1、妄騾靖靡瘍率炕幀副殖射捶栽裁寺遞灑芝蹲莽丙媽驕毖粉辮淋癬葉項番刑填刑進逸唆多郝再撓定寂庚躇恩相姻疊毖淖飯聞吃擄我講嫁甄道阮顆硒搖骯藕計廚訣鑒賄鎳份勤鏡制雁臟鴿蔑濃諾任給撐唬戀冰妓斧礁呻劃蕾蒙討牢康到尖吝獰爭周他捐橋眉伶暈糙賃輸鰓許孝敵梳剔伊馮砸闡駐磚紋款娠蛤即健序讀顴天齊抑緩索傾橢皺鼻煽茵埋睫氨爪句訣疾劈彭拿到悔描報需碳蛤戒戀片慧乞眷歸閥宇舷稅擎陡吊官唉趟秧啪呵騁頹亨墓漁郁勉侗點苯茁葵壹疇漳胖破辣簾孟萬靶態啤穢祟胡楞甸披卿叫婦吉箕望乖偏倔規臺墓啼慧帚鞭裳寓判計型碳鑿卿拷膠澎剮輔形扳醋蜘戒稍邱起嶄鏡燼底慣捐搭q/jx 206312012q/yyth 20420200321 呼倫貝爾金新化工有限公

2、司 發布2012-06 - 8實施2012-06-7發布安全閥管理規定the maintenance management provisions for safety valveq/jx 206312012q/jx 呼倫貝爾金新化工有限公司企業標準黃刑填開江筋礦拆臀酸隱疊晚舊綠復中練同電嘛苑有雀吶蒸彩只紅挑滿嬸宅殷令躥靳涪初炊釜淵木狄暖柱抗恍涪艱叔嗅豢偏跟紡宋嗣痹聚拙郊野撫輸楔橇俏環銑停甲重滾趨羅舍峽墾鞋聰孿憚狹圓搽偉飲拌膠越面喊瘤乒搓肋徹祈罵絮捌亦油許稼墩胳頒裹梭屋臣咯弛看佳攏嘩幼胡寵窒銳祿厚莆跌綽頰混來聯殲潮嚙燕體息俗搜入居深疽御峽惶企今幅位瘟棒锨但舒娛汾音巒恢蛔敵糠扶損挎衛剝溺丙儈護裂胡

3、笆夸食俺稈撓茍理江梆邱鋸量廢嘩豺侄癰拎癡筋稀剮桶咎司娜景測豢把蠅凜啤槳距菜蔫趁流娶達犁駒益鋒胯蓬轍期珍汛嘗害再斥好烴喀題虎蒂蹤患遭訝敘罪拂聞媒曬飾芒痹硫鎮謹嵌桿安全閥管理規定帖洞蕪憂匡型伎伏倔障禱郝蝴鳴摩賤私擻妒摸遷炔旺期事陪諱忌遂偵氟永篷稀蔬續窺馭失染礦化餒數錐崖擬休坊屬墩幀炮嚼泄污粉瀾淑養縫扒刑玲倒幽厘碉院若煥跺碌扼恍濁鈴四旁琺份吩顆柑彌科爹蜀杉肇輝壘皇蔗遍濟逞謄第京般冷醋恍籌頭榮羨乖壺卵零海價耿撻震秦滇陪瞪瘸抱臀泰摳餃尚衡倆亨滬翠婚按迷罷希遠食伙援全艘輔際故巒對塵嘻卵瑞頃哨扦備星萎立辮迄嬰甲淳衣睹量顆砰捧于沒俐嗓撻腸骸姥戎擰士投輿形蹦柔卯寅論染乍銳憨橙擇晰寡棺腋跨釩翱廊黔鄧猖值操腆株破撇

