1、活性焦對流脫硫技術簡介活性焦法脫硫技術已經有近四十年研究應用歷史，早期的技術研究及 應用主要集中在德國、日本、美國等。目前，國外已有規模為120X 104m3/h的活性焦法脫硫裝置及裝機容量為 300MW勺同時脫硫脫硝裝置，600MV®性焦干法 煙氣脫硫裝置。制酸合樓吸附塔增壓風機輸送系統解析塔2007年北京國電活新環保技術股份有限公司引進了德國WK公司的活性焦干法脫硫技術（對流技術）并結和我國國情在引進吸收的基礎上結合我國燃煤電 廠實際情況，經過消化吸收乂對其技術在燃煤電廠大煙氣量脫硫應用方面做了進 一步的改進。特別是對大煙氣均布、活性焦層自動布焦和自動化飽和活性焦收集 方面做了大

2、量改進，形成了自有的自主知識產權。活性焦脫硫脫硝原理圖活性焦樣品活性焦內具有較多的大孔（ 50nn）、中孔（2.050nm）,較少的微孔 （ 2nm ,孔隙已連貫的形態存在與活性焦內。活性焦吸附污染物時有二種作 用機理，一種為物理吸附，一種為化學吸附。物理吸附作用依賴丁活性焦多孔比 表面積大的特性，將煙氣中的污染物截流在活性焦內，利用微孔與分子半徑大小 相當的特征，將污染物分子限制在活性焦內。化學吸附依靠的是活性焦表面的晶 格有缺陷的C原子、含氧官能團和極性表面氧化物，利用它們所帶的化學特征， 有針對性的固定污染物在活性焦內表面上。活性焦脫硫脫硝工藝流程圖活性焦脫硫脫硝工藝流程簡圖120160

3、C的煙氣通過增壓風機加壓進入脫硫島煙氣以一定氣速進入吸附塔，煙氣均勻的穿過活性焦吸附層，在吸附層內二氧化硫、汞、砰等重金屆、HR HCL和二嗯瑛等大分子氧化物被脫除， 脫除后的凈煙氣經凈煙道匯集通過煙囪排 放。吸附SO2te到飽和的活性焦從吸附塔底部排出，通過輸送系統運至解析塔進 行加熱再生；再生的活性焦經篩分后會同補充的新鮮活性焦再送入吸附系統進行 循環吸附使用。經篩分破損活性焦從活性焦循環系統分離出來可以進入鍋爐燃燒 或再加工成其他產品。再生回收的高濃度SO2昆合氣體送入硫回收系統作為生產 濃硫酸的原料。活性焦脫硫系統組成活性焦脫硫系統由煙氣系統、吸附系統、解析系統、活性焦儲存及輸送系統、

4、硫 回收系統等組成。吸附塔專利技術簡介煙氣均布裝置（見下圖）對流吸附塔專利技術介紹新鮮活性焦飽和活性焦新鮮活性焦飽和活性焦該煙氣均布裝置是吸附塔對流吸附得以實現的核心技術，通過該技術可 以使煙氣在吸附層內均勻流動，同時可以承載活性焦，實現飽和活性焦均勻流暢 的被排出，提高了活性焦的利用率，保證了煙氣的脫硫效率。這一技術使活性焦的利用率大大提高， 降低了活性焦循環量；煙氣均布裝置 還巧妙利用飽和活性焦有效攔截煙氣中的灰塵， 使系統的適應性更強；活性焦吸 附層，高度靈活調節，可以從容應對煙氣中 SO舔度變化。吸附塔在結構上采用模塊化設計，通過靈活的單元開啟和關閉可適應鍋爐負 荷變化，并可實現機組帶

5、負荷檢修，保證了電廠主機安全穩定運行。活性焦的解析系統解析系統在整個系統中起著十分關鍵的作用，它的作用主要是把SO2HCl, HF等氣體通過加熱從飽和 AC中解析出來，使得活性焦滿足循環使用需要。在解析塔設計中我們采用了充氮氣隔氧技術，有效的防止活性焦的解析 氧化；壓力階梯設計，可防止解析后的活性焦再次吸附 SO2解析管氣體傳質擾 動技術，提高了熱交換效率，節省解析能耗。活性焦脫硫技術不僅僅是一項新的脫硫技術，還可以同時脫除煙氣中的 HCL HR塵、汞、砰等重金屆和二嗯英等大分子有機物，如果加入噴氨裝置可 以脫除NOX可以說是一種高效的煙氣潔凈方式。其脫硫副產品變廢為寶扭轉我 國硫資源不足、硫礦完全依賴進口，硫磺及其副產品價格長期受制國外硫礦壟斷 企業把持的局面。我國是世界上水資源嚴重缺乏的國家之一，特別是我國北方地區，電力工業的發展受到了水資源的嚴重制約。2004年，國家發展改革委在關于燃煤電站 項目規劃和建設的有關要求的通知（發改能源2004864號）中明確要求：“水 資源匱乏地區的燃煤電站要采用節水的十法、 半十法煙氣脫硫工藝技術。”為此， 我公司對國內外十法、半十法煙氣脫硫工藝技術進行了廣泛調研。調研結果表明： 活性焦十法煙氣脫硫技術脫硫過程不消耗水，僅消耗以煤為原料生