1、閥門介紹 1011 2008年各種閥門介紹截止閥（stop valve,Globe Valve）的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉桿式（手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母設在閥體上）。截止閥只適用于全開和全關，不允許作調節和節流。截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的

2、閥門出現后，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規定，截止閥的流向，一律采用自上而下。截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%30%時，流量已達到最大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。截止閥具有以下優點：1、結構簡單，制造和維修比較方便。 2、工作行程小，啟閉時間短。 3、密封性好，密封面間摩擦力小，壽命較長。 截止閥的缺點如下：1、流體阻力大，開啟和關閉時所需力較大。 2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結焦的

3、介質。 3、調節性能較差。 截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內螺紋式。按介質的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。截止閥的結構形式：截止閥閥體的結構形式有直通式、直流式和直角式。直通式是最常見的結構，但其流體的阻力最大。直流式流體阻力較小，多用于含固體顆粒或粘度大的流體。直角式閥體多采用鍛造，適用于較小通經、較高壓力的的截止閥。截止閥的安裝與維護應注意以下事項：1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。 2、手輪、手柄及偉動機構，不允許作起吊用。 3、介質的流向應與閥體所示箭頭方向一致。截止閥的主要標準： 1、GB1223

4、3-89通用閥門 鐵質截止閥與升降式止回閥2、GB12235-89通用閥門 法蘭連接鋼制截止閥與升降止回閥3、JB/T53174-94截止閥 產品質量分等4、JB/T53165-92高壓平衡截止閥5、GB/T587-93船用法蘭青銅截止閥6、GB/T590-93船用法蘭鑄鐵截止閥7、GB8464-87內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥、基本尺寸、鐵制截止閥8、GB8465.2-87內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥 基本尺寸 鐵制截止閥截止閥的壓力等級說明：通常壓力為1.6-6.4MPa  閘閥（gate valve）的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥

5、只能作全開和全關 , 不能作調節和節流。閘板有兩個密封面 , 最常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數而異 , 通常為 50, 介質溫度不高時為 2°52' 。楔式閘閥的閘板可以做成一個整 體，叫做剛性閘板；也可以做成能產生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌補密封面角度在加工過程中產生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。閘閥的種類 ,按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可分為:單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。閘閥關閉時 , 密封面

6、可以只依靠介質壓力來密封 , 即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的 , 即閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性。閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的，叫升降桿閘閥 ( 亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上 有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽，將旋轉運動變為直線運動 , 也就是將操作轉矩變為操作推力。開啟閥門時，當閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時，流體的通道完全暢通，但在運行時，此位置是無法監視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現鎖死現象

7、 , 通常在開到頂點位置上 , 再倒回 1/21圈 , 作為全開閥門的位置。因此 , 閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程來確定。有的閘閥 , 閥桿螺母設在閘板上，手輪轉動帶動閥桿轉動 , 而使閘板提升 , 這種閥門叫做旋轉桿閘閥或叫暗桿閘閥。閘閥具有以下優點：流體阻力小 , 密封面受介質的忡刷和侵蝕小。 開閉較省力。 介質流向不受限制 , 不擾流、不降低壓力。 形體簡單 , 結構長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。 閘閥的缺點如下：密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。 外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時間長。 結構較復雜。 閘闊的種類 ,按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式

8、閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可 分為 : 單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。閘閥的安裝與維護應注意以下事項：1、手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用，并嚴禁碰撞。 2、雙閘板閘閥應垂直安裝（即閥桿處于垂直位置 , 手輪在頂部 )。 3、帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥（以平衡進出口的壓差及減小開啟力 )。 4、帶傳動機構的閘閥，按產品使用說明書的規定安裝。 5、如果閥門經常開關使用 , 每月至少潤滑一次。 結構特點：長期以來市場上使用的一般閘閥普遍存在著漏水或生銹現象，本企業引進歐洲高科技橡膠及閥門制

9、造技術所生產的彈性座封閘閥，克服了一般閘閥密封不良，生銹等缺陷，彈性座封閘閥利用彈性閘板產生微量彈性變形的補償作用達到良好的密封效果，該閥具有開關輕巧、密封可靠、彈性記憶佳及使用壽命等顯著優點。可廣泛用于自來水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫藥、輕紡、電力、船舶、冶金、能源系統等體管線上作為調節和截流裝置使用。閘閥的特點：重量輕：本體采用高級球黑鑄鐵制成，重量較傳統閘閥重量減輕約20%30%，安裝維修方便。平底式閘座：傳統的閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭，木塊、水泥、鐵屑、雜物等淤積于閥底凹槽內，容易造成無法關閉緊密而形成漏水現象，彈性座封閘閥底部采用與水管機同的平底設計，不易造成雜物

