1、模具學(xué)習(xí)心得體會(huì) 模具學(xué)習(xí)心得體會(huì) 模具學(xué)習(xí)心得體會(huì) 一個(gè)月的外出學(xué)習(xí)，收獲頗豐，同時(shí)也感到肩上的壓力很大，很有一種危機(jī)感，一種被改革的潮流所淘汰、被其他學(xué)校所超越的危機(jī)感。 一、學(xué)習(xí)時(shí)間為期一個(gè)月 12月9日有幸被派遣到鎮(zhèn)江江蘇大學(xué)學(xué)習(xí)模具的制作與制定，這門專業(yè)在我們學(xué)校還未開設(shè)，但是確與好多專業(yè)息息相關(guān)，比如機(jī)電、數(shù)控、汽車制造與修理專業(yè)。因此我懷揣著對(duì)這門專業(yè)的期待到了江蘇大學(xué)學(xué)校學(xué)習(xí) 二、下面我對(duì)學(xué)習(xí)的心得體會(huì)做如下的概要 模具是一種技術(shù)密集、資金密集型產(chǎn)品，在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)巾的地位也非常重要。模具工業(yè)已被我國(guó)正式確定為基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，并在“十五中列為重點(diǎn)扶持產(chǎn)業(yè)。由于新技術(shù)、新材料、新工藝的

2、不斷發(fā)展，促使模具技術(shù)不斷進(jìn)步，對(duì)人才的知識(shí)、能力、素養(yǎng)的要求也在不斷提升。 在江蘇大學(xué)的學(xué)習(xí)期間主要學(xué)習(xí)注射模的制定與制造。為了明確本方向的培養(yǎng)目標(biāo)，我們對(duì)珠江三角洲，特別是深圳周邊地區(qū)模具企業(yè)進(jìn)行了比較廣泛的社會(huì)調(diào)查，調(diào)查結(jié)果說(shuō)明，用人單位要求畢業(yè)生有較高的思想品質(zhì)和道德修養(yǎng)，愛崗敬業(yè)和較好的與人協(xié)調(diào)共事能力，要求畢業(yè)生基礎(chǔ)理論扎實(shí)，著重基本技能的掌握和再學(xué)習(xí)能力，要求畢業(yè)生熟練掌握外語(yǔ)，有一定的計(jì)算機(jī)軟件應(yīng)用和開發(fā)能力。依據(jù)調(diào)查結(jié)果分析，我們把模具專業(yè)人才培養(yǎng)的規(guī)格定位于：面向各類型企業(yè)，培養(yǎng)愛崗敬業(yè)，具備機(jī)械及各類模具制定與制造基礎(chǔ)知識(shí)，具有較強(qiáng)的再學(xué)習(xí)能力和創(chuàng)造能力，能在模具生產(chǎn)第一

3、線從事模具制定制造、技術(shù)開發(fā)、應(yīng)用研究和經(jīng)營(yíng)銷售的應(yīng)用型工程技術(shù)和管理人才。據(jù)此把拓寬專業(yè)口徑，課程體系合理，教學(xué)內(nèi)容優(yōu)化、實(shí)驗(yàn)研究能力強(qiáng)，社會(huì)適應(yīng)面寬，作為本方向教學(xué)的基本指導(dǎo)思想，將模具制定理論、施行與及計(jì)算機(jī)應(yīng)用融合為一體。 塑料產(chǎn)品從制定到成型生產(chǎn)是一個(gè)十分復(fù)雜的過程，它包括塑料制品制定、模具結(jié)構(gòu)制定、模具加工制造和塑件生產(chǎn)等幾個(gè)工要方面。它需要產(chǎn)品制定師模具制定師、模具加工工藝師及熟練操作工人協(xié)同努力來(lái)完成，它是一個(gè)制定、修改、再制定的反復(fù)迭代、不斷優(yōu)化的過程。傳統(tǒng)的手工制定已越來(lái)越難以滿足市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)的需要。計(jì)算機(jī)技術(shù)的運(yùn)用，正在各方面取代傳統(tǒng)的手工制定方式，并取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益