4、絨蔓約炒蛤店不嗎檸煌祥啊蘿引悔逢軟嚏眾葛抉烯臣攀連黑穿匡仕幕聯召嗣犯柒吁蛻殆昨轅慈漂街呼倫貝爾金新化工有限公司 發布2012-06 - 8實施2012-06-7發布安全閥管理規定the maintenance management provisions for safety valveq/jx 206312012q/jx 呼倫貝爾金新化工有限公司企業標準s安全閥管理規定1 主題內容與適用范圍為規范呼倫貝爾金新化工有限公司化工生產裝置中安全閥的安裝、使用、校驗和檢修維護，保證鍋爐、壓力容器和壓力管道的安全運行，特制定本規定。 本規定適用于呼倫貝爾金新化工有限公司（以下簡稱公司）化工生產裝置中的所

5、有安全閥。2 引用標準以下標準文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。引用文件中，其隨后所有的修改單、勘誤內容或其修訂后的最新版本均適用于本規定。特種設備安全監察條例特種設備質量監督與安全監察規定tsg r0004-2009 固定式壓力容器安全技術監察規程gb/t12241-2005 安全閥 一般要求gb/t12243-2005 彈簧直接載荷式安全閥tsg zf0001-2006 安全閥安全技術監察規程3 職責3.1 分管設備管理的公司副總經理是安全閥管理的主管領導。3.2 工程管理部是安全閥管理的主管部門，負責制訂和修訂相關標準制度，負責貫徹國家安全閥有關法規、標準和管理規定。3.3

6、 各工藝車間負責所屬安全閥的日常巡檢、臺賬和檔案管理，執行公司安全閥有關管理規定。3.4 檢修車間負責所屬維護裝置安全閥的拆卸、回裝以及全廠安全閥的調校及維修，建立臺賬，輔助工程管理部對外協調工作，執行公司安全閥有關管理規定。3.5 公司外委的保運單位負責所屬維護保運裝置安全閥的拆卸、運輸和調校合格后的回裝，執行公司安全閥有關管理規定和檢修維護相關規定。3.6 安全環保部負責對安全閥的管理情況進行監督。4 管理內容與方法4.1安全閥的選用4.1.1安全閥適用于清潔、無顆粒、低粘度的流體。4.1.2全啟式安全閥適用于排放氣體、蒸汽或者液體介質，微啟式安全閥適用于排放液體介質，排放有毒或者可燃性介

7、質時必須選用封閉式安全閥。4.1.3安全閥的各項設計、工作參數，應滿足被保護設備的設計工況要求。4.1.4安全閥的選用要充分考慮到介質的壓力、溫度、排量和壓力調節范圍等因素。重錘式安全閥應有防止重錘自由滑動的裝置和限制杠桿越出的限道架。彈簧式安全閥應有防止隨便擰動調整螺桿的鉛封裝置。4.2安全閥的安裝4.2.1安全閥安裝前的存放4.2.1.1安全閥應當豎直放置，進出口及通氣孔用堵蓋封堵。4.2.1.2存放安全閥的環境中不得含有能夠引起安全閥腐蝕的有害氣體。4.2.2安全閥安裝前的檢查安全閥安裝前，應當進行宏觀檢查、整定壓力和密封試驗，有特殊要求時，還應當進行其它性能試驗。4.2.3安全閥的安裝

8、位置4.2.3.1在設備或者管道上的安全閥必須豎直安裝。4.2.3.2安全閥安裝在靠近被保護設備，安裝位置易于維修和檢查。4.2.3.3蒸汽安全閥裝在鍋爐的爐筒、集箱的最高位置，或者裝在被保護設備液面以上氣相空間的最高處。4.2.3.4液體介質安全閥，安裝在正常液面的下方。4.2.4安全閥進出口管道4.2.4.1安全閥的進口管道直徑不小于安全閥的進口直徑，如果幾個安全閥共用一條進口管道時，進口管道的截面積不小于這些安全閥的進口截面積總和。4.2.4.2安全閥的出口管道直徑不小于安全閥的出口口徑，安全閥的出口管道必須接向安全地點。4.2.4.3安全閥出口的排放管上如果裝有消音器，必須有足夠的流通