10、淤積，使流體暢通無阻。整體包膠：閘板采用高品質的橡膠進行整體內、外包膠，歐洲一流的橡膠硫化技術使得硫化后的閘板能夠保證精確的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄閘板接著牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。水精鑄閥體：閥體采用精密鑄造，精確的幾何尺寸使得閥體內部無需任何精加工即可保證閥門的密封性。閘閥的主要標準（1）GB12232-89通用閥門法蘭鏈接鐵質閘閥（2）GB12234-89通用閥門法蘭和對焊連接鋼制閘閥（3）GB8486-87 內螺紋連接閘閥、截至閥、球閥、止回閥通用技術條例（4）GB8465.1-87內螺紋連接閘閥、截至閥、球閥、止回閥 基本尺寸 鐵制閘閥（5）JB/T53162-94閘閥產品質量分等

11、（6）JB/T5298-91管線用鋼制平板閘閥（7）JB/Z243-85閘閥靜壓壽命實驗規程（8）JB/TQ648-88鐵質對夾式平板閘閥（9）JB/T53200-94鐵質對價平板閘閥 產品質量分等（10）JB/T53242-94鋼制平板閘閥 產品質量分等節流閥(throttle valve)的外形結構與截止閥并無區別，只是它們啟閉件的形狀有所不同。節流閥的啟閉件大多為圓錐流線型，通過它改變通道截面積而達到調節流量和壓力。節流閥供在壓力降極大的情況下作降低介質壓力之用。介質在節流閥瓣和閥座之間流速很大，以致使這些零件表面很快損壞即所謂汽蝕現象。為了盡是減少汽蝕影響，閥瓣采用耐汽蝕材料（合金鋼制

12、造）并制成頂尖角為140180的流線型圓錐體，這還能使閥瓣能有較大的開啟高度，一般不推薦在小縫隙下節流。節流閥具有以下特點：1、構造較簡單，便于制造和維修，成本低。 2、調節精度不高，不能作調節使用。 3、密封面易沖蝕，不能作切斷介質用。 4、密封性好較差。 節流閥按通道方式可分為直通式和角式兩種；按啟閉件的形狀分，有針形、溝形和窗形三種。節流閥的安裝與維護應注意以下事項：該閥經常需要操作，因此應安裝在易于方面便操作的位置上。 安裝時要注意介質方向與閥體所標箭頭方向保持一致。球閥是由旋塞閥演變而來。它具有相同的旋轉90度提動作，不同的是旋塞體是球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。球面和通道口的比

13、例應該是這樣的，即當球旋轉90度時，在進、出口處應全部呈現球面，從而截斷流動。英文名稱： ball valve球閥只需要用旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能關閉嚴密。完全平等的閥體內腔為介質提供了阻力很小、直通的流道。通常認為球閥最適宜直接做開閉使用，但近來的發展已將球閥設計成使它具有節流和控制流量之用。球閥的主要特點是本身結構緊湊，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質，而且還適用于工作條件惡劣的介質，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。 球閥的工作原理和現實作用球閥的工作原理是靠旋轉閥戀來使閥門暢通或閉塞。球閥開關輕便，體積小，可以做

14、成很大口徑，密封可靠，結構 簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態，不易被介質沖蝕，在各行業得到廣泛的應用。球閥和旋塞閥是同屬一個類型的閥門，只有它的關閉件是個球體，球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門。 球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向。球閥是近年來被廣泛采用的一種新型閥門，它具有以下優點：1 流體阻力小，其阻力系數與同長度的管段相等。2 結構簡單、體積小、重量輕。3 緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統中也已廣泛使用。4 操作方便，開閉迅速，從全開到全關只要旋轉90°，便于遠距離的控制。5 維修方便，球閥結構簡單，密封

15、圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。6 在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，介質通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。7 適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。球閥已廣泛應用于石油、化工、發電、造紙、原子能、航空、火箭等各部門，以及人們日常生活中。球閥按結構形式可分：一、浮動球球閥球閥的球體是浮動的，在介質壓力作用下，球體能產生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。浮動球球閥的結構簡單，密封性好，但球體承受工作介質的載荷全部傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經受得住球體介質的工作載荷。這種結構，廣泛用于中低壓球閥。二、固定球球閥球閥的球

16、體是固定的，受壓后不產生移動。固定球球閥都帶有浮動閥座，受介質壓力后，閥座產生移動，使密封圈緊壓在球體上，以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，適用于高壓和大口徑的閥門。為了減少球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年來又出現了油封球閥，既在密封面間壓注特制的潤滑油，以形成一層油膜，即增強了密封性，又減少了操作扭矩，更適用高壓大口徑的球閥。三、彈性球球閥球閥的球體是彈性的。球體和閥座密封圈都采用金屬材料制造，密封比壓很大，依靠介質本身的壓力已達不到密封的要求，必須施加外力。這種閥門適用于高溫高壓介質。彈性球體是在球體內壁的下端開一條彈性槽，而獲得彈性。當關閉通道時，用閥桿的