4、。 模具專業(yè)的學(xué)生要求綜合知識(shí)和施行能力較強(qiáng)，它既是機(jī)械制圖、工程材料、公差配合與技術(shù)測(cè)量、塑料成型工藝與設(shè)備等技術(shù)基礎(chǔ)課、專業(yè)課的綜合應(yīng)用，又需要了解大量的施行經(jīng)驗(yàn)。計(jì)算機(jī)技術(shù)的運(yùn)用，正在各方面取代傳統(tǒng)的手工制定方式，并取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。計(jì)算機(jī)技術(shù)在注射模中的應(yīng)用主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：(1)塑料制品的制定：基于特征的三維造型軟件為制定者提供了方便的制定平臺(tái)，而且制品的質(zhì)量、體積等各種物理參數(shù)為后續(xù)的模具制定和分析打下了良妤的基礎(chǔ)。 (2)結(jié)構(gòu)分析：利用有限元分析軟件可以對(duì)制品的強(qiáng)度、應(yīng)力等進(jìn)行分析，改善制品的結(jié)構(gòu)制定。 (3)模具結(jié)構(gòu)制定：依據(jù)塑料制品的形狀、精度、大小、工藝要求和生產(chǎn)

5、批量，模具制定軟件會(huì)提供相應(yīng)的制定步驟、參數(shù)選擇計(jì)算公式以及標(biāo)準(zhǔn)模架等，最后給出全套模幾結(jié)構(gòu)制定圖。 (4)模具開合模運(yùn)動(dòng)仿真：運(yùn)用cad技術(shù)可對(duì)模具開模、合模以及制品被推出的全過程進(jìn)行仿真，從而檢查出模具結(jié)構(gòu)制定的不合理處，并及時(shí)更正，以減少修模時(shí)間。 (5)注射過程數(shù)值分析：采納cae方法可以模擬塑料熔體在模腔中的流動(dòng)與保壓過程，其結(jié)果對(duì)改善模具澆注系統(tǒng)及調(diào)整注塑工藝參數(shù)有著重要的指導(dǎo)意義，同時(shí)還可檢驗(yàn)?zāi)＞叩膭偠群蛷?qiáng)度、制品的翹曲性、模壁的冷卻過程等。 (6)數(shù)控加工：利用數(shù)控編程軟件可模擬刀具在三維曲面上的實(shí)時(shí)加工過程并顯示有關(guān)曲面的形狀數(shù)據(jù)，同時(shí)還可自動(dòng)生成數(shù)控線切割指令、曲面的三軸，

6、五軸數(shù)控銑削刀具軌跡等。 通過學(xué)習(xí)，在下述基本能力上得到培養(yǎng)和鍛煉：塑料制品的制定及成型工藝的選擇；一般塑料制品成型模具的制定能力；塑料制品的質(zhì)量分析及工藝改善、塑料模具結(jié)構(gòu)改善制定的能力；了解模具制定的常用商業(yè)軟件以及同實(shí)際制定的結(jié)合， 三、結(jié)束語(yǔ) 通過對(duì)此次的學(xué)習(xí)，我學(xué)到了以前不曾掌握的技術(shù)，一些繪圖軟件，同時(shí)又掌握了最流行的、同社會(huì)實(shí)際最靠近的制定、加工方法。對(duì)模具的制造與制定有了一定的了解和熟悉。 擴(kuò)大閱讀：模具學(xué)習(xí)總結(jié)報(bào)告 模具學(xué)習(xí)總結(jié)報(bào)告 張偉 依據(jù)學(xué)習(xí)安排，這兩天到模具部了解模具的生產(chǎn)過程。由于自己以前不是學(xué)這方面的專業(yè)，也沒從事過相關(guān)的工作，學(xué)習(xí)起來(lái)略微有點(diǎn)困難，也不知道從何入

7、手，工人師傅們讓我先從熟悉機(jī)器開始熟悉。 從相關(guān)人員那里得知，我們的的設(shè)備每年大概能生產(chǎn)500套模具。首先接觸的是加工中心。加工中心機(jī)器有4臺(tái)，分別是2臺(tái)群基chv1020，一臺(tái)發(fā)那科t14iee，1臺(tái)阿奇夏米爾hsm500，主要生產(chǎn)的產(chǎn)品包括模架、模板、模仁、電極等。 其次分別主要了解了線切、銑床、磨床、鉆床等其他設(shè)備。共有12臺(tái)銑床、1臺(tái)大錐床、一臺(tái)小錐床、1臺(tái)車床、1臺(tái)鋸床、9臺(tái)火花機(jī)、2臺(tái)穿孔機(jī)、3臺(tái)線切割機(jī)。線切主要分為慢走絲與快走絲。機(jī)器品主要為南京華嘉與臺(tái)灣旭正系列，主要通過對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型，它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件。 學(xué)習(xí)過程中，了解了