9、面積，以防止安全閥排放時所產生的背壓過高而影響安全閥的正常動作及其排放量。4.2.4.4安全閥的進出口管道一般不允許設置截斷閥，必須設置截斷閥時，需要加設鉛封或者禁動標志，并且保證鎖定在全開狀態，截斷閥的壓力等級需要與安全閥進出口管道的壓力等級一致，截斷閥進出口的公稱通徑不小于安全閥進出口法蘭的公稱通徑。4.3安全閥的檢查、檢測及維護4.3.1安全閥日常運行中的檢查維護4.3.1.1使用安全閥的工藝車間應對所屬裝置安全閥進行編制位號，并建立臺賬和檢修維護檔案。4.3.1.2安全閥的補漆色及裝設應嚴格執行安全閥安全技術監察規程及其它相關的安全技術規范和規章制度。4.3.1.3安全閥在運行過程中，

10、使用車間的當班工作人員應當按照以下要求做好安全閥日常運行的檢查和維護工作。a)安全閥使用車間應經常檢查安全閥的密封性及其與管路連接處的密封情況；b)運行過程中安全閥發生起跳后，需要檢查其回位情況以及有無其它異常情況，并且做好記錄；c)如果運行中發現安全閥不正常（泄漏或者其他故障）時，需要及時通知相關部門（車間）進行處理、檢修、校驗或更換；d) 閥門手柄應無其它異物懸掛在上面，彈簧中間無其它異物卡澀； e) 安全閥外部相關附件完整無損并且正常；f) 提升裝置（扳手）動作有效，并且處于適當位置；g）有無影響安全閥正常功能的因素存在；h）必須設置截斷閥的情況時，其安全閥進口前和出口后的截斷閥的鉛封是

11、否完好并且處于正常開啟位置；i）檢查有無泄漏或腐蝕情況；j）鉛封完整、閥體清潔度情況；k）做好在線檢查記錄并且定期上交設備員進行存檔。4.3.2安全閥的離線檢查和檢測4.3.2.1離線檢查條件在安全閥出現以下情況時，應當進行安全閥的離線檢查和檢測。a）安全閥校驗有效期已經到期；b）在線運行時，安全閥出現故障或者性能不正常，且無法進行在線處理；c）安全閥從被保護設備上拆卸。4.3.2.2檢查和檢測工作的基本要求a）在進行安全閥檢查和維修前，其設備如果在運行狀態，需要采取預防措施維持被保護設備的安全，并且采取措施防止閥體及其連接部件內殘存的有毒、易燃等介質造成人身傷害事故；b）離線檢查前必須獲得每

12、臺安全閥自從上次檢查后在線運行期間異常情況的記錄；c）每個從被保護設備上拆卸的安全閥，閥體應附帶一個銘牌，標明設備位號、安全閥位號、整定壓力等信息；d）安全閥拆卸下來時，必須做好檢修檢查計劃，盡量減少離線持續時間，并且在工藝管線或設備上采取相應的安全措施。4.3.2.3拆卸工作及檢查、檢測和維護內容a）由工藝車間設備技術員安排從被保護設備或管道上拆卸安全閥，拆卸單位為負責該安全閥所在裝置的檢修或者保運單位。以下的項目由檢修車間完成：b）宏觀檢查；c）檢查閥門的整定壓力及密封性能；d）分解安全閥，并且對零件進行清洗、檢查和密封面研磨；e）密封面損壞嚴重需精加工時，需外委加工的由檢修車間聯系經營部

13、進行安排；f）零件的檢修和更換；g）重新裝配安全閥；h）調整整定壓力；i）檢查閥座及其密封墊片的密封性能；j）完成檢查、檢修和調校記錄。4.3.2.4檢查和檢測后的處理安全閥有以下情況時，應當停止使用并且更換，其中（a）至（e）項問題的安全閥應當予以報廢。a）閥瓣和閥座密封面損壞，已經無法修；b）導向零部件銹蝕嚴重，已經無法修復；c）調節圈銹蝕嚴重，已經無法進行調節；d）彈簧腐蝕，已經無法進行使用；e）附件不全而無法配置；f）歷史記錄丟失；g）選型不當。4.4安全閥校驗4.4.1安全閥校驗的一般要求4.4.1.1安全閥在校驗前工藝車間設備技術員需填寫安全閥送檢校驗信息卡（見附件1），并提交于工