17、楔形頭使球體漲開與閥座壓緊達到密封。在轉動球體之前先松開楔形頭，球體隨之恢復原原形，使球體與閥座之間出現很小的間隙，可以減少密封面的摩擦和操作扭矩。球閥按其通道位置可分為直通式，三通式和直角式。后兩種球閥用于分配介質與改變介質的流向。蝶閥(butterfly valve)是指關閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤，圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節流用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調節的目的。蝶閥全開到全關通常是小于90° ，蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具

18、有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。工業專用蝶閥的特點能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門公稱通徑大，閥體采用碳鋼制造，閥板的密封圈采用金屬環代替橡膠環。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造，主要用于高溫介質的煙風道和煤氣管道。蝶閥的優點如下：1、啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經常操作。 2、結構簡單，體積小，重量輕。 3、可以運送泥漿，在管道口積存液體最少。 4、低壓下，可以實現良好的密封。 5、調節性能好。 蝶閥的缺點如下：1、使用壓力和工作溫度范圍小。 2、密封性較差。 蝶閥按結構形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。按密封形式可分為較密封型和硬密封型兩種。軟

19、密封型一般采用橡膠環密封，硬密封型通常采用金屬環密封。按連接型式可分為法蘭連接和對夾式連接；按傳動方式可分為手動、齒輪傳動、氣動、液動和電動幾種。蝶閥的安裝與維護應注意以下事項：1、在安裝時，閥瓣要停在關閉的位置上。 2、開啟位置應按蝶板的旋轉角度來確定。 3、帶有旁通閥的蝶閥，開啟前應先打開旁通閥。 4、應按制造廠的安裝說明書進行安裝，重量大的蝶閥，應設置牢固的基礎。蝶閥的選用指導    蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為0°-90°之間，旋轉到90°時，閥門則牌全開狀態。 

20、  蝶閥結構簡單、體積小、重量輕，只由少數幾個零件組成。而且只需旋轉90°即可快速啟閉，操作簡單，同時該閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處于完全開啟位置時，蝶板厚度是介質流經閥體時唯一的阻力，因此通過該閥門所產生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。    采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到完全密封。金屬密封能適應較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。    如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺

21、寸和類型。蝶閥的結構原理尤其適合制作大口徑閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業上得到廣泛應用，而且還應用于熱電站的冷卻水系統。    常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上。隔膜閥(diaphragm valve)是一種特殊形式的截斷閥，出現于20世紀20年代。它的啟閉件是一塊用軟質材料制成的隔膜，把閥體內腔與閥蓋內腔及驅動部件隔開，故稱隔膜閥。隔膜閥的特點如下：最突出特點是隔膜把下部閥體內腔與上部閥蓋內腔隔開，使位于隔膜上方的閥桿、閥瓣等零件

22、不受介質腐蝕，省去了填料密封結構，且不會產生介質外漏。1、采用橡膠或塑料等軟質密封制作的隔膜，密封性較好。由于隔膜為易損件，應視介質特性而定期更換。 2、受隔膜材料限制，隔膜閥適用于低壓和溫度相對不高的場合。 3、隔膜閥按結構形式可分為：屋式、直流式、截止式、直通式、閘板式和直角式六種；連接形式通常為法蘭連接；按驅動方式可分為手動、電動和氣動三種，其中氣動驅動又分為常開式、常閉式和往復式三種。 4.一般不宜用于溫度高于60度及輸送有機溶劑和強氧化介質的管路中，也不宜在較高壓力的管路中使用。旋塞閥plug valve   用帶通孔的塞體作為啟閉件的閥門。塞體隨閥桿轉動，以實現

23、啟閉動作。小型無填料的旋塞閥又稱為“考克”。旋塞閥的塞體多為圓錐體（也有圓柱體），與閥體的圓錐孔面配合組成密封副。旋塞閥是使用最早的一種閥門，結構簡單、開關迅速、流體阻力小。普通旋塞閥靠精加工的金屬塞體與閥體間的直接接觸來密封，所以密封性較差，啟閉力大，容易磨損，通常只能用于低(不高于1兆帕)和小口徑（小于100毫米）的場合。為了擴大旋塞閥的應用范圍，已研制出許多新型結構。油潤滑旋塞閥是最重要的一種（見圖油潤滑旋塞閥）。特制的潤滑脂從塞體頂端注入閥體錐孔與塞體之間，形成油膜以減小啟閉力矩，提高密封性和使用壽命。它的工作壓力可達64兆帕，最高工作溫度可達325,最大口徑可達600毫米。 