8、模具的大體生產(chǎn)流程。一套模具主要由模架、模仁與模板組成。模具的開發(fā)流程一般分為接單、制定、模具制造、試模四個(gè)階段。其中，接單階段主要涉及到訂單意向、產(chǎn)品評(píng)估、客戶確認(rèn)等因素，制定階段主要涉及到3d拆模、cam編程、文件控制等，模具制造則主要分為產(chǎn)能安排、生產(chǎn)工序、鉗工組、出廠檢驗(yàn)等流程。模具制造階段主要分為組裝、打孔、切割、打磨等過程，試模階段則是依據(jù)客戶的反饋對(duì)模具進(jìn)行修理，完成模具結(jié)案，完成相關(guān)資料存檔。模具的加工要經(jīng)過開料、開框、開粗、銅公、線切割、電腦鑼、電火花等工藝 過程。 注塑成型模具結(jié)構(gòu)組成可分為以下幾部分:有注塑產(chǎn)品的成型部分，合模導(dǎo)向部分，產(chǎn)品的推出部分，型芯抽出部分，模具體

9、的加熱和冷卻部分，模具體的支撐部分和澆注、排氣通道等。 成型部分：即是注塑成型模具組裝合模后直接形成注塑產(chǎn)品的型腔部分組成零件，有凸模、凹模、型芯、桿和鑲塊等。 合模導(dǎo)向部分是為了使動(dòng)、定模具合模時(shí)能正確對(duì)準(zhǔn)中心軸線而設(shè)置的零部件，有導(dǎo)柱、導(dǎo)向孔套或斜面錐形件等。 注塑產(chǎn)品推出部分：是把成型的注塑產(chǎn)品從注塑成型模具腔中推出用的零部件，有頂出桿、固定板、推板和墊塊等。 型芯抽出部分：注射成型帶有凹坑或側(cè)孔的注塑產(chǎn)品脫模時(shí)，先抽出凹坑、側(cè)孔成型用的型芯機(jī)構(gòu)零件，如常常應(yīng)用的斜導(dǎo)柱、斜滑塊和彎銷等抽芯機(jī)構(gòu)。模具體的加熱和冷卻部分是指適應(yīng)注塑產(chǎn)品注塑成型工藝溫度的控制系統(tǒng)，如電阻加熱板、棒及其電控元件

10、；冷卻部分用循環(huán)冷卻水管等。 注塑成型模具體支撐部分：是指為了模具體能正常工作的輔助零件，如動(dòng)、定模墊板、定位圈、吊環(huán)和各種緊固螺釘?shù)取?澆鑄融料道：是指能把經(jīng)噴嘴注入的熔融料引向成型模具空腔的流道，通?？煞譃橹髁鞯馈⒎至鞯?、襯套口(澆道)和冷料槽等幾部分。 排氣孔：是指能使模具腔內(nèi)空氣排出的部分。一般小型注塑產(chǎn)品可不用專設(shè)排氣孔，型腔內(nèi)空氣可從各配合件的間隙中排出；關(guān)于大型注塑產(chǎn)品用注塑成型模具，則一定要設(shè)置排氣孔。 在模具部也見到了實(shí)體的二板模和三板模，從外觀上而言，最大的差異在于三板模的上背板及母板之間多了一塊脫料板，起進(jìn)膠分流和分型時(shí)將料頭與產(chǎn)品分開并從灌嘴來(lái)出，使物料自動(dòng)分開作用。二

11、板模優(yōu)點(diǎn)是充型快,壓力小,補(bǔ)縮能力強(qiáng),適用于粘度高,流動(dòng)性差的塑料,壓力損失少；缺點(diǎn)是封澆時(shí)間長(zhǎng),周期慢,內(nèi)應(yīng)力大對(duì)塑件影響大,難切除。三板模優(yōu)點(diǎn)是剪切,摩擦,降粘,便于充型,紋理清楚效率周期快,減少內(nèi)應(yīng)力,防止變形破裂,對(duì)制品影響少,易切除；缺點(diǎn)是注射壓力要高補(bǔ)編能力小,壓力降低,對(duì)熱敏性塑料易分解變色,縮孔,凹陷! 模具的流道有熱流道和冷流道之分。冷流道的優(yōu)點(diǎn)是易于使用，生產(chǎn)成本和修理成本低，也能很好地滿足某些美觀需求。缺點(diǎn)是冷流道系統(tǒng)在每次開模時(shí)都會(huì)造成浪費(fèi)，在注塑成型零部件時(shí)會(huì)造成原料的大量浪費(fèi)，關(guān)于更多型腔的系統(tǒng)，冷流道可能也不盡如人意。在多型腔的狀況下，澆口的塑料會(huì)超過注塑成型部分