14、程管理部安全閥對口管理技術人員處。4.4.1.2工程管理部安全閥對口管理技術人員審核后，將需要校驗安全閥的校驗信息卡流轉于檢修車間進行安全閥校驗工作。4.4.1.3公司以外的單位提出安全閥校驗申請時，由工程管理部領導審批簽字后，將申請委托書交付檢修車間進行校驗。4.4.1.4如果工藝車間要求更改安全閥設計條件下的整定壓力值時，使用車間須填寫安全閥整定壓力值變更卡（見附件2），經工藝管理部和工程管理部審核，公司主管生產的副總經理批準后方可更改。4.4.1.5安全閥整定壓力應按國家現行有關安全技術規范、標準要求進行。任何人在未經批準前不得私自變動整定壓力。4.4.1.6當安全閥需要盲死時，使用車間

15、須提出盲死申請，經工藝管理部和工程管理部審核，公司主管生產的副總經理批準后方可盲死。4.4.1.7安全閥校驗過程中必須有工藝車間設備技術員現場鑒證，校驗完成后由安全閥校驗人員、車間設備技術員以及工程部對口技術人員共同簽字確認（見附件3）。4.4.1.8新安全閥在安裝前應根據實際使用工況進行校驗，經過試驗合格并鉛封后方準安裝使用。4.4.1.9備用安全閥經校驗合格但保存期超過六個月以上的，使用時必須重新復驗。4.4.1.10從事在用安全閥的運行維護和安全閥校驗的工作人員應當相關規定取得特種設備作業人員證。4.4.2安全閥校驗周期安全閥的校驗周期應符合以下要求。a）安全閥定期校驗，一般為每年至少一

16、次；b）經解體、修理或更換部件的安全閥，應當進行重新校驗。4.4.3安全閥校驗周期的延長對生產需求長周期連續運轉的時間超過1年以上的設備，可以根據同類設備的實際使用情況和設備制造質量的可靠性以及生產操作采取的安全可靠措施等條件，并且符合以下要求，可以延長安全閥的校驗周期。a）有清晰的歷史記錄，能夠說明被保護設備安全閥的可靠使用；b）被保護設備的運行工藝條件穩定；c）安全閥內件材料沒有被腐蝕；d）安全閥的在線檢查和在線檢測均符合使用要求；e）有完善的應急預案；f）運行車間提出申請，工藝管理部和工程管理部審批，公司主管生產副總經理及主管設備的副總經理共同批準。4.4.4校驗介質安全閥校驗介質應當符

17、合以下要求。a）用于蒸汽的安全閥，其試驗需用蒸汽進行，當試驗裝置能力有限時，如果可以在安裝后進行調試，可以用空氣代替蒸汽進行試驗；b）用于空氣或其它氣體的安全閥，其試驗可以用空氣進行；c）用于液體的安全閥，其試驗可以用水進行；d）奧氏體不銹鋼安全閥用水進行試驗時，水中的氯離子含量不得超過25mg/l。4.4.5校驗儀表安全閥校驗（試驗）臺上必須裝有2塊規格相同的壓力表，其精度等級不應低于1.0級，壓力表的量程為安全閥試驗壓力的1.53.0倍，壓力表必須進行定期檢驗，檢驗周期為6個月。4.4.6安全閥校驗項目安全閥的校驗項目和校驗內容應當符合以下規定。a）安全閥的校驗項目包括整定壓力和密封性能，

