差太大。5.沒有分層抹灰。 2、處理措施： (1).對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用13水泥砂漿找平。(2).

45、墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用C20細石砼封堵。 (3).基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。 (4).砂漿和易性、保水性差時可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。 (5).加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高。 (6).水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。 (7).基層抹灰前水要濕透，磚基應澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應提前澆水。(8).分層抹灰。(9).不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網。 三、墻面起泡、開花或有抹紋 1、原因分析:(1).抹完罩面后，砂漿未收水，就開始壓光，壓光后產生起泡現象。 (2).底子灰過分干燥，抹罩面灰后水分很快被底層吸收，壓光時易出現抹子紋。 2、處

46、理措施：(1).挖去開花松散表面，重新抹灰砂漿收水后終凝前進行壓光。(2).底層過干應澆水濕潤，再薄薄地刷一層純水泥漿后進行罩面。罩面壓光時發現面層 灰太干不易壓光時，應灑水后再壓。 四、外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺處抹灰出現裂縫 1、原因分析:(1).基層處理不好，表面雜質清掃不干凈。(2)墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的粘結。(3).一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。(4).夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當澆水養護。(5).抹灰沒有分層。 2、處理措施：(1).抹灰前，應將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴，混凝土墻表面突出較大的 地方要事先剔平刷凈。(2).基層墻面應在施工前一

47、天澆水，要澆透澆勻。 (3).表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應先涂刷一道素水泥漿粘結層，以增加與光滑基層的砂漿粘結能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，避免空鼓，裂縫。(4).長度較長（如檐口、勒腳等）和高度較高（如柱子、墻垛、窗間墻等）的室外抹灰， 為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應設計分格縫。(5).夏季抹灰應避免在日光曝曬下進行。罩面成活后第二天應澆水養護，并堅持養護7d以上。(6).窗臺抹灰開裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓、甚至脫落。要避免窗 臺抹灰后出現裂縫，除了從設計上做到加強整體基礎剛度、逐層設置圈梁等措施以及盡量 減少上述沉陷差之外，還應盡可

48、能推遲窗臺抹灰的時間，是結構沉降后進行。窗臺抹灰后 應加強養護，以防止砂漿的收縮而產生抹灰的裂縫。 五、外墻抹灰接槎明顯，色澤不勻，顯抹紋 1、原因分析:(1).墻面沒有分格或分格太大，抹灰留槎位置不當。(2).沒有統一配料，砂漿原材料不一致。(3).基層或底層澆水不勻，罩面灰壓光操作方法不當。 2、處理措施：(1).抹面層時應把接槎位置留在分格條處或陰陽角、水落管等處，并注意接槎部位操作，避免發生高低不平、色澤不一等現象。陽角抹灰應用反貼八字尺的方法操作。(2).室外抹灰稍有些抹紋在陽光下觀看就很明顯，影響墻面外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面應做成毛面，用抹子搓毛面時，要做到輕重一致，先以圓

49、圈搓抹，然后上下抽拉， 方向要一致，以免表面出現色澤深淺不一，起毛紋等問題。第七章、地面工程質量通病技術措施及處理方法一、地面起砂 1、原因分析:(1).水泥砂漿拌合物的水灰比過大，即砂漿稠度過大。(2).不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不適當，以及底層過干或過濕等，造成地面壓光時間過早或過遲。 (3).養護不適當。(4).水泥地面在尚未達到足夠的強度就上人走動或進行下道工序施工，使地表面遭受磨擦等作用，容易導致地面起砂。(5).水泥地面在冬季低溫施工時，若門窗未封閉或無供暖設備，就容易受凍。 (6).冬期施工時在新做的水泥地面房間內生炭火升溫，而又不組織排放煙氣，燃燒產生的二氧化碳有害氣體

50、，它和水泥砂漿（或混凝土）表面層接觸后，與水泥水化后生成的、 但尚未結晶硬化的氫氧化鈣反應，生成白色粉末狀的新物質碳酸鈣。 (7).原材料不合要求：水泥標號低，或用過期結塊水泥、受潮結塊水泥，這種水泥活性 差，影響地面面層強度和耐磨性能；砂子粒度過細，拌合時需水量大，水灰比加大，強度 降低。 2、處理措施：(1).嚴格控制水灰比。(2).掌握好面層的壓光時間。(3).水泥地面壓光后，應視氣溫情況，一般在一晝夜后進行灑水養護，或用草簾、鋸末 覆蓋后灑水養護。(4).合理安排施工流向，避免上人過早。 (5).在低溫條件下抹水泥地面，應防止早期受凍。(6).水泥宜采用早期強度較高的普通硅酸鹽水泥，標