24、;  旋塞閥的通道有多種形式。常見的直通式主要用于截斷流體。三通和四通式旋塞閥適用于流體換向旋塞閥的啟閉件是一個有孔的圓柱體，繞垂直于通道的軸線旋轉，從而達到啟閉通道的目的。旋塞閥主要供開啟和關閉管道和設備介質之用。旋塞閥主要優點如下：1、適用于經常操作，啟閉迅速、輕便。 2、流體阻力小。 3、結構簡單，相對體積小，重量輕，便于維修。 4、密封性能好 5、不受安裝方向的限制，介質的流向可任意。 6、無振動，噪聲小。旋塞閥按結構形式可分為緊定式旋塞閥、自封式旋塞閥、填料式旋塞閥和注油式旋塞閥四種。按通道形式分，可分為直通式、三通式和四通式三種。旋塞閥安裝與維護應注意以下事項：1、要留有

25、閥柄旋轉的位置 2、不能用作節流。 3、帶傳動機構的球閥應直立安裝。其他名稱：內螺紋旋塞閥-內螺紋填料旋塞，內螺紋直通填料旋塞，軋蘭泗汀角，壓蓋轉心門，考克，十字掣；旋塞閥-法蘭填料旋塞、法蘭直通填料旋塞、法蘭軋蘭泗汀角、法蘭壓蓋轉心門。止回閥(check valve)：止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質倒流。水泵吸水關的底閥也屬于止回閥類。啟閉件靠介質流動和力量自行開啟或關閉，以防止介質倒流的閥門叫止回閥。止回閥屬于自動閥類，主要用于介質單向流動的管道上，只允許介質向一個方向流動，以防止發生事故。止回閥按結構劃分，可分為升降式止回閥、旋啟式止回閥和蝶式止回閥三種。升降式止回閥

26、可分為立式和臥式兩種。旋啟式止回閥分為單瓣式、雙瓣式和多瓣式三種。蝶式止回閥為直通式、以上幾種止回閥在連接形式上可分為螺紋連接、法蘭連接和焊接三種。止回閥的安裝應注意以下事頂：1、在管線中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥應獨立支撐，使之不受管系產生的壓力的影響。 2、安裝時注意介質流動的方向應與閥體所票箭頭方向一致。 3、升降式垂直瓣止回閥應安裝在垂直管道上。 4、升降式水平瓣止回閥應安裝在水平管道上。止回閥分類：1.NRVZ靜音式止回閥2.NRVG靜音式止回閥止回閥是能自動阻止流體倒流的閥門。止回閥的閥瓣在流體壓力作用下開啟，流體從進口側流向出口側。當進口側壓力低于出口側時，閥瓣在流體壓差

27、、本身重力等因素作用下自動關閉以防止流體倒流。止回閥一般分為升降式、旋啟式、蝶式及隔膜式等幾種類型。升降式止回閥的結構一般與截止閥相似，其閥瓣沿著通道中以線作升降運動，動作可靠，但流體阻力較大，適用于輕小口徑的場合。升降式止回閥可直通式和立式兩種。直通式升降止回閥一般只能安裝在水平管路，而立式升降止回閥一般就安裝在垂直管路。旋啟式止回閥的閥瓣繞轉軸作旋轉運動。其流體阻力一般小于升降式止回閥，它適用于較大口徑的場合。旋啟式止回閥根據閥瓣的數目可分為單瓣旋啟式、雙瓣旋啟式及多瓣旋啟式三種。單瓣旋啟式止回閥一般適用于中等口徑的場合。大口徑管路選用單瓣旋啟式止回閥時，為減少水錘壓力，最好采用能減小水錘

28、壓力的緩閉止回閥。雙瓣旋啟式止回閥適用于大中口徑管路。對夾雙瓣旋啟式止回閥結構小、重量輕，是一種發展較快的止回閥；多瓣旋啟式止回閥適用于大口徑管路。蝶式止回閥的結構類似于蝶閥。其結構簡單、流阻較小，水錘壓力亦較小。隔膜式止回閥有多種結構形式，均采用隔膜作為啟閉件，由于其防水錘性能好，結構簡單，成本低，近年來發展較快。但隔膜式止回閥的使用溫度和壓力受到隔膜材料的限制。3.NRVR靜音式止回閥4.SFCV橡膠瓣逆止閥5.DDCV雙瓣逆止閥 止回閥標準   旋啟式止回閥   煙道止回閥   貫流式止回閥   對夾式止回閥