18、有條件時可以校驗回座壓力，整定壓力試驗不得少于3次，每次都必須達到安全閥安全技術監察規程合格要求；b）安全閥的整定壓力和密封試驗壓力，需要考慮到背壓的影響和校驗時的介質、溫度與設備運行的差異，并予以必要地修正；c）檢修后的安全閥，需要按照安全閥安全技術監察規程和產品合格證、銘牌、相應標準、使用條件，進行整定壓力的試驗。4.4.7校驗方法4.4.7.1校驗前的檢查安全閥校驗前要對安全閥進行清洗，并且進行宏觀檢查，然后將安全閥解體，檢查各零部件。發現閥瓣和閥座密封面、導向零件、彈簧、閥桿有損傷、銹蝕、變形等缺陷時，應該進行修理和更換。對于閥體有裂紋、閥瓣與閥座粘死、彈簧嚴重腐蝕變形、部件破損嚴重并

19、且無法維修的安全應予以報廢。4.4.7.2整定壓力校驗4.4.7.2.1緩慢升高安全閥的進口壓力，升壓到整定壓力的90%以后，升壓速率應當不高于0.01mpa/s。當測到閥瓣有開啟或者聽到試驗介質的連續排出時，則安全閥的進口壓力被視為此安全閥的整定壓力。當整定壓力小于或等于0.5mpa時，實測整定壓力值與要求整定值的允許誤差為±0.015mpa；當整定壓力大于0.5mpa時，允許誤差為±0.3%整定壓力值。4.4.7.2.2安全閥的整定壓力試驗不得少于3次，每次都應當達到設定整定壓力并在允許整定壓力偏差的范圍內。4.4.7.2.3安全閥的整定壓力試驗結果，應當符合規定的整定

20、壓力值并在gb/t12243預先整定壓力偏差的范圍內。4.4.7.3密封試驗4.4.7.3.1整定壓力調整合格后，應降低并且調整安全閥進口壓力進行密封試驗。當整定壓力小于或等于0.3 mpa時，密封試驗壓力應當比整定壓力低0.03 mpa；當整定壓力大于0.3mpa時，密封試驗壓力為90%整定壓力。4.4.7.3.2當密封試驗以氣體為試驗介質時，對于封閉式安全閥，可以用泄露氣泡數表示泄露率，符合gb/t12243或其他安全技術規范、標準的規定。對于非封閉式安全閥，在一定時間內未聽到氣體泄露聲即可認為密封試驗合格。4.4.7.3.3當密封試驗介質為水時，其試驗方法和要求應當符合gb/t12243

21、-2005彈簧直接載荷式安全閥的有關規定。4.4.7.3.4安全閥的密封試驗中壓力保持時間按表1中的規定執行。表1 密封試驗中壓力保持時間公稱通徑dn（mm）保持時間（min)50165125215054.4.7.3.5密封試驗中觀察泄露檢查時間不少于1 min。4.4.7.4耐壓（強度）試驗4.4.7.4.1封閉安全閥閥座的密封面，對安全閥進口側腔體進行耐壓（強度）試驗，最小試驗壓力為安全閥公稱壓力（壓力級）的1.5倍。4.4.7.4.2對于向大氣排放的安全閥或者僅在排放時產生背壓的安全閥，不要求在閥體出口側部位進行耐壓（強度）試驗。4.4.7.4.3當安全閥承受附加背壓或者安裝于封閉的排放

22、系統時，則需要在閥體出口側部位進行耐耐壓（強度）試驗，試驗壓力為安全閥最大背壓的1.5倍。4.4.7.4.4耐壓（強度）試驗持續時間按gb/t12241-2005安全閥 一般要求的規定執行，并且對閥體（蓋）各表面和連接處進行宏觀檢查。試驗過程中沒有出現變形、裂紋與泄漏等現象，耐壓（強度）試驗為合格。4.4.7.5校驗記錄和鉛封報告安全閥校驗應當按照以下要求做好記錄和鉛封。a）校驗過程中檢驗人員需要及時記錄校驗的相關數據，建立安全閥校驗臺賬。b）經校驗合格的安全閥，需要及時鉛封，防止調整后的狀態發生改變。c）安全閥的鉛封由工程管理部協調相關單位的人員進行打印，或根據工程管理部的具體協調情況，安排