51、號不低于32.5#，安定性要好。 (7).采用無砂水泥地面，面層拌合物內不用砂，用粒徑為25的米石（又稱瓜米石）拌制，配合比宜采用水泥:米石=1:2，稠度亦應控制在3.5cm以內。(8).小面積起砂且不嚴重時，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅硬的表面，用純水泥漿罩面的方法進行修補。(9).對于嚴重起砂的水泥地面，應作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水沖洗干凈，鑿毛表面保持濕潤，刷一度水灰比為0.40.5的素水泥漿（可摻入適量的107 膠），然后用水泥砂漿另鋪設一層面層，嚴格做到隨刷漿隨鋪鋪設面層，認真做好壓光和養 護工作。 二、地面空鼓 1、原因分析:(1).墊層（或基層）表面清理

52、不干凈，有浮灰、漿膜或其它污物。 (2).面層施工時，墊層（或基層）表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥。 (3)墊層（或基層）表面有積水，在鋪設面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結，易使面層空鼓。 (4).為了增強面層與墊層（或墊層與基層）之間的粘結力，需涂刷水泥漿結合層。(5).門口處磚層過高或磚層濕潤不夠，使面層砂漿過薄以及干燥過快，造成局部面層裂縫和空鼓。 2、處理措施：(1).嚴格處理底層（墊層或基層）。(2).注意結合層施工質量。 (3).對于房間的邊、角處，以及空鼓面積不大于0.1m2且無裂縫者，一般可不作修補。(4).對人員活動頻繁的部位，如房間的門口、中部等

53、處，以及空鼓面積大于0.1 m2，或雖面積不大，但裂縫顯著者，應予翻修。(5).局部翻修應將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊或圓形，并鑿進結合良好處3050mm，邊緣應鑿成斜坡形，底層表面應適當鑿毛。鑿好后，將修補周圍100mm范圍內清理干凈。修補前12d，用清水沖洗，使其充分濕潤。修補時，先在底面及四周刷水灰比為0.40.5的素 水泥漿一遍，然后用面層相同材料的拌合物填補。如原有面層較厚，修補時應分應分次進 行，每次厚度不大于20mm。終凝后，應立即用濕砂或濕草袋等覆蓋養護，嚴防早期產生收縮裂縮。(6).大面積空鼓，應將整個面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設新面層。有關清理、沖洗、刷漿、鋪設和養護

54、等操作要求同上。 三、地面面層不規則裂縫 1、原因分析:(1).水泥安定性差或用剛剛出窯的熱水泥，凝結硬化時收縮量大。或采用不同品種或不同標號的水泥混雜使用，凝結硬化的時間以及凝結硬化時的收縮量不同而造成面層裂縫。 砂子粒徑過細，或含泥量過大，使拌合物的強度低，也容易引起面層收縮裂縫。 (2).面層養護不及時，產生收縮裂縫。這對水泥用量大的地面，或用礦渣硅酸鹽水泥做 的地面尤為顯著。在溫度高、空氣干燥和有風的季節，若養護不及時，地面更易產生干縮出現裂縫。(3).水泥砂漿過稀或攪拌不均勻，則砂漿的抗拉強度降低，影響砂漿與基層的粘結，也容易導致地面出現裂縫。(4).首層地面填土質量差。(5).配合

55、比不準確，墊層質量差；混凝土振搗不實，接槎不嚴；地面填土局部標高不夠 或是過高，這些都將削弱墊層的承載力而引起面層裂縫。(6).面層因收縮不均勻產生裂縫，如底層不平整，或預制樓板未找平，使面層厚薄不勻； 埋設管道、預埋件或地溝蓋板偏高偏低等，也會使面層厚薄不勻；新舊混凝土交接處因吸 水率及墊層用料不同，也將造成面層收縮不勻；面層壓光時撒干水泥撒不均勻，會使面層 產生不等量的收縮。(7).面積較大的樓地面未留伸縮縫，因溫度變化而產生較大的脹縮變形，使地面產生裂縫。(8).結構變形，如因局部地面堆荷過大而造成地基土下沉或構件撓度過大，使構件下沉、 錯位、變形，導致地面產生不規則裂縫。這些裂縫一般是底、面裂通的。(9).使用外加劑過量而造成面層較