29、 緩閉止回閥   立式止回閥   靜音止回閥   止回閥價格   微阻緩閉止回閥安全閥safety valve        用以防止鍋爐、壓力容器等設備或管道因超壓而發生損壞的閥門。當被保護體內的流體壓力達到略高于正常工作壓力的某一規定值（即閥門開啟壓力）時，安全閥自動開啟，排放部分流體，使壓力下降。當壓力下降到略低于正常工作壓力的某一值（即閥門回座壓力）時，安全閥自動關閉，停止排放流體并保持密封。安全閥類的作用是防止管路或裝置中的介質壓力超過規定數值，

30、從而達到安全保護的目的。安全閥是一種安全保護用閥，它的啟閉件受外力作用下處于常閉狀態，當設備或管道內的介質壓力升高，超過規定值時自動開啟，通過向系統外排放介質來防止管道或設備內介質壓力超過規定數值。安全閥屬于自動閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用。按安全閥閥瓣開啟高度可分為微啟式安全閥和全啟式安全閥，微啟式安全閥的開啟行程高度為：0.05d0(最小排放喉部口徑)；全啟式安全閥開啟高度為0.25d0（最小排放喉部口徑）。安全閥按結構形式來分，要分為垂錘式、杠桿式、彈簧式和先導式（脈沖式）；按閥體構造來分，可分為封閉式和不封閉式兩種。封閉

31、式安全閥即排除的介質不外泄，全部沿著出口排泄到指定地點，一般用在有毒和腐蝕性介質中。對于空氣和蒸汽用安全閥，多采用不封閉式安全閥。對于安全閥產品的選用，應按實際密封壓力來確定。對于彈簧式安全閥，在一種公稱壓力（PN）范圍內，具有幾種工作壓力級的彈簧，訂貨時除注明安全閥型號、名稱、介質和溫度外，尚應注明閥體密封壓力，否則按最大密封壓力供貨。安全閥的選用原則:1.蒸汽鍋爐安全閥，一般選用敞開全啟式彈簧安全閥；2.液體介質用安全閥，一般選用微啟式彈簧安全閥；3.空氣或其他氣體介質用安全閥，一般選用封閉全啟式彈簧安全閥；4.液化石油氣汽車槽車或液化石油氣鐵路罐車用安全閥，一般選用全啟式內裝安全閥；5.

32、采油井出口（ ）用安全閥，一般選用先導式安全閥；6.蒸汽發電設備的高壓旁路安全閥，一般選用具有安全和控制雙重功能的先導式安全閥7.若要求對安全閥做定期開啟試驗時，應選用帶提升扳手的安全閥。當介質壓力達到開啟壓力的75%以上時，可利用提升扳手將閥瓣從閥座上略為提起，以檢查安全閥開啟的靈活性；8.若介質溫度較高時，為了降低彈簧腔室的溫度，一般當封閉式安全閥使用溫度超過300及敞開式安全閥使用溫度超過350時，應選用帶散熱器的安全閥；9.若安全閥出口背壓是變動的，其變化量超過開啟壓力的10%時，應選用波紋管安全閥；10.若介質具有腐蝕性時，應選用波紋管安全閥，防止重要零件因受介質腐蝕而失效。安全閥的

33、安裝和維護應注意以下事項：1、各種安全閥都應垂直安裝。 2、安全閥出口處應無阻力，避免產生受壓現象。 3、安全閥在安裝前應專門測試，并檢查其官密封性。 4、對使用中的安全閥應作定期檢查。 安全閥的分類       安全閥因其用途的不同，結構種類也較多，但大致按一下方法進行分類（1） 按使用介質分：        蒸汽用安全閥（通常以A48Y型為代表）        空氣及其他氣體用安全閥（通常以A42Y型為代表）   

34、;     液體用安全閥（通常以A41H型為代表）（2） 按公稱壓力分：       低壓安全閥：公稱壓力PN1.6Mpa的安全閥       中壓安全閥：公稱壓力PN2.56.4Mpa的安全閥       高壓安全閥：公稱壓力PN10.080.0Mpa的安全閥       超高壓安全閥：公稱壓力PN100Mpa的安全閥（3） 按適用溫度分：       超

35、低溫安全閥：t100的安全閥       低溫安全閥：100<40的安全閥。       常溫安全閥：40<t120的安全閥       中溫安全閥：120<t450的安全閥       高溫安全閥：t>450的安全閥       特別要指出的是，鑒于國內彈簧制造的實際情況，當安全閥用于350以上工況條件時，大都采用加散熱器或將閥蓋做成花籃式，以便彈簧能更好的散熱，使彈簧始