23、調校人員進行打印。4.5技術檔案的建立4.5.1工藝車間設備技術員必須做好本車間范圍內安全閥的校驗臺賬和檔案，并及時進行更新。4.5.2工藝車間設備技術員需定期（每季度）將所在車間責任范圍內的安全閥最新（終）校驗清單（包括調校時間）抄送于工程管理部安全閥對口管理技術人員處存檔。4.5.5調校單位（檢修車間）必須建立安全閥調校記錄臺賬，需每月將安全閥調校檢驗記錄臺賬抄送工程管理部安全閥對口管理技術人員處備案。4.5.4安全閥的技術檔案應當完整、齊全并及時更新。4.5.5公司安全閥的技術檔案應包括以下內容。a）安全閥制造單位的產品質量證明文件、安裝及其使用維護、校驗說明書；b）安全閥定期檢查記錄；

24、c）安全閥整定值變更卡；d）延期校驗批準文件；e）安全閥日常使用狀況和維護保養記錄；f）安全閥運行故障和事故記錄。 4.6 安全閥的調校工作流程見附件4所示。附加說明：對本程序條文執行嚴格程度的用詞，采用以下寫法：1）表示很嚴格，非這樣做不可的用詞：正面詞一般采用“必須”，反面詞一般采用“嚴禁”。 2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞：正面詞一般采用“應”，反面詞一般采用“不應”或“不得”。 3）表示允許稍有選擇，在條件許可時，首先應這樣做的用詞：正面詞一般采用“宜”或“一般”，反面詞一般采用“不宜”。本標準由工程管理部提出并解釋。本標準編制人：劉少軍本標準審核人：王道銀本標準于2012

25、年首次發布。附件1： 金新化工安全閥送檢校驗信息卡 q/jx 40371-2012安全閥送檢單位： 信息填報人： 日期：序號安全閥位號安裝位置安全閥型號介質公稱通徑整定壓力(mpa)密封壓力(mpa)上次調校時間備注審批： （工程部對口技術員簽字） 審核：（車間領導簽字） 編制人：（車間設備技術員）附件2：金新化工安全閥整定壓力變更（盲死）卡 q/jx 40373-2012序號安全閥位號隸屬裝置安裝位置安全閥型號介質工作溫度（)公稱通徑（dn）工作壓力(mpa)原整定壓力(mpa)變更后的整定壓力(mpa)入口出口工藝車間變更安全閥整定壓力值的原因工藝管理部意見工程管理部意見公司主管領導意見原

26、因：工藝車間批準簽字意見：工藝管理部批準意見：工程管理部批準簽字意見：公司主管領導批準簽字附件3：安全閥校驗記錄表 記錄編號：q/jx 40373-2012使用單位裝置/設備要求整定壓力 mpa工作介質安全閥型號公稱通徑 mm閥座口徑 mm制造單位產品編號出廠日期校驗方式校驗日期校驗介質校驗介質溫度 檢查與校驗外觀檢查拆卸檢查試驗次數第1次第2次第3次實際整定壓力 mpa mpa mpa密封試驗壓力 mpa mpa mpa校驗結論校驗有效期備注：校驗單位調校人員簽字： 日期：使用單位（車間）見證人員簽字： 日期：工程管理部人員簽字：、 日期：附件4：工作流程1 安全閥校驗流程：2 安全閥整定壓力值改變校驗流程：3 安全閥“盲死”作業流程流程：恃餾囪殆攔員冷春義姑裔茲焰怕叮砰韓踢厭敲響梆絆拇憋蓬渣聽劈泵足聞童曰八臉凋痞虱立箍伎娩一冷叼啥駿避打遠墳苛衰壘計濘顛潦寓架壹鉀砌醚保爸