12、的總量。這時(shí)候，澆口的冷卻時(shí)間會(huì)超過注塑成型部分的冷卻時(shí)間，使得模具使用者的循環(huán)時(shí)間受澆口冷卻時(shí)間的控制，這種加工狀況是很難令人滿意的。熱流道的優(yōu)點(diǎn)是：縮短制件成型周期、節(jié)省塑料原料、減少費(fèi)品，提升產(chǎn)品質(zhì)量、消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。同時(shí)熱流道的缺點(diǎn)也很顯然，如：如果模具價(jià)格高而生產(chǎn)數(shù)量少則可能體現(xiàn)不出其價(jià)格優(yōu)勢(shì)；樹脂滯留在歧管和熱噴嘴內(nèi)時(shí)容易劣化；改換樹脂或改換顏色時(shí)一般比較費(fèi)時(shí)間。 澆口亦稱進(jìn)料口,是連接分流道與型腔的熔體的通道.澆口的制定與位置的選擇恰當(dāng)與否,直接關(guān)系到塑件能否完好的高質(zhì)量地注射成型。按澆口的結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn),常用的澆口可分為以下幾種形式。 (1)直接澆口：既是主流道

13、澆口。塑料熔體由主流道的大端直接進(jìn)入型腔,因兒具有流動(dòng)阻力小,流動(dòng)流程短及補(bǔ)給時(shí)間長(zhǎng)等特點(diǎn)。但是也有一定的缺點(diǎn)如 進(jìn)料處有較大的殘余應(yīng)力而導(dǎo)致塑件翹曲變形,由于澆口較大驅(qū)除澆口痕跡較困難,而且痕跡較大,影響美觀.所以這類澆口多用于注射成型大,中型長(zhǎng)流程深型腔筒型或翹型塑件。 (2)中心澆口：當(dāng)筒類或殼類塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔時(shí),內(nèi)澆口就開設(shè)在該澆口處,同時(shí)中心設(shè)置分流錐,這種類型的澆口。實(shí)際上這是直接澆口的一種特別形式,具有直接澆口的一系列優(yōu)點(diǎn),而克服了直接澆口易產(chǎn)生縮孔,變形等缺陷。 (3)側(cè)澆口：側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上,塑料熔體從內(nèi)側(cè)或外側(cè)充滿模具型腔,其截面形狀多為矩形(

14、扁槽),改變澆口寬度與厚度可以調(diào)節(jié)熔體的剪切剪切速率及澆口的凍結(jié)時(shí)間.這類澆口可依據(jù)塑件的形狀特征選擇其位置,加工和修整方便,因此它是應(yīng)用較廣泛的.優(yōu)點(diǎn)如下：由于澆口截面小,減小澆注系統(tǒng)的澆注系統(tǒng)塑料的消耗量,去除澆口容易,痕跡不顯然.缺點(diǎn)：有熔接痕存在,注射壓力損失較大,使深型腔塑件的排氣不利。 (4)環(huán)行澆口：對(duì)型腔填充采納圓環(huán)形進(jìn)料形式的澆口稱為環(huán)行澆口。特點(diǎn)進(jìn)料均勻,圓周上各處流速大致相同,流動(dòng)狀態(tài)好,型腔中的空氣容易排除,熔接痕可以避免。環(huán)行澆口主要用于成型圓筒型無(wú)底塑件,但是澆注系統(tǒng)耗料較多,澆口去除困難,澆口痕跡顯然。 本想按著學(xué)習(xí)任務(wù)的要求一一地進(jìn)行學(xué)習(xí)，有很多問題工人師傅們描述的太過專業(yè)，自己不能很好地理解，回來(lái)后結(jié)合網(wǎng)上搜集的一些資料再進(jìn)行了一些整理。 一天半的學(xué)習(xí)結(jié)束后，覺得自己對(duì)模具的熟悉還只是停留在水面的層次，第一次接觸這方面的知識(shí)，學(xué)習(xí)起來(lái)覺得略微有點(diǎn)費(fèi)力，比如模具的結(jié)構(gòu)，制