1、一、檢測目的幕墻組件進場時，按照相關規范及文件要求對其結構單元進行氣密性能、水密性能、抗風壓性能及平面變形性能檢測，掌握其質量狀況，為施工及驗收提供依據。二、檢測依據1、檢測合同；2、設計圖紙；3、建筑幕墻（GB/T 21086-2007 ）4、建筑幕墻氣密、水密、抗風壓性能分級及檢測方法（ GB/T 15227-2007 ）5、建筑幕墻層間變形性能分級及檢測方法（ GB/T 18256-2015 ）6、其他相關資料及文件。三、檢測設備MQW609建筑幕墻檢測設備（尺寸：8500mm< 2500m亦12000mm1、 風壓測試范圍：-10kPa10kPa測量精度：0.5%，全量程精度不低

2、于 2%;動風壓波動范圍：土 2500Pa2、 空氣流量測試范圍：01500擠川 精度：1.5%3、 淋水量測試范圍：40040000L/h （3 5L/m2.min） 精度：2.5級4、 面法線位移測試范圍：050mm，精度：0.01mm5、平面變形檢測：測控范圍：土 120mm精度：± 0.01mm6、設備消耗功率:130kW四、抽樣方法相同設計、材料、工藝和施工條件的幕墻工程5001000m應劃分為一個檢測批，不足500宿也應劃分為一個檢驗批。五、檢測過程幕墻物理性能分為氣密性能、水密性能、抗風壓性能及層間變形（平面變形）性能檢測四項，抗風壓性能分為 P1、P2、P3三個階段，

3、層間變形性能暫時只考慮平面變形，故正式 試驗順序按照氣密性能、抗風壓P1、水密性能、反復加壓P2、安全性檢測 P3、平面變形性能六個階段依次進行。一）氣密性能1、 幕墻試件的氣密性能，檢測100Pa壓力差作用下可開啟部分的單位縫長空氣滲透量 和整體幕墻試件（含可開啟部分）單位面積空氣滲透量。2、試件要求1）試件規格、型號和材料等應與生產廠家所提供圖樣一致，試件的安裝應符合設計要 求，不得加設任何特殊附件或采取其他措施，試件應干燥。2 ）試件寬度至少應包括一個承受設計荷載的垂直構件。試件高度至少應包括一個層高，并在垂直方向上應有兩處或兩處以上和承重結構連接，試件組裝和安裝的受力狀況應和實際情況相

4、符。3）單元式幕墻應至少包括一個與實際工程相符的典型十字縫，并有一個完整單元的四邊形成與實際工程相同的接縫。4）試件應包括典型的垂直接縫、水平接縫和可開啟部分，并使試件上可開啟部分占試 件總面積的比例與實際工程接近。3、檢測前準備試件安裝完畢后應進行檢查，符合設計要求后才可進行檢測。檢測前，應將試件可開啟部分開關不少于5次，最后關緊。4、檢測過程IS蕃加壓1預，加阻1檢隊加壓f- -1-1-1圖中表示將可開啟部分完全開關5次。圖一氣密性能檢測加壓過程示意圖1）預備加壓在正負壓檢測前分別施加 3個壓力脈沖。壓力差絕對值為 500Pa,持續時間為3s，加壓 速度宜為100Pa/s。然后待壓力回零后

5、開始進行檢測。2 ）空氣滲透量的檢測（1）附加空氣滲透量 qt充分密封試件上的可開啟縫隙和鑲嵌縫隙，或用不透氣的材料將箱體開口部分密封。然后按照圖一 氣密性能檢測加壓示意圖順序逐級加壓，每級壓力作用時間應大于10s。先逐級加正壓，后逐級加負壓。記錄各級壓差下的檢測值。箱體的附加空氣滲透量不應高于試件 總滲透量的20%,否則應在處理后重新進行檢測。（2）總滲透量qz去除試件上所加密封措施后進行檢測。檢測程序同（1）附加空氣滲透量。（3）固定部分空氣滲透量 qg將試件上的可開啟部分的開啟縫隙密封起來后進行檢測。檢測程序同（1）附加空氣滲透量。5、檢測數據的處理1）分別計算出正壓檢測升壓和降壓過程中

6、在100Pa壓差下的兩次附加滲透量檢測值的平均值qf、兩個總滲透量檢測值的平均值qz，兩個固定部分滲透量檢測值的平均值qg ,則100Pa壓差下整體幕墻試件（含可開啟部分）的空氣滲透量qt和可開啟部分空氣滲透量qk即可按下式計算：qt = qz - qfqk=qt- qg式中：qt :整體幕墻試件（含可開啟部分）的空氣滲透量，nf/h ; 3 一一qz :次總滲透量檢測值的平均值，m/h ; 3 qf :兩個附加滲透量檢測值的平均值，m/h ;qk：試件可開啟部分空氣滲透量值，m/h ;qg :兩個固定部分滲透量檢測值的平均值，m/h。2） 將qt和qk分別換算成標準狀態的滲透量qi值和q2值