36、終保持能在350以下工作，確保其剛度不變，從而保證安全閥的正確開啟和回座及其他性能要求。（4） 按連接方式分：        法蘭接連安全閥。安全閥進口和管道連接法蘭形式，出口形式靈活。        螺紋接連安全閥。安全閥進口和管道連接螺紋，出口形式靈活。        焊接接連安全閥。安全閥進口和管道連接螺紋，出口形式靈活。（5） 按結構形式分       

37、60;根據結構特點或閥瓣最大開啟高度與閥座直徑之比（h/d），安全一般可以劃分為以下幾種：        杠桿重錘式安全閥。        彈簧式安全閥。利用壓縮彈簧的力來平衡閥瓣的壓力，并使其密封的安全閥。參見如A42Y16C型安全閥。        脈沖式安全閥。脈沖式安全閥又稱為先導式安全閥。它把主閥和輔閥設計在一起，通過輔閥的脈沖作用帶動主閥動作。這種結構通常用于大口徑、大排量及高壓系統。脈沖式安全閥如WFX

38、D型。        微啟式安全閥。閥瓣的開啟高度為閥座通徑的1/401/20，如A27W-10T、A47H16C安全閥。        全啟式安全閥。如A47H16C型安全閥。閥瓣的開啟高度為閥座通徑的1/4。        全封閉安全閥。如A47H16C型安全閥。        半閉式安全閥。如A48Y-16C安全閥。    

39、;    敞開式安全閥。（A48Y-16C安全閥亦為敞開式）        先導式安全閥。如WFXD型安全閥。（6） 按密封副的分類        硬質合金對硬質合金密封副。適用于高溫高壓的場合，尤其是高溫高壓的過熱蒸汽。        2Cr13對2Cr13r密封副。使用于一般場合下的飽和蒸汽和過熱蒸汽，或溫度低于450其他介質的容器或管道上。     &

40、#160;  閥座密封面為2Cr13，閥瓣密封面為硬質合金。使用于高壓蒸汽及流速比較大、易對密封面造成沖刷的其它介質。        閥座密封面為合金鋼，閥瓣密封面為聚四氟乙烯。適用于石油或天然氣介質，密封要求嚴格，但工作溫度低于150的場合。        密封副為奧氏體不銹鋼。這種安全閥的閥體，閥蓋多為奧氏體不銹鋼，應用于介質中含有酸、堿等腐蝕性成分的場合。（7） 按作用原理分類        

41、;直接作用式安全閥。直接依靠介質壓力產生的作用力來克服作用在閥瓣上的機械載荷使閥門開啟的安全閥。        先導式安全閥。由主閥和導閥組成，主要依靠從導閥排出的介質來驅動或控制的安全閥。        帶補充載荷式安全法。在進口壓力達到開啟壓力前始終保持有一增強密封的附加力，該附加力在達到閥門開啟壓力時可靠釋放的安全閥。（8） 按動作特性分類        比例作用式安全閥。開啟壓力隨壓力升高而逐漸變化的安全閥。

42、        兩段式安全閥。（突跳動作式安全閥）。開啟過程分為兩個階段，起初閥瓣隨壓力升高而比例開啟，在壓力升高一個不大的數值后，閥瓣在壓力幾乎不再升高的情況下急速開啟到規定的高度的安全閥。（9） 安開啟高度分類        微啟式安全法。開啟高度在1/401/20流到直徑范圍內的安全閥。        全啟式安全閥。開啟高度不小于1/4流到直徑的安全閥。      

43、60; 中啟式安全閥。開啟高度介于微啟式和全啟式之間的安全閥。（10）   有無背壓平衡機構分類        背壓平衡式安全閥。利用波紋管、活塞或膜片等平衡背壓作用的原件，使閥門開高前背壓對閥瓣上下兩側的作用相互平衡的安全閥。        常規式安全法。不帶背壓平衡原件的安全閥。（11）   按閥瓣加載方式分類        重錘式或杠桿重錘式安全閥。利用重錘直接

44、加載或利用重錘通過杠桿加載的安全閥。        彈簧式安全閥。利用壓縮彈簧加載的安全閥。        氣室式安全閥。利用壓縮空氣加載的安全閥。減壓閥（reducing valve）是采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量，將介質的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內，并在閥體內或閥后噴入冷卻水，將介質的溫度降低，這種閥門稱為減壓減溫閥。該閥的特點，是在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口聽壓力和溫度值在一定的范圍內。減壓閥是氣

45、動調節閥的一個必備配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩定到一個定值，以便于調節閥能夠獲得穩定的氣源動力用于調節控制。按結構形式可分為薄膜式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式；按閥座數目可人為單座式和雙座式；按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。減壓閥的基本性能 (1) 調壓范圍：它是指減壓閥輸出壓力P2的可調范圍，在此范圍內要求達到規定的精度。調壓范圍主要與調壓彈簧的剛度有關。 (2) 壓力特性：它是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。 (3) 流量特性：它是指輸入壓力