7、。293qt Pqi= x101.3 T。_ 293qk Pq2x 101.3 T式中：q1：標準狀態下通過整體幕墻試件（含可開啟部分）的空氣滲透量，m7h ;q2：標準狀態下通過試件可開啟部分空氣滲透量值，m3/h ;P:試驗室氣壓值，kPa;T：試驗室空氣溫度值，&3） 將q1值除以試件總面積 A,即可得出在100Pa壓差作用下，整體幕墻試件（含可開啟部分）單位面積的空氣滲透量q 1值。式中：q 1在100Pa下，整體幕墻試件（含可開啟部分）單位面積的空氣滲透量， m/（m2h）; A試件總面積，宿。4）將q2值除以試件可開啟部分開啟縫長l ,即可得出在100Pa壓差作用下，幕墻試

8、件 - . . . / .可開啟部分單位開啟縫長的空氣滲透量q 2值。n _q2q 2l式中：q 2在100Pa壓差作用下，試件可開啟部分單位縫長的空氣滲透量，m/（m h）;l試件可開啟部分開啟縫長，m5）負壓下的檢測結果，同樣按（1）（4）進行。6）分級指標值的確定采用由100Pa檢測壓力差作用下的計算值土q*值或土 q 2值，按下式換算為10Pa壓力差作用下的相應值土 qA值或土 q1值。以試件的土 q+和土 q+值確定按面積和按縫長各自所屬的 級別，取最不利的級別定級。 . . , 一 - + qA= ± q 1/4.65 / 一 _ + q1=± q 2/4.65

9、式中：q=1： 100Pa壓力差作用下試件單位面積空氣滲透量值，m/（m2h）;qA： 10Pa壓力差作用下試件單位面積空氣滲透量值，/（m2 - h）;q 2： 100Pa壓力差作用下單位開啟縫長空氣滲透量值，nf/(m h);q1： 10Pa壓力差作用下單位開啟縫長空氣滲透量值，nf/(m h)。二) 水密性能2O00時間/min10 I 5 I 5 I 5 I 5 I S I 5 I &頊暮加壓檢測耕水加壓圖中表示將可開啟部分完全開關5次。圖二穩定加壓法加壓順序示意圖云南省不屬于臺風區，可采用穩定加壓法進行檢測。1、幕墻試件的水密性能，檢測幕墻試件發生嚴重滲漏時的最大壓力差值。2

10、、試件要求：同氣密性檢測。3、檢測前準備：同氣密性檢測。4、檢測過程1)預備加壓：施加三個壓力脈沖。 壓力差絕對值為 500Pa。加壓速度約為100Pa/s, 壓力差持續作用時間為 3s,泄壓時間不少于1s。待壓力差回零后，將試件所有可開啟 部分開關不少于5次，最后關緊。2淋水：對整個幕墻試件均勻地淋水，淋水量為3L/(m 2 - min)。3) 加壓：在淋水的同時施加穩定壓力。定級檢測時，逐級加壓至幕墻固定部位出現嚴重滲漏為止。工程檢測時，首先加壓至可開啟部分水密性能指標值，壓力穩定作用時間為15min或幕墻可開啟部分產生嚴重滲漏為止，然后加壓至幕墻固定部位水密性能指標值，壓力穩定作用時間為

11、15min或產生幕墻固定部位嚴重滲漏為止；無開啟結構的幕墻試件壓力穩定作用時間為30min或產生嚴重滲漏為止。4) 觀察記錄：在逐級升壓及持續作用過程中，觀察并參照表3記錄滲漏狀態及部位。5、滲漏狀態記錄滲漏狀態符號試件內側出現水滴O水珠連成線，但未滲出試件界血局部少量噴濺持續噴濺出試件界面持續流出試件界面.后兩項為嚴重滲漏三) 抗風壓性能P"平均恤)=1.倒圖中表示將可開啟部分完全開關5次。圖三抗風壓性能加壓順序示意圖1、 幕墻試件的抗風壓性能，檢測變形不超過允許值且不發生結構損壞的最大壓力差值。包括：變形檢測、反復加壓檢測、安全檢測。幕墻試件的主要構件在風荷載標準值作用下最大允許

12、相對面法線撓度？ 0參見建筑幕墻氣密、水密、抗風壓性能分級及檢測方法(GB/T15227-2007 )附錄 A2、試件要求：同氣密性檢測。3、檢測前準備：同氣密性檢測。4、抗風壓變形P11) 位移計宜安裝在構件的支承處和較大位移處，測點布置要求為：(1) 采用簡支梁型式的構件式幕墻測點布置見圖8,兩端的位移計應靠近支承點。(2) 單元式幕墻采用拼接式受力桿件且單元高度為一個層高時，宜同時檢測相鄰板塊 的桿件變形，取變形大者為檢測結果；當單元板塊較大時其內部的受力桿件也應布置測點。(3) 全玻璃幕墻玻璃板塊應按照支承于玻璃肋的單向簡支板檢測跨中變形；玻璃肋按 照簡支梁檢測變形。(4) 點支承幕墻

13、應檢測面板的變形，測點應布置在支點跨距較長方向玻璃上。(5) 點支承幕墻支承結構應分別測試結構支承點和撓度最大節點的位移，承受荷載的受力桿件多于一個時可分別檢測，變形大者為檢測結果；支承結構采用雙向受力體系時應分別檢測兩個方向上的變形。(6) 其他類型幕墻的受力支承構件根據有關標準規范的技術要求或設計要求確定。(7) 點支承玻璃幕墻支承結構的結構靜力試驗應取一個跨度的支承單元，支承單元的結構應與實際工程相同，張拉索桿體系的預張拉力應與設計相符；在玻璃支承裝置位置同步施加與風荷載方向一致且大小相同的荷載，測試各個玻璃支承點的變形。(8) 幾種典型幕墻的位移計布置參見建筑幕墻氣密、水密、抗風壓性能

14、分級及檢測 方法(GB/T 15227-2007 ) 4.3 節圖8及附錄B。2) 預備加壓在正負壓檢測前分別施加 3個壓力脈沖。壓力差絕對值為500Pa,加壓速度約為100Pa/s, 持續時間為3s,待壓力差回零后開始進行檢測。3) 變形檢測(工程檢測)工程檢測時檢測壓力分級升降。每級升、降壓力差不超過風荷載標準值的10%,每級壓力作用時間不少于 10s。壓力的升、降達到幕墻風荷載標準值的 40% (Pl)時停止檢測，記 錄每級壓力差作用下各個測點的面法線位移量。4) 反復加壓檢測以檢測壓力差P2(P2= 1.5Pi)為平均值，以平均值的1/4為波幅，進行波動檢測，先后進 行正負壓檢測。波動

15、壓力周期為5s7s，波動次數不少于10次。記錄反復檢測壓力值土 P2, 并記錄出現的功能障礙或損壞的狀況和部位。5) 安全檢測(工程檢測)當反復加壓檢測未出現功能障礙或損壞時，應進行安全檢測。安全檢測過程中施加正、 負壓力差后分別將試件可開關部分開關不少于5次，最后關緊。升、降壓速度為300Pa/s500Pa/s，壓力持續時間不少于 3s。P3對應于設計要求的風荷載標準值。檢測壓力差升至P3,隨后降至零，再降到-P3,然后升至零。記錄面法線位移量、功能障礙或損壞的狀況和部位。當有特殊要求時，可進行壓力差為Pmax的檢測，并記錄在該壓力差作用下試件的功能狀態。6) 檢測結果的評定(1)變形檢測中

16、構件的面法線撓度f max=（b -b°）-（a a。） （c C0）2式中:?ma-一面法線撓度值， mma°、b°、C0 各測點在預備加壓后的穩定初始讀數值，mma、b、c為某級檢測壓力作用過程中各測點的面法線位移，mm四) 層間變形(平面變形)性能1、建筑幕墻的層間變形性能采用擬靜力試驗層間變形法進行。2、試件要求：同氣密性檢測。3、檢測前準備：同氣密性檢測。4、預加載對于工程檢測，層間位移角取工程設計值的50%5、工程檢測操作靜力加載裝置，推動擺桿或活動梁沿 X軸維度做三個周期的相對反復移動，每個周期宜為3s10s,三個周期后將試件的可開啟部分開關五次后關

17、緊，檢查并記錄試件狀態。 當試件發生損壞或功能障礙時應停止試驗并記錄試件狀態。6、X軸維度的位移角丫計算其中:& : X軸維度方向水平位移絕對值，單位為 mmH：層高，單位為mm六、判定及評級四項試驗全部完成后，按照建筑幕墻( GB/T 21086-2007 )第5.1節的分級要求進 行評定，并與設計圖紙進行對比，判定幕墻試件是否滿足設計要求。分級及判定方式如下：一)檢測結果1、 氣密性能：開啟部分正壓單位縫長分級指標值m 3/(m x h);開啟部分負壓單位縫長分級指標值m 3/(m x h);幕墻整體正壓單位面積分級指標值m 3/( m2x h);幕墻整體負壓單位面積分級指標值m 3/( m2 X h);綜合單位縫長和面積分級指標，評定為第 級；2、 水密性能：固定部分未發生嚴重泄漏的壓強為 P ;開啟部分未發生嚴重泄漏的壓強為PJ ;綜合固定部分和開啟部分的分級指標，評定為第 級;3、抗風壓性能： 變形性能：在Pi=40湫荷載標準值=Pa 作用下，相對面法線撓度 =mrK f 0= mm ; 反復加壓：在+ P2= Pa作用下，試件未出現功能性障礙或損壞；在-R= Pa作用下，試件未出現功能性障礙或損壞； 安全性檢測：在 P3=風荷載標準值=Pa作用下，試件未