46、定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。 減壓閥的選用 根據使用要求選定減壓閥的類型和調壓精度，再根據所需最大輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時，應使其大于最高輸出壓力01MPa。減壓閥一般安裝在分水濾氣器之后，油霧器或定值器之前，并注意不要將其進、出口接反；閥不用時應把旋鈕放松，以免膜片經常受壓變形而影響其性能。減壓閥的安裝和維護應注意以下事項：1、為了操作和維護方便，該閥一般直立安裝在水平管道上。 2、安裝時應注意使管路中介質的流向與閥休上所示箭頭的方向一致。 3、為了防止閥后壓力超壓，應

47、在離閥出口不少于4M處安裝一個減壓閥。減壓閥作用與用途：200X減壓閥，是一種利用介質自身能量來調節與控制管路壓力的智能型閥門。用于生活給水、消防給水及其他工業給水系統,通過調節閥減壓導閥,即可調節主閥的出口壓力。出口壓力不因進口壓力、進口流量的變化而變化，安全可靠地將出口壓力維持在設定植上，并可根據需要調節設定值達到減壓的目的。該閥減壓精確，性能穩定、安全可靠、安裝調節方便，使用壽命長。減壓閥技術參數：1、公稱壓力：1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa2、殼體試驗壓力：P=1.5PN3.密封試驗壓力：P=1.1PN4、出口壓力：PN1.0MPa調節閥0.090.8MPaPN1.6MPa調

48、節閥0.101.2MPaPN2.5MPa調節閥0.151.6MPa5、適用介質：水6、適用溫度：080 減壓閥主要控制主閥的固定出口壓力，主閥出口壓力不因進口壓力變化而改變，并不因主閥出口流量的變化而改變其出口壓力。適用于工業給水、消防供水及生活用水管網系統。疏水閥是用于蒸汽管網及設備中，能自動排出凝結水、空氣及其它不凝結氣體，并阻水蒸汽泄漏的閥門。根據蒸汽疏水閥工作原理的不同，蒸汽疏水閥可化為以下三種類型：機械型：依靠蒸汽疏水閥內凝結水液衛高度的變化而動作，包括： 浮球式：浮子為封閉的空心球體 敞口向上浮子式：浮子為開口向上的桶型 敞口向下浮子式：浮子為開口向下的桶型 熱靜力型：依靠液體溫度

49、的變化而動作，包括： 雙金屬片：敏感原件為雙金屬片 蒸汽壓力式：敏感原件為波紋管或墨盒，內部充入揮發性液體 熱動力型：依靠液體的熱動力學性質的變化而動作。 圓盤式：由于在相同的壓力下，液體與氣體的流速不同，所產生的不同的動，靜壓力，驅使圓盤閥片動作 脈沖式：由于不同溫度的凝結水通過兩極串連節流孔板式，坐在兩極節流孔板之間形的不同壓力，驅使閥瓣動作。 蒸汽疏水閥專業術語解釋 編輯本段編號 名詞術語       名 詞 解 釋 01   最高允許壓力   在給定溫度下疏水閥殼體能夠持久承受的最高壓力 02 

50、 工作壓力       在工作條件下疏水閥進口端的壓力 03   最高工作壓力   在正確動作條件下，疏水閥進口端最高壓力，它由制造廠給定 04   最低工作壓力   在正確動作情況下，疏水閥進口端最高低工作壓力 05   工作背壓       在工作條件下疏水閥出口端的壓力 06   最高工作背壓   在最高工作壓力下，能正確動作時疏水閥出口端最高壓力 07

51、0;  背 壓 率       工作背壓與工作壓力的百分比 08   最高背壓率     最高工作背壓與最高工作壓力的百分比 09   工作壓差       工作壓力與工作背壓的差值 10   最大壓差       工作壓力與工作背壓的最大差值 11   最小壓差       工作壓力與工作背壓的最小差值 1

52、2   工作溫度       在工作條件下疏水閥進口端的溫度 13   最高工作溫度   與最高工作壓力相對應的飽和溫度 14   最高允許溫度   在給定溫度下疏水閥殼體能夠持久承受的最高溫度 15   開閥溫度       在排水溫度試驗時，疏水閥開啟時的進口溫度 16   關閥溫度       在排水溫度試驗時，疏水閥關閉時的進口溫

53、度 17   排水溫度       疏水閥能連續排放熱凝結水的溫度 18   最高排水溫度   在最高工作壓力下疏水閥能連續排放熱凝結水的最高溫度 19   過 冷 度       凝結水溫度與相應壓力下飽和溫度之差的絕對值 20   開閥過冷度     開閥溫度與相應壓力下飽和度之差的絕對值 21   關閥過冷度    

54、60;關閥溫度與相應壓力下飽和溫度之差的絕對值 22   最大過冷度     開閥過冷度中的最大值 23   最低過冷度     關閥過冷度中的最大值 24   冷凝結水排量   在給定壓差和20度條件下疏水閥一小時內能排出凝結水的最大重量 25   熱凝結水排量   在給定壓差和溫度下疏水閥一小時內能排出凝結水的最大重量 26   漏 汽 量   

55、0;   單位時間內疏水閥漏出新鮮蒸氣的量 27   無負荷漏汽量   疏水閥前處于完全飽和蒸氣條件下的漏汽量 28   有負荷漏汽量   在給定負荷率下，蒸汽疏水閥的漏汽量 29   無負荷漏汽率   無負荷漏汽量與相應壓力下最大熱凝結水排量的百分比 30   有負荷漏汽率   有負荷漏汽量與試驗時間內實際熱凝結水排量的百分比 31   負 荷 率       試驗

56、時間內的實際熱凝結水排量與試驗壓力下最大熱凝結水排量的百分比 調節閥調節閥的發展自20世紀初始至今已有八十年的歷史，先后產生了十個大類的調節閥產品、自力式閥和定位器等，調節閥和控制閥的發展歷程如下：20年代：原始的穩定壓力用的調節閥問世。 30年代：以“V”型缺口的雙座閥和單座閥為代表產品V型調節球閥問世。 40年代：出現定位器，調節閥新品種進一步產生，出現隔膜閥、角型閥、蝶閥、球閥等。 50年代：球閥得到較大的推廣使用，三通閥代替兩臺單座閥投入系統。 60年代：在國內對上述產品進行了系列化的改進設計和標準化、規范化后，國內才才有了完整系列產品。現在我們還在大量使用的單座閥、雙座閥、角型閥、三

57、通閥、隔膜閥、蝶閥、球閥七種產品仍然是六十年代水平的產品。這時，國外開始推出了第八種結構調節閥套筒閥。 70年代：又一種新結構的產品偏心旋轉閥問世（第九大類結構的調節閥品種）。這一時期套筒閥在國外被廣泛應用。70年代末，國內聯合設計了套筒閥，使中國有了自己的套筒閥產品系列。 80年代：改革開放期間，中國成功引進了石化裝置和調節閥技術，使套筒閥、偏心旋轉閥得到了推廣使用,尤其是套筒閥,大有取代單、雙座閥之勢,其使用越來越廣。80年代末,調節閥又一重大進展是日本的Cv3000和精小型調節閥，它們在結構方面，將單彈簧的氣動薄膜執行機構改為多彈簧式薄膜執行機構，閥的結構只是改進，不是改變。它的突出特點

58、是使調節閥的重量和高度下降30%，流量系數提高30%。 90年代：90年代的調節閥重點是在可靠性、特殊疑難產品的攻關、改進、提高上。到了90年代末，由華林公司推出了第十種結構的產品全功能超輕型閥。它突出的特點是在可靠性上、功能上和重量上的突破。功能上的突破唯一具備全功能的產品，故此，可由一種產品代替眾多功能上不齊全的產品，使選型簡化、使用簡化、品種簡化；在重量上的突破比主導產品單座閥、雙座閥、套筒閥輕7080，比精小型閥還輕4050；可靠性的突破解決了傳統調節閥等各種不可靠性因素，如密封的可靠性、定位的可靠性、動作的可靠性等。該產品的問世，使中國的調節閥技術和應用水平達到了九十年代末先進水平；

59、它是對調節閥的重大突破；尤其是電子式全功能超輕型閥，必將成為下世紀調節閥的主流。調節閥（control valve）用于調節介質的流量、壓力和液位。根據調節部位信號，自動控制閥門的開度，從而達到介質流量、壓力和液位的調節。調節閥分電動調節閥、氣動調節閥和液動調節閥等。調節閥由電動執行機構或氣動執行機構和調節閥兩部分組成。調節并通常分為直通單座式和直通雙座式兩種，后者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩定的特點，所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場合。流通能力Cv是選擇調節閥的主要參數之一，調節閥的流通能力的定義為：當調節閥全開時，閥兩端壓差為0.1MPa，流體密度為1g/cm3時，每小時流徑調節閥的流量數，稱為流通能力，也稱流量系數，以Cv表示，單位為t/h，液體的Cv值按下式計算。根據流通能力Cv值大小查表，就可以確定調節閥的公稱通徑DN。調節閥的流